某铁路分局供热管网工程施工方案.doc

第一章：工程概况 XX铁路分局供热管网工程，目前分两段。工程地点第一段是由客站供热锅炉至金田大厦。第二段是由客站供热锅炉房到至水产品批发市场。该工程由XX设计研究院设计，主要工程内容包括：架空管线安装、支架制安、埋地管道安装及管沟的土石方挖运施工。该工程工期要求较紧。第二章：工程特点一、 主要工程量：1、锅炉房至金田大厦段主要工程量：架空管道450米，直埋钢套钢管650米，波纹补偿器18个，圆形单波补偿器45个，复合硅酸盐保温材料安装68 m3，玻璃丝布保护层安装防腐7660 m2，管道支架3.2吨。2、锅炉房至水产品批发市场段主要工程量：架空管道400米，直埋钢套钢管280米，波纹补偿器3个，复合硅酸盐保温材料24 m3，玻璃丝布保温保护层安装防腐659m2，管道支架0.5吨。以上两条管试的土方共2360 m3（架空管线图纸未出，故管道安装、防腐、保温量待定）。二、 施工现场特点1、 锅炉房至客站院内架空管线，靠近铁路线，来往车辆时间性强，施工时要与业主协调，搞清站内施工的有关规定、要求，保证安全施工。2、 市区直埋管线、管沟沿马路开挖并穿越马路几处，要与市政、交警部门协调好，办理好有关施工手续。3、 施工区域狭长，施工用水、电源，要与业主协调沿线有关部门联系解决。第三章：施工组织及开工前技术准备工作一、 通过分析其该工程特点，该工程施工地区情况复杂，施工有一定难度，施工工期短，质量要求高，安装工艺复杂，为保证该项目工程安全、优质、按期交付使用，决定依据GB/T19002-ISO9002-1994质量体系-生产、安装和服务质量保证模式各要素和公司质量体系文件的要求，采用项目法施工。二、 项目部管理系统项目经理部组织机构项目经理 项目副经理 项目技术负责人质量员管道安装技术负责人焊接技术负责人防腐绝热技术负责人资料员计量员安全员计划统计员设备管理员材料员三、项目经理部职能与责任：1、 项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。2、 认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。3、 将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。4、 严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。四、 开工前的技术准备1、 认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。2、 结合本工程特点，总结以往热力管道安装经验，优化施工方案，积极采用先进的施工工艺。3、 明确工程的特殊工序为焊接、管道防腐。重点突出施工方法，技术要求和质量标准。4、 编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衍接。5、 编制单位工程施工预算，主要内容有业主供货计划，材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划。6、 确定各分部、分项工程质量标准，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。7、 根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临时设施，落实水、电源。第四章：工程主要施工技术方案第一节：施工分段布置及施工方案一、根据该工程现场狭长，分别在铁路客站内，及市区马路两侧的特点，将该工程项目分为四个施工段。即：1、客站锅炉房至水电段临广州路入地段；2、广州路入地段至金田大厦段；3、客站锅炉房至河北路途中桥入地段；4、河北路铁路桥至水产品批发市场段。二、供料的要求：工程开工后，由于现场无材料堆放场地，因此应按照施工进度日期，将材料运至现场，沿线排放。三、各段施工方法：（一） 在铁路客站内施工的架空管道安装1、 开挖管道的基础坑时，要通过业主查清地下的供排水管线、供电电缆、通信及信号电缆、光缆分布情况。2、 管架安装完毕，需进行管道吊装时，吊车的停放位置及吊装时间与铁路运行有关时，要请业主协调。3、 在沿铁路线进行安装时，来往列车通过时，要停止工作，过后方可进行。4、 材料堆放位置，要严格符合铁路的有关要求。（二）市区马路两侧及穿越马路的管线安装1、 管沟挖掘前，要通过有关部门，查清地下给、排水及其它管道，供电、通讯的电缆、光缆的分布情况。2、 办理市政掘路许可。施工时，设立带警示灯的防护栏，穿越道路的沟槽，铺设一定强度的钢板，以保证道路畅通。3、 钢管沿管沟布置排放，进行组对预制，根据情况，机械或人工进行吊装、敷设。第二节：施工工序一、 架空部分安装施工工序：放线定位验线管架基础开挖验基坑基础砼及预埋件浇灌、制安养护检验支座基础回填夯实管支架基础放线管支架安装标高测量管道安装（管口、管件组对、焊接）水压试验管道防腐、保温保护层安装保护层防腐竣工测量试运行。二、 直埋管部分安装施工工序：供热管沟槽定位放线高程测量验线沟槽及基座基础开挖设计、勘测单位验槽、坑砂垫层及支座砼垫层支座钢筋模板制安浇筑养护吊装、敷设钢管（管口、管件组对、焊接）水压试验管道防腐、保温保护层安装保护层防腐竣工测量试运行。第三节：施工技术 一、测量放线：根据图纸和业主给定的水准点、座标控制点、支架基础座标，确定每一个支架的位置、原土标高，并做好详细记录，报业主验线签字后，方可根据图纸要求、放坡系数确定开挖边线，并打好控制木桩，做好记录。 二、基础开挖：开挖前应清除地上障碍物，经与业主及有关单位核准无地下管线、地下水后方可施工，如遇有地下管线和地下水时，应与业主协商采取相应保护和排水措施，并办理有关签证。基坑开挖完成后，应请业主、设计和有关单位验槽，合格认可后才能进行下步工作。根据计算，在不影响施工的情况下，挖土时应留下部分土方做为回填，多余土方即时运走。回填土应选用不含树根、生活垃圾等杂质的土。回填时分层夯填，每层回填不超过50cm，夯实时采用蛙式打夯机。三、管道安装：(一) 工程用材料及其它材料，必须具有制造厂的产品证明书。(二) 施工间断时，管口应用堵板封闭。雨季用堵板应具有防止泥浆进入管腔的能力。(三) 管子切割现场可用氧、乙炔焰切割。(四) 管子切口质量应符合下列要求：1、 端面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。2、 端面倾斜允许偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。3、 管道滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。4、管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计规定。5.固定支架应严格按施工图施工，固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5m,补偿器安装前，管道和固定支架应先进行固定连接。