桥面系施工作业指导书 .doc

13桥面系施工作业指导书13.1 适用范围适用于中铁二十二局集团有限公司沪昆客专贵州段(CKGZTJ12标第一项目部）桥面系施工。13.2作业准备13.2.1 内业技术准备1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2、制订施工安全保证措施，提出应急预案。3、对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4、按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。13.2.1外业技术准备1、组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。3、了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。4、施工所需材料已经选定、试验、报批且质量合格。13.3技术要求13.3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。13.3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。13.3.3我项目部桥面系工作内容有：防护墙浇筑、遮板预制安装、竖墙浇筑、接触网支柱基础浇筑、护栏安装、电缆沟盖板预制安装、桥面防水层施工等。13.4 施工程序与工艺流程为满足防护墙施工模板加固要求，考虑先施工防护墙，而后安装遮板、浇筑竖墙、安装护栏，工艺流程见图1：桥面附属施工工艺流程图。图1：桥面附属施工工艺流程图13.5施工要求13.5.1防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工防护墙、竖墙底层钢筋应在现浇箱梁时在相应部位预埋，以确保防护墙、竖墙与梁体连接牢固；防护墙、竖墙按设计要求每2m设置10mm宽断缝，并用油毛毡填塞，在该处防护墙下端设泄水孔并进行防水处理；采取整孔双侧一次浇筑。在有接触网支柱等基础时适当调整竖墙长度。施工时保持竖墙顶面的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。接触网支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌注，用经纬仪按全桥向定位。桥面设置的接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，按设计要求设置下锚拉线基础预留钢筋。钢筋采用集中下料加工，运至现场绑扎成型，钢筋保护层采用钢筋定位夹控制；模板采用厂制钢模板，模板接缝采用橡胶条密封，模板配置按整孔梁配置，并按工期要求加工模板套数，我项目部共配置5孔梁模板，以满足施工班组要求；断缝油毛毡采用胶合板夹住，并采用钢筋骨架固定，防止油毛毡偏移和上浮；混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至施工现场，直接入模浇筑，采用插入式振捣棒振捣，人工抹面收光，混凝土初凝后，覆盖土工布按规定养护。1、防护墙、竖墙定位控制点上桥：由测量组负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。考虑到桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。为考虑防护墙、竖墙的圆顺性，每孔梁用全站仪定出6个控制进行控制，即梁两端、跨中各两个点；在连续梁上不大于20m设两个控制点进行控制，每段最大矢距10mm，较为圆顺。按照设计图纸，由每孔箱梁控制点确定现浇实体内外侧位置，弹上墨线，精度控制在1 mm/m以内，做为支模的依据。放样后量测截面上2点间横向距离，保证距离精度为+5mm，-0mm，防止侵线。详见图2：防护墙、竖墙定位示意图，图3：防护墙、竖墙布置图。图2：防护墙、竖墙定位示意图（32m梁）图3：防护墙、竖墙布置图2、钢筋施工钢筋加工和绑扎：钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制。钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用1822号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点。在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求。