摊铺机常见故障及诊断方法.doc

RP602摊铺机操作培训教材 54第一章 产品概述1.1 产品功能RP602型摊铺机主要用来摊铺各种级配的沥青混凝土材料和稳定土、二灰土等基层稳定材料，它广泛使用于高等级公路的路面及路基施工作业，以及各种交通道路、机场道路、大坝等地的路面施工作业，它是各级用户用于路面和路基施工的理想设备。1.2 技术参数序号项 目单位技术参数备 注1标准摊铺宽度m2.52最大摊铺宽度m6.03最大摊铺厚度mm3804摊铺速度m/min0145行驶速度Km/h036料斗容重t137理论生产率t/h4008爬坡能力（行驶档）209润滑方式中央自动集中润滑10振捣转速r/min0150011振捣振幅mm412摊铺拱度0313熨平板加热装置加热方式/电加热工作温度100加热时间min3014平整度3mm/3m15发动机型号/BF4M1013EC发动机总功率kw118发动机标定转速r/min230016整机重量t15.821.5第二章 产品结构与基本原理2.1 结构与功能 该机采用全液压驱动，微电脑控制，中央自动集中润滑等技术； RP602配置液压伸缩电加热熨平板；本机操作简单方便，生产效率高，视野好，并设有自动找平装置，闭锁装置及超声波料位传感装置，保证了摊铺路基、路面的平整度和摊铺质量。摊铺机由主机和熨平装置两部分组成，主机主要包括以下系统：机架总成、动力传动系统、行走驱动系统、输料分料系统、自动找平系统、液压系统、电器控制系统等；熨平装置主要包括振动机构、振捣机构、调高装置、路拱调节器、加热装置等。RP602总体布局图1-机架总成 2-行走驱动 3-动力传动系统 4-液压系统 5-油箱总成6-电气系统 7-驾驶棚 8-集中润滑装置 9-附件 10-倾斜度指示装置11-熨平板 12-输分料系统 13-自动找平系统 14-外罩 15-油漆与标记2.1.1 动力系统配置道依茨BF4M1013EC水冷涡轮增压发动机。该发动机采用了一体式水箱结构，得结构紧凑、减少水箱管路连接减少故障率；采用可换式缸套结构，在工地上即可方便地进行更换维修；采用单体泵结构，柴油雾化好,经济性好，寿命长，排放低。1-左行走泵+单振捣及风扇泵2-左输分料泵+右输分料泵3-油行走泵+油缸泵 1 2 32.1.2行走系统行驶驱动采用了左右独立全液压驱动，摊铺速度可在014m/min之间无级变化；行驶驱动控制采用了微电脑控制技术及恒速自动控制技术，通过闭环控制，可精确地控制摊铺速度，使其不受外在负载变化的影响，保持工作速度恒定；通过电脑控制系统可以精确地控制两侧履带速度，从而保证直线行驶性和转向平滑性。为了保证摊铺机停机前后摊铺速度和工作参数一致，本产品设计了一个主开关，在摊铺机停机和起步时，只要操作主开关即可实现切换，不需要操作行驶速度、输分料、振捣振动、自动找平等开关旋扭，从而保证了停机前后工作参数的一致性，这一功能对路面摊铺施工相当重要。2.1.3 输分料系统RP602型摊铺机的输料分料系统有变量柱塞泵、低速马达、形星减速器、链条驱动输料箱组成。驱动路线为:变量柱塞泵液压马达行星减速机链传动输（分）料驱动轴刮板输送链（分料杆），传动系统图如右：1-柴油机 2-联轴器 3-分动箱 4-左输分料电液比例控制阀 5-左输分料泵 6-右输分料电液比例控制阀 7-液压管路 8-控制电路 9-右输分料泵 10-输料带 11-输分料行星减速器 12-输分料马达13-料位传感器 14-分料螺旋叶片 15-输分料箱2.1.4液压系统液压系统包括液压驱动系统、输分料液压系统、油缸控制系统、振捣系统、液压转向系统等组成。油缸控制系统包括齿轮泵、组合控制阀、料斗油缸、提升油缸。由组合控制阀控制，料斗油缸工作，完成料斗开合，提升油缸工作，完成熨平板的升降。2.1.5电气系统行走系统采用微电脑控制技术，具有自动转向、工作速度恒速控制。输分料可通过超声波料位传感器实现自动控制。1） 操纵台体积小、美观大方、重量轻，可方便的拆下与移动；控制器件另设配电柜，柴油机有专门的线束；各控制线路都带有中文标识，查找方便。整车电器控制系统具有安全可靠、维修方便等特点。2.1.6熨平板系统配置475伸缩式熨平板，基本宽度为2.5米,伸缩后达4.75米，再加上左右各一段0.625米加长段后最大宽度达到6.0米。压实机构为液压单振捣，加热采用电加热专利技术。熨平板的主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺材料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作条件。 