检具设计规范.doc

LY-15可加工塑脂方钢管焊接框架检具 设计规范一 LY-15可加工塑脂技术特性 可加工塑料技术性能（Q/LY-0015-93，Q/LY-0151-93）如下：项 目 性能指数试验方法（型号LY-15）1.外观甲组份为白色胶泥状乙组份为黄色胶泥状目视法2.配经（重量比）甲：乙=2：1 3.固化条件（RT）24小时以上4.密度（g/cm3）0.950.05GB10335.马丁耐热（）105-110GB10356.布氏硬度（HB）60.5HGZ-1687.线膨胀系数（mm/mm.）6x10-5GB10368.压缩强度（Mpa）30-40GB10419.室温储存期（月）6GB7715 制造方法通常为先制造粗模型，室温充分固化至57天后， 按工程纸或产品技术要求，对固化后的粗模型进行精加工或修整。成品检具的型面为塑脂，法向厚度为3040mm.二 检验夹具结构简图（一）. 检验夹具的方向和基准的确定 1检具方向的确定基本原则 （1）以冲压零件的汽车位置（汽车坐标系）为基准。 （2）在汽车坐标系中呈立式的零件，允许按汽车坐标系以90为增量将 其进行旋转。 （3）零件是采用俯式还是仰式，主要取决于检测的方便程度， 放置的平 稳性和焊装的状态。 （4）要力争冲压零件的检测方便可靠。 2检具基准的确定 （1）基准孔a. 考虑到检具和焊装夹具定位基准的统一。b. 考虑到基准孔的选定在加工时容易保证精度，容易定位。c. 考虑到和某些冲压工序中的定位相一致。 （2）基准线 用零件在汽车坐标系位置中的坐标线为基准线。 （3）基准面 指设在检具底面角部呈互相垂直的平面。a. 各基准面间的垂直度允差为0.05mm/1000mm. b. 各基准面间的基准面平行度允差为0.05mm/1000mm.c. 侧基准面与坐标线平行度允差为0。1mm/1000mm. (二) 检验夹具基本结构的设计 1检具的定位装置a. 销孔定位：分主定位和辅定位。 圆锥形（主定位） 锥棱形（辅定位） b. 挡板定位： c. 形状定位：当被测零件的形状比较特殊，放置于检具上比较平稳 的时候，可直接用零件的形状定位。 2. 夹紧装置 （1）. 基本形式 （2）. 注意事项a. 夹紧点的位置必须同焊装夹具中夹紧位置相同。b. 夹紧点的数量尽量少，不得超过焊装夹具中夹紧点数量。具体数量需视被测零件的轮廓尺寸和形状复杂程度而定。c. 保证对被测零件表面法向垂直夹紧。d. 夹紧器的动件运动轨迹不得发生干涉。 3检具检测孔位基本方法 （1）. 插销法 （2）. 台阶法：对于孔形复杂或孔径几何尺寸较大（32）的孔， 其位置的检测可以采用台阶式。台阶的周边处即被测孔的公称 尺寸线。制作时按“零对零”制作。 （3）. 画线涂色法：对于孔形复杂且几何尺寸较大，要求精度不高时 可采用画线法或涂色法。 4修边线检测基本方法 5压弯线或翻边线检测基本方法 6型面样板设计 7检具活块的设计 8零件夹紧台或支撑台设计 9底框、骨架和基准面设计 （1）. 检具的底框一般设计成方形框状。a. 当长度方向L800时，采用单层结构，如图所示。 方钢间距为：200250。 方钢规格为：口602。 b. 当长度方向L800时，采用双层结构，如图所示。 方钢间距为：250300。 方钢规格为：口602。 圆钢规格为：20。 框架高度Hmin200. 当框架高度200Hmim300时，采用图 所示结构； 当框架高度300Hmim600时，采用图 所示结构。 C. 框架的尺寸应足够大，要考虑以下几点： 框架结构的强度。 框架应力的消除和平衡，抗变形。 应有足够的面积用来安装加紧器和样板刀安装座等零件。方便检具的起吊和运输。 d. 加紧器和样板刀安装座等零件不能直接安装在框架上，应通过安装板固 定在框架上。安装板厚度为20mm,以焊接方式固定在框架上。 e. 安装板一般相互独立设计，如果加紧器、样板刀的安装座、存放座等之 间的距离很近，也可将安装座设计成一大块。原则是布局美观、整齐、 节约材料、加工和安装方便。 (2) .骨架：是连接底框和型面的构件， 通常用外径为30的钢管制 作，呈桁架式组合。骨架顶端用16的钢管沿型面形状粗略网 状焊接。要求： 用钢管制作底框和骨架时，各处焊缝均匀，必须焊牢。 整个框架应具有强度好、刚度高、稳定性强。 必须采取严格的消除应力措施，比如退火或振动等，以防止 检具变形。 （3）. 基准面 材料：a. 可加工塑料LY-15。 b. 固定板A3: 6808010检具的起吊方式 11标牌、标记、坐标线 标牌：每套检具应有三块标牌，制造方标牌、客户（产品）标牌、操作标牌。 标记：各个基准、定位销、检测销、坐标线、零间隙面、3mm间隙面要贴号标 记。并且各个定位销、检测销要打上件号，格式为：检具号件号。 坐标线：在检具本体上和框架上每隔100或200应划出坐标线，坐标线宽0.2 深0.2。框架长度小于600mm时，每隔100mm划出坐标线, 框架长度小于600mm时，每隔100mm划出坐标线。 框架长度大于或等于600mm时，每隔200mm划出坐标线。12销规存放 在检具框架上应安装存放座用来存放各个定位销、检测销；安装弹簧卡头用来 安装止通规；其余活动的铁器也应存放在存放座上。 存放座的材料为糊状可加工塑料，直接用螺钉紧固在框架上，必要时也可通过 安装板紧固在框架上。 13检具制造精度 定位孔0.1 检测孔0.15 型面精度0.25 轮廓精度0.25 样板刀口精度0.30 目视检测划线精度0.30 底板平行度0.05/1000 基准面平行度、垂直度0.05/1000 坐标线位置相对基准的误差0.10/1000 零面精度0.1 14涂色标准 支承面、定位面（0 mm） : 红色