电袋复合除尘器.doc

除尘烟气袋除尘器冷却器除尘烟气袋除尘器冷却器1、冷却传热面积 100-9000平方 2 处理风量 10-100万Nm3/h3、设计烟气入口温度120-450。出口温度100-2204、冷却板间平均风速12/s5、设备阻力800Pa，设备耐负压5000 Pa6、本冷却器为焦炉拦焦除尘系统专用设备而设计的蓄热式冷却器，同时适用于其它陈发性高温烟气的冷却。技术项目设计人王芝海简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人.2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器等。一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;二 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;四，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器五，除尘设备，烧结板除尘器, 塑烧板除尘器，滤筒式除尘器六，木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑除尘. 七，选粉机，增湿塔，电解铝除尘器，布袋除尘器阻火装置，除尘器阻火装置，八，电炉及精炼炉除尘系统九，除尘设备十，锅炉脱硫,烟气脱硫为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。专业团队提供国内外各行业除尘投标前咨询、资料准备、设备选型、技术标书制作、协助商务技术谈判以及中标后工程管理咨询、图纸设计、设备监造、调试及运行的服务。同时，为客户提供全套的设备设计图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。盐城市天澄环保工程技术研究所地址：江苏省盐城市开放大道102号邮编：224003 邮箱： 电话真13004488475址大型电改袋除尘器电除尘器布袋除尘器技术及图纸大型电改袋除尘器电除尘器布袋除尘器技术及图纸 1、提供大型脉冲长布袋除尘器技术 2、提供电厂袋除尘器技术 3、提供大型电除尘改袋除尘器技术 4、提供燃煤锅炉布袋除尘系统技术 5. 提供工业硅冶炼电炉烟气净化技术 6、提供新型抗结露卧式电除尘器技术,专利号ZL052004245.8 7、提供气箱脉冲布袋除尘器,增湿塔等系列产品技术. 8、提供立窑玻纤袋式除尘器技术。 5、提供陶瓷企业布袋 除尘技术。 6、提供叶轮式转子选粉机技术专利号ZL0420051027.5. 技术项目设计人王工简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计.2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂10000KVA硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统等8296006 盐城天澄环保公司由民营企业家和多位国内外的资深环保专家发起，他们拥有良好的知识背景，从事国内外电力，建材，冶金等行业电除尘，布袋除尘工作十多年， 积累了丰富的实践经验，技术队伍精干敬业。公司以客户需求为导向，以技术发展为基础，以质量为保证，重视人力资源，通过科学的管理为客户提供优质的产品和服务。主要经营的产品包括：电厂燃煤锅炉除尘、脱硫 ；建材，冶金等行业电除尘，布袋除尘等。很多产品和技术已在国内外电力，建材，冶金等行业，取得了优良的效果，在国内处于领先的地位。公司设计、生产各类布袋除尘器，在火电、冶金、建材、造纸等行业得到极为广泛的应用。公司与国内外多个企业建立了战略合作关系，包括美国的VTRON公司、BestPower公司，澳大利亚的迈迪克烟尘治理公司等。通过与它们的合作，我们取得了一个高起点，以行业内最先进的技术和产品为我国的环保事业服务。合作伙伴澳大利亚迈迪克 (MIDECO)烟尘治理公司 澳大利亚锤能 (TRI ENRGY)公司澳大利亚乔特 (JOTT)电力工程公司澳大利亚奥伯尼 (ALBANY)公司除尘器，布袋除尘器，除尘设备，静电除尘器，电除尘器，袋式除尘器，脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器， 电袋复合式除尘器技术综述电袋复合式除尘器技术综述摘 要 随着国家环保标准的日趋严格，国家颁布了新的火电厂大气污染物排放标准，对新建项目提出了更高的排放要求，本文系统地介绍了电袋复合式除尘技术的特点，技术思路，效果。1概述电除尘器和滤筒式除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主导地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济，这就位电除尘与滤筒式除尘复合一体化的研究奠定了基础理论。2电除尘与滤筒式除尘的特点表：技术指标 电除尘器 性能 备注 滤筒式除尘器性能 备注气量访问 大 大 压力损失Pa 100300Pa 运行阻力低 150500Pa 强力脉冲清灰，保证了运行阻力。使用温度C 80C-400C 80C-120C是最佳使用温度。温度高荷电能力，构件强度等显著降低，温度低易结露，产生电弧。 135C 滤筒最高使用温度，对于露点以下温度完全适应。除尘效率 9097% 99.999% 排放浓度mg/Nm 50-100mg 理论设计 5 mg 理论设计经济指标 设备造价 高 低 运行费用 高 低 维修管理 难 容易 占地面积 大 适中 寿命 3-5年大修 更换滤筒 其它负荷 适应性 中 中 结构 复杂 本体（电晕极，集尘极，气流分布装置，高压绝缘，清灰机构，外壳及灰斗等）。供电（每个电场需要配置一套高压电源及控制装置）。 简单除尘滤筒，壳体，反吹系统（控制仪，脉冲阀，气包）。二次污染 有 二次扬尘 无 综合以上指标我们不难看出，电除尘器在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30 mg/Nm，电除尘器很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在0。8m/s1。2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。 