2.1.7找平系统自动找平系统由高度传感器、坡度传感器、自动找平控制器、自动找平遥控器、自动找平液压系统组成。找平电子控制装置与找平液压系统相互匹配，自动找平装置采用调幅控制，配有滑弓、滑靴和拖杆，以满足不同施工工况要求，使摊铺路面平整度控制在纵向3mm/3m的范围内。2.2基本原理摊铺机是按施工要求以一定的宽度、厚度、几何形状将沥青混凝土或基础稳定土铺筑在基础路面上，并进行预压实和熨平的路面机械。其工作原理大致如下：由自卸卡车运送混合料卸入摊铺机前端的料斗内，通过刮板输料器将混合料送到主机后方，再由左右两侧的螺旋分料器按要求将混合料输送到熨平装置与前挡板形成的料槽内，由熨平装置将混合料按照路面几何要求进行夯实熨平，形成平整密实的摊铺层。2.2.1 液压系统基本原理行走驱动系统：由两套独立的履带驱动回路组成，具有两套完全相同的液压系统。左、右输分料液压系统：由两个相互独立的闭式液压回路分别控制，各由一套电液比例变量柱塞泵和摆线马达组成，无级调速，泵上装有补油滤清器（10um绝对）。熨平板振捣系统熨平板单振捣液压系统：（配475、575、575H伸缩熨平板）由齿轮泵和齿轮马达(位于熨平板上)组成的开式回路，控制阀包括：压力控制阀、流量控制阀和电磁换向阀。开关量控制，通过调节流量控制阀调整振捣速度。熨平板伸缩液压系统：由组合阀供油，熨平板基础悬挂上布置有双稳分流阀、左/右伸缩控制阀和左/右伸缩油缸，伸缩控制阀上装有测压点。自动找平液压系统：两个相同功能液压回路，通过电子系统控制油缸的运动，每个回路有自动找平阀，两阀位于机身前板两侧，液压油由齿轮泵供给。 料斗提升液压系统：由组合阀、分流阀、料斗油缸、提升油缸等元件组成，液压油由齿轮泵供给。 液压油冷却液压系统：液压马达驱动风扇，与单振捣共用一个齿轮泵，由齿轮马达驱动风扇，将其接通可对液压系统回油进行集中散热的工作温度起调节作用。摊铺机安全保护系统：行驶档行驶时，电气系统自动关闭输料分料的驱动系统，输料、分料系统无压力；摊铺时熨平板处于浮动状态,液压油缸上下两腔无压力；行驶时，油缸两腔相通（浮动位置）熨平板挂在挂钩上。2.2.1.1液压泵分布序号名 称作 用1柱塞泵+齿轮泵左行驶+单振捣及冷却2双联柱塞泵左输分料+右输分料3柱塞泵+齿轮泵右行驶+油缸2.2.1.2控制阀的分布和测压点控制阀及测压点说明：控制阀布置在整机的右后部，后板的内侧。溢流阀：预设压力14MPa，建立压力以使油缸动作。先导阀：当料斗油缸和熨平板升降油缸不动作时，使油路卸载。1- 料斗油缸控制阀：控制料斗升降。溢流阀：预设压力1.5MPa，当料斗完全落下而钮子开关仍未松开时，1.5Mpa压力阀打开，以减少能量消耗。熨平板提升控制阀：控制熨平板升降。2- 控制阀测压点：最大值14MPa（当料斗升至最高或熨平板提升至最高时）。2.2.1.3熨平板液压系统熨平板伸缩系统的压力油由主机提供，通过分流阀、电磁换向阀驱动左、右伸缩油缸，使熨平板伸出或缩回。50bar、80bar的溢流阀，使熨平板在伸出和缩回时，所能得到的液压力基本相同。 伸缩熨平板液压系统原理图熨平板振捣系统的压力油由主机提供，基础熨平板的振捣器偏心轴是由液压马达(双联)及V形皮带驱动。伸缩部分的振捣器偏心轴是直接通过液压马达和连接套驱动的，振捣器的频率，可以通过调速阀进行调节。 熨平板振液压系统原理图2.2.2 电气系统基本原理2.2.2.1概述该电器系统由发动机、照明和控制系统组成。由发动机的发电机和提供的电流通过配电柜分配到每一个电器回路，保险丝盒位于配电柜内。2.2.2.2起动电机和电瓶关于起动电机和电瓶的维护保养见相应的发动机操作手册。发电机属于发动机维护保养范围之内，要经常检查用于驱动发电机的皮带的张紧度和损坏情况，该皮带只能成套更换，用大拇指压下皮带1012mm，表示皮带张紧度合适，如果皮带太紧或太松将会加速皮带的磨损。2.2.2.3熨平板加热棒扁加热棒为世界最新技术，特别适用于接触式加热，每个季节都必须除去加热棒下面的锈，对于加热棒导线连接处必须特别加以注意，要求牢固结实。2.2.2.4行驶驱动控制EPEC电脑控制EPEC为一数字微处理器，它用于精确控制摊铺机的行走驱动。驱动控制输入信号由两大部分组成，一类是模拟量输入（电位器信号），一类是开关量输入（开关信号）。电位器信号主要是手动调速信号，转向幅度调节信号，微调转向幅度调节信号。三个信号组成行走驱动输入合成信号，通过EPEC的信息采集、分析、变换，输出控制电流，控制左右行走泵的比例电磁铁 从而达到控制行走马达的各种动作（前进、后退、转向）。