盖挖逆作法地下混凝土墙体施工质量ppt课件.ppt

确保盖挖逆作法地下墙体混凝土施工质量 参加2009年全国工程建设优秀QC小组成果发布资料 1 天津站交通枢纽工程 是天津市重点建设工程 工程坐落于天津站后广场 该工程集普速铁路 京津城际高速铁路 城市轨道交通 公交和周边市政道路于一体的大型综合项目 一 课题介绍 我公司承建的是第一施工标段 本标段工程东西向长约284m 宽约73m 105m 占地面积约23500m 建筑面积70000m 埋深27m 为地下三层框架结构 层高最高为6 44m 2 考虑到顶板上部城际站房施工须在奥运会前竣工 施工中地上 地下同时进行施工 以及采用通常支撑方式造价高施工不便等因素 采用盖挖逆作法进行施工 按照设计图纸要求 工程采用的是复合墙 即地连墙和内衬墙共同受力 对内衬墙的施工质量要求高 而工程采用的是盖挖逆做的施工工艺 即两层板之间的墙体是在板完成后再行施工 并且结构特点是宽度大 墙体厚度大及混凝土体量大 如何保证逆作工艺下墙体的施工质量是需要重点研究解决的难题 结构剖面图 3 二 小组概况 1 小组成员介绍 制表人 杨义恒制表时间 2007年4月 4 我QC小组2005年自组建以来 本着 攻难点 求创新 的精神 在QC活动当中不断增强小组人员的质量意识 以达到提高工程质量的目的 2007年 2008年以本工程施工为内容的QC成果连续被评为全国质量信得过QC小组 2 小组活动历史 5 三 小组活动计划 制表人 杨义恒制表时间 2007年5月 6 四 选题理由 基于上述原因 我们本次选择了 确保盖挖逆作法地下墙体混凝土施工质量 作为本活动课题 7 调查表 制表人 杨义恒制表时间 2007年6月 五 现状调查 针对地下室侧墙施工中可能发生的质量问题 我QC小组邀请了业主代表 监理 公司技术质量部门人员等相关技术人员共同进行分析研究 并以往类似的工程尤其是地铁工程结构进行调查研究 收集整理了地下复合墙体施工中易出现的质量问题信息91条 并对信息进行分类整理 编制了调查表 8 从排列图可以看出 墙体限界尺寸超差和墙体混凝土表观质量差是主要问题 根据调查表 制成排列图 制图人 赵晓明制图时间 2007年6月 9 六 小组活动目标及目标设定依据 1 小组活动目标 10 2 目标值设定依据 1 目标值是建立在大量的数据统计基础上的 通过对我公司已施工的三个地铁车站的结构墙体进行抽检统计 共统计91点 其中74 的抽检点可以达到或接近6mm 说明制定的目标值是合理的 2 通过对类似地下工程的墙体表观质量进行调查统计 混凝土表面出现蜂窝麻面大部分是由于施工工艺 材料选择等可控因素造成 通过采取一定得技术措施可以降低出现问题的几率 因此在加强质量控制的前提下实行目标是可行的 因此 我们认为预期目标是可以实现的 11 墙体限界尺寸超差 墙体砼表观质量差 七 原因分析及要因确定 1 原因分析 结合现状调查结果 我们围绕着墙体平整度及混凝土表观质量采用关联图进行分析 共找出9条末梢原因 未制定架体专项方案 模板加固不到位 墙体模板支撑不稳定 模板变形 人员操作误差 原料性能不稳定 模板拼缝漏浆 模板表面粗糙 模板清理不到位 振捣方法不当 关联图 为末梢原因 制图人 赵晓明制表时间 2007年6月 模板选取不当 架体选型不合理 模具不适 模板拼缝不严密 未经专门培训 砼塌落度大 控制线误差 未制定测量放线方案 执行工艺不严 质量意识淡薄 12 确认一 未经过专门培训 2 要因确认 我QC小组在QC组长主持下 召开了分析会议 并对关联图中的9条末梢原因进行逐一分析论证 13 确认二 未制定测量放线方案 14 确认三 模板选取不当 钢模板 木模板 15 确认四 架体选型不合理 16 确认五 模板拼缝不严密 17 确认六 未制定架体专项方案 18 确认七 模板清理不到位 19 确认八 原料性能不稳定 20 确认九 质量意识淡薄 21 八 制定对策 针对5条主要要因 我QC小组按活动计划展开活动 采用 5W1H 的方法 对每一个要因分别进行研究 并明确了目标 制定了对策 措施 明确责任人和时间 对策表 制表人 赵晓明制表时间 2007年7月 22 九 对策实施 实施一 加强培训 提高操作者技术水平 1 建立质量管理网络 项目部依据企业质量管理体系文件 结合工程现场实际情况 编制质量计划 进一步明确职责和权限 做到各负其责 23 2 加强培训 