相应来说,滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.又:采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,提高处理风量,减少过滤风速,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单.除了现有滤料在温度上的制约(最高使用温度135C).滤筒式除尘器的技术优势得到众多的用户认可.3 电袋复合式除尘技术的效果 目前，美国“国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器，并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用。这就是说需要我们跟踪国际水平，并力争在重要技术领域有所创造，我们有优势的领域有所突破，缩小或超过同国外先进水平的差距。电袋复合型除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种新型，高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒（电除尘器要求入口湿度10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。因此后级褶式滤筒的性能，采用先进的滤材滤料相当重要。1. 系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。2. 提高滤件使用寿命，减少更换次数，这样既可保证连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。3. 严格粉尘排放控制，加强环保达标。4. 稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。褶式滤筒选用先进的滤材，滤料。加之科学的结构设计，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长。 电袋复合式除尘技术与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，高效稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，大大提高了传统除尘器的性能。 电袋复合式除尘技术首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。 通过研究，开发及引进，消化，移植。取得先进的技术，过硬的质量，良好的服务，合理的价格等综合因素从而提升企业实力，才是企业制胜的法宝。附：电袋复合式除尘技术用于电除尘的改造 众所周知，电除尘器的运行阻力低于滤筒式除尘器，在电袋复合式除尘技术一体化后，除尘系统的阻力将增加，原有设计电除尘器系统选用的风机电机量小，这就需要调整供系统所需的风量，风压，或加大风机电机量。 利用原电除尘器后电场壳体换上新型花板，在新加花板上安装滤筒，无须笼架和文丘里管，滤筒安装迅速简捷。通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。装配喷吹清灰控制系统，在运行中采用清灰能力强的脉冲清灰方式，清灰效率提高，保证了滤筒的低阻力运行，缩小了电，滤之间的阻力差距，使滤筒寿命大为延长。同时，由于采用褶式滤筒形式，增加过滤面积,占据空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。用于改造从安全可靠运行考虑，应对壳体进行强度校核。对于电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器之间的区别，打了一个形象的比喻:就像捕鱼，电除尘器是利用大网眼的渔网把比较大的鱼捞出来，可是水里还剩下很多漏网的小鱼；布袋除尘器就像是用网眼特别小的渔网捕鱼，尽管不论大小都能够捞的干干净净，可是一网下来，不论大小的渔网负担比较重，很容易把渔网撑破；而电袋复合式除尘器用电场先把大颗粒粉尘收集起来，余下的细小粉尘由布袋除尘器收集，电除尘收集粉尘总量的8090，由布袋除尘器收集剩下1020的粉尘，相当于先用大网眼的渔网把大鱼捞出来，然后用小网眼的渔网把漏网之鱼一网打尽。 电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。首先就要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题；其次，如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋；在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统；开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等等。5产业发展 2003年12月国家颁布了新的火电厂大气污染物排放标准，对新建项目提出了更高的排放要求，预计到2010年我国将以年均10新增装机容量增长的速度新建电厂。据不完全统计，目前全国电力行业有15.73万MW容量机组的燃煤锅炉除尘器尚未达标排放，需要进行改造，这意味着需要生产786台(套)用于200MW机组的除尘器，这些机组的改造将在近年内完成，加上冶金、建材等行业的发展都需要配套大量新型高效的除尘器。过去钢铁、水泥、铝工业是除尘器的三大老用户，现在电力行业、采暖热电联产和垃圾焚烧成为三大新增长点，这些行业都需要高效的除尘设备。这种电袋复合式除尘器不仅适用于排放标准更加严格的新建项目，而且特别适用于老旧电除尘器的提效改造。考虑到未来更为严格的排放标准，这种设备将具有更为广泛的市场需求。这项新技术的面世可以很好地解决目前除尘设备存在的一些问题，为实现国家新的排放标准提供了有效的技术支撑和保障。 这种电袋复合式除尘器对于高比电阻粉尘、低硫煤粉尘和脱硫后的烟气粉尘处理效果更具技术优势和经济优势。而且延长了滤袋寿命，降低了维修费用，电袋复合式除尘器实际运行显示，它比常规袋收尘器节省滤袋，而且占地小，运行效率稳定。按达到同样排放标准计算，它的投资和运行综合费用可低于单独采用袋收尘器和电除尘器。对这种产品未来的市场前景给予了充分肯定。 电厂的除尘设备除了低成本、高效率以外，更重要的是稳定运行。 