钢料特性与应用.doc

钢料特性及应用WLC2205钢材是含氮N之双相钢材料，具有良好之焊接性及耐蚀性特别是耐氯离子之孔蚀特性。热处理过之2205钢材基本上具有等量之沃斯体X及铁素X相，其耐腐蚀性优于沃斯体之316或317不锈钢。2205钢材广泛应用于须焊接之管材，也用于板材成形加工用途。规格成分ASTM成分CSiMnPSNiCrMoN2205低限000004.5021.002.500.08高限0.031.002.000.030.026.523.003.500.020 机械性质规格要求降伏强度Y.s抗拉强度TsE伸长率硬度N/mm2N/mm2BHNHRC2205450下限620下限25下限293上限31上限 加热性 热锻轧须加温至960 1150执行，并实施钢材退火处理，温度10201070水冷 车削加工较304降25%之加工速度 可作冷加工，弯曲成形或扩孔，不需作退火处理 热处理 2205钢材退火处理时，温度需要10201070，快速冷却（水冷），温度高形成铁素体多，材料易脆化，避免使用於加热至300以上温度之状况。 焊接加工 2205钢材焊接时，不须预热及焊后热处理，选用增加沃斯体相之焊材 采用AWSE2209或相当焊材，低入热量焊接，每道次间须降温至150以下 TIG,MIG气氛保护焊接，SMAW潜弧焊接，手焊均可，N2气保护有助于降低铁素体之形成304（304H）材料简介1、 材料概述及用途 304钢属于低碳奥氏体型不X耐酸钢，具有一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能及冷加工冲XX性能。对氧化酸(如硝酸)具有很强的抗腐蚀性，对X溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力。 此钢适用于制造深中成型零件，以及输酸管道，储酸容器等 304H具有良好的耐蚀性能和焊接性能，热强性能较好。 304H主要用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工的热交换器及其它耐蚀零件。2、 化学成分2.1标准规定成分标准牌号CSi(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoNASTMTP3040.080.752.000.0400.03018-208-11TP304H0.04-0.10.752.000.0400.03018-208-11JISSUS3040.081.002.000.0400.03018-208-11DIN1.43010.071.002.000.0450.01517-19.58-10.50.11GBOCr18Ni90.071.002.000.0350.03017-198-111Cr18Ni90.151.002.000.0350.03017-198-102.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCuNFD304(304H)Min0.050.031.308.0018.00Max0.070.601.800.0350.0109.0019.000.500.500.106.53、机械性能钢种抗拉强度b（兆帕）屈服强度s(兆帕)L伸长率（%）HBHRB304515205356019290304H5152053560192904、耐蚀性能 在冷磷酸、硝酸及其它无机酸、许多XXX的溶液、有机酸、海水、蒸汽、X空气以及一系列石油产品中耐腐蚀性高。对硫酸、盐酸、氯、溴、碘，浓度大于50 60%的热磷酸，沸腾的乙酸及草酸、工业铬酸、熔融的苛性钾、碳酸钠等化学稳定性差。 晶间腐蚀：经950 1100加热后空冷或水冷固溶处理，都不会产生晶间腐蚀，但经650或730敏化处理后都要产生晶间腐蚀，尤以650敏化处理特别严重。5、焊接 304钢可焊性良好，可以采用各种焊接方法焊接。焊接可采用奥002，焊后不会出现刀口状腐蚀；奥107、奥137或E308-15（美国牌号）。焊后进行固溶处理能提高接头的热强性和抗晶间腐蚀能力。304H钢可焊性好，可采用各种焊接方法。手工电弧焊时，可采用奥102、奥107、奥132、奥137焊条，采用奥102、奥107焊条焊接，可通过T法晶间腐蚀试验；采用奥132、奥137焊条焊接，并经敏化处理后，也可通过T法晶间腐蚀检验。304L材料简介1、 材料概述及用途304L钢属于超低硫奥氏体不锈钢，具有优越的抗晶间腐蚀性能，而且焊接不至于在热影响区出现刀口腐蚀倾向。在不同温度和浓度的各种强腐蚀介质中（如硝酸、大部分有机和无机酸的水溶液、磷酸、X等）均有良好的耐蚀性。在低于850空气中有很高的热稳定性。在低温环境中也能保持良好的机械性能。冷变形、深冲压、切削性、可焊性很好。 此钢适用于石油化工耐腐蚀设备部件，特别适合于焊后不能进行热处理的焊接件。2、化学成分2.1标准化规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoNASTMTP304L0.0350.752.000.0400.03018-208-13JISSUS304L0.0301.002.000.0400.03018-209-13DIN1.43070.0301.002.000.0450.01517.5-19.58-100.11GB00Cr19Ni100.0301.002.000.0350.03018-208-12*DIN1.43060.0301.002.000.0450.01518-2010-12.52.