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毕业设计(论文)开题报告题 目： 斯太尔机油泵前盖零件模具cad/cam 学 院： 应用技术学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 刘哲 学 号： 200913090513 指导老师： 关耀奇 2013年05月01号 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述1 引言模具工业是国民经济的基础产业，据统计，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业已成为先进制造技术的重要组成部分1。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。 从20世纪年代初开始，工业发达国家的模具工业，以从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。至2006年底，中国约有60000多个模具制造场点，从业人数100多万；2005年中国模具工业总产值470亿元人民币，中国模具工业技术水平取得了长足的进步。目前，中国模具总量仅此于日本、美国，位居世界第三。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快的发展。2005年中国大陆制造业对模具的市场总需求量约570亿元人民币，并以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。1在模具设计中辅助作用主要体现在数值计算、数据管理和图纸绘制三个方面。 计算机计算具有明显的优越性。手工计算不仅费时,且易发生错误。计算机大大提高了计算速度和精度。如优化设计、有限元分析,离开计算机便难以实现。 计算机的可靠记忆性和外部存储设备相结合,使其能够在存储与管理数据方面发挥作用。传统设计中,设计人员必须从有关技术文件或设计手册中查找数据,不但费时而且容易出错。在cad中,标准数据存放在统一的数据库中,存储与检索十分方便。设计者可不必记忆具体数据,也不必查找数据,可以全神贯注进行创造性工作。42 cad模具技术概念所谓cad模具技术是一种基于产品计算机模型的数字化设计方法，这种技术以建模技术为支撑，融合了智能化设计技术、并行工程、网络技术等多种先进的制造技术，其最终目标是实现在产品加工前对产品的性能、可制造性3国内外发展现状及发展趋势3.1发展现状我国模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面4。模具寿命也只有国际先进水平的50左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口5。但现在一汽模具公司、东汽模具公司、天津汽车模具公司、上海大众模具公司、成飞集成科技股份公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具。上海大众模具公司2002年成功设计生产了pol0轿车10个自制车身零件共47副模具，90的产品达到了德国大众对汽车模具验收的最佳评分标准，为上海大众汽车公司降低约200万欧元的模具成本6。在一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈7。3.2发展趋势模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务4。未来，我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几方面8：（1）模具cad/cae/cam正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展（2） 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展（3）快速经济制造技术的广泛应用（4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术（5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展（6） 模具标准件的应用将日渐广泛（7） 模具工业新工艺、新理念和新模式的发展 3 冲压模具设计基本理论（1）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模伟设计标准。（2）凸模和凹模应考虑磨损规律。（3）凸模和凹模应保证合理间隙。（4）凸模和凹模的制造公差应与冲裁件尺寸精度相适应。（5）尺寸计算要考虑模具制造的特点计算公式： +-落料=（-)=（-）=（-）冲孔=（+）=（+）=（+）3 冲压模具发展 模具在工业生产中的地位 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。 采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料 等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产 率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具已成为当代工业生产的重要手段 和工艺发展方向。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。在上个世纪七十年代以前，我国依照前苏联的生产方式模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具的发展。这段时期，我国在模具材料使用方面主要是仿制前苏联的一些模具制造材料，但并没有进行深度的了解及研究，这就抑制的我国模具的发展。改革开放以后，政策的改变，经济的发展都促使了模具的发展，工业化的生产使政府企业意识到了模具的重要性，不惜重资去投入到模具的发展上面。改变的态度之后，模具的发展就有了质的提高。在冷作模具钢方面，自行开发了65nb、o12a、cg-2、lm1-2、ld、gd、gm、ds钢等品种;在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的5nica、06ni、sm1、sm2以及pms、cpr、pcy等钢;在热作模具钢方面则开发了y4、y10、hm-1、gr、er8等新品种。随着经济的发展，模具的发展也在不停的前进，模具材料的更新换代也成为模具发展的主流。相信，在未来的几年，模具的发展会有新的突破。4 冲压模具特点冲压工艺是一种先进的工艺，主要是由于它有如下优点：（1）生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。（2）冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需要再进行机械切削加工，所以质量稳定，具有较高的尺寸精度。（3）冲压工艺能制造出其他金属加工方法所不能或难加工的、形状复杂的零件。（4）冲压加工一般不需加热毛坯，也不像切削加工那样那样需要切除大量金属，所以它不但节能，而且材料利用率高。（5）冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不会被破坏，所以表面质量较好，为后续表面处理工序提供了方便条件。