拦河坝--管理报告.doc

栾川县金牛岭水利枢纽拦河坝工程施工管理报告中十冶集团金牛岭水利枢纽工程项目经理部2013年11月目 录第 一 章 工 程 简 介1第 二 章 施 工 进 度 管 理3第 三 章 施 工 方 案 与 技 术 措 施71、 系统施工方案72、闸门工程103、混凝土工程124、砌筑工程285、灌浆工程31第 四 章 质 量 管 理 体 系 与 措 施391、建立健全质量管理体系392、质量控制423、主要的质量控制措施444、持续改进48第 五 章 施 工 安 全 保 证 措 施49第 六 章 环 境 保 护 与 文 明 施 工 措 施59第 七 章 合 同 管 理67第 八 章 经 验 与 建 议681、施工管理经验682、运行管理建议69第 九 章 工 程 设 计 变 更 内 容69第 十 章 工 程 质 量 检 测 及 评 定701、工程质量检测情况702、 工程质量评定情况71附 件 ：73附 件 一 ：栾 川 县 金 牛 岭 水 利 枢 纽 工 程 项 目 部 管 理 机 构 设 置73附 件 二 ：投 标 时 计 划 投 入 资 源 与 施 工 实 际 投 入 资 源 情 况 表74附 件 三 ：工 程 施 工 管 理 大 事 记76附 件 四 ：工 程 施 工 采 用 的 技 术 标 准 及 规 范78第 一 章 工 程 简 介1、工程概况 金牛岭水利枢纽工程位于河南省栾川县城东北的庙子乡金牛岭村的伊河干流上，距县城约23km，为伊河栾川境内水电梯级开发的第四级，是栾川县电气化建设的骨干电源工程。该工程以发电为主，兼顾旅游、防洪、水产等综合利用的中型水利枢纽工程。本次工程为水利枢纽工程中的拦河坝建筑安装工程一期工程，该坝为浆砌石重力坝，坝顶全长255m，其中溢流坝段位于大坝中部，全长113m，坝高36.0m（不含橡胶坝），非溢流坝段顶高程683.5m，最大坝顶高43m。发电管道总长71.8m，管道内径3.0m，设计发电流量18.0m3/S。进口闸底高程657.7m，出口中心高程642.185m。总库容量2360万立方米。挡水坝段坝体结构形式为采用砌石重力坝，左挡水坝段最大坝高43m，底宽37.4m,上游起坡高程670.00m，坡度1：0.2，下游起坡高程679.00m，坡度1：0.7；右岸挡水坝段最大坝高43m，底宽29.5m,上游起坡高程670.00m，坡度1：0.2，下游起坡高程678.00m，坡度1：0.7。 溢流坝段结构形式为溢流砌石重力坝上加橡胶坝，其中橡胶坝最大充水高3.5 m，顶高程679.50 m，溢流坝顶高程676.00 m，溢流面采用WPS剖面，曲线方程Y=0.1273X1.85,下游坡1：0.6，采用挑流消能，挑流反弧半径R=8 m，底宽37.3 m。坝内底部设纵向灌浆排水廊道一条，在665.00 m高程设纵向交通观测廊道一条，廊道断面为城门洞型，灌浆廊道断面尺寸为2.5*3.0，交通廊道断面尺寸为2*2.5.在廊道上游，坝体内设排水孔。排沙洞位于右岸挡水坝段，靠近溢流坝段布置，排沙洞进口底板高程655.2 m，孔口尺寸2*2.5，下游采用挑流消能，挑流反弧半径12m，挑坝高程652.00m。2、工程项目范围本次工程为水利枢纽工程中的拦河坝建筑安装工程一期工程，该坝为浆砌石重力坝，坝顶全长255m，其中溢流坝段位于大坝中部，总长113m，坝高36m（不含橡胶坝），非溢流坝段顶高程681.75m，坝高43m。发电管道总长71.8m，管内径3m，设计发电流量18.0m3/S。进口闸底高程657.7m，出口中心高程642.98m。最大溢流坝顶高41.75m，总库容量2360万立方米；橡胶坝宽度7.02米高度3.5米全长100米；坝顶设交通桥宽7.5米、桥长120米；由于本工程于2003年开工并进行清基及基础施工、本次施工范围为大坝坝基以上剩余部分工程量、橡胶坝及坝顶交通桥。3、工程量概述（1）、建筑部分大坝工程量：C10细石砼砌石约1200立方米、大坝浆砌石76600立方米，坝底砼垫层1900立方米、钢筋制安140吨、C20齿墙及防渗墙、溢流面板、导流墙等砼约计16000立方米；橡胶止水安装1255米、无沙管1580米、帷幕灌浆钻孔2183米、灌浆1708米以及钻排水孔1300米等工程量。排沙泄水设施：进水塔架、梁板、泄水管、泄水道底板、挡墙及排沙洞胸墙等C20砼约计900立方米；钢筋制安28吨以及控制室等工程量。发电引水设施：进水塔架、发电洞胸墙、闸墩、压力管道等砼约计1308立方米，钢筋制安约75吨。以及导流孔及其他项目。（2） 、金属结构与安装有排沙泄水闸门及启闭机及发电引水闸门等工程内容。第 二 章 施 工 进 度 管 理1施工工期 本工程开工日期为2010年4月15日，完工日期为2013年5月25日总工期为1137天。2、施工进度管理措施本工程施工季节性强，实际施工工期较紧。根据以上工程特点，从协调关系、计划保证、施工能力、组织管理、季节施工等几方面采取有效措施，确保本工程顺利进行。2.1协调外部环境、理顺内部关系（1）安排专人与地方政府和有关部门加强联络、建立联系、签订必要的意向文件，获取地方政府与当地群众及有关部门的支持，为保证工程的顺利进行打下良好的社会基础。