攀枝花学院液压课程设计.doc

攀枝花学院学生课程设计 论文 目 录 攀枝花学院本科课程设计 论文 专用铣床液压系统设计 学生姓名 王伟程 学生学号 201110601152 院 系 机械工程学院 年级专业 11 级机制 1 班 指导教师 张勇 二 0 一四年 六 月 攀枝花学院教务处制 攀枝花学院学生课程设计 论文 目 录 附件 2 攀枝花学院本科学生课程设计任务书攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题题 目目专用铣床液压系统设计 1 课程设计的目的 课程设计的目的 通过对此次液压系统的设计 在完成液压回路设计的过程中 强化对液压元器 件性能的掌握 理解不同回路在系统中的各自作用 能够对学生起到加深液压传动理 论的掌握和强化实际运用能力的锻炼 2 课程设计的内容和要求 包括原始数据 技术要求 工作要求等 课程设计的内容和要求 包括原始数据 技术要求 工作要求等 1 明确机床对液压系统的要求 进行工作过程分析 2 初步确定液压系统的参数 进行工况分析和负载图的编制 3 确定液压系统方案 拟订液压系统图 工作压力的确定 工作压力和流量的确定 4 选择液压元件和确定辅助装置 换向方向的确定 快进转工进控制方式的选择 终点控制方式的选择 快速运动的实现和供油部分的设计 夹紧回路的确定 5 液压系统的性能验算 回路压力损失验算 6 液压装置的结构设计 绘制工作图及编制技术文件 要求学生在完成液压传动课程学习的基础上 运用所学的液压基本知识 根据液 压元件 各种液压回路的基本原理 独立完成液压回路设计任务 3 主要参考文献 主要参考文献 1 王积伟 章宏甲 黄谊 主编 液压传动 机械工业出版社 2006 12 2 成大先 主编 机械设计手册单行 本机械传动 化学工业出版社 2004 1 3 张利平 液压传动系统及设计 m 北京 化学工业出版社 2005 4 路甬祥主编 液压气动技术手册 北京 机械工业出版社 2002 5 雷天觉主编 液压工程手册 北京 机械工业出版社 1990 4 课程设计工作进度计划 课程设计工作进度计划 明确机床对液压系统的要求 进行工作过程分析 2 学时 初步确定液压系统的参数 进行 工况分析和负载图的编制 12 学时 确定液压系统方案 拟订液压系统图 8 学时 选择液压 元件和确定辅助装置 8 学时 液压系统的性能验算 2 学时 液压装置的结构设计 绘制工 作图及编制技术文件 8 学时 合计 1 周 指导教师指导教师 签字 日期日期年 月 日 教研室意见 教研室意见 年 月 日 攀枝花学院学生课程设计 论文 目 录 学生学生 签字 接受任务时间 年 月 日 注 注 任务书由指导教师填写 附件 3 课程设计 论文 指导教师成绩评定表课程设计 论文 指导教师成绩评定表 题目名称题目名称 评分项目评分项目 分分 值值 得得 分分 评价内涵评价内涵 01学习态度 6 6 遵守各项纪律 工作刻苦努力 具有良好的科学 工作态度 02科学实践 调研 7 7 通过实验 试验 查阅文献 深入生产实践等渠 道获取与课程设计有关的材料 工 作 表 现 20 03课题工作量 7 7 按期圆满完成规定的任务 工作量饱满 04综合运用知识的能力 1010 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题 能正确处理实验数据 能对课题进行理论分析 得出有价值的结论 05应用文献的能力 5 5 能独立查阅相关文献和从事其他调研 能提出并 较好地论述课题的实施方案 有收集 加工各种 信息及获取新知识的能力 06 设计 实验 能力 方案 的设计能力 5 5 能正确设计实验方案 独立进行装置安装 调试 操作等实验工作 数据正确 可靠 研究思路清 晰 完整 07计算及计算机应用能力 5 5 具有较强的数据运算与处理能力 能运用计算机 进行资料搜集 加工 处理和辅助设计等 能 力 水 平 35 08 对计算或实验结果的分析 能力 综合分析能力 技 术经济分析能力 1010 具有较强的数据收集 分析 处理 综合的能力 09 插图 或图纸 质量 篇 幅 设计 论文 规范化 程度 5 5 符合本专业相关规范或规定要求 规范化符合本 文件第五条要求 10设计说明书 论文 质量 3030 综述简练完整 有见解 立论正确 论述充分 结论严谨合理 实验正确 分析处理科学 成 果 质 量 45 11创新 1010 对前人工作有改进或突破 或有独特见解 成绩成绩 攀枝花学院学生课程设计 论文 目 录 指指 导导 教教 师师 评评 语语 指导教师签名 年 月 日 攀枝花学院学生课程设计 论文 摘要摘要 随着科学技术和工业生产的飞跃发展 国民经济各个部门迫切需要各种 各样的质量优 性能好 能耗低 价格廉的液压机床产品 其中 产品设计是决 定产品性能 质量 水平 市场竞争能力和经济效益的重要环节 产品的设计包 