3、模板施工施工前准备：现浇处施工前要清除表面杂物，进行凿毛处理，再用水冲洗干净，经检查合格后方可支立模型。模板必须为工厂精细化加工的整块钢模，模板刚度、平整度等满足要求，初次使用时要对模板进行仔细检查，并进行抛光打磨处理；每次使用前要进行校验确保模板无变形，打磨除锈，涂刷脱模剂，经检查合格后方可拼立。采用拼装滑移式模板。在模型一端的定位线上支设经纬仪，后视模型另一端的定位线，调节模型拉杆和顶杆，使模型保持在2mm偏差内，保证模型的顺直和垂直度。为避免梁缝处两孔梁间盖板缝较大，防护墙、竖墙每端深入梁缝2.5cm。如图4：梁缝处竖墙布置示意图。图4：梁缝处竖墙布置示意图4、混凝土浇筑由于防护墙、竖墙较薄，混凝土施工避开冬季，以保证混凝土质量。混凝土浇筑：混凝土通过搅拌站拌合，混凝土搅拌运输车运输，汽车吊配合浇筑混凝土。质量控制标准：混凝土坍落度为设计配合比的20mm、含气量2%4%、扩展度350、入模温度530、振捣密实。施工过程为：分层分段，两端同时施工，用插入式振捣棒以间隔200 mm进行振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了保证砼的灌筑质量，砼的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑到顶面标高处，将混凝土抹平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完毕后进行二次压面。待混凝土终凝后，拔出伸缩缝预埋钢板，并及时修补伸缩缝板处的掉角。混凝土的强度达到设计的80后，拆除模板。拆模后，及时覆盖塑料薄膜进行养护，保温、保湿养生时间不少于10天。5、 CP点的布设布设总体要求：CP点成对布设，距离布置一般约为60 m，埋设于防护墙上，布设高度应大致等高，设于设计轨道高程面0.3m以上。CP点的埋设一般宜采用预埋方式进行布设，在防护墙浇筑前应进行检查，避免漏埋；对于后埋的，应采用快干砂浆或者锚固剂进行固定，确保CP标志预埋件的稳固。CP点宜布设在简支梁固定端距梁端0.5m的位置。拆模后对CP标志进行醒目的标识，对作业人员进行教育，对标志进行保护，避免破坏。图5： 桥梁部分CP点布置图1）简支梁部分对于24或32m简支梁每2孔布设一对CP点，相邻两对CP点相距约为64m，56m或48m。对于连续24m简支梁，根据实际情况也可每三孔布设一对CP点。2）普通连续梁对于连续梁，CP应优先布设于固定端上方。对于跨度超过80m的，应在跨中部分布设一对CP点，该对CP点应尽可能在同等条件下使用，使用前并应复核。我项目部：6*32、48+80+48m、72+128+72m均需按此增加布设。具体布置严格按照提供的CP埋设位置布设图和埋设要求技术交底进行预埋。6、接触网支柱基础按设计要求，现浇梁体时在相应位置预埋接触网、下锚拉线基础锚固螺栓及加强钢筋，并设置下锚拉线基础预留钢筋。接触网支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌注，用经纬仪按全桥向定位。桥面设置的接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，按设计要求设置下锚拉线基础预留钢筋。接触网基础施工采用精加工的钢模板，在施工中注意接地端子的预埋，注意保证螺栓间距正确,基础高度、平面位置准确。模板应准确稳固，混凝土浇筑完工后预埋螺栓涂油防护，并做好混凝土养护工作。13.5.2遮板遮板施工采用集中预制，现场安装，将遮板平躺预制，使外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明、轮廓清晰。对预制构件进行严格的检查，确保成品质量，各部分尺寸最大误差不得超过2mm，对角线误差不得超过4mm。遮板施工工艺流程：模板清理钢筋加工模具与钢筋组装模具运至振动平台验收、浇筑蒸养（14h）脱模验收移至存储区、洒水养护成品运输测量放线吊装定位、与竖墙钢筋焊接牢固。1、模板清理模板采用与曲阜遮板厂相同的模板，循环使用，每次脱模后，对其进行清理，检查有无变形情况，刷脱模剂。质量控制标准：具有足够的强度、刚度，拼缝严密不漏浆，表面平整度及相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀。 2、钢筋加工钢筋加工采用定型模具进行。质量控制标准：钢筋：平直、无损伤，材质符合要求；加工和绑扎符合设计和验标要求。 3、模具与钢筋的组装钢筋及模具验收合格进行拼装，安装同标号的砼垫块，顶口用两根钢管进行定位。