某高速公路工程服务区施工组织设计方案.doc

第一章 编 制 依 据1、施工招标文件及招标答疑文件2、甲方提供的工程图纸3、与本工程有关的规程、规范、标准（国家、地方、行业等）序号规程、规范、标准、图集名称1总图制图标准（GBJ103-87）2房屋建筑制图统一标准（GBJ1-86）3民用建筑设计通则（JGJ37-87）4办公建筑设计规范（JGJ67-89）5旅馆建筑设计规范（JGJ62-90）6饮食建筑设计规范（JGJ64-89）7商店建筑设计规范（JGJ48-88）8民用建筑隔声设计规范（GBJ118-88）9建筑设计防火规范（GBJ16-87）10建筑物防雷设计规范（GBJ50057-94）11民用建筑热工设计规范（JGJ24-86）12建筑结构制图标准（GBJ105-87）13建筑结构设计统一标准（GBJ68-94）14工程结构可靠度设计统一标准（GB50153-92）15岩土工程勘察规范（GB50021-94）16建筑结构荷载规范（GBJ9-87）17建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）18砌体结构设计规范（GBJ3-88）19混凝土结构设计规范（GBJ10-89）20钢结构设计规范（GBJ17-89）21建筑抗震设计规范（GBJ69-84）22给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）23给水排水制图标准（GBJ106-87）24采暖通风与空气调节制图标准（GBJ114-88）25建筑给水设计规范（GBJ13-86）26室外排水设计规范（GBJ14-87）27采暖通风与空气调节设计规程（GBJ19-87）28民用建筑照明设计标准（GBJ133-90）29地下工程防水技术规范（GBJ108-87）30普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）31普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）32普通混凝土配合比设计技术规范（JGJ5-81）33混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）34混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）35预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）36建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）37建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）38建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）39电器装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）40电器装置安装工程电器照明施工及验收规范（GB50259-96）41建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41：92）42建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）43混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）44钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）45钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）46建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）47建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）48水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）49砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）50建筑地面施工及验收规范（GB50209-95）51屋面工程技术规范（GB50207-94）52建筑桩基技术规范（JGJ94-94）53沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）54城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ89-2002）55赣88J201、赣88J202、赣90J101、赣90J401、赣90J50、赣90J60、赣90J701、赣90J702、协91J604、赣94J402、赣94J502、赣94J703、赣94J703、赣94J802、协96S101、赣96S204、协96S301、协96S302、协97J101、协97S103、赣97S201、赣97J202、协97J201、赣98J606、赣98J741、赣99S101、赣99J903、赣01SJ205、赣01J301、赣02SJ206、赣02J8024、本工程的主要材料应符合下列规定：序号名称规范、规定、标准1木材GBJ206802砖JC14973 JC19675 JC153753玻璃JC40624油毛毡GB326895沥青GB494756油漆白漆：HG22574 HG22164蓝、黑、红、黄漆：HG259174防锈漆：HG225747钢筋GB149984第二章 工程概况1、 总体简介序号项 目内 容1工程名称昌金高速公路工程宜春服务区2工程地址江西省袁州区 K436+2803建设单位江西省交通厅昌金高速公路建设项目办公室4设计单位江西省林业勘察设计院5建筑面积26506资金来源交通部补助、省自筹资金和银行贷款7投标范围招标文件中规定的FJ8标段全部工作内容8工期2004年4月30日交工9质量目标省部级优良工程2、设计概况上海至瑞丽国道主干线（昌傅至金鱼石段）高速公路。宜春服务区工程位于江西省袁州区，标记为FJ7标段，位置于K436+280其设施齐全设计雄伟、高雅新颖、具有时代气息。本工程建筑结构形式主要为砖混、框架，综合楼工程二层框架，建筑面积1942.15；办公楼工程二层框架，建筑面积2152.83；加油站砖混一层，建筑面积397.48；车库修理站砖混一层，建筑面积290.56；配电间砖混一层，建筑面积55.35。