作者简介: 技术项目设计人王芝海简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等盐城市大天力环境治理有限公司电 话联系时，请一定说明是从谷瀑环保网看到的）传 真：051588555655地 址：盐城市建军东路68号交银大厦8楼江苏电袋复合式除尘器一台130m2电除尘器欲改为电袋复合式除尘器。现作说明如下：一.基本结构及原理 1.进气烟箱2. 灰斗3.壳体4 .收尘极5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统9. 净气室10.提升机构11.出气烟箱12.人孔门TLF型电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，达到除尘效率稳定高效、滤袋阻力低使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。1.1电袋复合型除尘器的结构形式主要有前级的电除尘区和后级的布袋除尘区组成。如上图所示。1.2电袋复合型除尘器的原理粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到最佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：(1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。(2)如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。(3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。(4)如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。二.电袋复合型除尘器的技术特点2.1适合高浓度烟尘除尘TLF型电袋复合式除尘器前级电区具有最强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。2.2保证长期高效稳定运行TLF型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。2.3运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效TLF型电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用（经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态），滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以上，降低设备20%的运行能耗。2.4滤袋使用寿命长、维护费用低由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。三.影响电袋除尘器性能的主要因素3.1粉尘特性的影响粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。3.2烟气性质的影响烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。PPS滤袋长期运行的适合温度在160以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。3.3结构的影响电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。3.4操作因素的影响电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于滤袋的使用寿命。灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。四.电袋复合式除尘器改造实施方案原电除尘器为四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场和二电场第一分区，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除二、三、四电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，顶尾部增加部分壳体（视情况定），采用布袋除尘器的复合结构，阳极振打器全部更换。滤袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190以上的PPSPTFE覆膜结构。在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的补强。具体改造系统图如下：五.电袋复合式除尘器的基本参数： 序号项 目单 位设计基本参数一电布袋除尘器性能参数除尘效率（在设计烟气含尘量下）%99.94除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm330设备总阻力(正常/最大)Pa850/1200入口实际烟气体积（修正）m3/h298100本体漏风率%2.5噪声dB85除尘器正常使用温度160滤袋使用寿命h35000外形尺寸mmm见原图除尘器总图（平、断面图）见附图有效断面积m2292壳体设计压力负压，正压kPa6 kPa瞬间压力kPa9.8 kPa每台除尘器灰斗数量个8灰斗料位计型式射频导纳每台除尘器总重量吨主保温层厚度/数量mm/m3100/700外装饰护板重量t由需方确定二130m2电除尘区技术参数电场列数列2电场室数室2总流通面积m2129.6同极距mm405极板有效高度m13.315阳极板总重量吨现场改造阴极线总重量吨现场改造电场有效长度m5.448单室电场有效宽度m10.080总集尘面积m29072电场风速1.0驱进速度cm/s7.4停留时间s5.19除尘效率%87.5高压设备数量台6套阳极振打方式电磁锤顶部振打阴极振打方式电磁锤顶部振打阳极板型式及总有效面积/m2BE板/15996阴极线型式及总长度/m针刺线/32240三袋除尘区技术参数处理最大烟气量M3/h298000布袋结构重量吨/总过滤面积m2/台4174过滤速度m/min1.19滤袋材质PPS+PTFE覆膜滤料克重g/m2550滤袋规格mm1608300滤袋数量个1080滤袋允许连续使用温度190滤袋允许最高使用温度190瞬时200袋笼材质20#电磁脉冲阀规格型号3英寸电磁脉冲阀保证使用寿命h150万次清灰压力MPa0.20.4布袋清灰方式在线/离线可在线、离线气源品质无油水耗气量Nm3/min6六.