它控制摊铺机的直线行走，转向也可以通过自动转向系统自动控制摊铺机按即定的道路拐弯（沿轨迹方向）进行施工作业。另一类开关量输入信号主要是通过开关来激活EPEC的前进、后退、原地转向等功能。行走系统采用了闭环的控制方式，较高精度的控制摊铺的恒速行走。如果转向信号为零时，直线行走性也较好。如果传感器发生损坏，本系统将自动转为开环控制方式，这可以有效的预防因单边传感器损坏而引起的机器跑偏现象。本机装有紧急备用行走系统，以防EPEC发生故障时用。它可以代替EPEC实现紧急行车。它平时反向插置在控制盒内，使用时拔下EPEC的插头，将备用板正向插置，即可实现摊铺机的驱动行走。其操作形式与原控制器相同。紧急停车当发生紧急情况需要立即停车时，操作人员可通过拍下仪表箱上紧急停车开关S7来实现紧急停车，此时紧急停车指示灯H15灯亮；拔起开关S7，即可解除紧急停车，此时，H15灯熄灭。2.2.2.5输分料电子控制摊铺机正常工作时，输分料有手动档控制和自动档控制两种控制方式。可通过仪表箱上左右输分料开关选择控制方式。正常摊铺工作时，建议尽量使用自动档超声波料位器控制，这样控制比较精确，且减小摊铺机机手操作劳动强度。第三章 操作与安全3.1 标识识别3.1.1仪表说明：1告警灯 2机油压力指示灯3电瓶指示灯机油压力指示灯回油滤清器指示灯 4空气滤清器指示灯5电瓶指示灯 6温度报警指示灯紧急停车指示灯：3.1.2产品标识1-型号牌 2-抽芯铆钉 3-吊装标记 4-集团标记一 5-集团图案标记 6-集团标记二7-标牌 8-履带涨紧器标记 9-型号标记 10-集中润滑标记 11-插座标记 13-液压油标记 14-柴油标记 15-夯实标记 16-型号标记 28-警告标记 34-安全标记 35-当心挤压 36-禁止喷水 37-戴护耳器 38-阅读使用说明书 39-当心缠腿42-电击标记 43-警告标记 44-警告标记 45-警告标记 46-工具箱标记 8-履带涨紧器标记 37-戴护耳器 46-工具箱标记 14-柴油标记 13-液压油标记 42-电击标记 36-禁止喷水 43，44，45-警告标记 35-当心挤压 38-阅读使用说明书 28-警告标记39-当心缠腿3.2 操作及安全注意事项 3.2.1 电瓶开关摊铺机工作前，必须首先打开电源开关，整个电路才能有电，才能保证机器正常发动、整机工作控制动作正常，必须注意的是：在机器正常工作时，不能随便断开此开关和钥匙开关，以免造成不必要的损失（机器损伤和意外的人员伤害），也有可能引起充电机过压损坏发电机。在机器进行焊接和切割时必须断开电源开关，以免感应电压击穿电子线路等。3.2.2 发动机启动需遵循相应水冷发动机操作手册。长时期不用的摊铺机再次使用时应检查液位。此外还应注意发动机启动前应使方向旋钮置于中位，速度旋钮置于零位，所有开关打到“0”位（若开关不在0位，按下启动按钮，喇叭会响）钥匙开关主要控制柴油机的预热、启动，并为摊铺机工作提供正常电源。开关各部分动作及作用如下：插进钥匙后有四个位置，各个位置工作状态如下：P空 停整机断电 开机器工作用电预热柴油机预热、机器工作用电启动柴油机启动、机器工作用电启动步骤：发动机油门处于怠速位置，插入钥匙并把钥匙开关旋至档。启动持续时间不要超过20秒，启动间隔时间要多于1分钟，两次启动仍未成功时，应检查原因。钥匙接通工作电压时，电瓶指示灯和机油压力指示灯燃亮；发动机启动后，电瓶指示灯和机油压力指示灯正常情况下会熄灭，不灭说明有故障，应立即将柴油机熄火并进行检查，直至问题排除后才允许重新起动，让发动机在低转速范围空转运转跑热，这样才能保证发动机正常工作。3.2.3 发动机熄火勿在满载时突然停止发动机，而要先去掉发动机的负载，使发动机怠速运转2分钟左右，让温度趋于平衡。1. 所有开关、电位器置于0位。2. 按熄火按钮，直到发动机熄火后，再松开熄火按钮到原位。3. 将钥匙开关旋至0位，并将钥匙开关拔出（“P”位也能拔出钥匙开关）。4如果机器处于斜坡位置，必须做好防止机器滑动的工作。3.2.4摊铺机行驶该摊铺机的控制台为可移置式，因此,根据摊铺工况可在左侧或右侧进行操纵。在公路上行驶，操纵台必须移到左侧位置（面对发动机）进行操纵。该摊铺机的牵引配备了微电脑控制系统，启动发动机前，所有开关及控制钮应调至零或停止，每次启动发动机，特别是在寒冷的冬季，其油门位置必须定至最小（怠速大约1000转/分）。工作前，发动机应先怠速空载运行几分钟，确保充分润滑，然后方可加大油门，开始工作。