总面积达2650，占地面积3066，总用地面积57914。辅助设施工程：车行道为砼路面15471.7；人行道为铺砖面层273。绿化用地达38389.3，此工程的建筑为昌金高速公路又增添了一座璀璨的绿洲。本工程钢筋接头形式：16（含16）以上框架柱采用电渣压力焊连接梁钢筋16（含16）以上，采用直锥螺纹或冷挤压套管机械连接，6.5、8、10、12、14五种钢筋采用绑扎搭接，搭接长必须满足规范及设计要求。 第三章 施工组织部署1、项目组织机构为了确保本工程按质按期建成，现场将配备技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀管理人员组成组织项目经理部。项目组织机构系统见附图3.1。2、施工任务 根据招标文件，本工程施工任务暂定为：招标范围内全部工作内容的价格体现FJ7标段，宜春服务区的管理、养护，宿舍及配套用屋，场内道路及绿化，详细施工任务在招标文件FJ7报价汇总表中所列的121项均已体现。3、组织协调：3.1实行项目管理负责制，主任工程师负责技术、质量等，项目部各职能部门协同配合、指导。3.2分部位、分项目设专业工长，将形象部位、质量标准效益分解到工长。各主要岗位职能见附表3.1。3.3建立内部碰头会制度，做到及时协调各工种、各劳务单位的工作，及时调整工程的施工进度。其中本地劳动力的使用占60%以上。3.4各劳务单位进场施工前，及时办好各种手续和入场教育，否则不得进场施工。4.总施工顺序及部署 根据本工程的结构形成及工期要求紧的特点，本工程争取分项流水施工，综合楼、办公楼、车库修理站、配电间等分项分阶段施工，车行道、停车场、人行道，辅地广场及绿化穿插进行。总体上先结构验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上的原则进行施工。分层分段进行结构验收，并及时完成设备管道安装，安排粗装修施工，尽量节省工期，安排好各种工序的的衔接，做到完成一处合格一处，不留尾巴，搞做好成品保护。总之，土建、水电、给排水等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做好连续均衡生产，确保按时按质完成。5、劳动力需用量计划（见附表-1）6、主要周转材料需用量计划（见附表-2）附表3.1项目组织机构主要岗位职责岗位职 责项目经理负责本工程项目的宏观控制，协调各方面关系，推动工程建设的进展项目总工程师本工程的技术总负责人。全面负责工程的技术管理、质量控制，协调水电分部、暖通分部、装饰分部的技术工作方案工程师负责编制工程施工方案环保工程师负责制定现场的减尘降噪、节能减废的技术措施、管理规定质检工程师负责钢筋、模板、砼工程质量验收生产副经理负责执行本工程的进度计划，劳动力、物资设备的统一调度钢筋工长负责本工程钢筋施工管理模板工长负责本工程模板施工管理砼工长负责本工程砼施工管理砌体工长负责本工程的二次结构砌体工程装修工长负责本工程的内外装饰装修物资设备工程师负责本工程的物资设备的采购、供应经营副经理全面负责本工程的合同管理和预结算工作会计师负责本工程的宏观财务成本管理、决策第四章 施工进度计划1、 招标要求工期根据招标文件要求本项目预期工期为九个月左右，工程交工工期2004年5月31日。2、 计划施工工期根据我公司对本工程的分析、研究，及施工任务的实际情况结合现场状况，我公司根据现有技术力量及施工机械化管理，计划完成本工程的工期在2004年4月31日交工。详见宜春服务区总控进度计划附图4.1和办公楼工程施工进度计划网络图附图4.2。办公楼施工进度计划网络图是本工程建筑施工的一个代表，其他分项工程以此为依据，我方一旦中标将画出其他所有分项工程的施工进度网络图。3、各阶段工程工期控制第五章 施工技术措施一、 施工准备1、 技术准备工作1. 1组织工程技术人员熟悉工程图纸,校核建筑、结构及水电管线等几何尺寸、标高是否一致，组织图纸会审、设计交底，领会设计意图。1.2选定精干的劳务队伍，进行相关的技术培训；1.3分析施工难点、特殊工艺及技术措施。1.4配备与工程有关的规范、规程、标准、图集等图书资料。1. 5根据业主提供的红线桩及水准点，测定施工测量控制网，并做好保护措施。2. 生产准备工作2.1做好三通一平及现场整改工作。2.2对本工程所需的机械设备、工程材料做好进场前准备。并做好相应材料采购计划及到场时间计划。2.3根据工期要求，编制合理的施工总进度计划。2.4根据现场的实际情况绘制施工现场总平面布置图。2.5根据现场总平面布置图进行临电、上、下水、消防设施、施工道路及施工临时用房等的施工。施工暂设：民工住房、钢筋加工棚、材料库、二次结构及装修材料、砼搅拌场、食堂、办公室等均在现场。二、主要施工方法1测量放线1.1根据图纸及现场实际情况,对各流水段进行网状控制。兼顾0.00以上施工，设置交叉控制轴线。高程根据测绘院提供的水准点向各侧引高程控制点，每侧不少于两点，距离基坑至少5M，且埋于固定位置，控制点放样采用极坐标准，按角度交会法施测，所有控制点设专人保护且每月复核一次，使用前必须进行复核。1.2运用激光经纬仪拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。1.3钢尺量具时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求情况视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。1.4标高抄测，视距差控制在50m以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。1.5楼梯间放线扣除面层做法,放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，特别对于盘旋楼梯和大厅悬挑楼梯均作为难点控制。1.6所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。2、土方工程2.1根据本工程的特点，土方开挖主要以各分项工程为单位，采用机械和人工相配合的方法施工，本着安全可靠，经济高效的原则，进行土方支护，拟考虑采用自然放坡。2.2土方开挖完毕，经验槽合格，及时插入下道工序施工，以保证工程的按期进行。2.3土方回填：基体施工完毕验收合格及时回填，为了保证回填质量，要求土质良好，料制均匀，施工时200mm一步做到打夯3-4遍，夯夯相连，纵横交叉，密度达设计要求2.4土方工程施工机械配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率KW合计功率KW生产能力M3/H1挖土机HP7501日本357010002自卸车152徐州204010003推土机120P1徐州75754水泵IS80-45-315B1南京5工具车10南京6冲洗设备1南京1.53.