基础钻孔施工方案.doc

1 六盘水领翔国际五金建材商贸城六盘水领翔国际五金建材商贸城 31 31 楼楼 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编编 制制 人 人 审审 核核 人 人 批批 准准 人 人 编制单位 编制单位 编制时间 编制时间 2 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 3 3 第二章第二章 工程概况工程概况 4 4 第三章第三章 施工布置施工布置 4 4 第四章第四章 施工方法施工方法 4 10 4 10 第五章第五章 施工常遇问题及处理方法施工常遇问题及处理方法 10 12 10 12 第六章第六章 质量保证体系质量保证体系 12 13 12 13 第七章第七章 安全和文明施工安全和文明施工 14 14 第八章第八章 工期保证措施工期保证措施 14 15 14 15 第九章第九章 执行的技术标准及规范执行的技术标准及规范 15 16 15 16 3 第一章第一章 编制依据编制依据 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 2 建筑地基基础设计规范 GB50007 2010 3 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 4 贵州建筑地基基础设计规范 DB22 45 2004 5 中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版的 建筑施工手册 6 建筑桩基技术规范 JGJ94 94 第二章第二章工程概况工程概况 1 1 工程概况工程概况 1 1 本工程 第三章第三章 施工布置施工布置 1 1 施工平面布置 施工平面布置 1 1 根据本工程的特点及桩基的数量 我项目部安排使用 10 台重 探 15 型旋转钻机钻成孔灌注桩机进行施工 施工 1 1 15 轴桩基 总体施工顺序为 1 1 15 轴顺序推进 以确保业主 的工期要求 1 2 本工程桩基较集中 现场用电 用水 排污按原地进行安排 4 2 施工进度计划及劳动力安排 2 1 根据地质报告 本工程钻孔灌注桩平均深度 23 米左右 2012 年 3 月 9 日开工 计划每 24 小时完成成孔 6 7 个 总工期为 60 天 2 2 每台桩机配置两班人员 每班 3 人 24 小时作业 确保工期 本工程采用商品混凝土 混凝土强度等级为 C30 用混凝土搅 拌运输车运至现场 导管引下混凝土灌注 第四章第四章 施工方法施工方法 一 施工准备一 施工准备 1 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录 设计变更通知单 岩土工程勘察报告等资料 2 根据桩位设计图建筑坐标 高程控制点标高进行轴位放线 定 出桩位 随后检查 复核各桩位轴线设计参数 并经建设单位 监理单位等有关各单位验收合格 3 材料 人员 机械设备 各种工具应提前进场准备好 临电 临水设施架设或铺设完成 4 做好施工现场的排水系统 浆池 浆沟开挖工作 施工污水须 经沉淀池处理后 才可排入市政管道 同时 做好施工现场的 安全 文明施工工作 5 二 施工程序 二 施工程序 1 施工工艺流程 2 2 施工机具选择及施工工艺方法 施工机具选择及施工工艺方法 2 1 根据本工程特点 选用 10 台重探 15 型旋转钻机钻成孔灌注 桩机进行施工 2 2 钻机就位前 先平整场地 桩位放线 开挖浆池 浆沟 铺好 枕木并用水平尺校正 保证钻机平稳 牢固 孔桩第一节采用 人工挖孔 孔深为 1 0 米 护壁采用 200 厚 C30 砼浇筑 2 3 本工程成孔采用正循环工艺 但对于孔深大于 30 米端承桩宜 桩位放线 埋设护筒 桩基定位 钻击成孔 孔深测定 清孔 安放钢筋孔 下导管 二次清孔 测定沉渣 安放隔塞 灌注混凝土 成 桩 制作钢筋笼 商品混凝土 制作试块 泥浆循环 泥浆处理 6 用反循环工艺成孔 钻进时如土质情况良好 可采用清水钻进 自然造浆护壁 或加入红粘土或膨润土泥浆护壁 泥浆密度为 1 3T M 2 4 钻进时应根据土层情况加压 开始应轻压力 慢转速 逐步转 入正常 一般土层按钻具自重钢绳加压 不超过 10KN 基岩 中钻进为 15 25KN 钻机转速 对合金钻头为 180R MIN 钢 粒钻头 100R MIN 在松软土层中钻进 应根据泥浆补给情况 控制钻进速度 在硬土层或岩层中的钻进速度 以钻机不发跳 动为准 2 5 桩孔钻完 应用空气压缩机清孔 可将 30 左右石块排出 直至孔内沉渣度小于 100 清孔后泥浆密度不大于 1 2T M 亦可用泥浆置换方法进行清孔 2 6 浇筑混凝土的导管采用直径为 200 250 壁厚不小于 3 导管长度视孔深而定 每节一般为 2 0 3 0 米 导管与钢筋 应保持 100 