基坑支护及土方开挖施工方案(天汇嘉园)定稿.doc

基坑支护工程及土方开挖施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况及工程地质状况1三、基坑支护设计方案概况3四、基坑支护6（一）、施工特点 6（二）、施工管理目标6（三）、施工部署 7（四）、施工方法及技术措施. 9（五）、基坑排水. 16（六）、基坑监测工作. 17（七）、应急措施. 19（八）、安全生产与文明施工措施. 22五、土方开挖 24（一）、施工特点 24（二）、施工管理目标25（三）、施工部署25（四）、土方开挖. 27（五）、雨季施工. 33（六）、土方开挖的技术措施和质量保证措施35（七）、开挖土方的安全生产和文明施工措施36（八）、基坑作业的安全措施. 37（九）、应急措施. 39 附图：基坑支护桩施工进度计划 基坑支护桩施工平面图 基坑支护监测点布置图 土方开挖施工进度计划 基坑土方开挖运输线路图 土方运输道路加固图一、编制依据1、江西省勘察设计绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告（JK2001-003）；2、浙江绿建建筑设计有限公司提供的地下室结构图及总平面图；3、温州市勘察测绘研究院提供的基坑支护设计图纸；4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；5、建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)；6、温州市温州市房屋建筑深基坑工程管理规定2009269号文件；7、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；8、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；9、现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件；10、本工程基坑侧壁安全等级为级，重要性系数为1.0。二、工程概况及工程地质状况1、工程概况本工程位于苍南玉苍路以南，春晖路以东，详见总平面图。0.000相当于黄海高程5.700m，场地自然地坪标高为-1.00m，基础形式为钻孔灌注桩基础。本工程设地下室一层，地下室周边底板顶标高-5.150，板厚400mm，地下室外墙地梁上翻，梁底较低板底平，垫层为100mm厚C15素混凝土找平层150mm厚片石灌砂；基坑设计开挖最深深度：5.98 m。2、场区内工程地质及水文地质情况根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：0素填土：场地东侧部分分布，主要为周边建筑排放淤泥形成，局部为碎石土，回填时间较短，土质松软。揭露厚度0.3m1.10m。粘土：全场均有分布。属地表硬壳层，灰灰黄色，饱和，可塑，下部渐软，含铁锰质斑点及植物根系少许，上部约30cm的耕植土，干强度较高，切面较光滑。顶层深度0.00m1.10m，层顶标高3.473.90m，层底深度1.502.50m，层底标高1.873.00m，厚度0.701.80m。1淤泥：全场均有分布。灰色，饱和，流塑，土质较均匀，含贝壳碎片，局部含粉砂，下部有鳞片状层理。干强度较低，韧性中等，切面光滑要、摇振反应慢无，高灵敏度，高压缩性。顶层深度1.50m2.50m，层顶标高1.873.00m，层底深度18.2022.40m，层底标高-14.35-18.46m，厚度16.720.50m。1粘土：全场均有分布。灰色，饱和，可塑，土质较硬，局部夹铁锰质氧化物结核，中等压缩性，韧性较高，切面光滑。顶层深度18.60m22.40m，层顶标高-14.50-18.46m，层底深度20.5026.50m，层底标高-16.00-22.87m，厚度1.005.00m。2粘土：全场均有分布。灰色，饱和，软-可塑状，中等偏高压缩性，韧性中等，切面光滑，局部夹粉细砂，相变为粉质粘土。顶层深度18.20m26.50m，层顶标高-14.35-22.87m，层底深度35.1046.30m，层底标高-31.50-42.10m，厚度10.3025.80m。3含粘土卵石：场地局部分布。灰色、灰紫色，饱和，稍密状为主局部中密状，厚度不均匀，含卵石约50-60%左右，颗粒以2-4cm为主，少量大于8cm以上，次圆、椭圆状居多，成分以中风化凝灰岩为主，充填物主要为粘性土及砂，含粘性土20-30%，局部含粘性土更多，砂含量约为10-20%，粉细砂为主。重型动力触探实验实测锤击数一般为5-24击，经杆长修正后平均7.5击。顶层深度35.10m46.30m，层顶标高-31.50-42.10m，层底深度35.6048.00m，层底标高-32.00-43.80m，厚度0.406.30m。2粘土：全场均有分布。灰色、深灰色，饱和，软-可塑，局部夹粉细砂，相变为粉质粘土，中等压缩性，干强度较高，切面稍有光泽。顶层深度35.60m48.00m，层顶标高-32.00-43.80m，层底深度53.3058.00m，层底标高-49.67-53.60m，厚度1.5018.70m。