挖孔桩施工方案.doc

乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段 人工挖孔桩安全专项施工方案人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据1、交通运输部公路工程施工安全技术规程（JTJ-076-95）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路工程质量检验评定标准(JTGF81/1-2004)。2、广乐高速T26合同段（K208+100K221+000）管段工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场地形、地貌。3、乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段两阶段施工图设计（第四册 第二分册）。4、广东广乐高速公路有限公司工程建设标准化管理。5、我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在公路工程人工挖孔桩施工中积累的施工经验。二、编制范围本方案适用于乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段人工挖孔桩基础施工。三、挖孔桩施工适用范围挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。岩溶比较发育路段禁止人工挖孔施工，结合本标段的地质、地形、地貌，土层、风化岩层密实，无地下水部分路段存在少量地下水，地形陡峭等特点，符合挖孔桩施工范围要求。四、工程概况本标段为乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段，管段长12.9km。主要工程内容为：本标段结构物主要有主线桥5866.52m/16座（其中特大桥1170m /1座、大桥4599.52m /14座、中桥97m/1座）；分离立交220m /2座；涵洞443.69m/6道；通道295.92m/5道。本标段桩基根据工程地质、地形，适宜采用冲击钻孔桩施工和人工挖孔桩施工，总共1016根，总长为24657m。其中1.2有55根、1.5有498根、1.8有359根、2.0有96根。五、工程地质、水文地质、气候1、地质情况本合同段具有代表性地质状况如下：粉质粘土：黄褐色，土质较均匀，含有少量砾石，含量约占510%，硬塑。层厚3.008.00m，平均厚度5.50m。工程性质较好，标贯击数N=1518击，平均击数16.50击。fa0=180kPa，qik=60kPa，=18KN/m3，C=0.03MPa,18。全风化花岗岩：黄褐色、红褐色，原岩结构完全破坏，岩石风化呈砂土状，手搓易散。层厚20.0029.00m，平均厚度24.50m。工程地质性质较好，标贯击数N=3239击，平均击数35.20击。fao=350kpa，qik=90kPa，=20KN/m3，C=0.06MPa,25。强风化花岗岩：红褐色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英和长石，岩芯呈碎块状，锤击声哑。层厚11.40m，平均厚度1.20m。工程地质性质好。fao=600kpa，qik=150kPa，=22KN/m3，C=0.25MPa,35。中风化花岗岩：肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英和长石，岩芯呈柱状，柱长一般为520cm，最长为40cm，岩质坚硬，锤击声脆。最大揭露深度15.60m，。工程地质性质好，fao=3000kpa，=24KN/m3，C=0.8MPa,45。2、水文地质地表水较为发育，附近水利工程有飞来峡水利枢纽。位于飞来峡镇，枢纽控制流域面积34097平方公里，主库区为一级水源保护区，水库总库容19.04亿立方米，正常运行水位24米，校核洪水位33.17米(300年一遇)，大坝100年一遇洪水位为28.65米，枢纽防洪能力为200年一遇。区内部分沟谷中有小溪流分布，多呈V型冲沟，属山区型羽毛状沟网汇集而成，地表径流最后均汇入河流后汇入北江，具有山区季节性河流特征，即旱季水量较小，雨季或洪水期水量较大，由于沿线地形坡度较陡，降水顺地表快速汇入主河道，河水暴涨暴落。3、气候气象项目所在区域属南亚热带季节风气候，干湿季节明显，春夏温和多雨水，秋冬凉爽无严寒，植被四季常青。该区年平均气温18.822.4，月平均气温最高28.9，月平均气温最低10.9，极端最高气温42，年均降雨量1754.92215.70mm，主要集中在49月份，尤以6月份降水最多，常年平均雨日157天。六、挖孔桩施工技术方案1、施工准备 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。 平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少25吨吊车的停放及使用。 准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。 对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。 劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班34人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。2、工艺流程在工程施工前，编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。3、施工技术要求 挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。 护壁 挖孔施工根据地质和水文地质情况，强风化以上地层采用钢筋混凝土护壁，确保施工安全。 护壁砼强度等级不低于C20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁。护壁混凝土必须由实验室提供。 遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。图1：挖孔灌注桩工序流程图 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。 挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。4、施工工艺 挖孔出碴施工时应按照要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。 孔壁支护等厚度砼支护方法较为常用，采用逆作法施工。当桩身每挖掘0.81.2m深时，即支模浇注砼护壁厚度15cm，强度采用C20混凝土，孔口护壁应比地面高2030cm以上。根据广乐标准化建设要求和我公司在兰瑜铁路、云贵铁路、富广高速、黄塔高速等以往施工经验，结合本工程的地质情况，确定挖孔桩护壁采用以下方案：土层、全风化地层采用钢筋混凝土，护壁厚度为15cm，内设4040cm网眼8钢筋网片，网片围绕挖孔桩周边设置，搭接长度不小于20cm，搭接范围采用22号铁丝满扎。强风化、中风化均采用15cm素混凝土护壁，以确保施工的安全性。图1：挖孔桩护壁示意图 图2：挖孔桩钢筋护壁网片示意图终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。七、挖孔桩安全专项措施1、挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。2、桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。3、在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度40cm的环形护圈，护圈高度应高于地表30cm。4、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。5 、在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。6、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。7、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。8、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。9、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定： 挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； 二氧化碳含量超过0.3时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施； 空气污染超过现行的大气环境质量标准)-(GBHZ-l一82)规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。10、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。11、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的爆破安全规程(GB672286)中的有关规定办理。八、特殊部位（情况）采取的措施地下水是桩基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，而达到设计要求。 人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情况较轻时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵后注浆，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 在遇到淤泥质土层等软弱土层时一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方木板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 九、挖孔桩施工过程质量控制及现场管理1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制。