4、遮板浇筑用叉车将模具放到振动平台，混凝土倒运至布料斗，移动布料斗下料浇筑。混凝土振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。振动台设计时考虑倾斜、排气装置，以确保混凝土浇筑密实和表面光滑一致。质量控制标准：混凝土坍落度130mm170mm、含气量2%4%、扩展度350、入模温度530、振捣密实。5、蒸汽养护设16*10m蒸养房，分为四间。蒸养间温度控制在4560，蒸养时间14h（升温4h、恒温6h、降温4h）蒸养间内设测温设施，专人测温。混凝土养护具体工序流程为：预制件进入蒸养室静停接蒸汽管路安装自动测温控制系统升温恒温降温移出蒸养室拆模自然养护。6、拆模先侧后底。脱模时若砼与底模粘附，则将底模固定，轻击底模使其分离，严禁底模悬空敲击，以防损伤砼表面。拆除侧模后，对顶面进行凿毛处理。7、后期养护及存放遮板养护期内用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12h一次，晚上4h一次；洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d，当环境相对湿度大于60时，自然养护不少于14d；验收合格后的成品放于存储区。为方便养护和搬运，遮板存放时按单层摆放，遮板间保持20cm的间距，下部用木条与地面隔离，以保持遮板表面清洁，不被泥土污染。成品验收标准：遮板表面光洁、平直，无明显色差，无掉角、掉块，无裂缝。8、遮板安装遮板安装采用自制简易安装架吊装，遮板定位后将预埋钢筋和梁体钢筋牢固焊接。安装关键点为：（1）先对梁外缘进行必要的整修工作，确保高低平齐。（2）在梁两端各引一条测量基准线，进行平面及高程定位。（3）量取梁中心点，确定每块板安装起、止点位置，控制板间间隙均匀。（4）严格控制第一块板安装精度，相邻板以此为基准，偏差值控制在2mm以内。13.5.3护栏、盖板1、RPC盖板RPC盖板自业主指定预制厂购买合格产品，生产过程中原材料、生产制作等由生产厂家把关，出厂时应标明生产日期和质量验收标志并提供出厂合格证。购入盖板由物资部、试验室联合组织验收，检查构件的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求；外观检查：对构件的外观质量全部进行观察检查，对出现影响使用性能的严重缺陷，按废品处理；对一般缺陷，进行处理，并重新检查验收；尺寸检查：检查长度、宽度、厚度及翘曲；材料性能检查：检查抗压、抗折强度、弹性模量、电通量、抗冻性；静载性能检验：静载性能是检查的重点；抗裂试验荷载为设计荷载的1.2倍，每1000块做1次；承载能力试验荷载为设计荷载的1.8倍，每4000块做1次。当第一个构件检验结果不能全部符合要求时，可再抽取两个构件进行检验。当第二次抽取的两个构件全部合格，该批构件合格，可以使用。当第二次抽取的有一个不符合要求，应进行逐个构件的抗裂性试验，开裂的不得使用。2、C40盖板C40盖板在厂内集中预制，盖板钢筋一次绑扎成型，整体放入盖板模型内。盖板模型采用定型钢模板，振动台振实，人工抹面，覆盖麻袋洒水养护。厂内预制盖板运至施工现场后人工安装。将合格的盖板置于梁上，在电缆线铺设后安装电缆槽盖板。保证盖板平整，不得有翘曲和三条腿现象，两盖板之间的错台量小于3mm。3、护栏在桥面上放线标画出每块构件的安放位置，采用汽车吊、简易吊装架配合安装，从梁跨中部向两端进行。利用可调斜撑杆调整构件水平位置，使构件整体顺直。栏杆的立柱和扶手均预制厂集中预制，现场安装，在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱和隔柱的位置定位，用铅笔按尺寸划出立柱和隔柱的边缘线。按高度要求拉两条线，分别控制立柱的高度和两边缘的位置，按墨线和拉线的定位将立柱安放到遮板槽口内，装好后采用木楔初步固定立柱，一孔梁的一侧安装完成后，调整立柱的整体线形。将扶手直接安装到立柱顶面，调整扶手间的连接，确保顶面、侧面、倒角过过渡的连接，调整扶手的整体线形。按遮板上的墨线和扶手下面的榫口，将隔柱插入。先调整紧靠立柱两侧的隔柱，使其准确对位，用木楔将其初步固定。在固定好的隔柱两侧拉线以控制其他隔柱的横向位置。待立柱、隔柱、扶手调好后用1：1的水泥砂浆充填衔接处。13.5.4 桥面防水层1、聚脲防水层1）施工工艺 施工工艺流程：施工准备基层处理涂环氧底涂料（基层处理剂）验收细部节点喷涂喷涂SPUA-351涂料收头边缘喷涂验收（1）基础处理：喷涂基础为混凝土基础。