人民医院急救楼技术标.doc

宝鸡市人民医院住院综合楼医附楼（急救楼）工程目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况4第三章 工程施工构想6第四章 施工方案和项目经理部的组成人员8第五章 施工部署及总平面布置68第六章 确保工程质量的技术组织措施75第七章 确保安全生产的技术组织措施86第八章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施96第九章 确保工期的技术组织措施103第十章 施工机械配备和材料投入计划106第十一章 劳动力安排计划及劳务分包情况110第十二章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用114附： 1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图第一章 编制依据1、 编制依据1）、本工程招标文件和施工蓝图；2）、现行标准、规范及强制性条文；3）、建筑质量安全管理条例；4）、公司质量安全管理标准；5）、有关部门下发相关文件；6）、相关标准图集。2、规程、规范序号类别名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202-20022国家混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20104国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115国家建筑工程测量规范GB50026-20076国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200211国家建筑装修工程质量验收规范GB50210-200112行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9113行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201214行业建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-201216行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201118行业建筑工程冬季施工规程JGJ104-201119行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002第二章 工程概况1、本工程位于宝鸡市经二路新华路新华巷24号。总建筑面积：3084.95，占地面积582.73平方米，地上建筑面积2520.75平方米，地下建筑面积564.20平方米；建设规模：地下一层，地上四层；地下室为库房，地上为急诊、收费挂号、药房、120指挥平台、普通病房16间；建筑设计使用年限50年，耐火等级为二级，地下一层，地上四层。建筑物抗震设防烈度为7度，结构形式为钢筋混凝土框架结构。2、混凝土强度等级：基础垫层为C15，基础为C35，一层、二层梁板均为C35，基础顶5.050标高柱子为C35,5.050标高柱子以上的梁板柱均为C30。本结构-0.050及其以下标高混凝土结构构件的环境类别为二b类，-0.050以上标高混凝土结构构件的环境类别为一类，卫生间为二a类，外露构件二b类。3、项目管理的主要目标1）、质量目标达到合格标准。2）、工期目标本工程工期为286 个日历天，我公司在接到招标文件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，并结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：总工期2012年9 月10日2013 年 6月 22 日，共计286天。3）、安全目标杜绝重大健康、安全事故的发生，轻伤频率控制在3以内。严格控制一般火灾事故，重特大火灾事故为零；严格控制一般机械事故，重特大机械事故为零；杜绝职业病发生，不发生群体职业中毒事件；杜绝死亡事故发生。4）、文明施工按照市级文明工地要求施工。5）、团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位所急，想建设单位所想，处理好与建设单位、监理、设计、其他专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方面成为一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第三章 工程施工构想本工程为宝鸡市人民医院住院综合楼医附楼（急救楼），意义重大，我公司决心要以更加完善的管理体系、经验丰富的管理队伍、强有力的生产要素控制和先进的管理手段，来完成我公司对建设单位的郑重承诺。1、项目管理模式我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理。项目经理部在总部和区域公司领导下充分发挥企业的整体优势，以国家标准模式建立管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为体制，以便出色地实现对建设单位的承诺以及我公司的质量方针。2、 施工进度控制为早日将工程交付建设单位，我公司计划在施工期间，采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序，保证总工期目标的实现。3、 施工质量控制为保证工程在快速的施工速度下，仍能确保合格工程的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我公司“过程精品” 的思想，最终完成我们对建设单位的郑重承诺。4、 施工方案控制施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送公司批准并执行。编制方案应结合设计图纸、相关规范和质量目标。项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现。5、 安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理按照市文明安全工地进行施工，项目经理部安全管理部门要依据陕西省和我公司的现场安全管理标准，编制安全文明计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。6、 环境保护管理由于工地位于市区。为保证施工现场周边的环境整洁，我公司将认真分析影响现场环境的因素，针对影响因素制定有效的环境保护方案，最大限度的降低工地的扬尘和噪音。第四章 施工方案和项目经理部的组成人员第一节 施工方案一、施工技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行预审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和领会设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，降低消耗。3、根据项目施工的内容，拟定施工计划。4、编制各分部分项工程施工方案，在施工方案中要突出质量控制点及质量保证、预防措施。5、编制所使用的技术标准，验收标准等一览表。6、编制各个分项工程的控制资料、施工技术资料等一览表及实施方案。7、质量检验：做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底各专业均采用三级制：即各专业工程技术负责人专业工长各班组长。技术交底均以书面文字及图表形式。逐级交底签字。工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的叙述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。8、按ISO9001-2000标准建立健全工程文件、图纸和资料的管理制度，对各工程档案资料须列出清单、分类编号。9、按本工程的实际需要，收集并整理所需要的各类标准，规范及标准图集。10、编制每层的预留洞、预埋件图以便进行现场复核。