提高操作者的技术水平 我小组邀请公司总工 相关院校等专业技术人员对现场管理人员 操作人员及关键特殊工序的工作人员 针对管理系统 工艺流程等方面进行培训后进行了专业知识考试 提高了施工人员的素质 24 结果 经过对劳务分包人员进行了246人次的培训教育和3次专业研讨会 经过考核 合格率达到100 提高了管理人员和施工人员的素质 强化了质量意识 3 召开衬墙混凝土施工质量专题会 由组长在施工前组织相关人员对混凝土施工质量开展讨论会 进一步提高认识 25 实施二 精心组织 制定测量放线方案 1 建立三级测量控制网 按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则 本工程布设三级控制网 由有着高级测量工程师职称的专业人员领衔负责整个测绘 26 1 首级网设计 首级网由101 105五个点构成 其中101和105点为已知点 DZ点为前方交会插点 为不影响相邻标段的施工 首级控制网仅在施工现场北侧设102 103两个点 点位设置在距基坑边缘20米以外 点位5米范围内设置围栏 禁止施工机械和物料进入 其余点均设在周边楼顶 首级网特点 扩展 放线精度高 点位稳定 使用方便 27 2 二级控制网的建立 二级控制网的作用 作为首级网的扩展和补充 控制所有首级网通视盲区 同首级点一起完成结构的施工放线 并为布设三级网点提供基准点 二级控制网的布设 由201 204四个点组成的附和导线 导线平均边长120米 201点布置在两个首级点中间 202 203 204点布置在施工区南侧 弥补了首级网南侧无点的不足 和首级网合并后 形成对施工区域的均匀控制 其中202 203 204布设在和建筑物横轴线平行的辅助轴线上 以方便轴线测设和三级方格网的扩展 二级控制网的观测精度要求 边长往返各两测回测定 每测回取5次测量平均值 单程各测回较差小于3mm 往返测较差小于2 a bD mm 二级控制网的平差精度要求 测角中误差 2 5 测距相对中误差 1 80000 最弱边相对中误差 1 40000 28 3 三级控制网的建立 三级网为轴线控制网 直接指导施工且在地面定位 及各层施工过程中需多次布设 因此要求该网在满足施工精度要求前提下 做到简单 实用 方便放线 地面三级网的测设 首先用全站仪坐标放样法 测出个方格角点 在与二级控制线闭合的同时进行矩形角度和边长的检验 角度误差小于5 边长相对中误差小于1 20000时 可进行闭合差调整并在延长线上建立地面控制桩 控制桩用大木桩浇注砼标志 三级网为二级网直线控制下的方格网 由12个控制点组成5个闭合环 闭合环分为50 50m 所有环线都布设在偏离设计轴线的辅助轴线上 并与设计轴线平行或垂直 29 2 施工测量放线 工程纵横轴线的测设均以三级控制方格网为准 由于工程规模大 为提高放线速度 轴线的测设采用全站仪 经纬仪钢尺同时进行 全站仪分轴间距不大于50m 中间轴线由经纬仪配合钢尺进行定位 轴线定位偏差小于5mm 曲线段墙施工时 测设点间弧线用弦线弓高法放线 局部以直代曲确定弧线位置 其原则是以直代曲后所产生的线位误差 即最大弓高 小于3mm 结果 通过制定行之有效的方案 并严格按照方案进行测量放线 经抽样检测157点 墙体限界误差 4mm 30 实施三 选取适宜的模板 1 模板选型原则 本工程结构墙体高度超过6m 一次性浇注完成 并且墙体厚度大 对模板的刚度有较高的要求 因此模板选型应满足强度 刚度和稳定性要求 施工缝设置在弯矩最小处 本工程的衬墙最大高度为6 44m 混凝土浇筑时产生侧压力最大为70 24kN m2 再根据分段施工 流水作业施工要求 一次浇筑混凝土的长度定为18m 整个工程共分43段施工 这样便于模板倒用 因此要求模板拆装简便 损耗率低 又因为负一层 负二层 负三层衬墙高度不一致 模板还应具有适应性强 可灵活多变的特点 31 2 选取适宜的模板体系 通过对工况的分析 QC小组集思广益 对于模板架体进行研究 设计 由于衬墙施工施工段较多 所以选择易倒运且可重复多次使用的模板 且衬墙混凝土浇注高度大 根据施工工艺 设计要求 施工质量 施工安全 经济成本等多个方面的权衡 最后决定采用4mm厚钢模板 并根据具体的施工情况采用4种规格模板 32 每块模板板有6颗 16沉头螺栓与横龙骨 5号工字钢 固定 横龙骨间距0 5 0 8m不等 横龙骨与10号工字钢 竖龙骨间距0 