括液压系统的功能分析 工作原理方案设计和液压传动方案设计等 这些设计内 容可作为液压传动课程设计的内容 很明显 液压系统设计本身如果存在问题 常常属于根本性的问题 可能造成液压机床的灾难性的失误 因此我们必须重视 对学生进行液压传动设计能力的培养 作为一种高效率的专用铣床 专用铣床在大批 大量机械加工生产中应用广 泛 本次课程设计将以专用铣床液压系统设计为例 介绍该组合机床液压系统的 设计方法和设计步骤 其中包括专用铣床的液压系统的工况分析 主要参数确定 液压系统原理图的拟定 液压元件的选择以及系统性能验算等 目前专用铣床主要是端面 双面组合镗铣床 重型台式铣镗床 对头铣镗床 万能铣镗床他们广泛用于大 中 小型金属 非金属材料的零件加工 适应安装 各种类型通用及专用工具 可加工平面 凸台 孔 导轨面 燕尾槽及 t 型槽等 能进行强力高速切削 是机械加工的理想设备 关键词 专用铣床 液压传动系统 设计 攀枝花学院学生课程设计 论文 i abstract with the rapid development of science and technology and industrial production all sectors of the national economy urgently needs a wide variety of excellent quality good performance low power consumption cheaper prices hydraulic machine tools among them the product design is to determine the important aspects of product performance quality market competitiveness and economic efficiency product design including functional hydraulic system analysis program design and working principle of hydraulic transmission scheme design these design elements can be used as hydraulic drive curriculum content obviously the hydraulic system design itself if there is a problem often belonging to the fundamental problems that may result in catastrophic failure of the hydraulic machine therefore we must pay attention to the students ability to design hydraulic transmission as a special high efficiency milling machine milling machine dedicated in large large number of machining a wide range of production applications the curriculum design will be dedicated milling machine hydraulic system design as an example the combination of hydraulic system design methods and design steps including special conditions milling machine hydraulic system analysis to determine the main parameters of the hydraulic system schematic formulation hydraulic component selection and system performance checking and so on currently dedicated mainly end face milling boring and milling machine combination sided heavy duty desktop milling and boring boring and milling head universal milling and boring they are widely used in large medium and small metallic non metallic