距离 导管使用前应试拼装 以水压 0 6 1 0MPA 进行试压 2 7 开始浇筑水下混凝土时 管底至孔底的距离宜为 300 500 并使导管一次埋入混凝土面以上 0 8 米以上 在以后的浇筑中 导管埋深宜为 2 6 米 2 8 桩顶浇筑高度不能偏低 应使用在凿除泛浆层后 桩顶混凝土 要达到强度设计值 7 3 3 施工方法 施工方法 3 13 1 护筒埋设 护筒埋设 3 1 1 钻孔前 人工挖孔桩 1 0M 深 C30 砼护壁 护壁高出自然 地面 300 3 1 2 钻轴与桩位中心偏差 A 20 安放垂直 3 23 2 钻孔方法 钻孔方法 3 2 1 砼护壁浇筑完达到一定强度后 桩机就位 桩机底座平整 钻机钻轴 护壁与桩基中心在同一垂直线上 垫实 稳定 使钻轴中心对准护筒中心 要求偏差不大于 20 开始 应低速运转 直至孔深护壁达到 3 4 以下米后 才可加快 速度 直至设计深度 每钻深 1 2 米 应检查一次成孔的 垂直度 入发生斜孔 应停机 待采取相应措施后再进行 施工 3 2 2 在成孔施工中 泥浆指标等参数的调节来控制钻孔速度 防止孔斜 缩颈等现象的产生 同时利用孔内泥浆的压力 来平衡孔壁压力和水压力 起到护壁的作用 3 2 3 根据地质报告显示 上层多为粘土层 成孔时 可注入清 水 以原土造浆护壁 排渣时泥浆密度控制在 1 1 1 2T 进入中风化灰岩持力层后 泥浆比重应控制 在 1 3 1 5T 以便于岩层碎片顺利排出孔外 施工过 程中经常测定泥浆密度 3 2 4 钻机程序 根据场地 桩距和进度情况可采用单机跳钻法 隔一钻一或隔 二钻一 或单机双钻 一台机在二个机座上轮流钻进 成孔后并 8 经建设单位 地勘单位 设计单位 监理单位等有关单位验收合格 3 33 3 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼的制作与安装 3 3 1 纵向钢筋采用 HRB4000 级 纵向钢筋的搭接应优先采用焊 接 D 25 的钢筋允许采用搭接 搭接长度为 40D 接口必 须按规范要求错开 3 3 2 水平钢筋螺旋箍用 HRB400 级纵横钢筋交接处均应焊牢 3 3 3 钢筋笼外侧设混凝土垫块 以确保钢筋保护层厚度 3 3 4 钢筋骨架现场制作 在一次清孔完毕后 起钻 吊车吊放钢 筋骨架 钢筋骨架在井口分段焊接 焊机焊接长度 10D 同一 截面接头数不大于 50 钢筋骨架型号 位置安放必须准确 钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基与基础工程施工质 量验收规范 GB50202 2002 要求 钢筋笼制作允许偏差表 钢筋笼制作允许偏差表 项次项目允许偏差 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼倾斜度 0 5 5 钢筋笼安装深度 100 6 长度 100 3 3 4 钢筋笼在运输和吊装时 应防止变形 安放应对准孔位 不 得强行插入和碰撞孔壁 就位后应立即固定 钢筋笼安装可 9 用小型吊运机具或起重机吊装就位 对直径和长度大的钢筋 笼 可分节制作和安装 钢筋笼在安装完毕时 应会同建设 单位 监理单位对该项目进行隐蔽工程验收 合格后应及时灌注水 下混凝土 3 43 4 混凝土浇筑 混凝土浇筑 3 4 1 灌注混凝土前应清底扫膛 孔底的沉渣厚度不得大于 50 以保证清孔质量 3 4 2 浇筑混凝土前 应先放置孔口护孔漏斗 随后放置钢筋笼 并再次测量孔内沉渣厚度 3 4 3 混凝土浇筑要一气呵成 不得中断 并控制在 4 6 小时内 浇筑完 以保证混凝土的均匀性 间歇时间一般控制在 30 分钟 浇筑时利用不停浇筑及导管出口的压力差 使混凝 土不断从导管内挤出 使混凝土面逐渐均匀上升 孔内的 泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外 流入泥浆池内 3 4 4 施工时应按桩顶设计标高掌握好混凝土的灌注量 使之保 证凿出桩顶浮浆层后混凝土的质量 又不至于凿去太多而 造成材料浪费 故灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计 标高高出 800 凿除桩顶浮浆层后必须保证桩顶混凝土 强度达到设计要求 第五章第五章 施工常遇问题及处理方法施工常遇问题及处理方法 1 1 坍孔坍孔 1 1 原因分析 10 A 钻轴和放钢筋骨架时碰撞孔壁 B 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水 或护筒埋置太浅 C 未及时向孔内加泥浆 孔内泥浆面低于孔外水位 或孔内出现 承压水降低了静水压力 或泥浆密度不够 1 2 预防措施与处理方法 A 钻轴和放钢筋骨架时保持垂直上下 严格控制晃动其幅度 B 护筒周围用粘土填封紧密 C 钻进中及时添加新鲜泥浆 使其高于孔外水位 