（2）在施工准备与施工过程中，我们坚持以尊重业主，服从监理，按图施工，进行规范化管理。（3）教育全体参建员工，对工程负责的高度责任感，发扬吃苦耐劳的精神、精心施工、顽强拼搏，严格按操作规程进行施工，在确保质量、安全的前提下完成各项施工任务。2.2建立健全的施工组织机构（1）签定施工合同后，局领导对项目十分重视，组建经验丰富，技术过硬的项目部。（2）项目部内实行项目经理责任制，各部门做到分工明确，责任到人，管理到位。对各施工区、班组、机组建立并落实生产责任制，做到责任明确、奖罚分明。（3）建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务部门具体负责的技术保障体系，按设计、规范要求进行施工，搞好施工组织设计，保证材料供应和机械设备正常运转，合理安排劳动力。（4）局总部强化对该工程的管理，做好检查、监督协调，全力支持项目部的工作。2.3加强施工能力（1）配备数量足够、技术全面、工种齐全的技术人员，加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。（2）根据进度计划，合理组织劳动力进场，保证有足够的劳动力投入本工程的施工。（3）投入本工程的专业技术人员均持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行了岗前培训。2.4加强工程计划管理（1）根据本工程的实际情况，项目部认真编制好施工规划和进度计划，科学组织施工，实施动态管理。（2）做好施工进度控制，合理划分施工流水段。在上一工序、分项及施工段施工结束前，做好下一项目的料物、人员等的准备工作，同时要求上道工序、分项及施工段为下一项目创造最佳作业条件，便于流水施工，缩短工期。（3）根据制定的施工进度计划，分解为不同时段的计划组织实施，确保计划任务的实现。（4）根据进度计划，工程技术部门制订与之相应的施工方案和各项施工技术措施。施工中随时跟踪检查进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（5）由于本工程工期经历夏季、秋季和冬季，天气对工程施工影响极大。我们时刻注意天气情况及天气预报，以便及早按施工总进度计划，调整好施工计划，加强施工现场调度。2.5加强施工资源管理（1）充分认识到了水位的消长、各种不利天气、原材料供应等因素对工程进度的影响，提前做好了施工准备，各种物资的准备与运输工作按施工进度提前进行，尽早保质保量到场，满足连续施工的要求。（2）根据进度要求，工程技术部门编制了各施工材料的需求计划，如各种油料、水泥、钢筋、砂、石等主要施工用材需求。材料需求计划制定后，物资采购部门据此做好预订、检测、采购、供应。并充分做好市场调查，进行货比三家，严格按质量标准订货，确保工程材料供应满足施工进度的要求。（3）我们提前对土料场、石料场进行了作详细的调查，对料场石料、土料的储量、质量、开采量进行细致的了解，确保了施工时土料和石料的供应能满足施工需要。（4）我们及时按施工条件与施工的要求，组织适当数量的合格施工队伍进场施工。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。2.6依靠科学技术进步（1）我们按设计要求，依据相关规范标准，编制了分部施工方案，对所有施工人员进行了技术交底，动员广大职工提合理化建议，是每个作业人员都熟悉工作程序、操作规范，加快工程施工进度。（2）我们做好了技术资料的收集整理工作，及时做好了各种原始资料的记录和工程小结。通过科学的分析对比找出了薄弱环节和不足之处，提出了改进措施用以指导施工，从而提了高工程质量，加快了施工进度。（3）我们不断的提高机械化施工水平，在保证质量的前提下提高了经济效益。3、做好季节性及节假日施工措施本工程施工期经夏季、秋季、冬季，为确保工程顺利完成,针对不同季节，我部制定了相应的措施和方案。对自然环境条件的影响，做好了气象灾害的防护工作，保证了施工的顺利进行。第 三 章 施 工 方 案 与 技 术 措 施1、 系统施工方案 1.1砂石系统施工方案栾川县金牛岭水利枢纽拦河坝工程砼总量20000m3，浆砌石总量76000m3。 根据工程进度安排，本标段砼月浇筑强度为1700m3，浆砌石月砌筑强度为8000m3。 本工程石料系自行开采生产，采石场有两个：距坝址上游200m处有二个，储量约有5万m3；另一个距坝址下游400m左右储量约有3万m3；另外在进场道路处距离坝体约一公里处设有备用采石场贮量约2万m3；石料主要为花岗岩，其力学强度高，密度大，符合规范要求。砂石料场有两个：一个距坝址下游500m左右，储量约2万m3；另一个距坝址5公里左右。砂子为中砂，石子为卵石。1.2 骨料系统生产规模选择1.2.1 高峰月各种成品用量 本工程高峰月各种成品用量详见下表：高峰月各种成品用量表序号名称标号数量（m3）1混凝土20015002混凝土1005003细石砼砌石1005004砂浆砌石75100001.2.2 高峰月主要材料用量表高峰月主要材料用量见下表：高峰月砼骨料用量表名称块石（m3）卵石（t）中砂（t）数量12000240036001.3 骨料系统工艺流程的确定为提高各种骨料的品质，所有骨料均采用压力水冲洗。