materials parts processing adaptation and installation of all types of generic special tools machine plane bosses holes rail surface the dovetail slot and t slot etc can be a powerful high speed cutting machining is the ideal equipment key words special milling machine hydraulic system design 攀枝花学院学生课程设计 论文 0 目目 录录 摘摘 要要 i abstract ii 绪论绪论 1 1 1 设计题目设计题目 2 1 11 1 设计题目设计题目 2 2 2 工况分析工况分析 2 2 12 1 负载分析负载分析 2 2 22 2 运动分析运动分析 4 3 3 确定液压缸的参数确定液压缸的参数 5 3 13 1 初选液压缸的工作压力初选液压缸的工作压力 5 3 23 2 确定液压缸的尺寸确定液压缸的尺寸 5 3 33 3 液压缸工作循环中各阶段的压力 流量和功率的计算值液压缸工作循环中各阶段的压力 流量和功率的计算值 6 3 43 4 绘制液压缸工况图绘制液压缸工况图 6 4 4 液压系统图的拟定液压系统图的拟定 9 4 14 1 制定液压回路方案制定液压回路方案 9 4 1 1 油源型式及压力控制 9 4 1 2 调速回路 10 4 1 3 换向回路与快速运动回路及连接方式 10 4 1 4 辅助回路 10 4 24 2 拟定液压系统图拟定液压系统图 11 5 5 液压元件的选择液压元件的选择 11 5 15 1 液压泵及驱动电机的选择液压泵及驱动电机的选择 11 5 1 1 液压泵的最高工作压力计算 11 5 12 液压泵的流量计算 11 5 1 3 确定液压泵的规格 12 5 1 4 确定液压泵驱动功率及电机的规格 型号 1313 5 25 2 阀类元件及辅助元件的选择阀类元件及辅助元件的选择 1313 5 35 3 油管的选择油管的选择 1414 5 45 4 油箱的计算油箱的计算 1 14 6 6 液压系统性能的验算液压系统性能的验算 14 6 16 1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 1 14 4 6 1 1 快进 14 攀枝花学院学生课程设计 论文 1 6 1 2 工进 14 6 1 3 快退 14 6 26 2 油液温升验算油液温升验算 1 15 5 参考文献参考文献 18 总结总结 19 致谢致谢 20 攀枝花学院学生课程设计 论文 0 绪论 1 设计题目 1 1 设计题目 设计一台专用铣床 铣头驱动电机的功率为 7 8 千瓦 铣刀直径为 120mm 转速 350 转 分 如工作台质量为 410 公斤 工件和夹具的质量为 150 公斤 工作台的行程为 400mm 工进行程为 100mm 快进快退速度为 4 1 米 分 工进速度为 60 1000 毫米 分 其往复运动的加速 减速 时间 为 0 05 秒 工作台用平导轨静摩擦系数 动摩擦系数 试0 2 s f 0 1 d f 设计该机床的液压系统 设计参数设计参数 铣头驱动电机的功率 kw p 7 8 铣刀直径 mm d 120 工作台质量 kg m 410 工件和夹具的质量 kg m 150 工作台快进 快退速度 m min v 4 1 工进速度 mm min v 60 1000 工作台液压缸快进行程 mm l1 400 工作台液压缸工进行程 mm l2 100 工作台导轨面静摩擦系数 0 2 s f 攀枝花学院学生课程设计 论文 1 工作台导轨面动摩擦系数 0 1 d f 往复运动的加速 减速 时间 t t 0 05 攀枝花学院学生课程设计 论文 2 工况分 析 1 2 工况分析 2 1 负载分析 铣床工作台液压缸快进阶段 启动时的外负载是导轨静摩擦阻力 加速 时的负载是导轨动摩擦阻力和惯性力 恒速时是动摩擦阻力 在快退阶段的 外负载是动摩擦阻力 铣床工作台液压缸在工进阶段的外负载是工作负载 即刀具铣削力及动摩擦阻力 根据给定条件 先计算工作台运动中惯性力 工作台与导轨的动摩 m f 擦阻力和静摩擦阻力 fd f fs f 2 1 6950 4 1 60 969 2 9 81 0 05 g m fv fn g t n 2 2 12 0 1 4100 1500 560 fddgg ffff n 2 3 12 0 2 4100 1500 1120 fssgg ffff 其中 n 11 410 104100 g fm g n 22 150 101500 g fm g n 12 4100 15005600 ggg fff 由铣头的驱动电机功率可以求得铣削工作负载 t f 2 