基础工程3.1垫层砼3.1.1随浇筑砼随压平压光，一次性成活，保证施工质量。3.1.2垫层砼浇筑达到1.2mpa强度后，方可进行下一道工序施工。3.2砖基础3.2.1砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清扫干净。3.2.2从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在碘层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。3.2.3在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层位置等。3.2.4砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的3/2。3.2.5砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。3.3钢筋工程3.3.1钢筋进场必须有出厂质量证明或试验报告单，按要求对其取样、送检，进行试验分析。3.3.2钢筋存放A、钢筋到场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆，做好标识。B、存放钢筋场地要平整、夯实，做好排水，钢筋下面离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。C、钢筋半成品要分部、分段按号码顺序码放，并有明显的标识，其上注明名称、部位、钢筋尺寸、直径、数量等。3.3.3钢筋加工A、钢筋加工前的放样工作，必须依据图纸、规范和施工工艺要求进行，料表出来后必须经工程师审核，方可加工。B、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。 3.3.4钢筋接头 A、所有主梁、柱、挡土墙中的纵向钢筋及底板受力钢筋以及直径D20的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，柱、挡土墙直径16、18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接接头。 B、为了确保接头质量，除按规定做批量试件外，试验员应随时抽样检测，确保接头质量。 C、柱纵向钢筋接头位置与楼地面距离500mm且35d。同一截面钢筋接头不宜超过总根数的50%，且上下错开500m。D、框架梁纵向钢筋接头，上铁留在跨中1/3范围内，下铁留在支座（或支座两侧1/3范围内），同一截面的钢筋接头按50%错开35d。E、板筋上铁留在跨中，下铁受力钢筋接头位置留在支座（或支座两端1/4范围内，按25%错开）3.3.5钢筋绑扎A、接头位置应满足图纸及规范要求，现场不得随意变动。板筋绑扎前应弹线，包括间距控制线和接头位置线。柱钢筋绑扎应放标高控制线。钢筋绑扎依据控制线拉线施工。 B、交叉部位的钢筋采用十字兜扣绑扎。洞口200，根据专业图纸现场预备，施工时钢筋从洞边绕过，不得截断钢筋；200的洞口按设计要求附加钢筋。 C、水、电、风预备、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接处须增设附加筋，不能在结构主筋上焊接。3.3.6钢筋位移预防措施：A、柱筋：为保证柱筋不位移，加工制作固定箍，确保柱主筋不移动。为预防柱子主筋整体移动，在采用固定箍的同时，在支模过程中要加定位钢筋，浇注柱砼时，应当加垫块，以确保柱筋不扭动。B、梁板钢筋：除按通常方法使用砂浆垫块外，梁筋绑扎完后要点焊撑杆，以保证梁的截面准确，同时也确保梁的保护层，板筋下铁加垫块，上铁加钢筋支架，为防止施工人员踩踏，应铺行人马道。交叉部位钢筋采用十字兜机绑扎。 3.4砼工程 3.4.1 施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.4.2混凝土掺加外加剂的要求（具体种类由业主、监理项目负责人选择，经设计同意，必须保证混凝土的质量要求）3.4.3优选配合比：为了达到设计和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，混凝土和易性、坍落度及缓凝得到保证，混凝土泵送顺利。3.4.4混凝土制备及质量保证：为保证混凝土的均匀性，在施工中要求采用统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并明确混凝土及材料的各项技术指标，现场实验员加强混凝土的质量监督。3.4.5砼浇筑：A、 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇注混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。B、 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。C、 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。3.4.6砼养护：顶板砼浇筑后，随时抹压，终凝后及时养护。柱砼浇筑后拆模前浇水养护，拆模后采用刷养护剂养护，养护时间按规范要求进行，以利于砼强度增长。 3.5模板工程3.5.1施工顺序：柱模板：模板设计模板加工模板拼装和模、临时固定安装背楞、支撑穿螺栓校正加固。梁板模板：搭支撑架铺梁主次龙骨拉标高线、梁边线、调整铺梁底模合梁侧摸铺板主次龙骨拉标高线、调整铺板模梁侧模与板模连接加固3.5.2施工方法：A、柱模施工：在混凝土楼板上预留25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度。安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，进行加固.B、矩形梁模板： a. 梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用18mm胶合板，支撑采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距离1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木），用竖向100100mm方木作主龙骨。梁模底设通长方木作次龙骨，。