1.4 砂石系统的布置根据工程总体布置，系统布置的高程为650m，占地面积约100505000m2。为处理冲洗骨料后的废水，本系统需设置l个长10m宽5m深2m的沉淀地，具体位置在施工时定。1.5 骨料系统主要设备骨料生产系统主要设备见下表：骨料生产系统主要设备表序号设备名称型号单位数量功率kw铭牌产量t/h生产厂家6螺旋洗砂机FG15台21.130鞍山矿机7胶带输送机B500800台43.3福州1.6本系统的主要临建项目有：场地平整、进料平台、皮带机桥架、设备基础和车间等。1.7 砼拌和系统设计说明1.7.1 系统规模的确定本工程砼浇筑总量为27516m3。根据施工总进度安排，砼月最大浇筑强度1700m3。每月按生产25天计算，砼拌和系统所需的拌和能力为：Qh1.51700（2514）7.29 m3h。本工程设计采用SJ500型搅机组两台组成的搅拌系统，配料采用PD1200配料机两台；在砌筑坝体时采用启动一台机组搅拌砂浆，浇筑大体积砼时采用两台机组同时搅拌混凝土以确保30 m3/h的浇筑量。1.7.2 水泥贮存容量的确定根据高峰月砼浇筑1700m3计算，当月共需用水泥510t，按10天用量进行储备，共需储存170t。本工程设一个150200T散装罐，再建一个面积为720140m2的提袋载水泥库即可（水泥库已考虑砌石所用水泥量的存放）。本袋装水泥库的一端作为水泥拆包间之用。1.7.3砼拌和系统骨料的贮备本工程的砼拌和系统布置在骨料处理系统的边上，砼拌和系统骨料仓的进料就用ZL50装载机直接从骨料生产系统的成品料堆取料后送到拌和站计量料仓，因此本工程拌和系统不另设置骨料堆场。1.7.4 砼拌和系统的布置本系统布置在骨料处理系统成品堆场的边上，布置高程为650m。本工程砼级配中没有掺加粉煤灰，因此拌和站不设置散装粉煤灰罐。在两个散装水泥罐之间设置l台D350型斗式提升机，并在两个罐顶之间安装1台螺旋输送机。1.7.5 砼拌和系统的主要设备本工程砼拌和系统的主要设备见下表：砼拌和系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量功率铭牌产量备注1砼搅拌站SJ500座28035m3/h厂家配套2配料机PD1200台21854 m3/h3螺旋输送机G400台27.550t/h1.7.6 主要临建项目本系统的主要临建项目有：场地平整、裁载机进料平台、搅拌站安装、斗提机和螺旋机安装、袋装水泥库、试验室等。由于砼拌和系统和骨料处理系统布置在一起，本系统不再建办公室和车间。主要工程量见下表：砼拌和系统主要临建工程量表序号项 目面积（m2）1场地平整5002装载机进料平台503搅拌站2004袋装水泥库1405现场试验室242、闸门工程2.1 工程范围闸门工程包括排沙泄水闸门工程及发电进水闸门工程。排沙 泄水闸门工程排沙 泄水闸门（22.5m2）5.00t，闸门预埋件3.00t，30t卷扬式启闭机1台。发电进水闸门工程进水口栏污栅预埋件3.00t，10t栏污栅启吊电动葫芦1台，进水闸闸门（33m2）4.00t，闸门预埋件2.50t，30t卷扬式启闭机1台。2.2 总体方案严格按照图纸与规范定做闸门及启闭机，进场前要按规范进行检查，验收合格后再进场。闸门及启闭机安装前，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部位应通过预拼装进行检查。A.埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。B.按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。C.逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况；如发现问题，及时书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。D.闸门主支撑部件的安装调整工作应在门叶结构拼装、焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支撑面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。E.闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。F.闸门安装好后，再进行启闭机安装。安装启闭机时，要注意启闭机对中及水平。G.启闭机调整完毕，要进行吊放闸门试验，不顺时要进行调整，直至吊放闸门无阻当时，再对启闭机进行固定。2.3 资源配置1、根据本标段上土石方施工强度，主要机械设备配置见下表：主要机械设备配置表设备名称型号数量生产能力备 注汽车起重机QY202台推土机D851台自卸车8t2辆 2、施工作业人员配置 根据施工机械设备，施工作业人员安排见下表： 图表628劳动力计划表工种数量工种数量起重工2驾驶员6普工20合 计28人3、混凝土工程3.1 工程范围本标段共浇筑混凝土20000m3，钢筋制安475t.3.2 混凝土施工总体方案 根据本工程的施工进度计划及总体布置，结合本工程混凝土施工特点。