基面需坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构、平整、排水坡度合理、表面干燥。混凝土表面的水泥浮浆、油脂等用抛丸法除去。裂缝、空洞需事先修补好。用SPUA-HiE高弹密封胶修补水泥表面的裂缝。高弹密封胶的固化时间约为4小时，表干后可用锋利的刀片修整。（2）检查找平层干燥度，彻底清除表面灰尘，保证防水层良好附着，喷涂聚脲涂层必须要在相对干燥的接口上才有很好的粘结力。（3）涂环氧底涂料（基层处理剂）：聚脲涂装成功与否主要取决于表面处理质量。聚脲涂层需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力，双组份反应型环氧树脂现场按比例配制（1：4）在基层表面满涂，应均匀、不漏涂、不堆积，切勿太厚，一般控制涂布量0.2-0.3kg/ ，干燥时间宜在24h左右。在底涂层固化后尽快喷涂聚脲涂层，如果间隔超过24小时或底涂层表面被水份或灰尘等污染时，应先除去污染物，再重新涂一道底涂。环氧底涂起到以下作用：清除基层表面的各种污垢；修整基层表面存在的缺陷；创造聚脲涂层需要的表面粗糙度，使喷涂时具有良好的喷涂基础；增强涂层与基层的配套性和相容性。（4）喷涂聚脲涂料：采用美国卡士玛公司喷涂机H20/35Pro型进行喷涂，系统温度5065，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲涂料。采用喷涂机进行喷涂，喷涂前先对设备进行调试，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲涂料。先在喷涂范围薄喷一遍，聚脲材料凝胶时可依次喷涂所需要的不小于1mm厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂（俗称压枪），确保涂层均匀。全过程应连续完成。对细部节点、拐角、异质材连接处进行聚脲加厚处理。（5）施工缝、端头缝等不必单独处理，可连续喷涂。施工结束后不必养护，一般12min即可上人行走。 2）注意事项及特殊处理（1）通过对聚脲喷涂弹性体技术的研究和应用，在拥有好的配方基础上，用好SPUA技术关键在于要解决好两个方面的问题，即基底接口的底涂处理和喷涂机具操作工艺的掌握。（2）双组分喷涂聚脲通过专用喷涂机具涂布在基面上，反应速度快，几秒钟至几十秒钟很快凝胶，几分钟即表干。快速固化是其显著优点之一，但基层处理要求高。因涂料固化速度很快，对基层浸润时间较短，因而涂膜对基层的粘结力受基层条件的影响很大，要求基层坚固、结实、平整，喷涂面为连续平面或连续曲面，在确定基层含水率后，应选用合适的底涂剂处理基层混凝土。（3）单组分聚脲无需机器施工，可直接用人工滚涂和刷涂。单组分聚脲固化相对双组分聚脲慢，表干时间约24h，固化时间需1224h。因固化较慢，因而其对基层浸润时间较长，对基层的粘结力较好。（4）在实际施工操作中，由于喷涂聚脲对混凝土基层的平整度要求较高，如果基层有小坑，即使是一个很小的坑，喷涂聚脲很容易在该处形成鼓包。而单组分聚脲因有足够时间浸润，对基层要求一般性平整即可。对于特殊区域，如细部（阴角、管根等）以及双组分喷涂起鼓需维修部分，用单组分聚脲来修补非常方便。 （5）关于潮湿混凝土基面上的应用。聚脲应用在非常潮湿的混凝土表面上，应使用特殊底涂剂。但无论使用何种类型底涂剂，要想从根本上解决粘结后不起鼓问题，必须解决两个问题，一是底涂剂与潮湿混凝土实现粘结，而不仅仅是物理粘接，尽量实现化学粘结；二是底涂剂在表面成膜后，水汽透过率要低。关于固化后起鼓、起泡。聚脲施工后引起鼓包有几种：一种是空气泡，涂料在混合搅拌均匀时带入空气泡，混凝土里层及表面孔隙含空气；另外，施工涂布时，带入空气，涂料表面表干或固化后，形成鼓包。第二种是材料在固化过程中产生CO2。第三种是水蒸气气泡，此种情况最为常见，实际情况是在同一个泡包内，既有空气也有二氧化碳，更多是水汽。就材料而言，应控制NCO含量以及NCO与固化剂的比例。潮湿面施工产生鼓包是最常发生也是最头痛的现象，因此一定要选择合适的底涂剂。底涂剂选用得当，完全可以解决潮湿面施工鼓包的问题。为解决这一问题，现场施工时采用异氰酸酯底涂剂与环氧树脂底涂剂结合起来使用作为混凝土底涂剂。2、改性沥青防水层1）施工工艺桥面防水层施工前应清理桥面杂物、污染物并采用高压风枪清除基层面灰尘。桥面基层应平整且保持干燥。将防水涂料从防护墙一侧的一端开始，按卷材宽度往另一端涂刷刮平，涂刷要均匀。在进行封边工序的同时，应对泄水孔周围涂刷防水涂料，并将电缆槽内保护层顺坡过渡到防护墙内侧，并与封边涂层顺接。