2卵石：场地深孔揭露均有分布，灰、灰紫色，饱和，稍密中密状，厚度较厚，含卵石约40-60%，颗粒以2-5cm为主，成分以中-强风化凝灰岩为主，磨圆度较好，充填物主要为砂及粘性土，含粘性土20-30%左右。重型动力触探实验实测锤击数一般为8-45击，杆长修正后平均9.7击。顶层深度53.30m58.00m，层顶标高-49.67-53.60m，层底深度56.6060.00m，层底标高-52.80-55.96m，厚度1.304.00m。2粘土：高层区深孔揭露，场地均有分布。灰色、局部灰白色，软-可塑，局部含碎石及砂，分布较均匀，中等压缩性，韧性中等。顶层深度56.60m60.00m，层顶标高-52.80-55.96m，层底深度59.0062.50m，层底标高-55.34-58.26m，厚度1.104.70m。3含粘土卵石：场地深孔揭露均有分布，颗粒较上层小，灰色、灰白色，饱和，稍密中密状，含卵石约50-60%，含圆 20-30%，颗粒以1-4cm为主，个别大于6cm，成分以中-强风化凝灰岩为主，磨圆度一般，充填物主要为砂及粘性土，局部粘性土含量较大，可达30-40%，揭露厚度一般大于10cm，局部下部73.0-74.0m左右夹2.10-3.80m的粘土夹层。重型动力触探实验实测锤击数一般为9-52击，杆长修正后平均10.9击。顶层深度59.00m62.50m，层顶标高-55.34-58.26m，揭露厚度2.3016.20m。3粘土：灰色，可塑性，中等压缩性，韧性较高，切面光滑，局部夹碎石少许。部分钻孔揭露，顶层深度73.10m74.70m，层顶标高-68.80-70.38m，揭露厚度2.103.80m。基坑开挖影响深度内地下水主要为淤泥土中的孔隙潜水，水量较小，竖向渗透性差，其水位受季节变化、大气降水等因素影响。勘察期间测得稳定地下水水位埋深0.301.30m。3、周边环境情况根据现场勘察，本工程基坑北侧为玉苍路，西侧为春晖路（未施工）以及民房；根据总平面图，基坑北侧离市政电力管线约3.70m，基坑南侧为横阳小区，基坑东侧为横阳小区道路 。三、基坑支护设计方案概况本工程地下室一层，场地自然地坪至基坑砼板底的开挖深度4.8m，围护结构采用简易钻孔桩加一道内支撑支护体系，被动土区采用搅拌桩加固、施工止水帷幕搅拌桩，大门口外围止水帷幕采用桩间注浆。1、本工程原始地面较低，表土属於土状回时采用片块石回填粒径大小不均，大的600mm800mm所以基坑围护桩开打前需开挖换土总长约650M，宽度3M，深1.5M才能满足施工要求。2、基坑围护桩a)简易钻孔灌注桩600900，设计有效桩长15.2M，根据2011年10月17日专家组论证意见，考虑到各种不利因素桩长改为16M施工为宜。桩顶标高为-2.10M,C25水下混凝土，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度1.1，沉渣厚度100mm，坍落度180200mm。四、基坑支护（一）施工特点1、基坑开挖面大，需要支护的基坑周长约600米左右。2、采用钻孔桩、水泥搅拌桩、注浆多种施工技术。3、施工工期紧，施工过程中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。（二）、施工管理目标1、工期目标确保在100天内完成本工程的支护工程施工。2、质量目标符合设计图纸及国家有关规范要求。3、安全、文明施工目标确保施工安全生产无事故，工程施工现场达到市标化现场标准。（三）、施工部署1、管理组织机构2、施工顺序由于搅拌桩浅，钻孔桩深，为确保止水帷幕的整体性及与钻孔桩的很好连接，应先施工钻孔桩后施工搅拌桩。具体顺序为：1 被动区搅拌桩施工，2围护钻孔桩，3 工程桩，4 主动区搅拌桩，5 第一次土方开挖，6 压顶梁及支撑体系，7 布置各种观察点，8 砼养护，9 第二次土方开挖，10 承台及底板施工，11 砼换撑带施工，12 水平支撑拆除，13 地下室正常施工。3、施工段的划分整个基坑工程划分为两个施工段，第一段：D-67轴到D-36轴。第二段D-36到D-1轴。先施工第一段，再施工第二段。每个施工段投入4台钻孔桩机，两台搅拌桩机，待围护钻孔桩全部完成后再增加一台搅拌桩机。4、主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地额定功率（KW）生产能力1钻孔桩机GPS-153上海302搅拌桩机-2浙江703砼搅拌机JZC3502湖南5.54钢筋切断机GQ-322上海25钢筋弯曲机GW-322上海26钢筋调直机GX-121江苏27电弧焊机BX3-1202江苏58电弧焊机BX3-3003江苏23.49车丝机UN1-1001江苏10010挖掘机PC2002日本5、劳动力计划工种按施工阶段投入劳动力计划支护桩施工压顶梁及内支撑梁支撑凿除普工203020架子工5510木工2252钢筋工10252砼工2020-焊工666-电工222机操工101010机修工222合计7712554（四）、施工方法及技术措施1、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩直径600，止水帷幕及被动区的桩间搭接100mm，采用双轴湿喷施工。、搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参和比15%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。、搅拌桩施工工艺为四次搅拌二次喷浆，提升速度控制在0.8m/min以内。、施工时应保证桩身均匀性和连续性，相临桩间歇不得超过12小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%。钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。若局部区域杂填土中碎石、片石等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。、为确保搅拌桩的成桩质量，施工前应查明并清除浅层地下障碍物。回填粘土并压实。、水泥土28d单轴抗压强度不低于0.8MPa，施工前做试成桩试验，施工过程中做试块试验。2、围护钻孔灌注桩及工程桩施工、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护。、放样在挖好的支护桩沟内，按施工图纸，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。、护筒埋设为了防止桩孔上面的杂填土掉入孔中，我们事先制备部分直径为7001000的钢护筒，高度为0.801.00m，在护筒200高处设两个溢水孔。为节约资金，可利用原旧护筒。施工时根据放样的桩位预先在周边定下四个固定点，距桩边约1.5m，然后采用人工挖孔，挖掉地表面土，将护筒埋设在地面下护筒顶标高与地面平，进行护筒位置校正，使护筒的中心位置与桩位中心重合，护筒埋设时应比地表面的标高高30cm，以防地表面土掉入，用泥浆注入孔中心维护孔壁的稳定性。、造孔a、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于5cm。b、造孔固壁：采用清水护壁。c、钻孔成孔工艺：钻机到位后，首先检查钻机安置是否稳定、垂直，以防开钻时桩位护筒与钻杆位置偏差过大，应校正对三点重合后才能开机。当一切准备好，用第一节钻杆（第一节长5米）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起钻杆对准护筒、桩位中心徐徐放下至土面，先空钻，然后缓慢钻入土中，至整个钻机筒进入土中，观察检查正常后方向正式开始钻井，每钻一节吊上吊一节开钻时，应及时校正桩机上的固定小方盘，以防脱杆、移位、倾斜现象。正常钻孔时，要注意观察土的类别，如若遇到砂层或泥中含砂率较高时，要准备泥浆灌入孔中，泥浆比重用比重计测定使其控制在1.11.2之间。钻机钻至设计要求后，应尽快把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。d、钻孔深度控制：采用钻杆与测绳双控进行监测，并由质检员测记最终钻孔深度，测试沉渣不能大于规范及设计要求。e、成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。e、验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。、清孔沉渣处理方法：最后进入的500mm下捞渣筒每次进尺不超过200mm，到位后再空捞两筒，清理残渣。、成孔检验a、孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。b、淤积：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。c、钻孔验收项目及标准：孔径：满足设计要求；孔深：达到设计要求+10cm；淤积：围护桩100mm，支撑桩50mm。其他部分严格遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）施工。、钢筋笼制作与安装a、采用现场分段制作，分段长度为9m。b、分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。c、钢筋笼沉放前，由质检员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。d、钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm，保护层应满足设计要求。e、钢筋笼起吊时应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置立即固定。并利用钢筋笼主筋4条规格同钢筋笼主筋，钢筋笼主筋4条标高至地面与桩机架焊牢以防钢筋笼上浮。f、钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。g、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。钻孔灌注桩砼的施工a、导管放在离孔底约4050cm处后固定，再次测量沉渣，如若超标必须采用清水灌入导管进行二次清孔，清孔完毕立即浇筑砼。b、用C25的新鲜砼装入袋子用铁丝绑牢，吊在导管稍向下，以利于砼的隔水。