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCuNFD304lMin1.409.0018.000.050Max0.030.502.000.0300.0029.900.750.750.750.0806.53、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB304L4841703560192904、焊接 焊接性能良好，用手工电焊弧、氩弧焊后有良好的耐腐蚀性，不出现刀口状腐蚀。手工焊焊条采用奥002焊条或E308-15（美国牌号）316材料简介1、材料概述及内容 316钢属于奥氏体不锈热强钢，钢中由于含有23%的钼元素，对许多种无机酸、有机酸、X、盐类的内腐蚀性及耐点蚀性显著提高，在高温下具有良好的蠕变强度。 此钢适用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器部件、高温耐蚀用螺栓、耐点蚀零件等。2、 化学成分2.1标准规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoTi(min)ASTMTP3160.080.752.000.0400.03016-1811-142-3JISSUS3160.081.002.000.0400.03016-1810-142-3DIN1.44010.071.002.000.0450.01516.50-18.5010-132-2.5GBoCr17Ni12Mo20.081.002.000.0350.03016-18.5010-142-3*AISI316Ti0.080.752.000.0400.03016-1810-142-35*C*DIN1.45710.081.002.000.0450.01516.5-18.510.5-13.52-2.55*C-0.8注：*表示成分有特殊要求。2.2厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCrNFD316Min0.41.2512.0017.002.00Max0.0250.72.000.0300.00513.0018.002.500.500.086.53、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s(兆帕)伸长率（%）HBHRB3165152053560187904、耐腐蚀性 由于钢中含有钼元素，对许多种有机酸、无机酸（如氯酸、硫酸、磷酸等）、盐类和海水中的耐腐蚀能力比18-8型钢显著提高，该钢经430-705敏化处理后，与18-8型钢一样产生晶间腐蚀。5、焊接焊接性能很好，手工电焊焊条采用奥202、奥207、奥212或E316-15（美国牌号）316L材料简介1、材料概述及用途 316L钢属于超低碳奥氏体不锈耐酸钢，具有一般的抗晶间耐腐蚀性能和优良的耐腐蚀性能及焊接性能。对有机酸、X、盐类（如亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯酸、卤素、亚硫酸铁）均有良好的耐蚀性。 此钢适用于制造合成纤维、石油化工、纺织、化肥、印染及原子能后处理等工业设备用的重量要耐腐蚀材料，可制造机件、容器、管道等。 2、化学成分2.1标准规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoTi(min)ASTMTP316L0.0350.752.000.0400.03016-1810-152-3JISSUS316L0.0301.002.000.0400.03016-1812-162-3DIN1.44040.0301.002.000.0450.01516.50-18.5011-142-2.511GBOOCr17Ni14Mo20.0301.002.000.0350.03016-18.0012-152-3*AISI316LhiMo0.0300.752.000.0400.03016-1810-152.5-3*DIN1.44350.0301.002.000.0450.03016-1810-152.5-3注：*表示成分有特殊要求。2.2厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCrNFD316LMin0.41.2512.0017.002.00Max0.0250.72.000.0300.00513.0018.002.500.500.086.53、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s(兆帕)伸长率（%）HBHRB316L4851703560187904、焊接焊接性能良好，可用手工电焊、氩弧焊进行焊接，焊后耐腐蚀性能良好，不出现刀口腐蚀。