4 t p f v 其中 350 3 14 0 12 2 198 6060 n d m v s 所以 n 7800 3548 7 2 198 t p f v 同时考虑到液压缸密封装置的摩擦阻力 取液压缸的机械效率 0 9 m 工作台的液压缸在各工况阶段的负载值列于表 2 1 中 负载循环图如图 2 1 所示 攀枝花学院学生课程设计 论文 2 工况分析 2 表 2 1 铣床工作台液压缸外负载和推力计算结果 工况负载计算公式 液压缸负载 f n 液压缸推力 n 0 f 起动 fs ff 11201244 加速 fdm fff 15291699 快进 fd ff 560622 工进 fdt fff 41094566 反向起动 fs ff 11201244 反向加速 fdm fff 15291699 快退 fd ff 560622 图 2 1 液压缸负载循环图 攀枝花学院学生课程设计 论文 2 工况分析 3 2 2 运动分析 根据给定条件 快进 快退速度为 0 081m s 其行程分别为 294mm 和 426mm 工进速度为 60 1000mm min 即 0 001 0 0167m s 工进行程 134mm 绘出速度循环图如图 2 2 所示 图 2 2 液压缸速度循环图 初选液压缸的设计压力为pa 5 30 10 3 2 确定液压缸的尺寸 由于铣床工作台快进和快退速度相同 因此选用单杆活塞式液压缸 并使 快进时采用差动连接 因管路中有压力损失 快进时回油路压力 12 2aa 损失取pa 快退时回油路压力损失亦取pa 工进时 5 5 10p 5 5 10p 为使运动平稳 在液压缸回路油路上须加背压阀 背压力值一般为 pa 选取背压pa 5 510 10 5 2 3 10p 确定液压缸尺寸取液压缸无杆腔作工作腔列液压缸力的平衡方程 攀枝花学院学生课程设计 论文 3 确定液压缸的参 数 4 专用铣床液压缸力的平衡图 根据 可求出液压缸大腔面积为 1122 m fpap a 1 a 3 1 2 1 5 2 1 4566 0 0110 8 0 9 9 10 22 m f am p p 3 2 1 44 0 0110 0 118 3 14 a dm 根据 gb2348 80 圆整成就近的标准值 得 d 120mm 液压缸活塞杆直径 根据 gb2348 80 就近圆整成标准值 d 85mm 于是液84 85 2 d dmm 压缸实际有效工作面积为 3 3 222 1 0 120 011 44 adm 3 4 22222 2 0 120 085 0 006 44 addm 3 3 液压缸工作循环中各阶段的压力 流量和功率的计算值 表 3 1 液压缸在不同阶段的压力 流量和功率值 工况 推力 f n 回油腔压力 2 p mpa 进油 腔压 力 p1 mpa 输入 流量 q l min 输入 功率 p kw 计算公式 起动124400 24 112 pfaa 加速16990 94 快进 恒速622 21 0 5 ppp pmpa 0 7220 50 25 1212 121 1 pfa paa qaa v pp q 工进456632 05 0 66 1 1 0 023 0 38 1221 1 2 1 pfa pa qav pp q 攀枝花学院学生课程设计 论文 3 确定液压缸的参 数 5 起动124400 21 12 pf a 加速16991 4 快退 恒速622 0 6 1 224 6 0 49 1122 2 3 1 pfa pa qa v pp q 3 4 绘制液压缸工况图 根据表 3 1 计算结果 分别绘制 p l q l 和 p l 图 如图 3 1 所示 p l 图 q l 图 攀枝花学院学生课程设计 论文 3 确定液压缸的参 数 6 p l 图 攀枝花学院学生课程设计 论文 4 液压系统图的拟 定 7 4 液压系统图的拟定 4 1 制定液压回路方案 4 1 1 油源型式及压力控制 这台机床液压系统功率很小 滑台运动速度低 工作负载变化小 可以 采用进口调速回路的形式 为了解决进口调速回路在负载变化时的突然前 冲现象 回油路上要设置背压阀 由于液压系统选用了节流调速的方式 系统中的油液循环必定是开式的 从系统压力流量表 1 3 中可以看到 在液压系统的工作循环内 液压缸要 求压力变化不大 快进 快退所需的时间和工进所需的时间分别为 4 11133 131 3 300400 10 0 068 10 tlvlv llv s 1 4 3 222 100 10 1 60 6tlvs 2 所以工进时间占总时间的比率为 4 3 2 12 6 100 100 37 5 89 3 6 10 t tt 因此从节能和节约成本的角度考虑 采用单个液压泵就可以满足系统的工作要 求 工况图表明 系统的压力和流量均较小 故可采用单定量泵供油 油源和溢流阀调压的方案 如图 4 1 所示 4 1 2 调速回路 铣床加工零件时 