D 轻度坍孔 加大泥浆密度和提高水位 严重坍孔 用粘土泥膏 投入 待孔壁稳定后采用低速钻进 2 2 桩孔偏移 倾斜 桩孔偏移 倾斜 2 1 原因分析 A 桩架不稳 钻机磨损 部件松动 B 土层软硬不匀 2 2 预防措施与处理方法 A 偏斜过大时 填入粘土重新钻进 3 钻轴无法进入土层 3 13 1 原因分析 原因分析 A 钻头粘土块 糊钻头 排渣不畅 3 2 预防措施与处理方法 A 加强排渣 B 降低泥浆密度 加大配重 11 C 糊钻时 可提出钻头清除泥块后 再施钻 4 钢筋笼偏位 变形 4 14 1 原因分析 原因分析 A 钢筋笼过长 未设加劲箍 刚度不够 造成变形 B 钢筋笼上未设垫块来控制保护层的厚度 C 桩孔本身偏斜或移位 D 钢筋笼吊放为垂直缓慢放下 而是斜插入孔内 E 孔底沉渣未清理干净 使钢筋笼达不到设计深度 4 2 预防措施与处理方法 A 钢筋过长 分节制作 分段吊放 分段焊接或设加劲箍加强 B 在钢筋笼部分主筋上 应每隔一定距离设置混凝土垫块控制保 护层的厚度 C 桩孔本身偏斜 移位 应在下钢筋笼前往复扫孔校正 D 孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除 第六章第六章 质量保证体系质量保证体系 1 认真审阅图纸 熟悉设计意图 2 严格贯彻执行 IS09002 质量体系 3 所有进行材料必须有出厂合格证 且按有关规定需要取样复检的 必须经检验合格后方可进行下道工序 4 严格执行 三级 检查制度 做好工序交接监测记录及工序成果 保护 5 加强计量管理 并派专人计量 12 6 加强试块管理 每工作班 每根桩 每 50M 混凝土试块取样不 少于一组 搅拌时 应严格控制混凝土的塌落度 并在浇筑地点 检查混凝土的塌落度 每工作班至少二次 7 严格执行有关规范和技术标准 钢筋混凝土灌注桩工程质量程序控制 材料准备 出具合格证 桩孔定位放线 申请混凝土配合比 注意桩孔位置和垂直度 清除沉渣 护筒位置埋设正确和稳定 准备工作 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 技术交底 书面交底 操作人员参加 按不同型号挂牌 注意钢筋型号 直径和间距 成 孔 钢筋制作 钢筋制作 导管浇筑混凝土 预留 养护 试压试块 执行验评标准质量评定 清理现场 文明施工 桩孔测量定位记录 试块报告单 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 13 第七章第七章 安全和文明施工安全和文明施工 1 树立 安全促进生产 生产必须安全 的思想 2 加强职工安全意识教育 3 所有施工人员必须做到 三不 防害 利用好安全 三宝 4 对于深坑作业 临边作业 必须佩戴安全带等防护用品 5 夜间作业必须有足够的照明 且安全电压为 36 伏 每个钻机旁 设置 2 只 100W 防罩灯 6 施工现场的电源 电路安装拆除必须由持证电工操作 不得擅自 蛮目牵拉 挂设 7 做到施工现场工完料清 材料堆放集中 整齐 排水畅通 道路 畅通 8 现场排污 与业主或者当地政府协商一块场地 挖一污水池 沉 淀后将水排出市政管道内 施工完后回填 压实 9 遵照执行有关安全操作规程 并遵守安全 环保 消防保卫部门 的有关规定 第八章第八章 工期保证措施工期保证措施 本工程整体施工 我们将抓住如下几项控制措施 一 根据总体控制计划 各阶段施工进度计划 实施过程中不断完 善和分解 编制详细的周施工计划 实行信息控制 及时调整 部署 采取相应措施 确保每一阶段的计划如期实施 二 定期召开每周生产例会 加强与各单位协调工作 及时解决施 工中存在的问题 严格控制各工序的施工质量 减少因质量问 14 题而引起的返工 三 加强劳动力管理 及时组织劳动力进场 合理安排各班组的工 作面 四 通过合理的施工组织 安排流水式施工 五 及时编制材料的需用量计划及采购进场计划 六 配备足够的机械设备 七 各工种由专业的熟练工人进行施工 分区段全面展开施工 八 质量检查员要随施工班组认真检查 不出现返工现象 确保施 工顺利 九 实行流水施工方法 实现均衡的流水施工 加快施工速度 十 工前做好技术交底工作 第九章第九章 执行的技术标准及规范执行的技术标准及规范 1 工程测量规范 GB50026 2007 2 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 3 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 4 建筑基桩检测技术规范 JGJ106 2003 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 7 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 8 混