混凝土浇筑采用8t自卸汽车运输至塔吊起吊平台，JL150塔吊吊13m3卧罐入仓，部分采用脚手架平台人工推胶轮车入仓。3.3 混凝土试验和检验本工程混凝土配合比试验和检验任务由具备相关检测资质的检测公司实验室完成。在混凝土开工前由实验室提交现场试验室设置计划报送监理人审批，该计划内容包括现场试验室规模、试验和检验设备、试验和检验项目、试验机构设置和试验人员的配备；各阶段试验检验计划安排等。在混凝土浇筑前28天提交混凝土配合比试验成果报送监理人审批，混凝土配合比试验内容包括：混凝土配合比设计要求；各种混凝土原材料品质检测；胶凝材料与外加剂适应性关系；灰水比与强度关系；混凝土稠度与砂率及用水量关系；推荐施工混凝土配合比以及相应的物理、力学、热学、耐久性能等。3.3.1 混凝土配合比试验1、混凝土原材料品质检验项目见下表：混凝土原材料品质检测项目材料品种检测项目要求水泥密度；标准稠度用水量；凝结时间；安定性；胶砂强度；细度；SO3；水化热；不溶物；SiO2；Na2o；K20；Ti02；A1203；Fe203；Ca0；Mg0；Fcao以及矿物组成（C3A、C2S、C3S、C4AF）中低热水泥人工细骨料颗粒级配：表观密度；饱和面干密度及含水率；容重及孔隙率；石粉含量：有机质；云母含量；SO3；C1；轻物质；坚固性等人工粗骨料颗粒级配：表观密度；饱和面干密度及含水率；容重及孔隙率；石粉含量：有机质；针片状；超逊径；软弱颗粒；压碎指标；S03；C1；坚固性等外加剂(一至两种)减水效果；抗压强度比；泌水率比；密度；凝结时间差；含气量；PH值；固含量；粘度；耐久性试验；适应性试验等高效缓凝减水剂水PH；可溶物；不溶物；C1；SO42；S2；K+；Na+；游离CO2；侵蚀性CO2；硬度；总碱度；耗氧量等2、混凝土试验步骤见下表：混凝试验方法和步骤序号试验方法和步骤1混凝土用水量、砂率与坍落度关系确定2混凝土灰掺量与强度关系（固定水灰比）3混凝土基准配合比确定（一、二、三级配）4混凝土强度与灰水比关系5选择混凝土配合比6配合比常规性能试验（坍落度、温度、容重、含气量、泌水率、凝结时间、抗压、劈拉、极限拉伸、弹模、抗渗、抗冻等）。7选定一个配合比进行变形、热学、耐久性能试验（泊松比、徐变、线膨胀系数、绝热温升、导温系数、比热等）。8根据试验结果调整配合比，确定最后采用的配合比。3、混凝土配合比试验项目见下表：混凝土配合比试验项目试验项目龄期（天）07142890坍落度*温度*容重*含气量*泌水率*灰浆初凝*灰浆终凝*抗压强度*劈拉强度*极限拉伸*弹性模量*泊松比*徐变*干缩线膨胀系数*热学性能龄期（天）1371428绝热温升*导温系数*比热*导热系数*3.3.2 混凝土生产浇筑质量检测1、混凝土原材料及钢筋质量检测项目见下表：混凝土原材料及钢筋质量检验项目原材料品名一般项目其它项目检测项目检测项目钢筋屈服强度、抗拉强度、冷弯、伸长率等C、P、S、N、Mn水泥细度、安定性、凝结时间、强度、标准稠度S03、Mg0、水化热、化学成份、矿物成份等细骨料颗粒分析、含水量含泥量（天然砂）坚固性、容重、有机质、云母等粗骨料超逊径、含水量针片状、含泥量、坚固性、有机质、压碎指标等外加剂缓凝减水剂溶液浓度减水率、PH、比重、强度比、凝结时间差、含气量、泌水率比、抗冻标号等引气剂含气量泌水率比、减水率、强度比等水采用无污染水S2、S042、C1、PH、可溶物、不溶物等 2、混凝土生产和浇筑质量检测项目见下表：混凝土生产和浇筑质量检测项目生产质量（拌合楼）浇筑质量（仓面）一般项目其它项目一般项目其它项目水温；气温；混凝土温度；混凝土坍落度；容重；含气量；抗压强度；抗渗强度；外加剂溶液浓度；拌和楼称量误差等混凝土凝结时间；混凝土拉伸；混凝土抗冻；混凝土弹模等气温：混凝土温度；混凝土坍落度；混凝土抗压强度（成型量为拌合楼5%10%）。混凝土容重；混凝土抗渗；混凝土抗冻等。3.3.3 检验和试验依据 1、水工混凝土施工规范（DL/T51442001） 2、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002） 3、水工混凝土实验规程（SD105） 4、水泥标准（一）普通水泥（二）特种水泥（国家标准局） 5、水硬性水泥水化热测定方法（ASTMC18682） 6、混凝土外加剂（GB80761997） 7、水工混凝土外加剂技术规程（DLT51001999） 8、水工混凝土接用粉煤灰技术规范（DLT50551996） 9、热轧带肋钢筋（GB14991998） 10、热轧圆盘条（GBT7011997） 11、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896） 12、混凝土质量控制标准（GB5016492） 13、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）3.3.4 现场试验室设置现场试验室由我公司实验室负责组建，试验和检验人员主要为实验室技术人员及检测员，并持国家电力公司颁发的检验员证上岗。