JIT管理模式.doc

浅谈JIT管理模式 课程论文浅谈JIT管理模式班级：XXX学号：XXX姓名：XXX课程：生产管理0目 录浅谈JIT管理模式1一、JIT管理模式的相关概述1（一）JIT管理模式的简介1（二）JIT管理模式的优点21废品量低22库存量低23柔性高2（三）JIT模式的缺点31对原材料和零部件的要求很高32无法适应订单发生的变化33对现场人员依赖程度大3二、针对“踏板召回门”事件对JIT模式的探讨4三、我国基于JIT模式的生产计划系统的现状及个人看法5浅谈JIT管理模式摘要：本文通过对丰田公司汽车踏板门召回事件的解读，分析以丰田为代表的JIT管理模式的优点和弊端，并由此对此次事件发生的背景和原因进行探讨。通过上述分析，对我国基于JIT管理模式的生产计划系统的现状和前景提出自己的看法。关键字：丰田召回 JIT管理模式 国内现状丰田踏板门召回事件：2010年1月28日，天津一汽丰田汽车有限公司按照缺陷汽车产品召回管理规定的要求，向国家质量监督检验检疫局递交了召回报告，决定自2010年2月28日开始，对2009年3月19日至2010年1月25日生产的75552辆丰田rav4车型进行召回。此次召回车辆由于加速踏板的踏板臂和摩擦杆的滑动面经过长时间使用，在低温条件下使用暖风时，在滑动面发生结露，使摩擦增大，使用加速踏板时有阻滞，可能影响车辆的加减速。极端情况下，加速踏板松开时会发生卡滞，车辆不能及时减速，影响行车安全。1、 JIT管理模式的相关概述（1） JIT管理模式的简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，即以将必要的原材料和零部件，以一定的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后来引起了其他国家生产企业的高度重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。1JIT管理模式的核心就是适时生产方式，他是围绕适时生产所建立起来的一套管理方法，在这一模式下，企业的一切经营都以适时提供市场需要的产品，降低资金的占用，加速资金周转为目的。（2） JIT管理模式的优点1 废品量低JIT管理模式要求避免各种不合理因素的出现，尽可能在加工的过程中达到每一道工序都能够精益求精。因此，高质量的产品要求换来的就是零缺陷的产品。如果发现错了再去改，就不得不花费更多的金钱、时间与精力，要避免这个问题的出现，那么只能第一次就做对，做好。如果在加工前，事先做好准备工作，防患于未然，那么在很多情况下，生产出来的产品就不会有质量上的问题了。2 库存量低系统中存在的各种问题，往往会因为一个充满库存的生产系统而不被发现。在你的生产过程中，会遇到许多意外状况，例如，设备因故障而停机；出现废品或返修，造成了工期延误；人为的失误造成了计划不周，生产脱节等，这些个问题可以调用你的各种库存，去克服这个矛盾，暂时地帮你度过难关，从表面上看，车间的生产仍在有序的进行中，但是实际上这个生产系统可能已经漏洞百出。如果你没有及时发现，及时更正生产过程中的不合理问题，长此以往，必将对企业造成巨大的损失。因此，JIT管理模式认为，库存是生产系统设计不合理，生产过程不协调，生产操作不良的显现。在JIT管理模式的思想下，企业的库存量尽可能的被降至最低。3 柔性高所谓的柔性高要求企业的生产组织有一定的机动性，能够满足市场需求多样化，及时能做到多品种的产品生产，以此提高企业的综合竞争实力。在JIT的管理模式下，为了实现高柔性与高生产效率的统一，就必须在组织、劳动力和设备三方面来表现出JIT较高的柔性。1）组织柔性：在JIT管理模式下，决策权力是分散的，而不是单单集中在指挥环节上，它放弃了以职能部门为基础的静态结构，采用的是以小组为单位的动态结构。JIT模式下的企业员工，每个人都是企业的主人。员工可以对企业的营运提出自己的看法，及时发现，及时纠正企业存在的问题。