（详见相应发动机操作手册）主开关可预定运动方向，此开关的其它功能在2.9内介绍。摊铺机速度分两档，一档为摊铺档，另一档为行驶档，两档均可进行前进或后退运动。通过操纵仪表箱上摊铺/行驶开关，可选择行驶挡和摊铺挡, 通过主开关控制前进、后退和停止。3.2.5摊铺机转向摊铺机转向是通过操纵转向旋钮，使左侧或右侧的履带产生速度偏差，随着方向旋钮逐渐偏转，摊铺机的一侧行驶履带减速，另一侧行驶履带增速，引起两侧速度不同完成转向。3.2.6原地转向原地转向的实质是通过控制器产生一个履带向前，一个履带向后，且速度绝对值相等的反向逆转。原地转向的操作步骤为：首先将主开关置于后退位置，其次转向电位器置于零位，按下原地转向按钮，再根据需要（如左转）向相应的方向旋转转向电位器（如左转 ），摊铺机即能实现原地转向。3.2.7 停车制动在两个行驶机构减速器上在左右行走减速器中，各安装了一个液压常闭盘式制动器分别内置了湿式常闭制动器，以防机器在发动机熄火时移动以防机器在发动机熄火后自行移动，制动器它使减速器在发动机熄火后迅速锁闭在发动机熄火或主开关在零位时锁闭，当当发动机再次启动且主开关不在零位时后，盘式制动阀断电器可在使压力液压油压缩制动弹簧脱开压力作用下自动脱开制动器，继续运行整机才能行走。3.2.8主开关主开关在摊铺和行驶档都起作用。它具有三个不同的位置，可实现以下功能：（1）在摊铺过程中主开关置于停止位置（0）：1. 停车制动（此时行驶制动电磁阀通电）。2. 关闭熨平板提升和下降油缸的浮动功能，防止熨平板下沉到摊铺材料中。3. 关闭自动找平装置。1） 当操纵台上的振捣和振动旋钮开关置于自动位置时，使用主开关可关闭振捣器和振动器。2） 当输料、分料开关定在自动位置时，使用主开关可关闭输分料。注意：行驶过程中不允许转到此位置，否则会使摊铺机产生紧急制动，在行驶过程中主开关只能作为前进和后退的方向选择开关！（2）主开关置于前进位置（F）：行驶制动电磁阀断电，解除制动。在摊铺档，从“0”开始旋转速度控制旋钮时，摊铺速度无级可调，摊铺机以无级调速向前行驶；在行驶档，从“0”开始旋转速度控制旋钮时，行驶速度无级可调，摊铺机以无级调速向前行驶。（3）主开关置于后退位置（R）： 行驶制动电磁阀断电，解除制动。在摊铺档时，按下仪表箱上后退按钮不松手，从“0”开始旋转速度控制旋钮时，摊铺机以无级调速向后行驶；松开手即停止后退。在行驶档时，按下仪表箱上后退按钮不松手，从“0”开始旋转速度控制旋钮时，摊铺机以无级调速向后行驶；松开手即停止后退。3.2.9熨平板提升和下降行驶和转移工地时，熨平板应挂在两边的挂钩上。3.2.9.1熨平板下降1. 发动机调至标定转速；2. 操纵台上的提升开关推到提升位置，直到油缸完全缩回为止。3. 用手提起挂钩拉杆。4. 打开主开关，熨平板下降到地面，关闭主开关。3.2.9.2熨平板提升1. 发动机调至额定转速；2. 操纵台上的提升开关推到提升位置，直到油缸完全缩回为止。3. 用手放下挂钩拉杆。4. 打开主开关，熨平板下降到挂钩上，关闭主开关。将自动找平油缸完全伸出，大臂与鱼尾板位于最低位置，使熨平板具有最大的离地间隙。3.2.10料斗和料门3.2.10.1料斗的开合原则上摊铺机行驶时必须合上料斗，并用铁链挂住，料斗开启前必须取下铁链，并将铁链挂到摊铺机前板的挂钩上。取下铁链后，料斗可通过控制操纵台上的开关来实现开与合。3.2.10.2料门每侧输料带都设有一个料门。通过调节位于前板内侧的螺杆高度来控制料门的开启程度，以实现输料量的控制。料门的开启高度要与输料带和分料杆的能力相匹配，保证分料杆空间的足够的摊铺料，从而实现连续摊铺。当摊铺机工作宽度较大时，应特别注意：通过料门供给分料杆空间的拌合料不可太多，以防拌合料在基础熨平板范围内溢出分料杆空间。3.2.11输料带和分料杆左右侧输料带和分料杆是两套独立的机构，可分别驱动，左右侧输料带和分料杆仅仅在摊铺档时才能工作。在操纵台设置两个控制左、右输分料的开关。这两个开关有三个不同的控制位置。开关位置“0”输料带和分料杆处于静止。开关位置（手动）输料带和分料杆的速度可以根据相应的工况通过人工调节调速旋钮进行无级调速，顺时针旋转，速度变大；反之，速度变小。开关位置（自动）：该开关位置为自动档，输料带后的料位通过超声波料位传感器控制，其作用是保持输料槽中的摊铺材料为设定值，可通过主开关来控制输料带和分料杆的“开”与“关”，停止摊铺时，输料带和分料杆自动停止工作。