(五) 架空管道安装：1、 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件在平地焊接成预制管段。2、 在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将预制段平移地起吊就位。3、 管口对接应符合下列要求：(1) 对接口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子口全长范围内,最大偏差值应不超过10mm.(2) 管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，管道焊口应保证焊接操作的需要，且焊口不得置于支架中和室墙中。(六) 直埋管道安装：1、 根据情况可采用将管子组对焊接成较长管段，再吊入管沟就位的施工方法，稳起稳放，保护管道不受损伤，吊装设备应在管段已正确就位后撤离。2、 在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每个焊口的折角不得大于5度角。3、 在波纹补偿器前50m范围内口管道轴线应与补偿器轴线相吻合。4、 已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场时，采用工具式堵板封闭管口。5、 雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥沙进入管腔和管道漂浮。(七) 波纹补偿器安装：1、 波纹补偿器安装，应符合下列要求：（1） 应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差4mm,波顶直径偏差为5mm。（2） 波纹补偿器应与管道保持同轴。（3） 波纹补偿器安装必须严格按产品说明书进行。(八) 管道安装允许偏差值 项目允许偏差mm座标及标高架空15埋地15水平管弯曲1.5%最大20立管垂直度2/1000(九) 管道安装对口间隙及对口错口质量标准项目质量标准（mm）允许偏差（mm）对口间隙1.5-2.0对口错口1.0(十) 管道坡口组对示意图(十一) 焊接及检验1、 钢管焊接应严格执行标准，并由焊接工程师编制焊接工艺，做好焊接记录。2、 焊接外观检查合格后，进行无损探伤，其中埋地管道作100%X光探伤，焊缝等级级为合格，其余按设计规定执行。焊缝全部采用单面焊接双面成形工艺。3、 管子对口偏差应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。4、 焊缝加强高度为2mm，宽度应焊出坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。5、 外观：表面光滑，宽窄均匀，整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工号码。四、防腐和保温(一) 防腐施工1、 涂材应有生产厂家合格证书，过期产品禁止使用。2、 埋地管道防腐保温由业主另行委托其他施工队伍。架空管道外壁刷樟丹二道。3、 涂漆质量应符合下列要求：(1) 与基面粘接牢固,厚度符合要求,面层色调一致光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔。(2) 涂漆施工环境温度为5-40，空气相对湿度高于75%，采取措施，待金属表面干燥后再涂漆。4、 包扎布作加强防腐层应符合下列要求：(1) TO树脂涂刷应均匀完整，无空白、凝块和流痕。(2) 玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，玻璃丝布前后搭接为40mm，玻璃丝布应视管道坡向自低向高缠绕。(3) 管道焊口部位，试压检查合格后应加强防腐并严格检查。(二) 保温工程1、 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试试验数据。2、 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。3、 保温层施工应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热板与保温材料相近的软质材料填充。4、 支架处、保温层应留膨胀伸缩缝。5、 管道转角的保温层应均匀，有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工，缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。6、 柔性材料制成毡与被保温面贴紧，纵向接线应朝下方并互相错开。7、 接头处， 不得有空隙。捆扎钢丝用16#铁丝，铁丝间距为200mm。8、 阀门法兰部位的保温结构应易于拆装。9、 保温层施工偏差检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+5%用钢针刺入保柔性材料+8%温层测厚伸缩缝宽度5mm用尺检查(三) 保护层1、 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分不得有松脱、翻边，皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。2、 保护层的搭接应符合下列要求：(1) 水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。(2) 垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。3、保护层表面不平度用2米靠尺和塞尺检查，允许偏差10mm。 五、试压、清洗、试运行(一) 试压1、 管道中空气已排净，升压应缓慢、均匀。2、 直埋管道已安装排除试压用水的设施。3、 固定支架等承受推力的部位达到设计强度。4、 管道内压力升到1.5Mpa后，在稳压的10分钟内应无渗漏。5、 管道内压力降压1.0Mpa，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格。6、 检查固定支架是否有明显的位移。7、 试压过程中发现渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗透漏部分缺陷清除后，应重新试压。8、 试压合格后，拆除盲板，填写记录。(二) 清洗1、 管道清洗应在试压合格后，用蒸汽进行。2、 制定蒸汽清洗方案。3、 必要时加固支架。4、 吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗。5、 吹洗用的蒸汽压力和流量应按计算确定，一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%。