通常采用奥002焊接。 321材质简历1、材质概述及用途 321钢属于奥氏体型不锈耐腐蚀钢。钢中加入钛后，使钢有较高的抗晶间腐蚀能力，但仍无法克服焊后刀口腐蚀倾向和表面质量（抛光性）差的特点。在不同浓度、不同温度的一些有机酸和无机酸中，尤其是在氧化性介质中，具有良好的耐腐蚀性能。此钢常用在制造耐酸容器和耐酸设备的X里、输送管道，用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工的热交换及其他耐蚀需件，焊接构件。2、化学成分2.1标准化规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiTiNASTMTP3210.080.752.000.0400.03017-209-135*C-0.6JISSUS3210.081.002.000.0400.03017-199-135*CminDIN1.45410.081.002.000.0450.01517-199-125*C-0.70GB0Cr18Ni10Ti0.081.002.000.0350.03017-199-125*C2.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCuNTiFD321Min0.41.259.0017.005*CMax0.030.72.000.0350.01010.018.000.50.50.0210*C6.53、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB3215152053550187904、耐蚀性能 一般耐蚀性能与18-8型的TP304H钢相似，由于钢中含有钛元素，所以有较高的抗晶间腐蚀能力。5、焊接 焊接性能良好，手工电焊焊条采用奥132、奥137或E347-15（美国牌号）。焊后一般不需要热处理。347H材料简介1、材料概述及用途347H钢属于采用Nb稳定的铬镍奥氏体不锈热强钢，具有良好的耐腐蚀发性能和焊接性能，热强性能高于18-8型的TP304H。此钢被广泛应用于航空、石油化工、食品、造纸等工业中，做耐热材料使用。用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工的热交换器管及其它耐腐蚀零件、焊接构件。此钢也可以作为焊接铬镍不锈钢的焊芯使用。2、化学成分2.1标准规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiNbASTM347H0.04-0.100.752.000.0400.03017-209-138*C-1.00JISSUS347H0.04-0.101.002.000.0300.03017-209-138*C-1.00DIN1.45500.081.002.000.0450.01517-199-1210*C-1.00GB1Cr19Ni11Nb0.081.002.000.0350.03017-199-1310*C2.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrNb347HMin0.040.31.29.0017.0010*CMax0.060.61.80.0300.01010.018.003、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB347H5152053550187904、耐蚀性能 一般耐蚀性能与18-8型的TP304H钢相似，由于钢中含Nb元素，因此抗晶间腐蚀能力比TP304H大为提高。经固溶处理的TP304H钢没有出现抗晶间腐蚀倾向，但经650敏化处理后，出现轻微的晶间腐蚀倾向。5、焊接此钢焊接性良好，可采用各种方法进行焊接，焊后不需热处理。焊条可采用奥102、奥107、奥132及奥137.2205（S31803）材料简介1、材料概述及应用2205钢属于超低碳双相不锈耐酸刚，具有优良的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。同时，氮又是很强的形成和稳定奥氏体的元素，即使轻焊接或高温加热，也能确保组织中有一定数量的奥氏体存在，不易形成单相铁素体。其两相比例对加热的变化产生并不敏感。此钢适用于制造各种工业热交换器，尤其是含氧化物的H2S环境以及醋酸等有机溶液中。2、化学成分2.1标准规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoNASTMS318030.031.002.000.0300.02021-234.5-6.52.5-3.50.08-0.2DIN1.44620.031.002.000.0350.01521-234.5-6.55*C-0.700.10-0.22GBO0Cr22Ni5Mo3N0.031.002.000.0300.02021-235-62.75-3.250.12-0.202.