3.2.12 伸缩熨平板振捣（单振捣）和高强压实振捣器和振动、压实器（脉冲）不允许在冷液压油状态下以最高转速和频率工作，首先应让液压系统跑热。振捣器和振动、压实器（脉冲）只有在摊铺档才能工作。振捣器和振动、压实器（脉冲）的转速可通过安装在后板和熨平板上的流量调节阀在一定范围内无级调节，该调节取决于摊铺工况和所要求的摊铺密实度。3.2.13熨平板浮动“浮动熨平板”在摊铺材料上自由运动。摊铺厚度取决于熨平板自重熨平板仰角接触面和拌合料的密度等因素。摊铺厚度变化可以通过自动找平油缸的调整来实现，此时标牌的刻度仅仅表示平行于参考线或面的摊铺面的相对高度，并不表示实际摊铺厚度，（一般情况下，指示杆所指刻度变化一格，摊铺厚度相应变化一厘米）。摊铺时提升油缸应处于浮动状态，油缸的活塞杆能自由地伸缩。3.3 摊铺机工地安装与调试3.3.1 分料杆加长段的安装在进行安装时请注意：在基础分料杆的轴端及分料杆加长段的轴端，应装有轴套以防止轴端磨损，影响分料杆的装配。可将两侧缺口螺旋叶片安装在轴套上，并用M20X120-8.8螺栓紧固。在装配叶片时应将与其相连的接触面清理干净，如有积留物，在紧固时会引起叶片变形，其结果有可能会导致淬硬叶片的断裂。在摊铺作业中，如果在分料杆支承外端出现材料离析，可以在离析部位上部加装一个相反方向的叶片。当摊铺二灰碎石或干硬性水泥碎石混合料时，在分料杆外端可能会出现离析现象，在这种情况下，分料杆轴头加装相反方向的螺旋叶片，将会有助于解决离析。1） 当分料杆前端出现材料不能均匀分料时，可在材料最少处卸掉12片螺旋叶片，但卸掉叶片后分料轴上必须装上护套，防止轴磨损。3.3.2熨平板的调整3.3.2.1振捣器与前板间隙的调整熨平板振捣器振捣梁与前板之间间隙要求约为1mm，以减少前板与振捣梁之间的磨擦阻力，有利于熨平板振捣高高率的工作。1）折下前护板，松开圆 螺母和锁紧垫片，转动螺纹销，使前板与振捣梁之间间隙小于2mm，然后，拧紧圆 螺母和锁紧垫片。2）装上前护板，松开支架板上螺栓，使支架板前后可以移动，调整前护板与振捣梁之间间隙约为1mm，拧紧螺栓即可。3.3.2.2振捣行程的调整单振捣熨平板出厂时，其振捣行程调至4mm。调整：松开并取下锁紧螺钉1，在螺钉孔中插入一个12mm的钢棒3，通过转动偏心轴5（必要时使用管钳）将轴上的偏心套旋转180度，再拧上锁紧螺钉，另外，偏心套上的缺口所对应偏心轴上的行程标记必须一致，这个标记表示的是以毫米为单位的振捣行程4。注意：1） 振捣行程调整后，应仔细检查每一段熨平板的行程，是否全部调整一致。2） 常规单振捣熨平板振捣行程固定为4mm。3.3.2.3拱度调整路面摊铺有时需要一定的拱度，熨平板借助拱度调节装置，调整所需要的拱度。工作宽度3m，熨平板中部最大升高到量4cm，在刻度尺上可以直接读出，同时也可以读出调整后熨平板拱度。熨平板调拱机构两端装有左、右旋关节轴承。扳动调拱体上的棘轮扳手（无棘轮扳手时使用相应的呆扳手），调拱体转动而关节轴承不动导致关节轴承的中心距改变，关节轴承的中心距的改变摊动熨平板左、右框架绕铰接轴转动，改变熨平板的拱度。拱度值可以从拱度标牌上读出。调转棘轮搬手的转动方向即可向相反方向调整熨平板拱度。注意：拱度调节时要先进预调节，摊铺一段之后，测量路面的拱度，然后上述步骤进一步调整，直到满足施工要求。3.3.2.5高度调节伸缩熨平板的高度调节，主要用于使熨平板伸缩部分的高度，在摊铺中适应基础部分的高度，避免摊铺厚度的误差。高度调节应在摊铺过程中进行。调整：1) 松开锁紧螺杆。2) 使用呆板手或梅花板手(SW24)，进行高度调节。 3) 调节完成后，拧紧锁紧螺杆。说明：摊铺开始前，首先将伸缩熨平板底板后缘调至比基础熨平板底板后缘略高些，然后，在摊铺过程中应连续进行调节，直至摊铺层表面不再有高低误差。由于使用情况不同，加长段底板则产生不同程度的磨损，所以在安装时必须加以考虑和补偿。调整：1)首先将加长段的斜拉支承装置松开。 2)松开加长段连接螺栓，转动偏心（或螺纹）调整机构，使加长段提升或下降。 3)调平底板以后，拧紧连接螺栓。3.3.2.6振捣联轴器的拆装装配：将加长段放在要装配处，用联接螺栓将加长段连接好。然后从连接4上移动连接套2。即上图中的B状态到A状态。拆卸：按下销子1，将连接套2缩回。即上图中的A状态到B状态。然后，松开螺栓，拆下加长段，每周应对销子润滑一次。3.3.3摊铺摊铺开始前，应将熨平板放置在与摊铺厚度相称的木板上，调整找平开关使熨平板底板成13的仰角。摊铺沥青料时，应对熨平板进行预加热（加热系统为选配件）：合上加热装置开关，在发动机标定转速下预加热1530分钟，当熨平板底板、振捣梁达到需要温度时，脱开加热开关。