现场试验室将由2-3位试验人员组成，分为现场质控小组和室内试验与资料小组。现场质控小组主要负责使用的砂石料质量、混凝土拌合质量、仓面混凝土浇筑质量的控制；而室内试验与资料小组主要负责水泥、外加剂品质检测、钢材力学性能、混凝土配合比拌合、混凝土试块力学、耐久性能试验以及资料整理及上报。现场试验室将设胶凝材料室（含外加剂）、砂石料及混凝土级配室、混凝土耐久性能室、混凝土力学室及混凝土养护室等。 1、试验室检测人员配备 2、试验室人员素质 在配备的四位试验人员中，其中工程师1人，检验员2人。 3、现场试验室仪器设备配置现场试验室仪器设备配置见下表：试验室仪器设备配置表序号设备名称型号技术指标数量测量范围精度1混凝土回弹仪ZC3A010021台2混凝土抗压试模150150150mm4组3混凝土抗渗试模150185150mm1组4砂浆试模7070704台5混凝土坍落度桶2只6台秤TG100100kg50g1台7案秤AGT1010kg10g1台8弹簧秤30kg1只9胶砂试模40mm40mm160mm0.1mm10组10药物架盘天平BP500g0.5g2架11药物架盘天平BP1000g1g1架12药物架盘天平BP2000g2g1架15游标卡尺0150mm0.02mm1只16插入式振捣器2只17钢直尺0300mm1mm2把3.4 混凝土施工方法3.4.1 准备工作 施工方案的制定：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇浇的具体施工方案并提交工程师审批。 机械设备检查：拌和机、运输车、吊机、振动器等机械设备应保持完好，并考虑发生故障时的修理时间。 保证水电及原材料的持续供应：混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。水泥、骨料、中砂、外加剂应贮备充足，减少可能出现的施工停歇缝。 加强天气预报工作，避免在恶劣气候条件下进行混凝土浇筑。3.4.2 混凝土级配试验的控制3.4.2.l 材料1、水泥：采用合格的早强水泥，水泥标号不低于425。水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，其细度要求0.080mm方孔筛筛余不得超过15，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安全性应合格，MgO含量不得超过5，SO3含量不得超过3.5，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。在运输、保管过程中不得受潮，应按品种、标号分类堆放，堆放高度不得超过15袋。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按实验结果确定是否使用，受潮、结块、强度不稳定的水泥均不得使用。3.4.2.2 水：采用可饮用水。3.4.2.3 骨料：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，选用细度模数2.42.8范围内的中粗砂，进厂应有试验单。其质量技术要求应符合下表要求：项目指标备注砂中含泥量（）其中粘土含量（）211）泥系指粒径小于0.08mm的泥的总量2）不应含有粘土团粒坚固性（）（以重量计）10系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失云母含量（）2比重（t/m3）2.5轻物质含量（）1指比重小于2.0g/cm有机质含量（）浅于标准色如深于标准色配成砂浆进行强度对比试验硫化物及硫酸盐含量1折算成SO（）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。其力学性能应符合JGJ5379规范规定。料径安520mm、2040mm和4080mm分级，安具体设计要求进行级配。骨料进厂应有试验单，并按品种、规格分别堆放。其它质量技术指标应符合下表要求：项目指标备注含泥量（）D20/D40粒径级1D80粒径级0.5各粒径级均不含粘土团块坚固性（）有抗冻性要求的砼5无抗冻性要求的砼12指硫酸钠溶液5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量（按重量折算成SO4）0.5有机质含量浅于标准色若深于标准色，应进行砼强度对比试验3.4.2.4 外加剂：为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，如须在砼中掺加外加剂时，掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其选用品种及掺量必须根据对砼的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定，并提供有关资料，经监理工程师同意后方可施工。当纯砼中掺用含氯盐的外加剂时不得高于水泥用量的3。当气温在10以上时，禁止使用，以免适得其反。3.4.2.5 钢筋：其种类、直径、钢号应符合施工详图规定，并经材质试验。