标准磅房(冲突时的文件备份0504 150053).ppt

标准磅房 一 标准磅房建设背景 长期以来 电子地磅在东源公司得到了广泛的应用 但这些电子计量设备 却曾一度停留在计算机辅助手工计量的层面 滞后于企业整体的信息化管理 港口对货物重量的计量和结算时的依据就是我们所信赖的电子地磅称重设备所显示出来的重量数值 但是无论是领导者或者司磅员很多时候都忽略了电子地磅所存在的隐患 对于这些隐患很多管理者并不完全清楚 有时即使知道也不好及时发现和控制 久而久之 无形中就给企业造成了巨大的经济损失 由于人为因素或者设备及流程本身问题的存在 大小差错接连不断 称重效率也得不到有效的提升 日积月累下来都会对港口带来巨大的经济损失 二 公司磅房使用现状 公司现有5套汽车衡重系统 承担着公司需要精确计量的水平运输作业衡重工作 磅房地磅的使用率不断增加 去年我公司5台磅年过磅车次达到35万辆 平均每台磅7万辆 过磅总净重超过1500万吨 如此庞大的作业量给设备带来了巨大的压力 大小故障不断发生 严重影响生产使用 由于设备落后 使用状况不稳定 局部改造已不能满足使用要求 急需建立标准磅房改善当前情况 三 标准磅房建设方案 该系统以传统的称重计量系统为基础 配合rfid 无接触射频设备 刷卡 视频监控系统 红外对射报警系统 语言指挥系统 信号控制与智能道闸控制系统 自助人机交互系统等 组成针对过磅业务进行自动处理的综合系统 系统原理图如下 本方案按照智能化磅房模式进行相关设计 考虑到当前生产作业管理实际情况 可在实践中通过不断加强和改进管理 逐步由人工辅助计量过渡至智能化全自动过磅甚至最终实现无人值守磅房 方案组成 1 基于rfid的自动称重系统2 红外对射报警系统3 视频监控系统4 led显示屏5 信号控制与智能道闸控制系统6 语音系统7 串口服务器8 控制计算机 1 基于rfid的自动称重系统 结合rfid电子车牌识别 车辆在入港卡口检查 皮重称量 毛重称量 出港卡口检查的时候刷卡确认 系统根据卡片信息自动检索数据进行核查 确保数据的准确性 完全避免因误输入车号 票号等造成的人为错误 也保障了检查的执行力度 缩短车辆过磅的检斤时间 从而提高港口的生产作业效率和管理水平 系统能够自动读取车辆毛重 皮重数据 自动计算出净重 系统不允许司磅员随意修改计量数据 不允许修改毛重 皮重等关键数值 通过管理设置 系统必要时允许手工录入数据进行制单 但标记数据来源为手工录入 以备查询 系统能够自动生成各种明细报表 汇总报表 任意统计报表 多种任意制定的分析图形表等 读卡 利用电子标签读写器自动远距离读取方式 获得过磅车辆的电子车牌信息 安装 顶装 磅体中间内侧立杆 横臂装天线 立杆挂读写器 馈线不宜过长 单读写器双天线 集成方式 rs485或rs232 读写器到控制计算机超过10米需采用rs485 称重仪 台式读卡器 天线读卡器 2 红外对射报警系统 系统主要设备有红外对射探头 声光报警器等 系统采用两对红外对射探头 分别装在地磅的头尾立杆上 集成方式为rs232或i o工控卡 当车头进入第一对红外对射范围时室内声光报警器一闪烁并发出蜂鸣声 直至车辆完全通过对射区域才停止报警 此时车辆已完全上磅 但不可进入到第二对红外对射探头的范围 否则声光报警器二发出报警 即认定该车车头已出地磅测重范围 称重无效 系统有效防止车辆不完全上磅作弊 两台车辆同时上磅称重作弊 如果车辆不完全上磅或两台车辆同时上磅 红外线监控系统将自动监测到并禁止称重 该系统提示直观明确 使司磅人员可以轻松准确掌握车辆是否遵守港口磅房规定 做到管理有据 红外对射探头 红外对射探头 3 视频监控系统 在地磅的前中后分别安装1台摄像机 能够对进出的车辆进行监控 