矩形顶管端头加固专项方案.docx

深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标 华强北站华新站顶管区间端头加固专项施工方案深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标 华强北站华新站顶管区间端头加固专项施工方案 批准：审核：校核： 编制：中国水利水电第四工程局有限公司深圳地铁7号线7305标项目部2015年3月目 录1、编制说明11.1、编制依据11.2编制目的11.3适用范围12、工程概况12.1、工程概述12.2、工程地质及水文地质22.3、地下管线情况53、 工程量及计划工期安排54、 资源配置及工艺流程64.1、主要机械设备64.2、施工人员配备64.3、旋喷桩施工工艺及工作量74.4、施工工序步骤95、施工保证措施105.1、施工技术保证措施105.2、旋喷桩质量保证措施106、施工重难点及技术措施117、质量保证措施138、成桩质量检查149、安全、文明施工保证措施148.1施工现场安全措施148.2供电及照明安全措施148.3施工安全措施158.4事故发生的急救措施158.5文明施工措施1510、抢险应急组织体系1610.1成立抢险领导小组1610.2抢险领导小组人员职责1710.3物资储备1710.4应急事故处理流程181、编制说明1.1、编制依据(1)根据华强北站华新站区间顶管结构设计图；(2)华强北站华新站区间地质勘察报告；(3)广东省建筑地基处理技术规范DBJ15-38-2005；(4)地下铁道工程施工及验收规范（2003版）GB50299-1999；(5)施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-88）；(6)深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-2011；(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(8)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。1.2编制目的（1）安全目标：无因工死亡事故，无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。（2）质量目标：工程竣工验收合格率100，单位工程质量合格，满足招标文件质量要求。（3）环境保护目标：所有活动符合国家和深圳市环保法律、法规、标准要求。（4）工期目标：确保招标文件规定合同工期中的总工期、关键工期和里程碑工期的要求。（5）文明施工目标：确保达到国家“AAA”级文明示范工地。1.3适用范围本方案适用于华强北站华新站顶管区间始发、接收端头加固。2、工程概况2.1、工程概述深圳地铁7号线工程华强北站华新站区间矩形顶管隧道工程，位于深圳市福田区华强北路与振华路交汇处，沿华强北路呈南北方向布置。顶管工程起止界限，里程右DK22+513.778DK22+554.778长度为41m，平面上共三条矩形顶管。华强北站华新站区间南端负一层17m为地下一层的地下空间结构兼做顶管接收井，北端负一层41m为地下一层的空间结构局部兼做顶管始发井。矩形顶管与下方深圳2号线盾构隧道正交，两者最少净距离594mm。矩形顶管与上方雨水砼管和污水砼管正交，两者最少净距离448mm。为了确保顶管的施工安全，需对始发及接收端隧道上、下土体进行加固处理。加固形式采用双重管高压旋喷桩，桩径为600，间距450。顶管始发端头加固区平面尺寸为长31.65m，宽3.2m，顶管隧道左线单根桩长10.963米，右线单根桩长10.887米；顶管接收端头加固区平面尺寸长33m，宽3.65m，顶管隧道左线单根桩长10.928米，右线单根桩长16.031米。顶管底板位于砾质粘性土层，加固深度为底板底下2m；顶管底板位于砂层，加固深度为穿透砂层进入砾质黏性土层1m。2.1 顶管隧道端头土体加固平面图2.2、工程地质及水文地质（1）工程地质根据工程地质报告及钻探补勘揭露，本区间范围内上覆第四系人工填土层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、坡积层（Q3dl）、残积层（Qel），下伏燕山期花岗岩（53）。顶管范围右线土质主要为中砂、粗砂和少量素填土，左线土质主要为砾质黏性土和少量粉质粘土。图2.2 顶管左线地质纵剖面图图2.3 顶管右线地质纵剖面图图2.4 地质补勘岩芯（2）水文地质深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。主要补给来源为大气降水。深圳地区主要气候要素如下： 气温a 年平均气温22.4，月平均气温1月为14.3，7月为28.3；b 极端最高气温38.7（1980年7月10日）；c 极端最低气温0.2。（1957年2月3日）； 风a 风向与频率：常年盛行南东东风（频率17%）和北北东风（频率14%），其次为东风（频率13%）和东北风（频率11%），随季节和地形等不同，风向频率也不同。b 风速：年平均风速2.6m/s；极端最大风速40m/s（为南或南东向台风）； 降雨量a 年平均降雨量为1933.3 mm，雨季（59月）降雨量 1516.1mm；b 日最大降水量412mm（1964年10月12日）；c 年降水日数144.7天，连续最长降水日数20天； 年平均气压：101.08 kPa 相对湿度a 平均相对湿度 79 %；b 最小相对湿度 11 %；c 最大相对湿度可达 100 %； 年平均蒸发量 1755.4 mm 雷暴日数：年平均雷暴日数73.9日/年(19511985年)。2.3、地下管线情况深圳地铁7号线工程华强北站华新站区间矩形顶管隧道工程位于深圳市较为繁华的华强北路，顶管隧道路线与振华路正交，顶管隧道顶部覆土3.5m左右，该处地下新老管线错综复杂，尤其是雨水、污水等重力流管线。在顶管端头加固施工前，对加固区进行管线物探并进行人工探挖。主要管线统计表表2-1管线种类管径（mm）数量材质埋深（m）给水8001根铸铁2.51给水8001根铸铁2.25污水4001根混凝土2.50雨水5001根混凝土3.2电力1500*4501组塑胶2.18电信500*4001组塑胶1.4电信300*1003组塑胶1.523、 工程量及计划工期安排华强北站华新站区间矩形顶管端头加固工程量表3-1序号位 置加固范围桩 径实桩长数量1始发端3.2m31.65m60011m502根2接收端3.65m33m6001116m596根计划2015年3月5日进场，2015年3月8日完成水泥罐安装。