用水平尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸符合设计及规范要求。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。3、施工过程中对桩的垂直度和直径进行全过程控制，及时检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确,及时做好挖孔桩原始资料的记录工作。4、提升机具（电葫芦、吊笼等）必须采用合格的机械设备，配自动卡紧保险装置，每天设专人巡回检查提升设备及用电安全状况。禁止脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内必须放置绳梯或合适的尼龙绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急备用。5、挖孔桩可采用集中压缩空气、规划性布管，避免工地机械多而乱、凌而散，多种机械相互干扰，互为影响，现场噪音剧增。这些方面是文明施工和施工安全的必要要求。6、挖孔桩出渣采用人工配合卷扬机，利用支架和提土桶，将弃土渣垂直提升至地面，倒入手推车后运至制定弃渣处。挖孔桩弃渣杜绝乱丢乱弃，弃渣采用就近处置，弃渣距离较远用采用装载机或自卸车运输至填筑路基低洼段或路基高边坡处，或征得地方同意的指定弃渣场。十、安全保证措施1、建立安全生产体系 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，安全保证体系框图见附图3。 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。 落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2、安全生产措施2.1加强施工现场安全教育 针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、工区长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。 对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗。 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核合格、获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证按期复审，并设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力目的。2.2确定安全生产目标和安全防范要点 本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”。“三无”即无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建标准工地。 根据本工程特点，安全防范重点有以下六个方面：防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故。2.3认真执行安全检查制度项目经理部保证检查制度的落实，规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产管安全”的原则真正落实。2.4主要安全技术措施 挖出的土方及时运走，井孔口周边2m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不大于0.8m。 井孔周边设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。 施工人员带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员避于护板（网）下。 井孔内设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 井内人员乘专用吊笼上下，不乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 桩孔每挖深0.7m1.0m左右护壁，严禁只挖不护壁。 施工现场采取一定的维护措施和醒目的警示标志。注意天气变化情况，如遇大暴雨天气，井下不作业。2.5防坍塌安全技术措施搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。在开挖前根据不同地质情况做好护壁方案选择，在开挖过程中认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。对于砼防护孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后拆模。孔桩开挖交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不同时开挖其它桩孔。2.6孔内通风安全措施当孔深大于5m以上时，向孔下通风，加强空气对流。深度大于10米的桩孔有送风装置，每次开工前送风5分钟，输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，操作工人工作2小时左右，到孔外休息。桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前先检测或放鸟等方法测试，不符合要求先通风充氧，符合要求做准作业。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，做好有害气体的检测。2.7孔内防落物措施对于提升架钢丝绳,有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员戴好安全帽，对于特殊孔位、还系好救生绳。孔口周围2m范围内采用钢管安全防护网进行围护，中间留一安全通行门，作业人员离开作业现场时将门上锁，防护栏四周做醒目的安全警示标志。为了防止杂物落入孔内，在锁口处安装井盖，未施工时将孔口封盖。2.8孔内涌水、爆破防护措施当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员离开井孔，抽水之后，先将地面上的专用电源切断，作业人下桩孔作业。施工中随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员立即撤离井孔。 孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后下井。 孔内人工凿岩时，戴防尘口罩。2.9其他安全措施 进入施工现场作业人员戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。 每天上班前及施工中，配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护装置是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，并配备爬梯，以防应急之用。 浇注第一节砼护壁，高出井沿30cm，高出部分厚度为60cm其余同护壁，主要起保护井口和防止物体落入井内伤人。 井口周边2m范围内不堆放杂物，孔内运出的土石料堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。 本工程桩基开挖作业组为井下2人，井上提运23人，每组不超过两口井，未经现场管理人员同意，作业组不随意变换组员；井下作业人员以持续作业时间2h，最长不超过3h。 井下有人作业时，井上作业人员不擅自离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔的保险绳或喊话等方式进行上下可靠的联系，每隔1015分钟联络一次；经常与井下保持联络，发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告现场管理人员检查处理。 孔深超过4m，在距井底2 -2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置随井尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 井下作业人员在作业过程中，随时注意井内的各种变化情况，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。 井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不超过吊筐容积的80，重量不超过20Kg，不使用单耳吊桶或吊筐。大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平衡、不准斜吊、过急和晃动，避免落物伤人。对于爆破后不易打碎的孤石，用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能吊起石头。 人工挖孔保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。一般情况下为1m，若遇松散土层则分两次成型。护壁砼浇灌周围同步上升，振捣密实，待砼达到规定强度后拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。 井孔内作业采用的不大于12V安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯，以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器采用隔离变压器，并且设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不超过5盏灯。 作业中不间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶或氧气袋等急救用品。 挖孔过程中，当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，在孔内进行松动爆破，由专业作业人员进行。一般孤石采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须以计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口