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。b. 安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。梁起拱高度为跨度的3/1000，通过调节顶端支撑完成。c. 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。d. 梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。e. 模板安装时支撑采取梁侧模包底模方式，梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。f. 梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。C、顶板模板a. 顶板模板采用18mm胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。顶板碗扣架立杆间距为12001200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50100mm方木次龙骨。b. 模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 D、楼梯模板a. 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。 b. 安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。4、主体工程 4.1钢筋工程钢筋配料绑扎遵照设计要求进行，保证钢筋配料尺寸，各种钢筋和箍筋平直、方正和弯勾准确，受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，焊接接头受拉、受压区不大于50%，搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 4.1.1柱钢筋 调整柱钢筋后，计算好箍筋数量，将箍筋套入，主筋接头，应相互错开，错开不小于500mm且不小于35d。柱钢筋接头采用等强机械连接。钢筋连接好后，划好间距绑扎箍筋。主筋外侧要安装环形塑料垫块，保证护层厚度，并严格按设计及施工规范要求。4.1.2梁、板钢筋 主次梁要同时配合进行，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，垫好“H”型垫块，保证梁钢筋位置准确。框架梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3范围内，上部钢筋应在跨中L/3范围内。 板筋：清理模板上的杂物及电线管头等杂物。用粉笔划好钢筋间距，先绑下铁，待电管安装后再绑上铁，以保证钢筋位置准确。板的纵向受拉钢筋锚固长度，架立筋注意架立高度，严禁踩踏。双向板的下铁钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 4.2砼工程 4.2.1柱混凝土的浇筑 砼采用泵送，布料杆水平布料，塔吊为辅。混凝土自由倾落高度不超过2M，否则应用串筒或溜槽下灰；柱底部先剔除软弱层，然后填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至面翻浆且不下沉为止。柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为有效作用长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。 4.2.2梁板混凝土 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。 梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。5、砖砌体 5.1本工程填充墙砌体采用标准砖MU10和M5混合砂浆砌筑，门窗洞口设过梁，梁宽同墙宽，配筋随洞口宽不同而变，具体详见结构施工说明。墙高每500MM设两根6拉结钢筋，与砼柱预埋钢筋焊接，并伸入填充墙不小于1000MM，在墙转角处沿墙长每隔5M设构造栓配筋为412箍筋8200。5.2砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱和度不低于90%，竖缝砂浆饱和度不低于80%，填充墙砌至梁，待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧。6、屋面工程 6.1上人屋面现浇钢筋混凝土屋面板上做20厚1：3水泥砂浆找平层，隔气层用水泥胶粘贴HJ120卷材一道（200g/m2）用水泥膨胀珍珠岩找坡最薄处厚30上再做保温隔热层水泥膨胀珍珠岩板；再作20厚1：3水泥砂浆找平层压光作二道水泥胶粘贴HJ120卷材防水层（300g/m2），保护层仍为20厚1：2水泥砂浆上砌MU10砖平铺五皮架空，M5水泥砂浆砌筑，再压置495X495X45厚C20钢筋砼预制板并勾缝。 6.2不上人屋面 底层做法均与上人屋面一样，保护层20厚1：2水泥砂浆改为1厚HJ120水泥涂料二道保护层（分二次垂直方向刷成） 6.3防水层施工 6.3.1基层要求 基层必须牢固、无松动现象，表面应平整，清洁、无尖锐物或突出粗砂。 6.3.2涂刷胶粘剂 涂刷胶粘剂使用刷子或羊毛辊。 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，须粘接牢固，具体施工严格按施工规范。 6.2.3卷材末端焊接 防水层末端收头是一道关键工序，卷材端头焊接时，搭接部分必须清洁、干燥；焊接端头必须封严，防止张嘴边，造成渗漏隐患。 6.2.4平面部分防水铺完经蓄水实验验收合格后，应按设计要求做好保护层。7、装修工程 7.1墙面、顶棚涂料工程 7.1.1施工要点A、涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌。B、开动空压机，检查气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。C、喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，速度均匀向前移动，确保墙面质感美观且颜色一致。D、喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。E、喷涂两遍成活。