精益理念及识别七大浪费ppt课件.ppt

精益理念 识别七大浪费 及 唯晓成事之规律 方持不灭改善心 自然界的规律带给我们的启发 怎样做才能战胜竞争对手 怎样才能提高自己的竞争力 怎样才能获取更高的利润 如何提高生产效率 如何降低生产制造成本 还有更多 我们需要解惑 LeanProduction JUSTINTIME 后补充生产方式 TOYOTAWAY 自働化 丰田英二 张富士夫 大野耐一 精益生产 LeanProduction 简称LP 源于丰田生产方式 TPS 是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家 学者 花费5年时间 耗资500万美元 以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例 经理论化后总结出来的 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济效益 精益生产方式有效消除了大量生产造成的各种浪费 所以 不仅使丰田公司成为生产效率和获利能力方面的行业领先者 成为全世界汽车行业学习的标杆 全球五大汽车公司2003年经营实绩 2004年7月20日中国汽车报 日前 韩国汽车工业协会按年销量 销售额 所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业按2003年所获利润额排序 日本丰田公司排名第一 稳坐头把交椅 举世瞩目的骄人业绩 不只是丰田 任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润 单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的 成本主义 对于当今的汽车行业已不再适用 大野耐一 成本主义 售价 成本 利润 传统的经营观 利润第一 利润 售价 成本 精益的成本观 精益制造的成本观 精益制造的核心特征 彻底的消除所有浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料 机器 人力资源 场地 时间等各种资源的部分都是浪费 徒劳无功的活动没有任何价值不增加附加价值的活动都是浪费 生产现场存在着七大浪费 精益思想告诉我们 工作 创造附加价值的活动 干活 不创造附加价值但现在需要 浪费 不创造附加价值也不需要 造成成本上升的最大原因 浪费 过剩生产的浪费 等待的浪费 加工本身的浪费 搬运的浪费 过多库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 用精益的眼光看待浪费 一 过剩生产意味着生产比下工程需求的过多 过早 过快 然而 很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视 有时甚至受到赞扬 对机器设备发生故障 出现异常及对员工缺勤的担心 每个工程的生产计划没有联系性 都作为一个孤岛在运作 只是生产和向前推动产品 而不管下游客户的实际需求 由于错误的认识提高运转率或追求个体效率 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 生产过剩的产生原因 精益思想带给我们对浪费的思考 整体效率 与 个体效率 优秀员工 用精益的眼睛看待浪费 案例二 现场最常见的浪费 等待 所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作 在精益里被称为 手在等待的浪费 用精益的眼光看待浪费 三 所谓加工的浪费包含两层含义 1 过多加工的浪费 需要多余的作业时间 作业动作 辅助设备等资源来完成产品的加工 制造过程中 有一些加工程序是可以省略 合并 重排或简化的 2 过分加工 多余的加工和加工精度过高造成资源浪费 125车架大板切边 用精益的眼光看待浪费 四 从精益生产的角度来说 搬运是一种不产生附加价值的动作 而不产生价值的工作都属于浪费 A B C 集群式布局 按照设备种类排布 反复搬运折返 A B C 按照生产工艺流程进行设备排布 用精益的眼睛看待浪费 案例五 最恶的浪费是过多库存的浪费大量的在库既掩盖着各种问题点 同时也使潜在浪费不易发现 浪费现显化 让问题一一暴露出来没有危险减少在库 在库数量是衡量企业经营力的尺子 2 搬运的浪费 4 库存及管理费用 5 废品及降价损失 1 资金占用 库存 在制品 的危害 用精益的眼光看待浪费 六 动作的浪费 任何人体或物体的动作 若没有直接产生附加价值 或产生的附加价值与付出的劳动不成比例 这样的动作就是浪费的动作 原则1 取消不必要的动作原则2 减少视觉的移动原则3 材料和工具放在前方最近的位置原则4 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配原则5 取出 放回要方便原则6 利用没有成本的动力或重力原则7 避免Z形动作或急剧的方向转换原则8 动作在最短距离内进行原则9 器具 工具统合原则10 要可以先入先出 动作分析的原则 原则1 取消不必要的动作 动作分析的原则 原则2 减少视觉的移动 动作分析的原则 示波器 示波器 镜子 原则3 组合两个以上的动作 动作分析的原则 注射器 针 注射器 针 原则4 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 动作分析的原则 原则5 取出 放回要方便 动作分析的原则 插筒 插筒 悬挂支架 原则6 利用无成本的动力或重力 动作分析的原则 部品盒 作业台 部品盒 作业台 滑槽 原则7 避免Z形动作或急剧的方向转换 动作分析的原则 包装用塑料薄膜 传送带 包装用塑料薄膜袋 传送带 工件 工件 原则8动作在最短距离内进行 动作分析的原则 作业台 作业 部品 部品存放台 作业台 缩小2 3 作业 部品 部品存放台 倾斜 原则