6、 吹洗次数2-3次，每次间隔时间2-4h .7、 吹洗检查方法，将刨光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。(三) 试运行热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据记录。第五章：工程质量保证措施 一、施工中执行的规范标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-29钢筋焊接及验收规程 JBJ 18-96土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-86普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-86关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定（修订稿） 青岛市建筑工程质量监督站 说明：如施工过程中上述规范标准有新版本颁布，应执行新版本。三、 该项目按合格标准组织施工。质量目标合格，为保证质量目标的实现，建立质量保证体系。 反馈质量信息 公司质检处 监督检查 质量工作 组织质量检查 项目经理 监督检查 下达任务 信息反馈 专职质检员 专业技术负责人 监督质量标准的执行 检 参加质量验收检查 参 查 与 质 质 量结果 下达质量目标 量 班组质量员及成员 管 提供保证措施 理 三、本工程由业主及监理进行工程质量的检查及验收，按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。 原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报业主审核，并做到不拖报、不漏报。 工序验收：各安装工序结束时，各班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，进行工序验收。 施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同业主及监理有关人员共同检查核实后，进行报验。 隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主及监理、有关人员进行相关技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填，防腐、绝热、封闭等工序的施工。 凡需报验的项目必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。 四、保证质量措施： 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。 严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。 积极开展小组活动，各专业都应针对本专业质量通病(缺陷)症状表现情况,对通病产生的原因进行分析,制定计划、措施组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大、技术性较强的项目，建立活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进小组有计划、有领导、有目标、有成果地展开。 狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。 坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。 6严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测报告、准用证；半成品必必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。 7材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。 8在业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。 五、质量事故因果图 天气 领导不重视 施工现场乱 施工负责人不重视质量 职工素质差 发生质量事故的原因 操作不当 无技术交底 对工程质量奖罚不明 材料不合格 交底不清 机具落后 检查不及时 第六章：施工安全保证措施 一、施工应遵循的安全规范及标准 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 龙门架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88 二、为保证施工安全，建立安全保证体系： 监督安全工作 公司安全处 安全工作信息反馈 监督检查 项目经理 组织安全检查 信息反馈 专职安全员 专业技术负责人 监督安全法规及措施的落实 检 参 查 与 落 安 实 下达安全指标 全 安 班组安全员及成员 管 全措施的落实 理 三、保证安全措施 牢固树立安全第一,预防为主的安全施工指导方针,认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。 参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的要求。 严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检,特殊情况马上检，形成人人受教育,安全人人管的局面。杜绝安全隐患,保证施工安全。 各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。 根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计；结合该工程用电施工设备多，露天作业多的特点，施工前应针对该问题编制现场用电及施工机具安全使用计划。 6加强施工总平面管理，做到文明施工。施工现场要设置标志牌。施工材料、机具堆放整齐，施工现场下角料及垃圾日产日清，保证道路畅通，减少施工噪音、粉尘等施工污染。7雨期施工，要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防暑、防火、防盗等措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行。 四、安全生产因果图： 安全意识差 精神疲劳思想不集中 机械带病运转 心存侥幸 机械超负荷运转 材料不合格 技术不熟练 操作不当 材料不合理代用 出现安全事故的原因 工作不检查 照明不佳 劳保不利用 奖罚不分明 现场杂乱 隐患不清除 交底不清 交叉无防护 安全不宣传 电器无保护 领导不重视第七章：施工进度计划一、 按招标文件规定，安装工程自1999年7月30日正