c、初灌方量的计算：为保证能完全排除导管内水或泥浆，并使导管出口砼埋深至少0.8m，必须达到初灌量以后方可开塞浇砼。据VhId/4+HCA计算式计算出本工程桩的初灌量约为1.026m。d、要严格控制砼的坍落度1618cm和每次提升导管不超过4.0m（一般埋砼深26m）粗骨料径在14cm间，以防导管塞，如果万一发生堵管应及时进行处理首先用一包水泥拌制成1：1水泥砂浆注入导管中，顶部用平板振动器附着振动，可使堵管畅通，万一处理不了，只好拔出导管、同样用正循环工艺将砼面上的泥碴清理干净，重新按实际状况计算开导管首批砼作量（砼提高一个等级），继续灌注砼；要注意提升导管时，砼与导管之间存在的摩擦力；钢筋笼内径与导管的间隙小，又有粗骨料夹住；钢筋笼自身弯曲，或箍筋变形脱落使钢筋笼与导管紧密接触等原因会使钢筋笼上浮，施工灌砼时应引起注意，导管每节由两小节用电焊固定，以每大节拆除一次，长度约4.0m。e、砼浇筑时，按设计要求工程桩应超灌1.5米，围护桩应超灌1米，并检查砼中含泥量或排出泥浆的水泥含量当确定排出的泥浆中有90%以上是砼时，同时浇筑的标高符合设计要求时，即可停止浇筑。f、泥浆排放，在现场设置沉渣池与泥浆池，泥浆池的水循环利用，沉渣池定时捞渣、清理。为防止相邻桩串孔影响邻桩的成桩质量，维护桩采用跳打方式进行。3、压顶梁及内支撑施工压顶梁及内支撑施工分层挖土至-2.20m处，支撑梁、冠梁处留置0.2m厚人工清理。即开始围护桩压顶梁及水平支撑梁施工。本工程为分区段施工即压顶梁亦为分区段施工，施工时留置必要的施工缝。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置、标高、几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施：、压顶梁施工前应先对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。、准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。、根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层。、混凝土垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线。、支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法施工难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。、为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，应分块连续浇筑混凝土，同一块内不留施工缝，块与块之间施工缝留在压顶梁上，均采用商品混凝土。 配合砼浇筑埋好各种观测点。4、支撑的拆除拆除准备工作梁下搭设支撑脚手架空压机凿除梁砼钢筋切割场地清理本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的，当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后。水平支撑梁的拆除采用人工加空压机进行凿除，塔吊配合吊运拆下的废料，在拆除水平支撑梁前应搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。支撑拆除应按自上而下、对称顺序进行，先拆除支撑梁、再拆除支撑桩，不得垂直交叉作业。进行拆除作业时，支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站再稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、禁止野蛮施工等防止扬尘和降低噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。支撑凿除必须再严格的监控下逐根进行，若遇到异情，应马上停止作业，待协商后决定。（五）、基坑排水1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边2.5m，排水沟捣100厚300mm宽C10砼作基础，沟高500mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入河里。由于本工程地下室外边线距建筑红线约4米，为了避免地面开裂地面水渗入基坑，所以采取对周边的地面进行硬化确保工程顺利施工。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟离基坑底边1m外设置，连通集水井。3、集水井为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底离围护边1m距离以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深3050cm设置，坡度为0.10.5%，集水井按四角及距离30米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。