设备报价:表1：价格总表 序号设备名称型号规格单位数量单价(万元)总价(万元)1电袋除尘器配件台11001002备品备件套1免免3设计技术服务费套1004改造、调试指导费套110105运输费套122合 计112112表2：设备分项价格表(TLMC-1080) 项目名 称型号数 量价格(万元)备注本体钢结构及过滤系统钢材TLMC-10808T5.0花板组件TLMC-10801件25大天力生产风机1件8.5南通风机厂滤袋覆膜PPS1608300108043.2上海除尘布袋厂袋笼1558300108016.2上海除尘布袋厂储气罐3.0m312大丰容器厂空压机6m3135上海产卸灰系统卸灰阀TLMC-108011.0大天力生产插板阀TLMC-108010.5大天力生产清灰系统电磁脉冲阀DV24-3.0904.5浙江奉化喷吹系统TLMC-1080907.2大天力生产控制系统PLC控制柜TLMC-108018西门子总价100.0七改造周期： 整个工期月1个半月。 盐城市大天力水泥机械制造有限公司 联系电话13905106383电袋复合除尘器 电袋复合除尘器电除尘器与布袋除尘器是当代工业除尘领域的两种主要除尘设备，它们各有优缺点。 电除尘器以其处理烟气量大，除尘效率高，除尘器本体压力损失小（通常300Pa），运行维护简单、费用低等特点得到广泛应用，但电除尘器的使用也有其局限性，除尘效率易受烟气及粉尘的理化特性等诸多因素（如烟气温度、烟气湿度，烟气流速、粉尘粒径分布、粉尘粘度、含硫量等）的影响，尤其是在处理高比电阻粉尘及微细粉尘（电除尘器对微细粉尘捕集能力有限，因为微细粉尘难以荷电、电极振打产生二次扬尘，使捕集的粒子随气流逸出）的应用场合，电除尘器显示出其不适应性。 布袋除尘器能做到复杂工况下一般除尘器达不到的除尘效果。它不受粉尘粒径、粉尘成份、粉尘比电阻及烟尘温度（只要不烧袋）等因素的影响，并且一次性投资费用较低，所以布袋除尘成为当代比较经济有效的除尘方式。但布袋除尘也有其不利之处，如压力降较大（一般为15002000Pa），造成系统阻力大，要求系统的引风机功率较高，加大了运行能耗；另外由于所处理的粉尘浓度一般相对较高，工作负荷较重，造成滤袋寿命有限（糊袋、烧袋、漏袋和腐蚀磨损等都会影响滤袋的使用寿命），须频繁定期更换滤袋，既增加了运行维护的工作量，又提高了运行维护费用。经过多年的生产实践活动，且随着国家工业废物排放标准的日益严格，投资省，除尘效率高，运行可靠，维护简单且节能的新型除尘器的开发愈来愈受到业界的重视。将电除尘器与布袋除尘器这两种成熟的设备相结合，相互取长补短，就产生了电袋除尘器。 宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司可为用户提供两种电袋除尘器，一种是我公司自主研发的电-袋复合除尘器，另一种是我公司从韩国（株）洁宜特公司引进的Hi-Filter 电布除尘器。电-袋复合型除尘器技术性能特点总结 作为静电除尘和布袋除尘器的有机结合，电-袋复合除尘充分的发挥了电除尘和布袋除尘各自的优势。 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响， 排放浓度容易实现在30mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋除尘器的1/3。 4、延长滤袋使用寿命。 运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命。 清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。 在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长1年。5、一次性投资少，运行维护费用低 适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。 综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：电除尘器的排放达标难题。布袋除尘器的运行阻力大的难题。 布袋除尘器袋使用寿命短难题。Hi-Filter 电 布 除 尘 器 Hi-Filter 电布除尘器技术是近期我公司从韩国（株）洁宜特公司引进的先进除尘技术。与电-袋复合除尘器相比，Hi-Filter 电布除尘器在结构上完全不同，电-袋复合除尘器是前面电除尘器后面为布袋除尘器，简单地组合。引进的Hi-Filter 电布除尘器技术是电除尘器与布袋除尘器融为一体的复合型。 Hi-Filter 电布除尘器设备阻力小，而电-袋复合除尘器一般在1000-1800Pa，Hi-Filter 电布除尘器在500-1000Pa，比电-袋复合除尘器小500Pa左右。Hi-Filter 电布除尘器布袋使用寿命长，能够使用三年以上，另外运行费用低，一般只相当于电-袋复合除尘器运行费用的40%。Hi-Filter 电布除尘器运行维护方便，设备是分室运行，某一个室出现故障，可以关掉进出风口截止阀，进行维修，不影响整套设备的运行。我公司两种电袋除尘器的特点和区别我公司具有的这两种电袋除尘技术，一种是自主研发的前面由一电场或两电场电除尘器，紧接着是一低压脉冲布袋除尘器，这是一种国内通用的电袋组合除尘器。另一种是我公司从韩国引进技术完全的电袋复合除尘器，它们的特点和区别如下： 1. Hi-Filter 电布除尘器占地面积小：国内技术是电除尘器与布袋除尘器简单组合，我们引进技术是弯曲的复合形式，在电除尘器极板间设置布袋。占地面积比国内电袋组合除尘器小20-30%。 2.引进技术的电袋除尘器除尘效率高：一般设计除尘效率达到99.99%以上，出口排放浓度小于10mg/Nm3。这是由于电除尘器与布袋除尘器的相互补充，减少了二次扬尘的结果。 3.在阻力方面引进的比国内技术的小：引进技术的电袋除尘器比国内技术的由于在收尘原理上有突破，布袋清理下的粉尘回再被收尘极板捕集，同时荷电的粉尘带同种电荷，相互排斥，形成絮状粉尘，增大了透气率，所以阻力降低，一般比国内技术的减小800-1000Pa。 4.布袋的使用寿命引进技术比国内技术长：由于阻力减小，布袋质量好，布袋使用寿命比国内的长约一年，保证使用三年以上。 5.