打开左右输分料开关，进行送料，待分料槽中的摊铺料高度至其约3/4的高度时，挂档摊铺，同时打开熨平板振捣和振动，通过调整熨平板左右控制盒的找平开关，调整熨平板的仰角，以改变摊铺厚度。通过位于熨平板左右两侧的每一侧小控制台上的拨动式开关均可以控制左右两侧自动找平油缸的上升和下降,改变摊铺层的厚度。如果电器出现故障，还可以用手直接操纵找平电磁阀来进行调整。找平电磁阀位于机身内侧前板的两边,分别控制相应的找平油缸。通过改变熨平板前牵引点的高度来改变摊铺层的厚度,其调整机理是：当拨动式开关位于上升位置时，左右大臂的牵引点同时向上运动，此时熨平板前边角也向上，这使得熨平板下面的摊铺料增加，摊铺料顶起熨平板。该动作可持续到找平油缸达到死点位置。这一过程是连续的，因此可以说摊铺层厚度的改变只能是逐渐产生，不会发生突变。当找平油缸达到死点位置还需要摊铺厚度继续增加时,应该调整大臂前端的鱼尾板和大臂的角度。其方法是：松开左右三颗M20连接螺栓,保留中间一颗,取下两边两颗,在大臂下面可靠支撑,通过找平开关使鱼尾板前端向下运动,至合适位置穿上螺栓并紧固。向后移动大臂还可使摊铺厚度进一步增加。需要说明的是,摊铺厚度的增加应考虑摊铺机的实际生产能力。不允许机器过载！同时,这种改变将影响机器的通过性能,使机器的离去角减小。3.3.4 摊铺作业注意事项一、摊铺作业时，司机以摊铺机前端的方向指示器为标记，随时注意校正行进方向，应避免急转弯。在较宽的路面分两次以上摊铺时，其纵向接缝的重叠部分以3050mm为宜。若重叠部分过宽或过窄则会形成局部凸起或凹陷，影响铺面质量。二、最佳的工作速度范围在26m/min，摊铺速度调整可参看2.9主开关。当摊铺速度较小时能够获得较大密实度，速度大主要为了提高生产率。三、当摊铺稳定材料时，摊铺厚度参考以下曲线确定由公式Q=60H.B.V.得HB=50/39（V=3m/min，=2.6t/m3），因而得到相应摊铺宽度时允许的摊铺厚度。四、供料必须均匀1）供料是否均匀、连续，这是影响摊铺质量的重要因素。物料堆积的高度一般不超过螺旋直径，不低于螺旋半径为宜。为此，应及时调整输料控制料门以保证供料均匀连续。2）自卸车向摊铺机卸料时，应小心对准料斗，必须防止产生碰撞，或将料撒在外面。如果摊铺机履带前堆集了物料，必须立即清除，否则将影响摊铺路面的平整度。3）采用大吨位自卸车时，不要一下子把车厢内的料全部卸入料斗内，应逐渐卸完。否则使履带负荷过大，影响正常摊铺作业。五、注意检查摊铺层厚度熨平板与地面的作业夹角(仰角)的大小，是随着摊铺厚度、摊铺材料、级配不同而变化的。因此摊铺过程中应注意检查摊铺的厚度，来调整的大小。第四章 维护与保养4.1维护与保养周期表4.1.1日常保养每工作台班，必须进行日常保养。序号保养部位保 养 项 目要求及说明1发动机1.检查燃油箱油量1.根据要求按规定牌号加足燃油2.检查机油油面2.根据要求按规定牌号加注机油3.检查油箱油管3.如有漏油，予以排除4.检查空气滤清器4a根据积尘杯内的灰尘量及时清洗4b将排泄口清理干净5.检查进气管的连接以及接合部位5.清除灰尘及落入杂物6.检查油门控制机构的灵活性6.必要时在关节处加润滑油或调整7.检查发动机座螺栓紧固情况7.必要时紧固8. 检查水箱水面8.根据要求加足冷却液2电路系统1.检查各指示灯以及指示仪表1.反应灵敏，读数正确2. 检查启动电机2.工作情况正常3. 检查蓄电池3.检查蓄电池是否充足电，连接螺栓应连接牢固。4. 检查电器开关.动作可靠，接触良好机械传动系统检查分动箱润滑油根据需要按规定牌号添加润滑油。序号保养部位保 养 项 目要求及说明行走系统检查履带张紧按规定充放油脂5液压系统1.检查管路及器件密封性1.如有渗漏予以紧固清洁2.检查液压泵、液压马达2.不允许有异常声响3.检查液压油油温3.不得超过6操纵系统检查各操纵系统灵活可靠7整机外部1.察听发动机运转声响1.低、中速运转均应正常，无异常声响2.检查各外部连接螺栓，如叶片等2.如有松动，应予紧固3.清洁外部3.清洁外部附着物、油污8振捣系统1.检查各处连接螺栓是否松动1.如有松动应及时紧固2.检查皮带的张紧情况2.如有松动应予张紧4.1.2一级保养累计工作100200小时，必须进行一级保养序号保养部位保 养 项 目要求及说明1完成本级保养外的日常保养项目2发动机1.更换机油1.根据机油质量，按规定牌号更换机油2.清洗燃油箱的滤清器2.工作100小时进行清洗3.