3 0 6m不等 用螺杆连接 结果 选取的模板体系满足施工需要 模板的刚度和稳定性均达到了预期目标 33 实施四 多方选择 选取合适的架体施工方法 工程采用的是盖挖逆作法进行施工 且工程的宽度达到了73 105m 采用普通的架体支设方法不能满足施工需要 针对这个问题我们分别对可能才取的施工方法进行优缺点的对比 选取合适的施工方法 根据工程特点 选取合适的施工方法 34 通过对三种方法优缺点的对比 我们对三种方法有了直观的认识 根据工程的特点 充分考虑各种因素条件的情况下 最终我们选择了单侧模板支设体系作为施工工艺方法 结果 选取的施工方法满足施工需要 与传统的施工方法相比 具有省时 省力和综合费用低等优点 35 1 由于工程为盖挖逆作工程 墙体的施工均在地下 无施工机械可以利用 根据工程实践情况 我QC小组经考察 研究设计采用单侧支模架体 实施五 吸取经验 制定完善的施工方案 a 采用盖挖逆作法进行施工 衬墙是在上下层结构板全部施工完毕的情况下进行施工 并且由于结构宽度达到73m 采用传统的施工工艺 满堂脚手架施工费时费力且施工效果不好 b 在盖挖逆作施工中类似本工程6m高 800mm厚的墙体一次性浇注的施工没有先例 c 地连墙与衬墙之间按照图纸要求设置柔性卷材防水 无法加设穿墙螺栓 因此没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力 d 衬墙厚度大 混凝土量达12500m3 施工质量要求高 模板架体需要专项设计 1 根据工程实际情况 设计单侧支模架体 36 模板支设体系由工字钢作成三角斜撑 分别撑在竖龙骨和地锚上 与竖龙骨相连的支撑点采用20mm厚钢板 用 22螺栓固定在竖龙骨上 与地锚相连的槽钢上 焊一块钢板作为斜撑的支撑点 地锚采用2根槽钢预埋入板中 再用16a号槽钢连在地锚上 为保证其整体性 槽钢之间用钢管连接 构成稳定的支撑体系 斜撑产生的竖向分力会使模板上浮 为此 在竖向力较大的第一二道斜撑上连接一 22钢筋作拉杆 并分别通过一紧线器调节 拉杆另一端与地锚相连 模板的净空调节通过模板竖龙骨上下端的 48螺杆进行 2 架体形式 37 为避免出现类似架体笨重不便施工的缺陷 我们所设计的架体全部采用单体结构 单体重量控制在两个人可以移动的范围内 支架单体结构 38 2 制定完善的模板架体施工方案 根据工艺要求 我小组确定了架体安装流程 钢筋绑扎并验收后 弹外墙边线 合外墙模板 安装槽钢背楞 单侧支架吊装到位 安装单侧支架 安装加强钢管 调节支架垂直度 固定单侧支架 操作平台 验收合格后砼浇筑 39 架体支设 预留浇筑孔 单侧架体 操作平台 采用单侧架体 在预制钢模板上预留浇注孔 并设置操作平台方便施工人员进行施工 40 锚固点 浇注结构板混凝土时在板内预留锚固点 架体与锚固点进行紧固 锚固体系 41 3 根据工程实际 制定混凝土浇筑施工工艺 考虑到如果衬墙混凝土一次性浇筑过高易发生模板变形情况 影响衬墙的施工质量 衬墙混凝土分两次浇筑 我们在设计 制作定型模板时分别在两次浇筑高度预留浇筑孔 配模及混凝土浇筑分步示意图 结果 单侧模板支架体系满足施工需要 衬墙混凝土表观质量经检测达到设计图纸及规范要求 结构墙体限界误差小于3mm 42 十 效果检查 效果1 通过对要因所采取的实施和施工全过程的监控与管理 保证了每项工作均处于受控状态 实现了小组活动课题 确保盖挖逆作法地下墙体混凝土施工质量经过我QC小组的努力 达到了所制定的活动目标 墙体限界误差值控制在4mm以内 墙体混凝土实际效果 43 效果2 通过对混凝土衬墙实体进行检测 达到了预期目标 墙面平整度 垂直度及墙体位置符合设计图纸及规范要求 44 效果3 经济效果 依靠小组成员的努力 以及工期的合理安排 每层比预定计划提前了10天完成 综合费用降低了12 45 效果4 社会效果 该工程由于是市级重点工程 各级领导多次到现场视察 对工程进度和施工质量给予高度赞扬 46 各级新闻媒体也对工程十分的关注 对工程建设进行全方位的报道 媒体报道 47 在本次QC小组活动中 提高了我们质量意识和技术素质及解决问题能力 并使我们得到锻炼 针对本次活动的收益与体会 绘制了雷达图 如下所示 制表 杨义恒时间 2007年01月 制图 赵晓明时间 2008年8月 48 十一 巩固措施 我QC小组在本工程单侧模板支架系统的施工经验 现已总结成文 发