运行维护费用低：引进技术的比国内普通电袋除尘器，运行维护费用低70%左右，这是由于阻力降低，风机的功率比国内技术的小得多，以300MW机组为例，两台风机要小1000KW以上；同时布袋用量少，更换量少；使用寿命长，更换周期就长，所以运行维护费用低。 6.维修方便：引进技术的电袋除尘器，是分单元设计的，每个单元都是独立的，如果某个单元电除尘或布袋出现故障，可以关掉这个单元的进出口截门，进行维修，或更换备件，不需要整体停机或关掉风机。不会影响发电。 综上所述，我们引进技术的电袋除尘器，比国内电袋复合除尘器具有明显的优势。电袋复合除尘器技术电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点：1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度10mg/标准m3；2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象；3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600103m3/h 允许入口浓度1500g/Nm 出口浓度10mmg/Nm 允许入口温度350阻力损失1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s 高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(50mg/Nm3)、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中7080%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1)电场预除尘作用1： 预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小。 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 4、延长滤袋使用寿命。 (1)运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。 (2)清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。 (3)在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长23年。 四、技术性能指标和使用场合 1、电袋的主要技术性能指标 (1)出口排放浓度：50mg/Nm3。 (2)滤袋前后压差：600Pa。 (3)除尘器进出口阻力：1000Pa。 (4)滤袋使用寿命比常规布袋延长23年。 2、使用场合 (1)电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。 (2)要求50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。 (3)尤其适合旧电除尘器的增效改造。电袋从功能上分为： 1、前级电场除尘 2、后级布袋除尘 3、检测功能 4、保护功能 5、电气控制 A、前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。一般选用原则如下： 采用一个电场前后分区结构，提高电场运行可靠性。 B、后级布袋除尘 组成有滤袋、袋笼、清灰系统、提升阀及分室壳体结构。 1)滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。 2)袋笼结构：上下分节式结构。 3)分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构。 4)清灰系统：脉冲喷吹结构。 5)提升阀：上下升降结构。 六、电袋组合式除尘器结构特点 1、电袋结构特点 前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。 2、电袋的布袋除尘结构特点 1)成熟的低压长袋结构。 2)分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能。 3)顶部人孔门，更换布袋无须进入除尘器内,方便简单。 4)采用淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠。 5)脉冲清灰结构，脉冲气流没有弯头阻力损失。 6)在烟气温度高和有油烟的情况下，能防止烧袋和油烟。 3、气流均布结构 1)作用：使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。 2)结构：独特的专利技术结构。FE型电袋复合除尘器是由龙净环保承担开发的科技部“十五”科技攻关项目和福建省重大科技项目研究成果，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理，具有超高效、极稳定、节能型、少维护等优点的新型除尘器。该项目已通过科技部验收及福建省科技成果鉴定，产品整体技术水平国际先进，部分技术国际领先，拥有10项专利技术，获国家环保科技二等奖、福建省优秀新产品一等奖、国家重点新产品奖等多项奖励。2008年龙净环保获批成为全国电袋复合除尘设备工作组组长单位，负责电袋复合除尘器国家标准的制修订工作。目前，龙净FE型电袋复合除尘器已有50台套设备分别在75t/h 660MW等级燃煤锅炉电站、水泥厂投入运行，应用业绩在同类产品中遥遥领先。大量的工程应用及监测结果显示，龙净电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理，实现排放浓度长期稳定低于50mg/Nm3的指标要求。主要特点 除尘性能长期高效稳定* 不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足30mg/Nm3 排放要求。各工程项目实测：排放值均在427mg/Nm3范围；* 荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。 运行阻力低* 袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；* 工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Pa 800Pa阻力。 节能* 达到相同排放条件下，电袋同比其