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoN2205Min0.31.24.522.003.00.12Max0.030.61.60.0300.0105.023.003.50.203、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB22056204502529030.54、耐蚀性能OOCr22Ni5Mo3N双相钢在含氮的环境中的耐孔性能优于18-5Mo型双相不锈钢，更优于316L奥氏体不锈钢。OOCr22Ni5Mo3N双相钢耐缝隙腐蚀性能优于OOCr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢，与316L奥氏体型不锈钢相当。OOCr22Ni5Mo3N双相钢是继OOCr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢之后的耐中性氯化物的应力腐蚀钢种。OOCr22Ni5Mo3N钢含有氮，高温加热后仍保留有大量的奥氏体相，焊接的高温热影响区冷却时又会沿铁素体相晶界由铁素体相快速转变成奥氏体相，这种两相结构降低了钢的晶间腐蚀倾向，使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，在大多数介质中OOCr22Ni5Mo3N钢的耐均匀腐蚀性能均优于304L钢和316L钢。高的力学性能与耐腐蚀性能的结合使钢具有高的腐蚀疲劳强度。5、焊接2205双相不锈钢的焊接性能良好，热裂缝倾向低，脆化倾向小。适宜采用SMAW、GTAW、GMAV和SAW法进行焊接；采用GTAW法焊接时需填X；一般不需焊前预热和焊后热处理，为使焊缝和焊接HAZ能有合适的奥氏体数量以保证焊缝和接头有满意的力学与耐腐蚀综合性能，焊接时必须注意X能量和X间温度。在非常苛刻的介质中使用SAF2205高耐蚀的焊接件时，要求采用焊接超级变相不锈钢SAF2507时使用的25.10.4L、25.10.4LR和25.10.4.LB焊丝和焊条。2205双相不锈钢2205（OOCr22Ni5Mo3N，S31803）的化学成分牌号CMnPSSiNiCrMoN22050.0302.00.030.021.04.5-6.521-232.5-3.50.08-0.2双相不锈钢2205（OOCr22Ni5Mo3N，S31803）的机械性能牌号温度/状态屈服强度b(MPa)抗拉强度0.2(MPa)伸长率标距2in或50mm(或4D) 220570/退火75105352205200/退火50902205400/退火45802205600/退火4079双相不锈钢2205的用途用于炼油，化肥、造纸、石油、化工、等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。双相不锈钢的主要代表牌号DDS一般可分为四类： 低合金型代表牌号是UNSS32304(23Cr-4Ni-0.1N) PREN值2425 中合金型代表牌号是UNSS31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) PREN值3233 高合金型标准牌号有UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) PREN值3839 超级双相不锈钢型标准牌号有UNSS32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) PREN值40（PREN耐孔蚀指数 PREN=Cr+3.3Mo+16N）低合金型UNSS32304不含钼，在耐应力腐蚀方面可替代AISI304或316使用。中合金型UNSS31803的耐蚀性能介于AISI316L和6Mo+N奥氏体不锈钢之间。高合金型，一般含25%Cr,还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。超级双相不锈钢型，含高钼和氮，有的也含钨和铜，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美。代表牌号的主要化学成分双相不锈钢化学成分%类型UNS牌号CCrNiMoCuN低合金型S323040.032340.05/0.20中合金型S318030.0322530.08/0.20中合金型S322050.0322530.14/0.20高合金型S325500.04256320.10/0.25超级DSSS327500.0325640.24/0.32从表中可以看出：S32205是由S31803派生出的钢种，在ASTMA240/240M-99a标准中是在1999年才纳标的，它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄，容易达到相的平衡（两相约各占一半），改善了钢的强度，耐腐蚀性和焊接性能，多用于性能要求较高和需要焊接的材料，如汽油管线等。