同时利用深度较大的承台作为集水井，所有水均抽到基坑地面经沉淀后统一安排排水走向，根据附近市政管道分布情况，由1#楼统一排水，市政管道。（六）、基坑监测工作1、基坑开挖过程中，各项监测由业主邀请专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行部分监测。按支护设计图纸围施-10要求设置坑外地表沉降及水平移位监测点37个，支撑轴力监测点10组，深层水平位移监测点12个，围护桩桩顶位移监测点40个，立柱沉降监测点7个。在施工期间每次观测结束后，应及时进行资料整理，将监测结果反馈给业主及监理单位。监测工作在施工到0.000后提交完整的监测报告。各项监测的零点应在第一层土方开挖前或支撑梁施工完成后测定。基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，做到每一深挖土步骤就要进行监测，然后对监测值（桩顶位移、倾斜、沉降）进行综合分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，方可继续进行土方开挖。2、基坑开挖过程中的自监测措施本工程平面尺寸大，开挖深度深，施工周期长，为确保地下室施工的安全可靠和开挖的顺利进行，整个地下室施工过程应进行全过程动态监测，实行信息化施工。通过现场监测，可以及时掌握支护结构和基坑外侧地基的位移、沉降以及对邻近建筑、道路、管线的影响，以便及时调整施工方案和采取相应的应急措施，避免工程事故的发生。为此，基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测，我项目部加强地面沉降、围护桩顶沉降观测、支护桩顶水平位移、周边环境的监测和肉眼巡检。地面沉降观测、围护桩顶沉降观测使用仪器是精密水准仪和铝合金水准尺。桩顶水平位移使用经纬仪，重点放在靠近市政管线及出土口位置。在这里要注意的是，要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。周边环境监测包括路面的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路裂缝，及时做灰饼进行裂缝发展监测。施工监测的频率高于专业监测，基坑开挖期间每天不少于2次，变形较大时根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。为了减少周边荷载对支护结构的影响，按照设计图纸基坑周边施工荷载按15kpa计算，坑边15米内严禁超载。（七）、应急措施本工程周边有道路及市政管线，基坑开挖较深，所以在整个基坑开挖过程中，要对每一环节认真对待，在施工过程中必须做好抢险工作，听从指挥，确保基坑开挖安全，为此，须采取以下几点措施：1、现场成立监控小组，在挖土及围护结构施工阶段进行24小时监控，监控内容为：围护结构垂直变形，围护墙水平位移，周边土体、周边地面裂缝情况、建筑物、道路管线等的变化，并记录备查。2、本工程支护结构施工时正值温州地区23月多雨季节，雨季期间，在现场成立一支20人左右的基坑抢险突击队，在施工现场准备3000只编织袋（用1000只装沙成沙包备用），10台水泵、600钢管、水泥30T、水玻璃等抢险材料。抢险突击队配备各种有关工种，在现场24小时候命，一旦出现险情，随时投入抢险。并成立项目部应急救援领导小组，小组成员手机保持24小时开通。随时做好抢险准备。3、高压电管道、电缆线出现故障或因土体位移出现不均匀沉降及电缆沟开裂时，应及时采取应急措施：、现场人员发现及时通知应急小组成员；、保护现场，组织专家分析原因，研究确定对策，必要时撤离坑内施工人员；、可用预备砂袋等回填，阻止管线周边的土体位移，采取必要对策后，待土体不再位移后再进行施工；、及时与各管道、线路部门联系，配合进行抢修、准修等工作。工程项目应急救援领导小组名单如下表：应急救援领导小组名单职务姓名岗位联系电话组长罗桂红设计来顺业主项目经组长薛希堂项目经晓安总监理员董宏江技术总负责蔡萍萍、吴杨、谢世潺安全员刘友家施工员庄千贵质监员4、围护桩间出现渗漏水土流失，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，我们将采取以下措施：、如漏点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层；、如搅拌桩与钢筋混凝土围护钻孔桩出现较大施工缝隙，应先用木桩及草包等强行打入两桩缝隙再浇筑快凝混凝土封堵；、钢筋混凝土围护桩间出现止水失效，漏点范围较大时，应先清除桩表面浮泥，凿出桩主筋（或用膨胀螺丝）固定钢丝网片，引流的同时用堵漏王混凝土封堵或采用纯快干水泥浆砌筑砖墙进行封堵；、当水土流失较大时，除采取前述方法外，用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机水平钻孔至漏点然后再灌注速凝浆液（如水玻璃水泥浆）等加固措施对围护体进行补强，阻止水土流失。5、本工程坑底位置处在粉砂夹淤泥层位置，地下水具有一定的承压性，考虑增加搅拌桩深入该淤泥层深度到2米。