2）劳动力柔性：在市场需求出现波动的时候，要求劳动力也要做出相应的调整来应对需求。JIT管理模式下的劳动力是具有多面手技能的多能力工种。即使在需求发生变化时，企业也可以通过适当地调整操作人员来适应市场短期的变化。3）设备柔性：同刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式则采用了适度的柔性自动化的技术即数控机床与普通机床并存，这样的话，工序相对而言就比较的集中，没有了固定的节拍以及物料的非顺序输送的生产管理方式，使得精益生产在中小批量的生产条件下，接近大量生产所达到的高效率和低成本，同时也具备了刚性自动化所没有的灵活多变性。2（3） JIT模式的缺点1 对原材料和零部件的要求很高在JIT管理模式下，要求高质量产品，这就离不开高质量的零部件和原材料，因此JIT管理模式的思想是实施全面质量管理（TQC）3，确保原料、在产品和产成品的零缺陷（Zero-Defect），否则，某一环节的缺陷或者疏忽大意将会是生产线造成混乱，带来难以解决的设计和品质方面的系统性问题，并且引起连锁反应，甚至可能使JIT系统崩溃，造成不可挽回的巨大损失。2 无法适应订单发生的变化JIT管理模式是按照订单及时生产的，因此整个供应链都按照精益生产的要求进行运转，当你的订单发生变化时，就会出现无法适应的症状，造成原材料、半成品、成品、人力、设备资源、仓库储存等等的资源浪费。如果前后生产阶段的生产能力不平衡，就会造成中间产品的积压，大大增加了库存管理上的成本。3 对现场人员依赖程度大由于JIT系统是按顾客的需求生产，按需生产则意味着生产线上的工人可能经常会转换角色，今天是铣床的工人，明天或许就去操作车床了，甚至还有可能担当起对机床预防性的维修及小型修理，进行质检任务等等。JIT需要培养多技能的员工，既能操作各种类型的机器，又能从事其他工种，从表面上看，精益生产下的员工仿佛是一个多面手，但是，从另一方面也反应了JIT管理模式对人员要求过于苛刻，一旦有员工离职，短时间内企业很难找到新员工去填补职位的空缺，严重的还可能造成整个生产线的停止。2、 针对“踏板召回门”事件对JIT模式的探讨2010年丰田在美国市场因为油门踏板召回的问题车辆均采用了零部件供应商CTS生产的相同产品。CTS为丰田车型提供的油门踏板部件是此次召回事件的核心元素。如果是供应商出了差错，那么这就意味着，使用多款丰田车型之上的油门踏板很可能存在原始的设计缺陷，而参与油门踏板设计的丰田则应承担责任。我认为此次的“踏板召回门”事件反应出了丰田JIT管理模式的一些致命的弊端。以前的丰田把质量生产和顾客满意度放在了首要位置，而如今的丰田，由于其生产体系，造就了他的高速增长，丰田的零部件采购机制降低了他的成本，模块化的运作提升了他的生产效率，但是，这一切也同时带来了潜藏的危机。丰田公司为了低成本高利润，要求车的油门踏板的摩擦部位是好钢，而不是摩擦的部位则采用的是软铁。这一做法，虽说成本是降下来了，但随之而来的安全性能也大大折扣。丰田公司近年来为了成本控制和规模的扩张，为了追求高效的生产方式，忽视了技术研发和质量控制。JIT管理模式追求高质量的产品，这就不能按照以往统计质量管理那样在事后进行检验和修复，而是实施全面质量管理（TQC）。既然有了TQC的保证，那怎么还会发生此次事件呢？我认为，一味追求利益的丰田，将成本压缩，忽略了生产过程中所存在的质量隐患。这里要说一下，质量的主体，主要包括：产品和服务质量、工作质量、设计质量和制造质量。4而后两者往往容易被人们所遗忘。丰田此次事件就是因为他的原始设计有缺陷，在初期的质量控制没发现，导致了批量生产以后，在rav4行驶过程中暴露出来。其次产品设计过程的质量管理可以说是全面质量管理的首要环节。这里所指的设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。4丰田为了尽可能的降低技术研发的成本，汽车上的通用的部件很多，一旦发生缺陷，及时是微不足道的，也可能造成大麻烦，涉及的面就会很广。