双相不锈钢的发展动向值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发，近十年来有关国家如美国，南非等研究以锰代镍双相不锈钢的开发，但除铸件外，所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体，藉冷变形后马氏体的转变，提高强度，很难作焊接件使用，也很难适应某些环境，例如会产生应力腐蚀的环境，这样使用很局限，今年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟，目标明确，为了节镍以取代用途很广的304，甚至可能代替价格与304相当，目前使用并不广的2304双相不锈钢，具有实际推广的价值，值得注意。瑞典Avesta PoiaritAB开发的LDX2101双相不锈钢（21.5%Cr,5%Mn,1.5%Ni,0.22%N）,由于提高了钢中的氮，获得了稳定的奥氏体，相的平衡与组织稳定性都较好，对金属间相的析出不敏感，在析出最敏感的温度650，保温10h后的冲击值才降至50J，其组织稳定性较2205钢好。该钢的强度高，耐腐蚀性与304相当，可焊接，其寿命周期成本较奥氏体不锈钢低。LDX2101钢已进行工业试制，在AOD/CLU炉精炼后进行连铸，生产长材铸坯和板坯，只是目前尚未大量推广应用，鉴于它具有较好的综合性能，潜在的用途范围很宽，尤其用作结构件很有前途，例如可代替2205双相不锈钢用作桥梁结构，还可用制混凝土中的钢筋，解决在有氯离子污染的环境中材料的腐蚀问题，此外，还可取代304和316钢制造容器、塔器、热水贮罐和加热器等。从世界不锈钢的耗量来看，双相不锈钢只占很少的份额，它的价格还是较高的，从价格比来看：304.304L为1，则316L为1.3，而2205则为1.6，说明要想增加双相不锈钢的市场份额，应当有更廉价的，能与应用最普遍的304（304L）钢相竞争的新钢种还是有价值的，当然这方面还有许多工作要做。值得一述的还有含锰超级双相不锈钢的开发，在德国开发了含25%Cr,6%Mn,6%Ni,3%Mo,2%W和0.5%N，还有Cu的高合金铸钢，该钢靠固溶强化，0.2可达到550Mp,比含0.15%N的类似钢种高出近70Mp，临界孔蚀温度（CPT）达到70，耐磨损腐蚀性能好，在奥地利也开发了BOA920(26%Cr,7%Ni,3%Mn,4%Mo,0.35%N)超级双相不锈钢，PREN值达45，0.2为约600MPa,AK为100200J，适合用制小尺寸高速运转的部件，这两种钢目前还处于试验阶段，这两种钢都是靠加入锰提高氮的溶解度，由于合金含量高，组织稳定性相对较低，容易析出脆性相。904L材料简介1、 材料概述及用途904L钢属于高镍、钼奥氏体不锈钢耐酸刚。此钢因含有高铬、钼、铜元素，具有很好的活化-钝化转变能力，在钝化区腐蚀速率较低（高铬），同时具有良好的抗点蚀，缝隙腐蚀（高铬、钼）和较好的抗应力腐蚀性能（高镍）。在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中有很好的耐腐蚀，在中性含氯化物溶液中具有很好的抗点蚀性。此钢可应用于石油化工中的醋酸丁脂、醋酸甲酸、对苯二酸、聚氯乙烯等介质环境中；无机化工的硫酸、磷酸等介质中，也可用来制造环境保护中的各种煅烧炉和电厂烟道器气洗涤器，以及海水，半咸水和污染水的冷却器。2、 化学成分2.1标准规定成份标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoNCuASTMUNS NO89040.021.002.000.0450.03519-2323-284-51-2DIN1.45390.020.72.000.0350.01519-2124-264-50.151.2-2GBO0Cr20Ni25Mo4.5Cu0.020.81.000.0250.02519-2124-264-51-1.82.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCu904LMin0.31.22419.54.01.4Max0.030.61.80.0300.01025.020.54.51.53、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB904L490220355029030.54.焊接904L钢虽然为纯奥氏体不锈钢，但由于Mo4%，所以有良好的可焊性，可用各种方法进行焊接，焊前不预热。如果正确的进行焊接，焊后也不需要进行热处理。可采用手工氩弧焊，自动氩弧焊，埋弧焊等各种方法。焊缝机械性能，抗裂性、腐蚀性能与母材相当。焊接材料可用奥-052焊条或母材同成分焊条。904LASTM标准UNSN08904(904L)Alloy AatPipe&Tube管，无缝管ASMESB677904L美国标准化学成分表（%）CMnPSSiNiCrMoCu0.02Max2.00Max0.045Max0.035Max1.00Max23-2819-234-51-2904L中国相近牌号化学成分表（%）CMnPSSiNiCrMoCu0.03Max1.80Max0.025Max0.035Max0.80Max24-2619-214-51-2904L瑞典牌号化学成分表（%）CMnPSSiNiCrMoCu0.06Max2.00Max0.045Max0.030Max1.00Max24-2619-214-53-5904L性能（机械性能）最小物理性能拉伸率71KSI Min屈服强度31 KSI