第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右，过12h再喷第二遍，并使其喷涂成活。先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h。7.1.2注意事项选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。保证同一视线内的涂料墙面颜色一样。7.1.3涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度稠度，应保证施工时不流垫，不显刷纹。7.1.4在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。7.1.5施工器具不能沾上水泥、石灰等。7.1.6该类涂料需在5C以上方可施工，施工后4h内，温度不能低于0C。7.2墙面抹灰7.2.1工艺流程基层处理找规矩做灰饼设置标筋阳角作护角抹底层灰抹面层灰清理7.2.2工艺要点A、清理基层，扫尽墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平，墙面基层浇水湿润。B、找规矩，做灰饼，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。（18mm厚）C、做灰饼方法：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个5050mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。D、抹标筋（冲筋）灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间抹标筋，宽度与厚度一灰饼相同。E、门窗洞墙面、柱子的阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用搅角器抹成小圆角，每侧宽度不小于80mm。F、抹底层灰，标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，抹上底灰，13厚1：3水泥砂浆，用木抹子压实搓毛或划出纹道。G、抹面层灰，待底层灰干至67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度5mm以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上1：2.5砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上抽动搓平，使室内四角方正。操作从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面抹灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光；并用毛刷浇水将门窗圆角等处清理干净。H、清理，抹灰工作完毕后，将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。7.3地面工程7.3.1细石混凝土地面A、工艺流程弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇筑混凝土抹面养护。B、操作工艺a、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等清理干净。如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。b、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。c、混凝土浇筑前，应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆掺TG胶，并做到随刷随铺混凝土。（夯实素土除外）d、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距15m），有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混凝土。e、铺细石混凝土，细石混凝土坍落度不宜大于30mm。浇筑厚度按图纸设计要求不同而不同。f、铺细石混凝土后用长刮杠刮平，采用机械振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。g、混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接槎。h、撒水泥砂子平面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用水刮杠刮平，随即用木抹子搓平。i、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。j、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。k、第三遍抹压：当地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用锤抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。l、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。C、施工质量保证措施a、水泥标号质量合格，搅拌必须均均匀，严格控制配合比。b、压实，拉毛必须在砂浆终凝前完成交活。c、基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。d、厕所冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。e、地面的过角的小暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。7.3.2地砖地面A、施工工序流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分顶验收B、材料要求：1）地砖应符合相应的国家或地方标准。2）水泥采用325号硅酸水泥或普通硅酸盐水泥3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。C、施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出村高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。