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及其它特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防雨、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊，1台混凝土输送泵，1台混凝土布料机，1台砂浆搅拌机，1台100KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机械设备均齐备完好。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水、线路敷设、器具安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力入场，合理调配劳动力，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划。三、施工用电本工程的用电从建设单位的总配电箱内引至施工现场场内，并建立现场总用电配电室。依据本工程施工机械及生活用电，其计划用电量为：序号设备名称数量功率（KW）1自升式塔吊1台 452砼输送泵1台1103钢筋切断机1台64钢筋弯曲机1台65钢筋调直机1台106电锯1台37电刨1台38砂浆搅拌机1台2.59插入式振捣器4台810平板振动器2台411打夯机3台912冲击夯2台613生活用电30合计242.5序号设备名称数量功率（KVA）1闪光对焊机1台1202电渣压力焊机2台703电焊机4台80合计270 则设备用电量： P设1.1【（0.6242.1/0.75） 0.6270】 391.6(KVA) 其它用电量按设备用电量10考虑 则施工总用电量： 1.1391.6430.76 (KVA)导线选择：经查表选用120mmZBX型橡皮铜芯导线敷设在埋地的管道内，按照文明施工要求和临时用电规程敷设，实行三相五线制（详见临时用电施工组织设计）。四、施工用水本工程主要以钢筋、混凝土施工为主，所以用水量计算应以混凝土工程用水量为准。P1=K1 Q1N1/（T1B）K2/（83600） =2.41L/S施工机械用水量：P2=K1 Q2N2K3/（83600） =0.5L/S施工现场生活用水量：P3=(P1N3K4)/（B83600） =0.58L/S消防用水量：P4=10L/S用水量Q确定：因为P1+P2+P3=3.16L/SP4=10L/S所以用水量Q=P4=10L/S确定供水管径：D总=(4Q1000)/(3.14V)1/2=80mm现场提供的主管管径基本上要满足施工要求，支管按经验选取323.5钢管，内径25mm，为防止冬季水管冻裂，必须将水管埋于冻土层以下，外露部分采取保温措施。五、施工测量方案1、施工测量：施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，其精度要求高，轴线网点的控制点在施工期间必须保留到竣工时，因此所用仪器和所选施工方法都要适应结构类型和场地情况。做好各项准备工作，制定切实可靠的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核工作，同时仔细地做好测量放线的原始记录。1）施工测量方案拟定：根据本工程具体情况，确保整个工程轴线测控的精度、水平标高的测控精度，以及满足建筑垂直度的要求。我公司将本着对业主负责的态度以及对工程质量控制认真负责的精神，在本工程施工测量中选择如下方案：a）在整个建筑物结构外围布设半永久性坐标测控点，以及高程测控点，利用经纬仪从甲方提供城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核，此部分工作在土方开挖前完成。施工正式开始前对测控网点邀请监理公司及建设单位进行校核。b）利用坐标测控网点对建筑物的控制轴线、高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。c）建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。2）施工测量仪器及工具：序号主要仪器名称及型号精 度数量（台）1激光铅垂仪112电子经纬仪113水准仪22其它工具：钢尺、塔尺、卷尺、线坠、墨盒等。3） 进场后同建设单位、监理公司对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙、暗柱控制线、标高控制点等。放线后应会同建设单位、监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构控制点，其允许偏差如下：长 度允许偏差L30M5mm30ML60M10mm全 高H/1000且 30mm层间垂直度5mm高度垂直度；标高控制网闭合差为5n1/2(n为测验数)。4）轴线测控：a）基础轴线控制点布置：根据交验后的控制点及施工图纸，将关键轴线用经纬仪在周边上设置控制点，施工放线时将经纬仪架设在一边的控制点上，对准另一边的控制点，固定经纬仪的水平旋转，向下旋转经纬仪望远镜，在基坑内设点，即可将轴线引测到基坑上。b）上部结构轴线控制点布置：控制点布置在楼层投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心线重合，不便在楼板上预留测设洞口，以及楼层上通视的要求，因此将控制轴线向楼板中平移约1m，引测到施工作业层后再平移返回。c）轴线及控制点引测：轴线及控制点引测用激光铅直仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用激光经纬仪铅直投点法引测，经闭合校正后施测其他轴线。激光铅直仪投点法操作步骤如下： 将仪器架设于控制点上方，对中调平； 安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空； 接通电源，发射激光束，调整焦距转360，使其光点最小； 用光靶接受激光束，将光束对准靶的焦点，用一块画有细十字线的薄板替换光靶，使其重复使用； 根据每层投放的激光控制点，作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线； 对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。d）标高传递及控制。 0.000标高的传递与控制：0.000标高根据建设单位提供的水准点用水准仪向下引测、传递，周边范围内设有4个引测点，以便相互校核，使其误差最小。 上部结构标高的传递与控制：上部结构标高传递主要用钢尺沿边柱/边墙引测，每层至少要有4个以上点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是： 先用水准仪（S2级）根据建设单位提供的水准点引测出0.000线，定桩(点)；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测出h+500线的标高； 用钢尺沿竖直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由一层的起始标高向上直接量取。 将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的水平线，误差应在3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。 标高施测时要注意：前后视距离必须基本等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜测平，仪器严禁在暴晒情况下工作。5）垂直度控制：本工程的垂直度控制主要采用“外控法”和“内控法”相结合的方法来校核控制，即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和柱垂直度时以激光铅直仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度；一般每隔2层校核一次。每层的柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完工工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整，选择无风阴天的时间，对建筑物每二层用激光铅直仪进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑物外缘构件出现错台、跑模、胀模和轴线位移。