Min表4-OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的室温机械性能钢材品种状态bMPasMPae%Ak102KJ/锻材1080-1130固溶态490-686216355029.4板材1080-1130固溶态490-686216355027.5管材1080-1130固溶态490-6862163550带材1080-1130固溶态73534340表5-OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢高温瞬时机械性能试验温度bMPasMPae%10057124246.7072.4020054022542.0572.3030053720844.5068.45物理性能密度8000/m线膨胀系数 （20-100 摄氏度）0.000015/K （20-200 摄氏度）0.0000156/K （20-300 摄氏度）0.0000161/K弹性模量 （室温）188000MPa(100 摄氏度) 182000MPa(200 摄氏度) 175000MPa（300 摄氏度） 167000MPa 导热率 （20 摄氏度） 12.9W/(m*K) （100 摄氏度） 13.7W/(m*K) （200 摄氏度） 14.5W/(m*K) （300 摄氏度） 18.0W/(m*K)工艺性能与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷、热加工性能。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度小于900摄氏度。此钢热成型可在1000-1150摄氏度进行该钢虽可采用同用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075-1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理耐腐蚀性能OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的同时也耐强压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐腐蚀性能也很好采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示，当钢中含C 0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，OOCr20Ni25Mo4.5Cu优于OOCr18Ni10和OOCr18Ni25Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。由于OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%，故耐应力腐蚀性能亦较一般Ci-Ni奥氏体钢为佳。一般来说，在含氯离子的水介质中，当用18-8,18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择OOCr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。表6-OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的耐应力腐蚀性能钢种试验介质出现应力腐蚀裂纹时间，hOOCr18Ni1040%CaC12沸腾温度12OOCr18Ni13Mo240%CaC12沸腾温度12OOCr20Ni25Mo4.5Cu40%CaC12沸腾温度1000，无应力腐蚀OOCr18Ni1025%NaCl+1%K2Cr2O7,ph=5,沸腾20OOCr18Ni13Mo225%NaCl+1%K2Cr2O7,ph=5,沸腾321OOCr20Ni25Mo4.5Cu25%NaCl+1%K2Cr2O7,ph=5,沸腾1000，无应力腐蚀310S材料简介1、材料概述及简介 310S钢属于奥氏体耐硝酸不锈钢，由于碳含量低（0.02%），有时还含稳定化元素Nb，因而耐晶间腐蚀性能较好，焊后没有焊接劣化倾向。由于镍含量较高，因此耐氯化物应力腐蚀性能优于一般的不锈钢。2、化学成分2.1标准规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoASTMTP310S0.080.752.000.0450.03024-2610-220.75DINSUS310S0.081.502.000.0400.03024-2619-22GB0Cr25Ni200.081.002.000.0350.03024-2619-222.2厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCuNFD310SMin1924.00Max0.0251.001.50.0300.00320.025.000.750.750.036.53、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB310S5152053560192904、耐蚀性能 在HNO370%时，不锈钢的耐蚀性主要由钢中铬量所决定。