6、如出现基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急措施：、应立即撤离坑内施工人员，组织专家分析原因，研究确定对策；、可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻止围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；、加强内支撑，先在基坑中心部分用混凝土封底并浇筑底板，建成中心岛，坑内四周回填土留作反压平衡土体，设置坑壁与中心岛的斜撑后挖去平衡土体；、尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要时采用配筋垫层，垫层宜分条相间开挖和浇筑混凝土。7、支护结构上要设立1.8m防护栏杆，并作醒目的警告标识，以免施工人员坠入坑内。8、基坑围护工程应严格按照设计图纸及有关规范进行施工，确保工程质量。（八）、安全生产与文明施工措施本工程位于城市行政中心，对安全文明施工要求高，基础土方开挖阶段安全文明施工难度大，所以必须采取有效措施，保证安全文明施工，维护城市形象。本工程安全生产目标为创市级安全文明工地。1、安全生产组织保证措施建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长和其它主要管理人员参加项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系。（1）、安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员亲自逐级进行书面交底。（2）、持证上岗制度：特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（3）、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。（4）、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。（5）、项目经理部负责整个现场的的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关规定组织施工。（6）、工程安全员要检查并对各施工班组及特殊工种，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。（7）、在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是对大型施工设备从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。2、文明施工措施（1）、施工场地四周用砖砌围墙封闭，在围墙内外用水泥砂浆粉刷，在中间一米高范围内刷白，书写有关安全生产、文明施工的各种标语和本工程的质量、工期等目标。制造出人人注重安全生产、文明施工的气氛。（2）、在大门入口处，设置五牌二图。（3）、按施工平面布置图布置排水沟并保持排水通畅，做到生活、生产用水集中经沉淀后排放，严禁将污水直接排到场外或让污水无组织地到处乱流。（4）、做好车辆进出现场的清洁工作，在门口设车辆清洗槽，保证净车出场，避免出现抛、撒、滴、漏等现象，不污染场道路。（5）、保持场容场貌整洁，现场道路设专人负责打扫，施工区、生活区卫生采取分块负责制。建筑垃圾与生活垃圾分类堆放到指定的地点，及时地集中外运。各种建筑材料、周转材料按场布图指定的位置堆放整齐，堆放的高度及堆放的形式，采取的保护措施等符合各种材料的规定，各种建筑材料、构配件、半成品等都要按要求标识清楚。（6）、施工现场内设男、女厕所和浴室，厕所、浴室要有专人负责打扫、定期进行消毒。厕所、浴室地面全部采用防滑地砖铺贴，墙面1.8米高度范围内用面砖贴面，1.8米以上部分刷白色涂料。（7）、减小施工噪声污染，尽量避免夜间作业，减少施工噪声对居民的影响，当为了保证施工质量或因施工工艺需要，必须要在夜间施工时，应事先向环保部门提出申请，经批准并向周围居民作出解释后再实施。（8）、减小光污染的措施，夜间施工进，适当调整照明灯光的方向，避免灯光照进周围建筑的窗户内，夜间尽量不烧电焊，减少电弧光源。五、土方开挖（一）、施工特点1、基坑开挖面大，基坑大开挖后，周边几乎没有施工场地，占整个基坑面积的96%，造成施工空间受到很大限制，给挖土和垂直运输带来很多不便。为了确保工程顺利进行确保工期、质量、安全，在全场准备四个土口设置加固平台避免支撑梁受压而产生不良后果（附图）。2、基坑底高差起伏较大，基坑大面积开挖深度为5.98M，给施工造成一定的难度，认真控制坑底标高，严禁超挖确保工程质量，坑底采用人工整平。3、根据现场勘察，本工程基坑北侧离市政电力管线约2m，基坑东南侧就是横阳小区，在基坑开挖和进行支撑拆除作业时，存在一定的难度。所以确保这两处的施工安全是本工程的重点和难点。为了防止地面位移、开裂、渗水，在基坑周边地面进行硬化并设水沟杜绝渗水确保基坑围护的安全使用。4、施工工期紧，施工过程中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。（二）、施工管理目标1、工期目标确保在90天内完成本工程的挖土施工。