承包单位要求以另一种钢号或直径代替施工详图中的钢筋时，必须征得监理工程师的同意。3.4.2.6 模板：要求结构简单，稳定性、刚度、强度满足要求；拆装方便，周转率高，便于浇筑和养护；模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。3.4.3 原材料试验 混凝土试验开始前对混凝土所用的原材料应作品质鉴定，继而试验混凝土拌和物各项物理力学性能及化学成份分析。3.4.3.1 混凝土配合比选定 本工程采用绝对体积法，根据DL/T51502001水工混凝土试验规程及混凝土设计规范要求，确定混凝土的试配强度（保证强度R保）： R保=R标/（1ZCv） 选择施工保证率P=80%，相应保证率系数Z=0.84。 根据我公司施工控制水平取混凝土标号小于200的离差系数Cv0.20，混凝土标号大于200的Cv0.15 参照已建工程混凝土级配，进行混凝土试配，经标准养护后进行抗压、抗掺试验。通过试验选取各档次标号的混凝土级配及砂浆级配。并在主体工程混凝土施工前提交混凝土级配试验报告，经监理工程师审批后用于主体工程混凝土施工。3.4.3.2 混凝土的配料控制 （l）各档骨料及不同品种和标号的水泥都要有相应的储料灌和隔仓。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以保证各种材料都能单独存放。各档骨料和水泥配置相应的称量设备。 （2）配料采取自动称量并相互连锁，水阀与外加剂计量器也相互连锁。 （3）配料设备的配料精度应满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）中的有关规定。并进行标准称量试验，以检查每一读数盘从零到满负荷的运行特性，误差控制在总称量的04以内。3.4.2.3 混凝土级配的检查 （1）混凝土拌制过程中的检查。 检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。 （2）混凝土强度检验主要以混凝土立方体试块做抗压强度试验来鉴定，设计上有要求时，尚须做混凝土的抗渗性能等试验。混凝土级配试验报告经监理工程师审批后用于主体工程混凝土施工。3.4.4 混凝土浇筑前的仓面验收 仓面应清理干净，施工缝面按要求进行处理。 模板的标高、位置与设计截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度满足规范要求，同时浇筑前应浇水加以湿润，尚未胀密的小缝隙应用纸筋加以嵌塞，以防漏浆。 钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝与设计相符，满足规范要求。 验收前应填好混凝土浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、混凝土品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师（或工程师代表）签证后方可浇筑。3.4.5 模板安装 模板的安装应确保其强度和平整度，首先在安装前接施工图纸进行测量放样，重要结构多设控制点以利检查校正，安装时设置足够的临时固定设施，确保模板的强度。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂防锈涂料，木模板表面应涂脱模剂。模板拆模严格按规范要求，以确保砼不遭破坏，墩、墙和柱部位在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆模，底模在满足下表的规定方可拆摸。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件87581003.4.6 钢筋及预埋件工程 钢筋接头以塔接电弧焊和绑条电弧焊为主进行焊接。 1、钢筋施工程序 钢筋放样钢筋加工运输现场绑扎实装成型。 2、钢筋放样（配料） 根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和报数，填写配料单，申请加工。 3、钢筋加工 钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。 钢筋调直：采用 GJ4414（TQ414）钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用GJS40钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用GJ840、2.8kw钢筋弯曲机加工。 4、现场安装 准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。 架立绑扎：钢筋架立采用适当的钢筋直径和间距焊接而成，绑扎采用22铁丝，根据保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆块或混凝土垫块，垂直方向的垫块，由埋入垫块中的铁丝与架立钢筋绑扎固定。 钢筋接头：采用手工电弧焊焊接。 5、预埋件 预埋件在加工车间加工制作，现场安装固定。