始发端加固区旋喷桩计划于2015年3月10日2015年4月5日施工完成，接收端加固区旋喷桩计划于2015年4月6日2015年5月1日施工完成。4、 资源配置及工艺流程 4.1、主要机械设备主要施工设备配置表4-1工点设备名称规格型号单位数量始发端头地质钻机XY-150台2高压泵3D2-5Z栓塞泵台1灌浆泵HB-80台2泥浆泵BW-150台2空压机10m3台1到达端头地质钻机XY-150台2高压泵3D2-5Z栓塞泵台1灌浆泵HB-80台2空压机10m3台1泥浆泵BW-150台24.2、施工人员配备施工人员配置表4-2序号工种人数（每班）职责备注始发端头施工队长1做好施工管理工作，负责劳动力安排机修工2负责排除机械故障和管路的清洗钻 工4负责旋喷机的操作及注浆施工记录制 浆3负责浆液的配置值班工长1负责现场技术指导和管理值班经理1负责工程总体安排接收端头施工队长1做好施工管理工作，负责劳动力安排机修工2负责排除机械故障和管路的清洗钻 工8负责旋喷机的操作及注浆施工记录制 浆3负责浆液的配置值班工程师1负责现场技术指导和管理值班经理1负责工程总体安排合计284.3、旋喷桩施工工艺及工作量（1）二重管注浆法施工工艺600旋喷桩采用双重管法施工，间距为450，搭接长度150mm，梅花型布设，设计成桩强度1.02.0Mpa 。（2）二重管注浆法施工工艺流程引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔序号11回灌迁移移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图4-1 双管旋喷桩施工流程（3）二重管注浆法施工工艺原理旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。高压旋喷桩施工时，水、浆由喷嘴中喷出，压缩空气除能对水或浆液构成外包气层，使水或浆液射流能透入地层较远距离并维持较大压力破碎地层结构外，还可产生升扬作用，浆液经射流冲击切削后的土石碎屑和地层中细粒，由孔壁和喷射杆的环状间隙升扬带出孔外，空余部位由浆液替代，同时也起到转换作用。高喷形成的凝结体并不很规则，但与地层结合紧密，由于高喷凝结体周围除了浆皮层外，一般还存在渗透凝结层，有着良好的复合防渗作用，从而进一步提高了凝结体的防渗性能。（4） 二重管注浆法施工机具的选用及技术参数旋喷桩施工主要技术参数表3-1项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.7气量（m3/min）1.0水泥浆压力（MPa）1520流量（L/min）大于30水泥浆水灰比0.61.5浆嘴数量2，直径2.0-3.2mm水泥42.5级普通硅酸盐水泥提升速度（cm/min）粉土层1020砾质粘性土层1015旋转速度（r/min）812（0.8-1.0）提升速度（5）二重管法高压喷射注浆施工技术参数 旋喷桩采用双重管高压喷射注浆工艺，桩径600mm，间距450mm。 旋喷桩的现场定位误差不得大于50mm，钻孔倾斜度不得超过0.5%，钻孔深度误差不得超过100mm。 双重管旋喷要求浆液的喷射压力大于20MPa，压缩空气压力为0.7MPa，注浆宜采用P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料，水泥用量应通过试验确定，水泥浆液的水灰比一般为0.61.5，并根据施工实际情况确定，加固后土体28d无侧限抗压强度不得小于1.2MPa，渗透系数不大于110-6cm/s。 旋喷桩钻孔施工时要记录地层情况，一旦发现地层与设计不符，应立即通知设计，对旋喷桩的参数进行调整。旋喷桩喷浆量： Q=Hq（1+）/V,施工参数试桩确定。式中：Q-需用浆量， H-桩长度，mv-提升速度，m/minq-单位时间喷浆量-损失系数，一般取0.14.4、施工工序步骤 平整场地及桩位放样施工前先探明地下管线、障碍物埋深和位置，清除杂物，平整场地。根据线路中线、主体结构轴线及控制坐标，采用全站仪测定准确定出桩位，按设计图纸复核桩间距，作好标记并编号。 钻机就位钻机安设于设计孔位上，钻杆保持垂直，其斜度1%，钻孔的位置与设计桩位偏差不大于50mm。 钻孔采用边钻进边跟入套管的跟管钻进法。钻机钻孔至设计深度，成孔过程中应作好详细的钻孔记录。 插管将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，边喷气边插管，并保证插管深度。 喷射作业当喷管到达预定深度后，将拌和的水泥浆由喷管喷出，旋喷作业由下而上进行，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm，双管注浆是用压缩空气管、水泥浆管同轴布设组成喷射杆，杆底部设置有喷嘴，操作时空气流裹在水泥流之外成为复合喷射流。出现压力骤变及冒浆等异常现象，及时查明原因并采取措施。旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。 拔管与冲洗喷射作业完毕后，迅速拔出喷射管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 桩机移位待旋喷桩机注浆全部提出地面后,应关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。将上部钻孔用石屑或粗砂回填至现地面。5、施工保证措施 5.1、施工技术保证措施 施工前调试好各种施工机具。 钻机钻孔时，钻头严格对位，并作水平校正，以减少孔位偏差和孔斜。 插入喷射管时使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下至设计深度。 正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值后提升，提升速度按设计要求执行。 浆液设两道过滤网严格过滤。拌制好的浆液在4h内使用完毕，确保浆液质量。 拆卸喷射管节造成停喷，续喷时在停喷点加深0.2m，再进行喷射提升。 经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。 