主要目的是能够监控车辆的车牌 对进出车辆的装载情况进行监控 观察称重车辆车箱的装货情况 另外 磅房内安装一台摄像机 用于对室内的情况进行监控 在磅房内安装一台监视器和画面分割器 司磅员通过监视器可以看到室外车辆过磅的全过程 集成方式 不需要硬件接口 直接访问硬盘录像机地址获取视频流 支持抓拍 以上监控内容 管理者和监管单位随时可以查看视频信息 便于追查责任 给作弊者以威慑力 同时可以存储在硬盘录像机中 在需要的时候 再找回来进行查看 称重过程中 系统自动录像 自动抓拍图片 任何客户端可以看到称重现场连续的视频画面 称重完成后 任何客户端按分配的权限可以查询到并回放任何一车货物在称重时的录像过程及抓拍照片 支持多点视频监控及拍照 车辆从入场开始 直至称重完成出场全程录像 过毛重 过皮重 卡口门卫检查等关键环节进行自动拍照 照片跟随过磅单自动存入照片库 供随时查看 系统能够自动识别分拣某一过磅单对应的录像资料 照片库可进行对照管理 摄像机 摄像机 摄像机 摄像机 显示屏 视频录像机 4 led显示屏 实时显示称重重量 显示磅房动态信息 安装 基本上全部是双向上磅 考虑视角问题 显示衡重吨位的led安装到磅房墙体 另外在地磅两端安装led显示屏用于显示磅房生产更新信息 集成方式 rs232目前地磅两端的led显示屏集成方式已更改为ip口 通过软件可以在任何一台联网电脑上控制led显示屏 使用更加方便 led显示屏 led显示屏 led显示屏 5 信号控制与智能道闸控制系统 在磅秤两端各安装一套道闸栏杆 车辆在上磅的时候通过地感线圈控制道闸 当读卡器检测到车辆时开始称重 当称重完成 计算机系统完全保存称重数据时 系统通过控制器发出道闸 抬起 的控制命令 车辆离开称台后 道闸落下 有效地控制了称重车辆的进出 提高了工作效率 安装 单向磅秤 道闸安装在车辆驶入方向 双向磅秤 道闸分别安装在车辆驶入方向 驶出方向 将驶出方向道闸手动控制抬起 可以兼容为单向磅使用 此时只允许车辆沿落下道闸一方驶入磅秤 当两边道闸同时落下表示可双向上磅 集成方式 rs485 控制计算机发送相关抬杆 落杆指令到道闸控制器 6 语音系统 在microsoftspeech技术基础上集成了语音告知功能 此技术能够将文本 即文字 包括英文和汉字等 自动转换成逼真的 人声 并通过语音设备输出 安装 挂装 磅房墙体 配功率放大器 集成方式 单片机输出或rs232 7 串口服务器 串口联网服务器让传统的rs 232 422 485设备立即联网 利用基于tcp ip的串口数据流传输的实现来控制管理的设备硬件是专为串口转以太网设计连接的桥梁 可以在任何位置通过网络 用计算机来存取 管理和配置远程的设备 串口服务器提供串口转网络功能 串口服务器能够将rs 232 485 422串口转换成tcp ip网络接口 实现rs 232 485 422串口与tcp ip网络接口的数据双向透明传输 使得串口设备能够立即具备tcp ip网络接口功能 连接网络进行数据通信 极大的扩展串口设备的通信距离 8 控制计算机 目前磅房控制计算机平均每天使用时间在12小时以上 58泊位的控制计算机高达16小时以上 如此长时间的使用 必须保证计算机设备稳定 为此 控制计算机采用小型服务器 小型服务器具有长时间的可靠运行 较强的处理能力 稳定性好 可靠性高 安全性高 良好的可扩展性以及管理方便等优点 标准磅房建设的意义 1 自动称重系统确保数据的准确性 完全避免因误输入车号 票号等造成的人为错误 缩短车辆过磅的检斤时间 从而提高港口的生产作业效率和管理水平 2 红外对射报警系统有效防止车辆不完全上磅作弊 两台车辆同时上磅称重作弊 该系统提示直观明确 使司磅人员可以