清洗发动机外面尘土，油污以及冷却系统3.工作100小时进行清洗注意：冷却系统清洗按发动机操作手册清洗冷却系统要求进行。4.检查水冷系统4.如有渗漏予以紧固清洁5.检查发动机皮带的张紧度5.皮带的挠度不得大于1015mm3电器系统1.检查清洁接线处1.清除尘土、氧化物，紧固牢靠。4液压系统1.检查液压软管1.如有渗漏、老化、破损，予以更换。2.检查液压油的质量2.如果油的质量变坏，则应更换新油。3.紧固各管路接头3.不允许松动、渗漏。5整机检查工作装置，车架等受力焊缝及紧固螺栓不得有裂缝，不得松动，否则，应排除故障4.1.3二级保养累计工作300600小时，必须进行二级保养序号保养部位保 养 项 目要求及说明1完成本级保养外的一级保养项目2发动机更换机油滤清器3电路系统检查电器设备拧紧各接线柱头，打磨烧坏触点4液压系统1. 更换液压油1.用煤油清洗液压油箱并晾干后按规定牌号更换液压油。2 .更换滤芯2.按规定牌号更换滤芯4.1.4.三级保养累计工作10003000小时，必须进行三级保养序号保养部位保 养 项 目要求及说明1完成本级保养外的二级保养项目2发动机1. 检查气门间隙1.用塞尺检查：进气门0.3+0.1mm，排气门0.5+0.1mm；如不符应予以调整。注意要在发动机冷机状态检查。2.清洗燃油输油泵滤网3.更换燃油滤清器4.更换两级燃油滤清器5.检查进排气管的紧固情况5.每工作1500小时,在专门车间保养6.检查交流发电机6.每工作1500小时,在专门车间保养7.检查起动机7.每工作1500小时,在专门车间保养8.检查喷油器8.每工作3000小时,在专门车间保养3电路系统检查电路如有烧痕,老化,破损予以更换4熨平板检查底板磨损情况磨损严重应更换5行走系统检查履带磨损情况如磨损严重应更换6液压系统1.检查液压泵,液压马达1.转速降低较大或不能满足工作要求应检修或更换损坏的液压件2.检查各液压缸2.沉降量大或不能满足工作要求应检修或更换损坏的液压缸3.检查各液压阀3.内泄较大或不能满足工作要求应检修或更换损坏的液压件4.紧固各管接头及液压元件的连接螺栓4.不允许松动,漏油7操纵系统检查各操纵机构构件变形或磨损不能满足工作要求应检修或更换损坏的构件8整机1. 紧固各零部件连接螺栓1.不允许松动2.检查焊缝2.不能有裂纹，否则应及时修理3.检查输料带、底板、刮板及销轴3.如磨损严重应更换4.2维护与保养方法及注意事项4.2.1概述由于摊铺机是一种十分复杂的工程机械，工作环境恶劣，所以工作人员每天必须对摊铺机做一些维护保养工作，这样能提高它的可靠性和安全性，延长使用寿命。向润滑泵（右图）加注润滑脂前，必须对油嘴进行彻底的清理工作。4.2.2发动机发动机型号BF4M1013EC额定功率Kw118额定转速r/min2300所有维护保养工作应遵守相应的发动机操作手册。发动机冷车时，冷却液界面应在最低限标记之上，如果冷却液界面低于最低限标记或使用中冷却液报警灯亮，必须及时加注冷却液，加注方法和标准按发动机操作手册。当环境温度低于4时，必须使用防冻液，防止损坏发动机！配置的柴油机为符合Tier排放标准的环保型柴油机，对柴油和机油的品质要求较高，为保证机器正常工作，请务必加注本使用说明规定的清洁柴油和符合API CF-4级优质机油，如不按规定加注柴油和机油而引起的一切后果，制造厂家有权拒绝承担责任。4.2.3燃油系统向燃油箱加柴油时，应确保柴油清洁无杂质，柴油型号为：冬季-20号或-35号轻柴油，夏季为0号或10号轻柴油。使用不清洁的柴油会导致柴油滤清器过早的被脏物堵塞，从而导致发动机输出功率下降。应经常将燃油箱加满，防止油箱中冷凝水的形成。4.2.4分动箱摊铺机第一次使用200小时，应更换齿轮油，以后每工作1000小时更换齿轮油，但每天需检查油位，并适当补充相同的齿轮油。只有在机器跑热的情况下才能更换齿轮油！每天检查分动箱油位，确保油位应不低于视窗上边沿4mm，齿轮油种类见油类表，齿轮油更换周期见维护保养表。安装新的泵时，花键轴必须用分动箱的润滑油润滑，禁止使用油脂或其它牌号的润滑油。4.2.5 联轴节端齿式联轴节位于发动机飞轮和分动箱之间，依靠端面齿传递力矩，联轴节不用保养。装配时，花键套内涂润滑脂。4.2.6行驶装置4.2.6.1行驶传动减速器每日应检查减速器有无渗漏油及异常声响现象，还应每运转10小时检查一次所有螺栓、螺钉的坚固性。行驶传动减速器上具有油位塞，每工作50小时应检查其润滑油位，换油时必须使用规定型号的润滑油，一般在150工作小时后第一次换油，以后根据养护表，每1500工作小时换一次油。