2、质量目标符合设计图纸及国家有关规范要求。3、安全、文明施工目标确保施工安全生产无事故，工程施工现场达到市标化现场标准。（三）、施工部署1、管理组织机构2、挖土施工段划分按照设计分两个出土口，4大块开挖，挖土分两阶段实施。第一阶段：钻孔桩和搅拌桩完成后，土方开挖到压顶梁和支撑体系梁底。第二阶段：分块分层大面积挖土至底板垫层底标高，随即开挖承台、地梁等范围下翻土方，严禁超挖现象发生，并尽快施工基础，杜绝基槽凉槽现象发生。3、主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地额定功率（KW）生产能力1反铲挖掘机PC2004日本228200m3/h2反铲挖掘机PC602日本8050m3/h3自卸汽车20T3015m3/趟4潜水泵4in30浙江2.2-4、劳动力计划工种按施工阶段投入劳动力计划第一阶段挖土第二阶段挖土第三阶段挖土普工306030架子工555木工255钢筋工222砼工-焊工-电工222机操工101010机修工222合计5386565、施工现场管理、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控制好各层土的开挖深度和范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边道路，土体沉降，支护桩身位移及支撑轴力等情况。、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明及专人指挥场内道路交通。、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。（四）、土方开挖1、修筑临时道路在基坑中间位置修筑临时运土车道，按照运土车道路线图，以便各区域自卸车直接进入基坑运土。在车道位置进行塘渣处理，在中间支撑上覆土，在压实后土面高出支撑顶面300mm，并在其上铺设走道板。见附图2、开挖方法每块开挖前，按预先设立观测点（控制网点），对基坑变形预先进行监测。在开挖过程中，如变形超过允许范围，应暂停开挖，采取应急措施，在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施增强加固施工措施采用两台反铲挖掘机进行第二次大面积挖土，分台阶依次向后开挖，台阶放坡系数不小于1:1.5。开挖均按基底标高留200300mm人工清土，最后留置三角土塔吊配合人工进行清土，为了防止钻孔围护桩与桩间的土方在地下室底板施工时掉入基坑以及下雨天土方流入基坑影响施工，采用人工将钻孔围护桩与桩间的土方挖除清理干净。砼垫层及砖胎模及时跟进施工，减少基底土体暴露时间。3、施工程序 内支撑部分：边坡修整，处理混凝土面层-地表排水明沟及集水井-放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高-挖地槽至围护梁及支撑底标高-做水平围护梁及斜支撑梁-支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行分层开挖-分二层放坡开挖土体至地下室底板标高-人工边修土边设坑底垫层-砌砖胎膜-桩位验收、绑扎钢筋-浇基础承台、地梁及底板砼-素混凝土换撑-待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑-地下主体结构向上施工-坑外土体分层回填夯实。4、挖土要求1）按设计要求做放坡护坡，并做好砼面层处理。2）待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值，以大于1：2.5放坡分层退台开挖土体，每层厚度不大于1.6米，挖至底板标高以上30cm后，采用人工开挖修土。3）板底挖到标高后，开始承台开挖，承台采用人工跳挖，塔吊吊出基坑；基坑开挖到位后，应马上进行垫层和砖胎膜施工，土体暴露时间不得超过24小时。4）基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑，先撑先挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。5）在用机械大面积挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、护桩、立柱、围梁及支撑；避免扰动开挖面以下的土体。6）坑内土体开挖时不得留陡坡，露出的桩头应及时凿除，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩。7）挖出的土体及时从出土口处外运，不得堆放在基坑四周。8）土方外运车辆不得在基坑边行驶，直接从出土口驶离工地。5、分层及分块挖土做法：1）分层开挖做法： 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式，准备分四阶段开挖。第一阶段挖土，挖至支撑梁顶面标高（标高为-1.5M），挖土深度0.7M，土方共约10000M3，直接挖土装车运走。此阶段各区块挖土计划5天内完成；面层开挖完毕后，再进行支撑梁以下部位的土方开挖，单一区块土方开挖预计时间20天完成。