在更高浓度的硝酸中，钢中铬量虽然同样在起作用，但是钢中杂质（Si、P、S等）含量也具有重要影响。310S钢碳量低，铬量高，而且杂质含量严格控制。因此，在浓度80%的硝酸中，其耐蚀性还优于18-8（OOCr18Ni10）和高硅不锈钢（OOCr18Ni15Si4）.只有当酸浓度85%后，高硅不锈钢才能显示其优越性。5、焊接 可焊性良好，可选用钨极氩弧焊，金X氩弧焊和手工氩弧焊，手工氩弧焊更为合适。可采用OOCr25Ni22MoMn钢作为堆焊材料。314材料简介1、材料概述及用途 314钢属于耐热不锈钢，与310S的差异在于硅的含量较高，310S在做炉管时，因抗高温氧化性和抗蠕变性能不足，而使用寿命相对较短，在高温过渡区域易裂口，经对多家客户了解，就客户使用情况较好的钢种为314.2、化学成分2.1标准化学成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiASTMTP3140.251.5-3.02.000.0450.03023-2619-22DIN1.48410.201.5-2.52.000.0400.03024-2619-22GB1Cr25Ni20Si20.201.5-2.51.500.0450.03024-2718-212.2厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoCuNFD314Min1.519.524.000.05Max0.032.000.800.0300.00220.024.500.500.500.086.53、机械性能 钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）310S59029535317L材料简介1、材料概述及用途 317L钢是在一定的还原介质中具有较高耐蚀性的奥氏体不锈钢耐酸刚，此钢耐蚀性都优于316L钢，特别是在含氯化物的溶液中有更良好的抗点蚀性。由于含碳低，不含钛、铌等元素，焊后无刀口腐蚀倾向，焊接时热裂倾向小。同时由于碳低、镍高和铜较纯净，冷作性能亦较好。 此钢是用来制造合成纤维、石油化工、纺织、纸浆、造纸及原子能后处理等工业设备用的主要腐蚀材料，可用来制造机件、容器、管道等。2、化学成分2.1标准规定成分标准牌号C(max)Si(max)Mn(max)P(max)S(max)CrNiMoNASTMTP317L0.0351.002.000.0450.03018-2011-153-4DINSUS317LTP0.0301.002.000.0400.03018-2011-153-4GBO0Cr17Ni13Mo30.0301.002.000.0350.03018-2011-153-42.2 厂内成分控制目标钢种CSiMnPSNiCrMoN317LMin1218.003.0Max0.030.752.000.0350.01014.0019.003.583、机械性能钢种抗拉强度b(兆帕)屈服强度s（兆帕）伸长率（%）HBHRB317L4801753560187904、焊接 焊接性良好，可用氩弧焊，电弧焊焊接，焊后有良好的耐腐蚀性，不易出现刀口状腐蚀。常采用的焊条为奥002。317LN奥氏体不锈钢317LN（OOCr19Ni13Mo3,S31703）的化学成分%牌号CMnPSSiNiCrMoN317LN0.0352.00.040.030.7511-1518-203-4备注：X2CrNiMoN17 135(317LN)为具有优异的抗点蚀和裂缝腐蚀性能的不锈钢，Mo在其中起了重要的作用，所以在焊接时焊接材料中一定要注意其Mo含量要母材。至于用什么焊接材料我一时忘记，用途：多用于化工、纺织、造纸设备、管道、容器等。奥氏体不锈钢的机械性能型号 拉伸试验 硬度测试ASTM抗拉强度bksi(MPa)屈服强度sksi（MPa）伸长率标距2in或50mm（或4D）%HBHRBHV317LN30(205)75(515)4021795200316/316L和317L不锈钢 316和317不锈钢是含钼不锈钢种，317不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢。由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的最大含碳量0.03，可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且317不锈钢还耐海水和侵蚀性工业大气的寝室。 热处理 在1040-1080度的温度范围内进行退火，然后迅速冷却。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能，可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供令人满意的耐腐蚀性。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要变现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效