丰田这次的召回踏板，就是由于用了通用的部件，在他的初期产品设计没有进行严谨的质量管理，导致了大规模的召回，为企业带来了巨大损失。3、 我国基于JIT模式的生产计划系统的现状及个人看法为了能在激烈的全球竞争中占有一席之地，保持低成本，高品质的竞争优势，现在越来越多的国内企业正引入精益生产的思想。对很多中国企业而言，从哪个方面入手和如何运用精益生产成了一大难题，因此，很有必要去探索一条适合中国企业实施精益生产的道路。中国企业在多年的实践中表明，随着对精益生产方式的认识逐步深入，汽车工业、电子工业、仪表制造业等企业，正在把精益生产管理理念结合国情和企业文化对企业进行管理，有些企业能顺利实施精益生产计划并且能获得理想的预期结果。比如，中国品牌“海尔”。海尔的成功主要得益于其独特的管理方式和创新的做法。海尔实施精益生产计划不是生搬硬套，而是根据精益生产的思想，结合了企业实际情况，将应用与创新有机融合，在管理创新的道路上不断推陈出新，对精益生产计划的推行产生了推波助澜的作用。中国一汽推行精益生产方式，首先着重于生产制造过程，实现生产过程的精益化，以精益思想为指导，大干产品创新、技术创新，以便在实际中探索出一条适合自己特点的精益发展之路。一汽按照精益生产思想的要求，深化了企业内部改革，坚定不移地走一条精益化之路，为企业的发展注入了一剂强心针。虽说部分企业能获得良好效果，但多数企业在运用精益生产方面整体上还是不堪理想，存在以下几方面的问题5：1）生产运营与生产现场：（1）部分人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的生产运作理念。（2）生产模式不合理，造成了中间在制品较大，占用了较大的资金和库存。（3）操作不规范，浪费了大量生产时间。2）管理方面：（1）标准规范化管理不够，生产工作缺少标准化，作业制定不合理。（2）设备维护机制不健全，停机次数频繁。（3）质量控制管理能力较弱，造成大量的质量成本损失。3）实施过程中：（1）企业急于求成，看不到效果便半途而废，不能持之以恒。（2）过于注重工具的使用，只在乎表面形式，而不是精益思想的培养。（3）只从大处着手，而不注重细节。企业在推行精益生产前，要认清自身的实际情况。有些企业并不适合推行，但仍盲目实施，这反而会带来副作用，对企业未来的发展带来不利影响。我国如今的市场经济又好又快的发展离不开先进的生产管理模式在背后的支持。JIT生产管理模式作为高效率的方式可以使企业的生产低成本化，人才管理人性化，物资流通快捷化，最终实现企业整体效益的最大化。6JIT管理模式的广泛推行是我国经济发展的客观需求，同时也是企业在竞争中的利器。但是，JIT管理模式并不能一蹴而就。国内有相当一部分企业对JIT模式的认识还不成熟，对于如何实现JIT生产缺乏足够的经验。虽然有的企业意识到JIT生产模式对业务的巨大价值，但基本上还是一些跨国企业或者合资企业，这些企业在国外有过实施的经验，对JIT的了解相对比较深入。而有些企业在JIT生产管理模式的实现道路上走的比较坎坷。某些企业成功实施的关键就是结合自己的切身实际，针对现有的组织结构、现场管理、质量管理等运用精益生产的思想和方法进行深入分析，探索出一条适合自己企业文化的精益化生产之路。中国自古就有“精益求精”这个成语，本地企业可以根据产业和经济的发展，创建自己的生产管理方式。海尔作为民族企业的一面旗帜，在生产管理方面迈出了许多探索的步伐，走出了自己的创新管理模式。海尔在精益生产应用与创新方面的事例值得我们国内的一些企业借鉴。精益生产的基本思路很容易理解，但是要真正的实现它又很困难，这涉及整个企业的各个部门的每一项活动中。丰田公司经历了20年的坚持不懈才走到了今天比较完善的地步。现在推行精益生产可以借鉴别人许多成功的经验，少走弯路。企业推行精益生产，是管理上的一次革命，需要公司内全体人员的积极参与，制订出周密的实施计划，牢固打好每一个环节，过于急功近利，是不可取的，只要坚持，总有一天你将迈入成功