对中间出现异常情况造成质量异常，立即进行复喷后再行提升。 当提升至设计桩顶下1m深度时，放慢提升速度至设计桩顶。 喷射作业结束后，用浆液回灌引孔，直至不下降为止。5.2、旋喷桩质量保证措施 喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，现场专人负责及时抽检、试验；定时记录搅拌水泥浆液所用时间、水灰比。 施工时保证钻孔垂直，偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm，测量放线实行复核制。 钻孔时应记录钻孔深度，孔的垂直度必须满足设计要求，注浆管的插入深度应与钻孔深度相符。 喷射管从下而上喷射注浆。保证喷浆深度。注浆管分段提升的搭接长度不小于300mm。 施工时采用跳孔施工，相邻桩施工间隔控制在1224小时之内；不使用搅拌时间超过4小时的水泥浆液。 在施工中如出现孔口长时间不返浆时,可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间；如返浆量过大时,可提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径,加快提升和旋转速度,调整注浆量；对废泥浆及时采用罐车运出。 旋喷桩施工过程严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量检验。 喷射压力、提升速度严格按设计及规范要求实施；对喷射方向、提升速度和旋转速度严格控制，提升速度应匀速缓慢，杜绝时快时慢，并设专人抽查。分地层考虑，在砂层中提升速度稍快，砂卵（砾）石层中应放慢些，含有大粒径块石或块石比较集中的地层更慢;分工序考虑，先序孔提升速度可稍慢，后序孔相对来说可稍快;施工中发现孔内返浆量减少时宜放慢提升速度。6、施工重难点及技术措施根据注浆施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证注浆的施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。(1)固结体强度不均匀、缩颈 产生原因a 喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。b 喷浆设备出现故障中断施工。c 拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。d 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。e 穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法a 根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。b 喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。c 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。d 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。e 控制浆液的水灰比及稠度。f 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。（2）压力上不去产生原因a 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。b 泵阀损坏，油管破裂漏油。c 安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。 预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。（3）压力骤然上升 产生原因a 喷嘴堵塞。b 高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。c 泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法a 应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜丝疏通。b 其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。（4）钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因a 遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。b 注浆量与实际需要量相差较多。c 地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法a 放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。b 喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度应控制在0.3%以内。c 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。d 控制水泥浆液配合比。e 针对冒浆的现象则采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。f针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。（5）固结体顶部下凹 产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。 预防措施及处理方法施工时将旋喷桩长度比设计长0.31.0m，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。7、质量保证措施为保证端头地层加固的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）注浆泵的性能应与所注入浆液的类型、密度相适应，压力、流量满足施工需要其额定压力不小于设计规定压力1.2倍。在各类泵或输送管路上安装压力表，压力表最大值应为使用压力的34倍，并定期检定。