六、基础及主体工程本工程施工顺序为：弹线测量墙/柱钢筋预埋管线支墙/柱模板浇捣墙/柱砼支板模板绑扎板钢筋预埋线管浇捣板砼。1、模板工程施工：1）模板采用木模板，现浇楼板，模板采用18厚竹胶合板。支撑采用钢管脚手架支撑。2）梁、板模：采用竹胶合板，自身固定为木方和钢管组合。a）梁模板安装： 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整暗柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在臂端起拱0.6%。 柱在楼层高度应设三道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。 b）楼面模板： 铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角位模板应拉线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。当板跨度大于等于4m时，跨中板底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。c）梁、板模支架系统：本工程梁、板支架拟采用48钢管支撑为主，辅以丝杠顶撑。立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于一、二层大截面梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm,中间立杆间距900mm，为保证质量，当浇上层混凝土时，若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。d）模板的拆除： 柱模板及梁侧模可在平台、梁混凝土浇筑48小时后拆除。（视混凝土凝固情况，以保证混凝土表面不宜被破坏确定）。 跨度L02.0之间的梁，必须在混凝土同条件养护试块混凝土强度达到设计标准值的50%以上时方可拆除；宽度在2.08.0m之间的板，必须在土强度标准值的75%以上时方可拆除；宽度在8.0m以上的板，必须在混凝土同条件养护试块混凝土达到设计强度标准值的100%以上时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 宽度2.0mLO8.0m之间的梁，必须在混凝土同条件养护试块混凝土达到设计强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土同条件养护试块混凝土达到设计强度标准值的100%时方可拆除。 所有悬挑构件均须符合混凝土同条件养护试块达到混凝土设计强度标准值的100%时方可拆除底模。 梁底模板拆除时，先行加固支撑不拆除的部位，再拆除可拆除的部分。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2、钢筋工程施工：本工程采用I级钢筋、II级钢筋，级钢筋。1）施工工艺：a）钢筋制作：钢筋加工制作时，将钢筋进行分类堆放，并悬挂标识牌。要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料单中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料单检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合钢筋调直、工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先出长料后出短料，尽量减少钢筋头，以节约钢材。b）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为3d，平直部分为10d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯内调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度；b 弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩长度；c 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度；c）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料单与设计图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料单相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎12以上钢筋，22#铁丝绑扎10以下钢筋。 暗柱：a 竖向钢筋的弯钩应朝向暗柱心，角部钢筋的弯钩朝向模板夹角，对矩形暗柱应为45度角，截面小的暗柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。b 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。c 暗柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。暗柱筋搭接处的箍筋及暗柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d 下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或暗柱箍将其收进一个暗柱筋直径，以利上层暗柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层暗柱截面有变化时，其下层暗柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 墙：a 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。c 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。d 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、暗柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及予埋管均应预留，洞边加筋应符合设计。墙、暗柱内钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 梁与板：a 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b 梁的接头位置：下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。c 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与暗柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与暗柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。f 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。i 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横81000予以支撑。2）本工程暗柱竖向筋连接采用电渣压力焊，剪力墙竖向筋采用搭接绑扎，所有水平筋均采用绑扎搭接。钢筋焊接工艺：a）连续闪光对焊：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用闪光对焊。a工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光热到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b钢筋闪光对焊参数： 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 闪光对焊参数：为了求得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。