面砖开始铺贴之前，必须对房间进行归方，保证面砖粘贴之后在边部不出现斜条砖，若房间的方正达不到施工要求，可将墙面增补抹灰或进行地砖砖缝调整，以避免房间内出现斜条砖。2）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。3）房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规定确定）进行双方向冲筋，以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。5）基层和结合层表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积现象；在铺设前刷一道理水泥砂浆，结合层采用1：2（体积比），稠度为2532mm的水泥砂浆，强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。6）管根部面砖进行套割时，若需要进行切缝时，相同房间采用相同套割形式，需要将地砖切割后套割时，破砖切缝方向一致。7）面砖铺贴时采用拉缝铺贴，拉缝的距离根据地砖的规格和房间的尺寸确定，待地砖的规定选定后确定。8）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。9）在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形式“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。10）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后且随即上人分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，勾缝应采用品种、同标号同颜色水泥。同时应随做随即清理面层水泥，并做好面层的养护和保护工作。11）结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。12）地砖在门口处的起步线将根据门框的规格、位置和具体尺寸进行确定。7.4顶棚工程7.4.1水泥砂浆顶棚A、工艺流程 基层处理基层修补刷火碱水溶液涂粘结剂刮腻子修补打磨腻子成活B、工艺要点：a、基层处理 墙面常出现气孔、蜂窝麻面、阴角不通顺、鼓包等现象，因此要求将凸处剔平整，凹处填补齐平。b、基层修补 基层处理完毕后，在混凝土楼板和板缝缺陷处，用石膏腻子填补压实，并用钢片刮板横抹竖起满刮一遍（表面光滑的可以不刮）。c、刷火碱水溶液 用5%浓度的火碱溶液涂刷两遍，或用10%浓度的涂刷一遍即可。要求随刷随用清水冲洗干净，晾干后进行下道工序。d、喷涂或刷涂沾结剂 为加强腻子和基层的附着力，用4%的聚乙烯醇溶液或20%的稀乳胶液喷涂一遍，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处e、刮腻子用钢片刮板或橡皮刮板刮涂，刮板与顶棚成5060角往返刮涂，但不可过多往返，以免造成腻子表面卷曲，影响腻子与基层的附着力，刮腻子时要防止混进沙子等杂物，发现杂物应及时清除，以免留下划痕。f、修补打磨 头道腻子刮过后，在原修补位置进行复查，如有塌陷，再用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平，以获平整细腻的表面。打磨时用力要均匀平稳，将表面粉尘清理干净。g、腻子成活 刮腻子分两遍成活，待头道腻子干燥后再刮第二道，并要求表面压平压光。7.5门窗工程7.5.1塑钢门窗安装A、塑钢窗安装工序流程：弹线找规矩门窗洞口处理框上找中线洞口找中线调整定位窗框固定装拼樘料填充弹性保温材料窗口四周堵缝、清理砂浆、密封嵌缝安装窗扇安装五金配件表面清理撕下保护B、施工要点：a、弹线找规矩：在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪弯管目镜投测。对个别不直的口边应剔凿处理。 窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。b、窗位置应按设计要求。c、塑钢窗安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护，以避免安装后填缝水泥或装修时直接与窗框表面接触，防止砂浆对其表面侵蚀，若有损坏，应补贴保护膜。d、将窗框安装、吊直、找正，检查无误后临时固定。e、窗框与墙体的固定：砼墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用膨胀螺钉或水泥钉固定，或与予埋件焊接。f、窗框与墙体缝隙处理：铝合金框固定以后，及时用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。注意填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形；填塞框外边的槽口缝膏时，应待外墙面完成，清除浮灰后再填入密封膏。g、安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。五金配件安装时，须注意各类五金配件转动或滑动灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。h、窗扇完毕后，将窗框上保护膜轻撕掉，不可用力铲，以防划伤其表面。如有油污、脏物，可用专用溶液擦洗。7.5.2木门的安装A、塞门框前预先检查洞口尺寸，垂直度及木砖、予埋件数量，如有问题，事先修理好。B、根据砼上木砖位置，在木框上先安装好铁脚，用木螺钉将木框与混凝土抱框连接牢固。C、安装门框时注意水平线和垂直线，横竖均拉通线。D、门扇安装前检查型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，事先修好或更换。E、安装前先量好门窗的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证一致，上下冒头也要划线刨直。F、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用油刨刨至光滑平直，使其合乎尺寸要求。G、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。H、门扇安装留缝宽度，门窗对口缝，扇与框立缝1.52.5mm，框与扇间上缝1.01.5mm，门、地面间缝68mm。