（6）冲压件有较好的互换性。2在使用冲压模具设计同时也存在着相应的问题:（1） 投入成本高 、费用高。（2） 技术难度较大，制作周期较长。35 冲压模具展现状及展望目前，我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。模具寿命也只有国际先进水平的50%左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都要花费大量资金进口。但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具。但是在一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈。模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的要求服务。未来，我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几个方面： （1）模具cad/cae/cam正向集成化、三维化、智能化和网络化服务 （2）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 （3）快速经济制造技术的广泛引用 （4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术 （5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 （6）模具标准件的应用日渐广泛 （7）模具工业新工艺、新理念和新模式的发展但随着以上问题的逐步解决，我国冲压模具设计研发将进入一个崭新的阶段，并将越来越多地取代传统的模具设计而成为现代模具设计13。6 结论随着冷冲压模具设计技术的不断发展，人们对于利用冷冲压模具设计来进行加工生产的技术将更趋于成熟，它以设计加工质量好、批量大等优点将逐步取代传统的加工方法，而在市场上占有重要地位。随着加工、生产对于模具设计的不断提高和人们对于效率与质量的要求的不断增强，冲压技术不断提高，自动化程度加强，取代了传统的加工方法。冲模技术是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。参考文献1 李洁.模具工程大典第1卷，；电子工业出版社.2007.032 郭景仪等.冲压模具设计与制造技术.北京出版社.1991,04.3 温熙森等.冲压模具基础教程m.长沙：清华出版社，2010.4 林幸燕.三明学院学报m.福建：三明学院学报出版社，1999.5 杜继涛，甘屹.支架精密多工位级进模设计j.模具工业，2005（9）：15-176 姜奎华主编.冲压工艺与模具设计m.北京：机械工业出版社，1998.57 薛啓翔等编著.冲压模具设计制造难点与窍门m.北京：机械工业出版社，2003.78 模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例m.北京：机械工业出版社，1999.69 郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术m.北京：机械工业出版社，2005.110 冲模设计手册.编写组编著.冲模设计手册m.北京：机械工业出版社，1999.611 姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1998.512 郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社，2005.113 冲模设计手册编写组编著.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，1999.614 rajput r k. elements of mechanical engineering.katson publ.house,1985 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施 开 题 报 告一、课题的目的与意义 冲压模具设计在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、工件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解零件的成型工艺和生产过程，熟悉各种冲压模具的典型结构。 （1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。 （2）培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。 （3）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握冲压模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力； 通过设计后培养综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作能力；树立规范的设计思想，设计构思和创新思维；掌握工程设计的一般程序规范和方法。加强工程软件的运用以及综合能力的锻炼，为以后顺利的走向工作岗位做准备。二、课题发展现状和前景展望冲压工艺与模具设计作为现代工业中一种十分重要的加工与设计方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。展望国内外模具cad/cae/cam技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。三、课题主要内容和要求 1.工艺性分析 （1）分析零件的尺寸、形状，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途；（2）分析工艺资料及件的变形方式 ，成型可能性分析等；（3）分析材料是否满足强度要求，是否满足材料性能的成形性关系等。（4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等）（5）了解工件原材料的规格与毛坯情况；（6）分析冲压车间的设备资料或情况；（7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况； 2.运用caxa绘制零件图，分析零件的成型原理，选择成型设备 （1）学习ug软件，运用ug的钣金模块进行绘制零件图，然后运用其中的折弯命令对相应的部位进行折弯。 （2）根据零件的成形特点及成形原理分析，以及工艺性分析的结果，再根据现有设备选出适合的成形设备。 3.确定具体的工艺方案 （1）根据连接件本身结构特点，选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、弯曲、成型等。 （2）根据零件结构的工艺性，并根据零件测绘出的弯曲件图，确定最合理的方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据弯曲件的结构、形状尺寸，选择合适的毛坯。对弯曲件展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸，制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。 4.模具主要结构的计算和设