3.4.7 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑方式 （l）混凝土必须连续灌筑。根据仓块大小应分层浇筑或台阶式浇筑，分层接实，不致形成冷缝。 （2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：全面分层：在整个仓面内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第。层浇筑的混凝土还末初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边方向进行。必要时也可以分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。 台阶式分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为 3050cm。浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超过下表规定的数值。混凝土浇筑层厚度捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1、插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2、表面振捣2003、人工捣固1）在板、梁、柱结构中2002）在配筋密列的结构中1504、轻混凝土表面振动（振动时需加荷重）200 2、混凝土的捣固浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土的捣固采用100mm高频振动器和70mm、50mm插入式振动器振揭。振捣时间以取得良好搞固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振揭，振揭应保持近垂直，振揭头应利用自身重量及振动下沉，插至下伏部的上部。在大体积混凝土中，层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。在前一批混凝土尚未捣实之前，不能在上层加新的混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振搞应仔细谨慎。在浇筑止水或止浆片和观测从表周围的混凝土时，。应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙。在这些区域混凝土骨料应用人工顶以剔除，以免产生任何渗水通道。3.4.8 施工缝处理 施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，尤以水平施工缝面积大。在己硬化的混凝土表面上（即混凝土强度达到12kg/cm2以后）继续灌筑混凝土前，应清除其表面上的拉圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松动砂石和软弱混凝土层，注意不需挖除表面粗骨料。本工程采用以下方法进行处理： 1、施工缝采用高压力水冲毛，辅助以人工凿毛。 2、冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层混凝土之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予清除。 3、在灌筑上一层混凝土前，水平施工缝上宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 4、在施工缝周围机械振捣混凝土时，应距离施工缝80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的搞实工作，使其紧密结合。 5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定： （1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶型，台阶的高宽比不大于1。 （2）在水平施工缝上继续灌筑混凝土前，应对地脚螺栓等进行观测校正。 （3）垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为1216nun，长度为5060cm，间距50cm。3.4.9 混凝土的养护与保护 1、混凝土的养护 为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。 本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断浇水，保持混凝土表面的充分湿润，重要部位还应在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋或砂进行覆盖。养护用水应清洁，不应含有污染混凝土表面的任何杂质。 2、混凝土的保护； 在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏。要特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过9时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。3.4.10 混凝土的外观检查与缺陷处理 3.4.10.1 混凝土的外观检查 混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、鼠洞、麻面、露筋、裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。 3.4.10.2 混凝土外现缺陷处理 （l）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2l：25水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。 （2）细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 3.4.10.3 对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比应控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 3.4.10.4 环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采用环氧树脂灌浆修补。3.4.11 砼夏冬季施工3.4.11.1砼的夏季施工夏季气温高，砼凝结快，易产生早凝、冷缝和温度裂缝。因此，在夏季施工时采取以下措施： 采用低热、早期强度低的水泥，适当增大砂率和掺用塑化剂、缓凝剂，采用冷骨料和井水、冰屑等拌制砼。 砼边拌边用，尽量缩短运输时间，加盖防晒棚或利用夜间浇筑。 加强砼成品养护、覆盖。3.4.11.2砼的冬季施工当日平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。 在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在24天内连续下降68，致使混凝土表面温度急剧下降，此时应在混凝土表面采取适当保护措施。为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足混凝土强度要求外，还要根据混凝土的内外温差来决定。应避免在气温骤降时期拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即在混凝土表面加盖麻袋等保温材料。 砼拌和时，采用提高砼拌和物温度的方法，首先应考虑加热拌和用水，如不能满足要求时，再加热砂石骨料。拌和用水的温度，一般不宜超过60，砂石骨料不能掺混冰雪。 配置冬季施工的砼，应优先选择普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比上限不超过0.6，并适当延长搅拌时间，随拌随用。在砼中掺入防冻剂或早强剂时，应严格按照产品说明书，确定掺入量及使用方法，并征得监理人员的同意。 混凝土浇筑施工工艺流程框图施工准备清基或施工缝处理基础验收测量放样立模、绑扎钢筋预埋件安装清仓仓位验收混凝土入仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋加工、运输3.5 资源配备3.5.1 机械设备配置混凝土施工主要机械设备配置见下表：混凝土浇筑施工机械设备表序号设备名称型号数量单位进场时间来源备 注1汽车吊QY20(20t)1辆2003.10自有2搅拌系统SJ5002座2008.7自有生产能力35m3/h3自卸汽车8t1辆2007.10自有混凝土运输4小型自卸汽车13t1辆2006.9自有5振动器插入式1006台2009.9自有6振动器插入式7015台2008.9自有7振动器插入式506台2008.9自有8振动器附着式15台2008.10自有9混凝土输送泵HBT601台2006.10自有10钢筋切断机GQ40A1台2003.10自有11钢筋弯曲机GJ8401台2003.10自有12直流电焊机AX13006台2003.10自有钢筋加工13交流电焊机BX150010台2003.10自有钢筋加工14钢筋弯弧机自制1台2003.1015木工设备1000mm1套2003.10自有3.5.2 劳动力组合 本工程混凝土浇筑施工计划劳动力主要有：木工10人，钢筋工15人，浇捣工30人，其他工55人，管理人员5人，共计劳动力115人。4、砌筑工程41砌体工程概况砌体工程施工内容主要是坝体砌筑工程，坝体工程用的浆砌石是100细石砼砌石及75砂浆砌石，在导流底孔封堵时用75浆砌石塞。具体砌体工程的分布情况见下表：砌体工程分布情况表部 位标 号单位工程量坝体工程M10细石砼砌石m31890坝体工程M7.5砂浆砌石m378526导流底孔M7.5砂浆砌石m3875合 计m3812914.2 浆砌石施工4.2.1 砌筑砂浆4.2.1.1 原材料 水泥使用p.3