铺贴防水卷材要待基层和卷材上的涂料基本成膜后进行。防水卷材纵向搭接时，应先对先铺贴的一副进行搭接。防水卷材铺贴完毕并符合质量要求后，方可采用防水涂料进行封边。防水层铺设完毕24h后，方可进行保护层施工。防水层施工完毕并符合质量要求后，方可进行保护层施工，聚丙烯纤维混凝土采用强制式搅拌机搅拌，纤维混凝土应随拌随铺，将绑好的钢筋及保护层垫块按设计位置安放在防水层上，再将搅拌均匀掺聚丙烯纤维网混凝土均匀地铺在桥面的防水层上，用平板振动器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。保护层施工应进行二次收光，每米平整度3mm并排水畅通。聚丙烯纤维网混凝土面层做好后及时进行养护，保护层理锯缝中的粉末，采用聚氨酯防水涂料将断缝填实。桥面铺装工艺流程见图6。图6： 桥面铺装施工工艺框图2）施工要求防水层的基层要求平整、清洁和干燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污。基层平整度的要求：用1m靠尺检查，空隙不大于5mm，且空隙只允许平缓变化。防水涂料的配制及施工按厂家说明书和施工图纸进行。当气温低于0时，要采取措施，但严禁明火加热。保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土，配合比由试验确定。在保护层内，按设计位置预留轨道板混凝土底座预埋钢筋。施工用具、材料做到轻吊轻放，避免碰伤已铺好的防水层。13.6劳动力组织13.6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。13.6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表：单个作业面人员配置表（按4孔梁/天）序号工种人数1队长12技术负责人13技术员24调度15钢筋工126混凝土工127模板工108杂工1013.7材料要求13.7.1施工所用钢筋均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。13.7.2在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。13.7.3骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。13.7.4在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。13.7.5水泥、砂、碎石的选用均应均应满足设计要求。外加剂的存放应与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。13.7.6防护墙浇筑、遮板预制安装、竖墙浇筑、接触网支柱基础浇筑、护栏安装、电缆沟盖板预制安装、桥面防水层施工等铁路桥面系所用材料和尺寸应符合设计和高速铁路技术标准要求。13.8设备机具配置表：单个工作面桥面系施工主要模板及机械设备（按4孔梁/天）序号名称型号数量1防撞墙模板5孔2竖墙模板5孔3特制小龙门吊机2t1台4发电机20kVA1台5砼搅拌运输车8m31台6汽车吊车25t3台7运输车6t1台8电焊机1台9振捣棒506台13.9质量控制及检验表：防撞墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础模板安装允许偏差及检验方法 序号项目允许误差（mm）检查方法1中心位置3尺量2长 度10尺量3厚 度3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊线尺量6预留孔中心位置10尺量表：防撞墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础允许偏差及检验方法 序号项目允许误差（mm）检查方法1中心位置5尺量2长 度15尺量3厚 度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量8接触网支柱基础预埋螺栓螺栓外露长度+200尺量螺栓相互间距2螺栓中心位置2螺栓埋深+20013.10安全及环保要求13.10.1安全要求1、现场布置安全要求设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按要求进行布置。夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