空压机的供气量和额定压力不小于设计规定值，设置供气量、气压的仪表。（2）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样检测，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。制浆材料称量误差不大于5%。（3）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。 （4）施工前进行成桩试验，由设计、项目公司、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（5）严格控制注浆拔出速度，其提升速度应符合设定参数 。注浆过程应连续均匀，若注浆过程中出现压力骤然上升或下降，孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。在进浆正常情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。（6）注浆成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（7）钻孔孔径大于喷射管外径20mm以上，钻孔的有效深度应超过设计底深度30cm。钻进暂停或终孔注浆时，加强孔口保护。（8）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用100mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防塌孔。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工记录表，客观反映施工实际情况。8、成桩质量检查(1) 检验时间为旋喷桩28天龄期强度不小于5MPa，对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后28天，对试验桩检测可在压喷射注浆结束后7天。(2) 检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上，施工中出现异常情况的部位。(3) 旋喷桩采用钻孔取芯抽样质量检验法检验桩身均匀性和强度，倾斜和桩底标高，检验数量为旋喷桩数量的2%且不少于5根，不合格者应进行补喷。9、安全、文明施工保证措施9.1施工现场安全措施（1）所有进入现场的人员，必须按有关规定配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风等安全要求。（3）施工现场存放的设备、材料，应做到安全可靠，存放整齐，通道畅通。（4）施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全防护设施或明显标志。（5）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。（6）电工、焊工和桩机操作等特种作业证，必须持证上岗作业。9.2供电及照明安全措施（1）施工现场及作业地点应有足够的照明，主要通道装设路灯。（2）现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修。（3）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。（4）照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。（5）施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。9.3施工安全措施（1）充分了解现场的工程水文地质资料，熟悉图纸，合理安排施工顺序。现场场地做到平整、坚实，松软地段应铺垫碾压。（2）施工安全措施： 设备及其配套机电设备应有专人负责管理，电器设备应设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 喷管接头牢固、可靠，严禁使用老化的输浆管。 下入高喷管前喷嘴通水试压过程，严禁人员在喷嘴处站立。9.4事故发生的急救措施（1）一旦发生人员伤亡事故，首先由工地的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。（2）事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。（3）分析事故原因，制定防范措施，按“四不放过”原则认真处理。9.5文明施工措施（1）电线、电缆均需以一定线路架空于地面上或埋设于地下。（2）秋季为台风多发季节，应做好防雨、防风、防火工作，且准备若干灭火器在工地备用。（3）现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上岗。（4）落实安全生产责任制，设立专职安全员，项目负责人为安全生产第一责任人。机长、班组长、技术人员为安全生产执行人。做到勤检查、督促、遵守起重机、钻机、电焊机等机械安全操作规程。（5）工地设备、材料做好标识，且须摆放整齐。施工铭牌设置好，含各岗位职责、安全条例等。（6）做好防尘工作，施工道路及时洒水，灌装散装水泥应采取措施防止粉尘的污染，如在排气口安装袋式收尘器收集等；做好成孔泥浆、高喷返浆的收集工作，不准随意排放。（7）搞好工人宿舍周围环境卫生，同居民及有关各方处好关系，严禁打架、斗殴等活动，服从有关管理机构的指挥协调、管理。10、抢险应急组织体系10.1成立抢险领导小组组长：曲 利副组长：付江山副组长：李龙；副组长：朱克齐齐现场组长：代晓宁信息发布 小组：李群后勤协调 小组：李群 疏散、警戒、水电供给小组：吴晓斌现场救护小组：吴晓斌物资补给小组：焦忠海事故调查处理小组：徐新项目部成立以项目经理为组长的应急反应领导小组，项目安全总监、项目总工程师、副经理为副组长、各部门主管及全体职工分别负责的应急组织机构。图10-1 应急组织机构图组 长：曲利副组长：李龙 朱克齐 代晓宁组 员：李群 吴晓斌 焦忠海 徐新 在险情发生时由组长组织实施抢险，组员全力组织各抢险分队人员按要求实施抢险措施。应急预案组织机构人员表表10-1序号姓名职 务联系方式1曲 利项目经理187188612172李 龙常务副经理187188616163徐 新总工程师187188612174吴晓斌安全总监