有顺铣和逆铣两种工作状态 故选用单向调速阀 攀枝花学院学生课程设计 论文 4 液压系统图的拟 定 8 的回油节流调速 如图 4 3 所示 由于已经选用节流调速回路 故系统必 然为开式循环 4 1 3 换向回路与快速运动回路及连接方式 换向回路选用了三位四通 o 型中位机能的电磁换向阀实现液压缸 的进退和停止 如图 4 2 所示 采用二位三通电磁换向阀实现液压缸快进 时的差动连接 如图 4 4 所示 由于本机床工作部件终点的定位精度无特殊要求 故采用行程控制方 式即活动挡块压下电气行程开关 控制换向阀电磁铁的通断电以及死挡铁 即可实现自动换向和速度换接 4 1 4 辅助回路 在液压泵进口设置一过滤器以保证吸入液压泵的油液清洁 出口设一 单向阀以保护液压泵 在该单向阀与液压泵之间设一压力表及其开关 以 便溢流阀调压和观察 如图 4 5 所示 图 4 1 液压油源的选择 图 4 2 换向回路 图 4 3 速度换接回路 攀枝花学院学生课程设计 论文 4 液压系统图的拟 定 9 图 4 4 差动回路 图 4 5 辅助回路 4 2 拟定液压系统图 在制定个液压回路方案的基础上 经整理所得到的液压系统原理图如图 由电磁铁动作顺序表更容易了解系统的工作原理及各工况下的油液流动路线 工况 快进 工进 快退 原位停止 电磁铁状态 1ya2ya 3ya 1ya 2ya 3ya 快进 工进 快退 攀枝花学院学生课程设计 论文 6 液压系统性能的验 算 10 5 液压元件的选择 5 1 液压泵及驱动电机的选择 5 1 1 液压泵的最高工作压力计算 液压缸在整个工作循环中的最大工作压力出现在工进阶段 其值为 2 05mpa 由于进油路元件较少 故液压缸间的进油路上的压力损失估取为 0 5mpa 则泵的最大工作压力应为 p p 2 050 5 2 55 p pmpampa 5 1 2 液压泵的流量计算 泵的供油流量按液压缸的快进 恒速时 阶段的流量 q 4 03l min 进行估算 由于系统流量较小 故取泄漏系数 k 1 3 则液压泵供油流量应为 p q 1 3 20 5 17 7 l min p qqv 5 1 3 确定液压泵的规格 根据系统所需流量 拟初选液压泵的转速为 1450 r min 泵的容积效率为 0 8 由此可得泵的排量参考值为 v 1000 n1 1000 4 03 1450 0 8 4 474 vgqv v ml r 根据以上压力和流量数值查阅产品样本 最后确定选取 yb1 6 型叶片泵 泵 的额定压力为 14mpa 液压泵的理论排量为 容积效率pn24 vml r 0 8 泵的额定转速为 1800r min 输出流量为 v 攀枝花学院学生课程设计 论文 6 液压系统性能的验 算 11 0 824 1800 0 834 560 min p qvnl 比系统所需的流量稍大 5 1 4 确定液压泵驱动功率及电机的规格 型号 由于液压缸在快退阶段的输入功率最大 这时液压泵的工压力为 1 507mpa 流量为 4 03l min 取泵的总效率 则液压泵的驱动电机的所需功率0 8 p 为 5 1 0 3 24 2 550 3 1450 2 1 60 0 8 1000 pppp pp p qpq pkw 根据此数值按 jb t8680 1 1998 查阅电动机产品样本选取 y801 4 型三相 异步电动机 其额定功率为 额定转速 用此转速3 0 n pkw 1430 min n nr 驱动液压泵时 泵的实际输出流量为 6 67l min 仍能够满足系统工作时各 工况对流量的要求 5 2 阀类元件及辅助元件的选择 根据阀类及辅助元件所在的油路的最大工作压力和通过该元件的最大实 际流量 可以选出这些液压元件的型号及规格见表 5 1 表中序号与图 4 6 中标号相同 表 5 1 元件的型号及规格 序号元件名称 估计通 过流量 l min 额定 流量 l min 额定 压力 mpa 额定压 降 mpa 型号 规格 1过滤器34 56632 5 0 02xu b16x100 2 定量叶片 泵 29 2534 5614 hupvc f30 a1 o2 3异步电机 y100l2 4 4溢流阀34 56636 3 yf3 10b 5压力表开 6 3 af6ep30 y6 攀枝花学院学生课程设计 论文 6 液压系统性能的验 算 12 关3 6单向阀 34 568016 0 2af3 ea10b 7 三位四通 电磁阀 4 58616 0 534df3 e4b 8 单向调速 阀 4 266 316 aqf3 6ab 9 二位三通 电磁换向 阀 4 26106 3 23d 10b 10液压缸自行设计 5 3 油管的选择 各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定 液压缸进 出口油管则按 输入 排出的最大流量计算 由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进 