第二阶段挖土，为-1.5M-0.8M深的范围内的土方，及支撑梁下到底板垫层底以上30CM部分的土体，挖土深度为4.30M，从基坑东头开始，由北往南、由西往东退土，汽车在挖机后，按照运土车道路线图，直接装车从出土口运出基坑。本阶段挖土约分二层开挖，挖土深度为4.30M，土方量约为60000M3，按照每天出土1500M3，计划40天完成。本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率，挖土时应大于1：3的坡度分层开挖土体，分层高差不大于1.6M。本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，将土方转至大挖机处，由大挖机翻运至工程车上装车运走。第三阶段挖土为人工挖运整平和承台的人工开挖，此阶段开挖的土体应由塔吊吊至出土口附近车上，直接装车拉走；承台采取隔一挖一的跳挖形式，挖出土方由塔吊吊出坑外，开挖出工作面后，破桩头、摆片石，浇垫层等工作应马上跟上，以减少基坑的暴露时间。第四阶段挖土为坑中坑部位土体挖运，此部分土体采用人工挖运，此部分挖深低于周边标高，挖到标高后马上浇筑混凝土垫层。2）分块开挖做法：本工程基坑形状较规则，根据后浇带设置，3#楼、1#楼、2#楼分三区块进行基坑土体开挖。本施工方案开挖以后浇带为界，将基坑分成三个施工段。总体开挖思路为：因为土方出口在基坑北侧中部大门处，支撑梁主要集中在基坑的东西两侧，所以先从基坑东西两侧开始开挖，小挖机在支撑梁底下掏土，翻运至中间岛部分，由大挖机转运至工程车上运出，待南侧两个区块土方开挖完毕后，立即进行砖胎膜和垫层的施工，以减小基坑的空间效应；同时对剩下的区块再进行分层开挖，由北侧中部大门运出，北侧坡道因为深度较浅，所以在主体内范围内底板浇筑完毕后，再开始开挖坡道处土方；根据以上开挖思路，要合理安排施工进度。在挖到设计标高后，应马上进行垫层施工，尽量减少基坑暴露的面积，垫层施工完毕后，尽快组织桩位验收，加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑。具体开挖路线见附图。3）挖土注意事项土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体侧压力破坏工程桩基坑支护结构施工前，先将整个场地周边进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工。土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖，不少挖，机械开挖应余留30CM厚采用人工开挖和修正。开挖前应对挖机操作人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业工程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。土方施工期间及土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜。4）土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表：土方施工机械设备名称数量2M3大挖机2台0.6M3小挖机1台12MM厚钢板40块自卸汽车10辆4、回填土施工措施基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的南侧开始，向北侧回填、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有150-200mm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以防自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填土施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。、土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水泡防止边坡塌方。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能、通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺的厚度和压实遍数，进行水平分层。、含水量控制填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。填方应按设计要求，预留一定沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3%预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需再四周设排水沟和积水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。、质量控制与检验土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土