润滑油的填充与排放，可通过油位塞处进行，换油时，减速器必须停止运转。4.2.6.2 履带的张紧和放松该行驶机构通常无须保养，只需经常检查履带是否张紧，太紧或太松都会加快履带的磨损。销和销套是滑动配合，履带张得越紧，销和销套之间的压力越大，磨损也就越厉害。所以履带不应张得过紧。当履带具有正确的张紧力时，垫片的间隙大约为15mm。通过履带张紧装置可对履带进行张紧，张紧装置由油脂油缸和预张紧的弹簧组成。履带张紧时，在单向阀上装上一个润滑胶管，润滑胶管与黄油枪连接，通过黄油枪往油缸内压润滑脂，使得油缸向前移，从而推动导向轮向前移动，使履带保持合适的张紧。具体方法如下拧下螺母（1）及钢球（2），用黄油枪加注润滑脂，当履带张紧到弹簧端部的垫片有15mm的间隙时张紧合适，用手检查垫片的间隙，履带张紧完，重新装上钢球（2），拧紧锁紧螺母（1），插好开口销，将黄油枪组件放进工具箱保管好。放松履带时，只需拧松止回阀旁边的六角螺母序号（5），让润滑脂溢出，即可降低张紧力。要定期检查履带与机身的联接螺栓M18X1.5X70是否有松动现象，如有应及时紧固或更换（序号6），拧紧力矩为180Nm。4.2.7 输分料驱动装置输料带和分料杆由一个驱动箱驱动，链条根据维护保养要求定时润滑，润滑时拧开盖板，检查链条的张紧度，取下检查螺塞，通过螺孔可以看出链条的张紧度是否合适，如果销子和摇臂之间有大约5mm的间隙，说明链条的张紧度合适，通过拧张紧螺栓可减少驱动链条的载荷。磨损坏的链条要与链轮同时更换，因为新链条与旧的链轮的节距不匹配，如果你不注意这一点，新链条将会很快磨损。输料带链条的张紧度要特别加以注意，该张紧度由四个螺栓来调整：松开锁紧螺母2，通过拧螺母l可对输料带张紧，再拧紧锁紧螺母。4.2.8.液压系统维护保养4.2.8.1概述作为润滑和工作介质的液压油质量对于每个液压系统来说都是头等重要的，它直接影响着摊铺机功率、工作安全性以及液压元件的工作可靠性和使用寿命。要定期检查油位并谨慎选择液压油，遵守换油时间，还应定期更换或清洗元件。液压油温度容易造成系统失灵和损坏，对系统有很大的影响，为保证冷却效果，应定期清除冷却器上的附着物。拆卸和装配前，所有元件都应彻底清洗，敞开的管接头必须有防污染措施，松动的连接件应在工作温度、减压状态下拧紧。液压驱动装置，同时也是工作制动装置，对于液压元件及液压管路，用户不能进行违反液压原理图的任何改动。4.2.8.2油位控制液压油油位应在液位计中上部，低于此位置时，应立即补加同一型号液压油。4.2.8.3换油所换油类应与附页一-油类表相一致。出厂200小时换一次油，以后每工作1000小时换一次油。换油前发动机应运转一会儿，待液压油温度达到40C以上再进行，以便将油内尽可能多的污物排出。应将液压系统中的油尽可能多的排出，比如缩回油缸，打开冷却器的放油螺塞，拧下管路接头等等。对于某种特殊工地（较强的不清洁的风，较热的地方）建议多换几次油，油的污染程度可以通过点滴试验法进行检查，从油箱中取出处于工作温度状态下的试验油滴在试纸（吸墨纸）上，显淡黄色表示该油正常，如在中间显示出暗核心表示液压油已过期，如油的表面看起来象牛奶，表示油中水分较大，此时应立即换油。换油和加油时，如果新油并不洁净，必须过滤，用专用过滤车加油。4.2.8.4滤清器液压泵滤清器是一次性使用元件，100工作小时后进行第一次滤清器更换，以后每500工作小时更换一次滤清器，原则上每换一次液压油需更换一次滤清器。本机装有污染显示装置用于定期检查滤清器的清洁度。回油滤清器装有电子监测系统，一旦脏堵，操纵台上的指示灯将点亮报警。泄油滤清器带有机械显示装置，工作中一旦看到滤清器不清洁信号（冷启动时除外），应立即更换滤清元件。4.2.8.5其他液压元件至少一月一次。特别注意以下几点：1. 液压管路的泄漏2. 软管的弯曲3. 液压元件的固定4. 散热片的清洁情况。4.3油品 4.3.1.油类表油 类牌 号容量(L)备 注柴油冬季： -35号轻柴油280GD252-87夏季：0号或10号轻柴油机油黑霸王 粘度牌号15W40美孚DELO 350 SAE 15W-40DELO 500 SAE 15W-40加德士公司集中润滑脂SHC 100高温润滑脂2美孚公司Texando FO 20高温润滑脂加德士公司ZFG-2复合钙基润滑脂SY1407-75普通润滑脂1号钙基润滑脂SY1403-77液压油冬季：N46号高级抗磨液压油/ DTE25液压油/HD46AW46240上炼、兰炼、美孚公司、加德士夏季：N68号高级抗磨液