出流量由节流阀与调速阀决定 故液压缸在各个阶段的进 出流量均可调整到与 原定数值相同 进出液压缸无杆腔的流量 在快退和差动工况时为 所以管 2q 道流量按计算 q 12 minl 液压缸在各阶段的进 出流量及流速表 5 2 表 5 2 液压缸的进 出流量及流速 流量 流速 快进工进快退 输入 流量 l min 1112 10 34 56 50 76 03 p qaqaa 1 0 66 11q 1 34 56 p qq 排出 流量 l min 22 11 60 13 34 110 41 47 qa qa 2211 0 66 11 60 110 0 36 60 qa qa 21 12 110 34 56 10 63 36 qaqa 攀枝花学院学生课程设计 论文 6 液压系统性能的验 算 13 运动速度 m min 1 4 50 10 6 91 vq p12 3 a a 34 56 10 211 4 0 66 11 110 10 0 06 1 vqa 3 10 312 4 34 56 50 10 6 91 vqa 3 10 由表中数据可知所选液压泵的型号 规格是适宜的 由表 3 1 可知 该系统中最大压力小于 3mpa 油管中流速取 2 5 3m s 所以当 油液在压力管中流速取 3m min 时 公式 5 2 q d v 3 可算得与液压缸无杆腔相连的油管内径分别为 63 1 2 2 76 03 10 3 1060 23 2dqmm 故可取内径为的管道 10mm 63 2 2 2 41 47 10 3 1060 17 13dqmm 故可取内径为管道 18mm 5 4 油箱的计算 油箱容积公式 5 4 p vq 估算 当取为 6 时 求得其容积为 6 34 56207 4 p vql 按 jb 7938 1999 规定 取标准值 v 250l 6 液压系统性能的验算 6 1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 由于系统的油路布置尚未具体确定 整个系统的压力损失无法全面估算 故只能先按式估算阀类元件的压力损失 待设计好管路布局 2 r r q pp q 攀枝花学院学生课程设计 论文 6 液压系统性能的验 算 14 图后 加上管路的沿程损失和局部损失即可 但对于中小型液压系统 管路 的压力损失甚微 可以不予考虑 压力损失的验算应按一个工作循环中不同 阶段分别进行 6 1 1 快进 滑台快进时 液压缸差动连接 由表 5 1 和表 5 2 可知 进油路上油液通过 单向阀 6 电磁换向阀 7 的流量是 34 56l min 然后与有杆腔的回油汇合 以 76 03l min 通过行程阀 7 并进入无杆腔 从而进油路上的总压降为 222 0 2 0 06 63 0 5 34 56 80 0 3 76 03 63 0 1668 v pmpa 6 1 此压力值不大 不会会使压力阀打开 故可保证从节流阀流出的油液全部进 入液压缸 回油路上 液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀 9 的流量是 34 56l min 然后与液压泵的供油合并 经行程阀 7 流入无杆腔 由此可算 出快进时有杆腔压力与无杆腔压力之差 2 p 1 p 6 2 21 222 0 5 34 56 80 0 2 34 56 63 0 3 76 03 63 0 1668 ppp mpa 此值小于原估计值 0 5mpa 见表 3 1 所以是偏安全的 6 1 2 工进 工进时 油液在油路上通过单向阀 6 和电磁换向阀 7 的流量为 0 66 11l min 在调速阀 8 处的压力损失为 0 5mpa 油液在回油路上通过 换向阀 2 的流量是 0 36 6l min 在背压阀 4 处的压力损失为 0 5mpa 通过 顺序阀 10 的流量为 0 36 6 6 67 l min 因此这时液压缸回油腔的压力 为 2 p 6 3 22 2 0 5 2 0 80 0 50 3 63 0 627pmpa 40 56 可见此值小于原估计值 0 8mpa 故可按表 3 1 中公式重新计算工进时液压缸 攀枝花学院学生课程设计 论文 6 液压系统性能的验 算 15 进油腔压力 即 1 p 6 121 610 0 795pfp aampa 6 3 3 4979 0 627 1010 11 10 6 4 此值与表 3 1 中数值 2 330mpa 相近 溢流阀 4 的调压应为 1p a p 6 5 2 111 0 7950 5 11 80 2 83 p a pppmpa 6 1 3 快退 快退时 油液在进油路上通过单向阀 6 电磁换向阀 7 的流量为 34 56l min 油液在回油路上通过换向阀 2 和单向阀 3 的流量为 34 56l min 因此进油路上总压降为 6 6 22 1 0 2 34