7.5.3钢制防火门的安装A、划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。B、立框子，先折掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，门框埋地20mm深。将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门框，铁脚与预埋铁板焊牢。C、安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇，五金配件和有关装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。 7.6卫生间、清洁间、淋浴间防水7.6.1工艺流程基层处理细部处理涂布底胶细部附加层施工粘贴防水层防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收7.6.2施工要点A、设计标高必须满足排水坡度的要求。B、依+500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面），找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个地面的地漏处，最低点的斜平面。C、防水层要全部设防，不可待一些设施（如蹲台、水池等）完工后再进行防水和蹲下找平，防水要坡向地漏。D、地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，用柔性防水抹灰施工，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。7.6.3基层处理A、防水基层用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm披向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，做成略低地面的洼坑，在5mm左右。B、找平层的坡度为1%2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。C、穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏以及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑，管道与楼面防水构造严格按施工规范施工。D、施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机稀料将其彻底清楚干净。7.7卫生间、清洁间、淋浴间防滑地砖铺设7.7.1施工要点A、配制水泥砂浆（含面层填逢），其水泥标号不得小于425#。B、防水保护层必须坚固、密实、平整、干燥、洁净，并刷基层处理剂。C、在铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。D、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。E、面砖的缝隙宽度：1mm。F、面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护的保护工作。7.8卫生间、清洁间、淋浴间墙面贴砖7.8.1工艺流程基层处理吊垂直、套方找规程贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.8.2工艺要点A、基层处理a、砖表面残存的灰浆、尘土、油渍等要清洗干净。b、不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm。门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。B、在清理干净的找平层上，依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。C、面砖在镶贴前先清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖面无水膜又有潮湿感为准。D、预排要注意同一墙面的横竖排列，、均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位，或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具，卫生设备支承等部位，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。E、铺贴面砖时，先贴若干废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右作一标志块，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞或阴阳角处双面挂直。F、按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。G、镶贴面砖从阳角处开始，并由下往上进行。用1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆，用靠尺按标志将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的轻轻敲击，使其平齐。若低于标志块（即方灰）时，取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时保持与相邻釉砖的平整。H、制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢手工切割，折断后在磨石上磨边。I、铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。7.9油漆工程7.9.1基层处理木材漂白，对木材表面常有的色斑、颜色不均、边材色浅、心材色深，用双氧水（30%）100g水100g，氨水（25%）1020g的混合溶液均匀的涂刷在木材表面，涂刷后经过23天，木材表面就均匀净白，也不需作任何处理，就可进行涂漆工序。7.9.2涂漆工程施工时，施工环境必须清洁干净，扶灰工程、地面工程、水暖电气工程全部完工后再进行涂漆工程。施工时的环境温度不低于10C，相应温度不大于60%。7.9.3油漆涂刷前，木材的表面含水率不大于12%。7.9.4油漆施工过程中注