c对焊操作要求：II级钢钢筋对焊：II级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，弯曲时断裂在热影响区就行。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。d对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或要换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于3个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、天气温度高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风防雨或保温措施。b）竖向钢筋电渣压力焊：a 电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源、顶压钢筋、完成焊接卸出焊剂拆卸盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的被焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面的中间位置，放上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，将棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊。3）质量要求：a）钢筋的材质、规格及焊条类型符合设计和验收规范。b）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和验收规范的规定。c）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d） 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作3个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，方允许正式施焊，焊接中应按规定抽取试件进行抽检。e）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。f）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合验收规范的规定，搭接长度不小于规定值。g）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明边显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。8）暗柱的纵向钢筋接头全部焊接，接头分二次连接。其作法应符合结构设计总说明。h）剪力墙竖向及水平钢筋的接头应符合结构总说明。i）在隔墙下未设有梁的情况下，板底应设置加强筋，抗震墙节点钢筋锚固作法应符合设计规定。j）现浇板中洞边长或洞直径300时，钢筋不切断，绕洞边通过，若洞边长或洞直径300 d1000时，按结施说明中要求配加强筋。k）现浇梁、柱节点、钢筋锚固方式应符合设计规定。l）梁、柱、抗震墙主筋弯折，箍筋弯钩及级钢筋端部的具体作法应满足结构设计的要求。m）墙、柱上下层截面变化时，钢筋的搭接作法应符合结构设计的要求。o）钢筋保护层，采用花岗岩碎片来满足设计图纸规定厚度，确保钢筋保护层准确。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。1）作业条件：a）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求），现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班要求，施工配合比通知单等一并下达。b）设备试运转正常。c）全部材料应经检验合格，符合使用要求。d）浇捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。2）混凝土搅拌：混凝土的搅拌在混凝土搅拌厂进行集中搅拌。3）混凝土运输：商品混凝土运输采用混凝土运输罐车，到现场后采用混凝土输送泵输送至施工面。A）泵送工艺：a 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的无粗骨料砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，方用正常速度进行泵送。c 泵送时间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d 混凝土泵适宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土不时蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高时，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f 泵送宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，在冬期宜在管道外用麻袋保温，防止混凝土受冻后塞管。h 泵送管道的水平换算距离应小于设备的最大泵送距离。B）泵送结束工作：a 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决策混凝土需要量。b 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m3左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。C）检泵送技术要求：a 砼泵选择：此工程砼泵泵送能力为1525M3/小时。b 管路布置：混凝土输送管路绝不允许任何拉力；输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水；输送管路应以最短的距离和最少的弯管来敷设；输送路径应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管；末端要搁置在加强混凝土块上用于吸收输送管路在泵送过程中的反作用力，使泵机平稳并为输送管提供足够柔度；在某一地点较长时间工作时输送路必须用V型木支撑，V型木也可轴向放置。c 垂直向上的输送管路布置：只能使用新管路，高度大时，底部应使用厚壁管，并检查管夹子，最下面的弯管应为厚管且易于拆卸，垂直管路不能使用弯管做支撑，用正确的固定方法支撑；立管及弯管需用夹子固定，即固定于墙上、脚手架上，水平管路的长度不少于垂直管路的长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阀。d 注意事项：输送管在输送2000m混凝土以后，将管路旋转180以提高管路使用寿命；管路布置时，泵机出口锥管处不允许直接接弯管，间隔水平距离至少5m后再接弯管；如果环境温度高，应覆盖一些草袋等物盖在输送管路上，以防止管路内混凝土失水。e 泵送注意事项：正确选定混凝土泵的合适位置，泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠；按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用，启动泵机程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素装）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送；泵送操作者应持证上岗，每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。f 安全操作要求：泵送前的检查和保养：检查混凝土泵液压箱的油位的高度，检查液压油系统有无泄漏，检查水箱中的水量，检查泵工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送作业中的检查和维护：在泵送作业过程中，要经常注意料斗的充盈情况，不允许出现空泵的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态，要注意检查水箱中水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头，发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现场时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全级限），应立即进行短时间的反泵，若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。g 泵送后的清洗：泵送作业将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用说明书中的规定方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行；泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳，摇管阀摆动机构等均用清水冲洗干净。4） 混凝土的浇筑：混凝土在浇筑前应对模板浇水湿润，墙、暗柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土在浇筑时，混凝土自吊斗口下落的自由落差高度不得超过2米，如超过2米必须采取加串筒措施。混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。a） 暗柱、框柱、墙混凝土浇筑a 墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。第一次浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。b 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。当浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管或溜槽，以使混凝土下料点分散布置，连续进行。c 在浇筑洞口时，应使洞口两侧要同时浇筑，高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。d 在振捣时，插入式振捣器的移动间距要求小于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧的暗暗柱要振捣密实，不得漏振。e 混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。b） 梁、板砼浇筑a 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b 板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺及木抹子抹平表面。c 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在暗柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其求得初步沉实，再继续浇筑。d 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。e 施工缝用木板或钢丝网挡牢。f 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。g 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。c） 楼梯砼浇筑a 楼梯段砼自下而上浇筑。底板砼与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。b 楼梯砼宜连续浇筑完成。c 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。浇筑梁板砼时，墙、暗柱节点区同按高强度等级砼施工，分界面在墙暗柱边500处。5） 因本工程中梁、板与暗柱、剪力墙砼强度等级一致，可一同浇筑，按质量验收规范规定留置试块。6） 砼的养护：a） 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b） 砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在基上踩踏或施工振动。暗柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用麻袋包裹，浇水在麻袋上养护，以确保结构表面保持湿润状态。3） 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。七、砌体结构工程1、材料要求：1） 砖：a） 0.000以上，外围护墙体、隔墙采用加气混凝土砌块，墙体厚度为200，湿拌砂浆砌筑，砂浆强度等级为M5。卫生间采用非承重粘土空心砖，墙体厚度为200，湿拌砂浆砌筑，砂浆强度等级为M5。0.000以下填充墙采用240mm厚承重粘土空心砖。b） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2） 水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用42.5号普遍硅酸盐水泥或矿渣砼酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。2、操作工艺：1） 拌制砂浆：a） 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量，材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人力手推车作水平运输。b） 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石、灰膏等配料精确度控制在5%以内。c） 砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时或4小时内使用完毕。2） 组砌方法：a） 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b） 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根单不小于26的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，按图纸设计要求留设。c） 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或直砖斜砌挤紧。3） 砖墙砌筑：施工顺序：弹中心线检查暗柱、墙上的预留拉结筋（遗漏的必须补齐）砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。a） 排砖撂底：一般第一皮砖撂底时，应排丁砖。根据已弹出的门窗洞位置墨线，核对门窗间墙长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在门口中间、附墙暗柱（垛）旁或其他不明显的部位。b） 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；c） 盘头：砌墙前应先盘头，每次盘头砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘头时要仔细对照皮数杆的砖层厚和标高，控制好水平灰缝均匀一致。每次盘头砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后方可以连线砌墙。d） 挂线：砌筑一砖层厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要跟线找平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e） 砌砖：随手将挤出的砂浆刮走。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。留槎的做法必须符合施工规范的规定，与墙或暗柱连接的压墙筋要按规定安放。f） 砖预埋：木砖应经防腐处理预埋在混凝土块中（规格规格同砌体砖），预埋时小头在外，大头在内，模木纹对外，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.