2.5kt新型干法水泥生产线窑头毕业设计.doc

内蒙古工业大学本科毕业设计说明书2.5kt新型干法水泥生产线窑头毕业设计目 录引 言1第一章 水泥厂基本建设前期工作21.1矿点的选择21.2 厂址的选择21.3 原始数据31.3.1第一期数据31.3.2 第二期数据4第二章 工艺平衡设计计算62.1配料计算62.1.1由煤的空气干燥基换算成煤的收到基62.1.2计算煤灰掺入量62.1.3 利用递减试凑法计算原料配合比72.1.4原料配合比的计算82.1.5 利用尝试误差法检验92.2 物料平衡计算102.2.1烧成系统的生产能力112.2.2工厂的生产能力112.2.3 原材料的消耗定额计算122.2.4 全厂物料平衡表172.3主机平衡182.3.1 标定窑时产量182.3.2 窑的台数192.3.3压滤机212.3.4烘干破碎机要求小时产量和选型222.3.5生料磨要求小时产量和选型232.3.6煤磨要求小时产量和选型242.3.7水泥磨要求小时产量和选型242.3.8包装机要求小时产量和选型252.3.9主机平衡表262.4储库平衡272.4.1水泥厂各物料的最低储存期272.4.2储库平衡计算272.4.3选择储库方式282.4.4储库一览表322.5物料平衡与热量平衡计算332.5.1原始资料332.5.2物料平衡与热量平衡计算的基准342.5.3物料平衡计算352.5.4热量平衡计算442.5.5物料平衡表和热量平衡表492.6车间计算502.6.1回转窑所需功率502.6.2减速器选型512.6.3回转窑鼓风机选型522.6.4回转窑电收尘选型532.6.5回转窑燃烧器选型532.6.6轮带托轮直径宽度的确定542.6.7分解炉三次风管直径的确定542.6.7蓖冷机选型54结 论56参考文献58谢 辞59第一章 水泥厂基本建设前期工作水泥厂生产设计工作是水泥厂基本建设中的一个重要环节，工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计方法，为顺利地进行水泥厂厂建设以及水泥厂建成后进行正常生产创造有利的条件。一个水泥厂从计划建设到建成投产一般要经过下列程序：1.1矿点的选择水泥工业是依赖矿产资源为原料的，因此，必须具有足够的矿产资源才谈得上建设水泥厂。按照长期建设规划、资源地质单位要提前进行找矿或初步勘探，在此基础上提出推荐矿点的意见，经主管部门组织研究，待项目建议书批准后，选定进一步勘探的矿点。主管部门提出储量勘探工业技术指标和储量要求，以便资源地质单位据此进行详细勘探报告。详细勘探报告经过审查批准，矿山资源即被确定。水泥原料详细勘探报告是水泥厂建设的根本依据。不允许在资源不清的情况下盲目编制计划任务书和进行设计。 对建设水泥厂来说，资源矿山选点是十分重要的步骤。着眼于生产经济效果，水泥厂往往以靠近石灰石矿山建厂为宜。资源矿山选点对水泥厂厂址牵动甚大，因比在考虑资源矿山选点时，要对建设水泥厂的有关建厂要求问题有所考虑，特别要注意到矿山邻近有无可供建厂的场地(有若干个厂址方案)。1.2 厂址的选择厂址选择是水泥厂基本建设前期工作的重要环节。厂址选择是否恰当，不仅影响到水泥厂建厂投资多少和建设快慢。而且也关系到工厂投产后的长期生产管理和发展。因而，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。厂址选择工作一般由主管部门组织勘察、设计单位和建设所在地地方政府的有关机构共同进行。在城市管辖区选点，须取得城市规划部门同意，并取得协议文件。对水泥厂厂址选择的具体要求和注意事巩可归纳如下：1、厂址应靠近主要原料基地；2、厂址就有良好的交通运输条件；3、厂址应靠近电源；4、厂址应靠近水源；5、厂址应有足够的建厂场地；6、厂址地形宜平坦或稍带倾斜；7、厂址应有良好的工程地质条件；8、厂址应不受洪水威胁；在水泥厂厂址选择过程中，实际上很难找到各种条件都合乎理想的厂址，因此需要在方案比较的基础上作出选择。 本设计选择厂址吉林省吉林市郊区，地形平坦、场地充足、靠近水源（松花江）、交通方便。从长远来看在，是一个比较合理的厂址选择。1.3 原始数据1.3.1第一期数据一、题目：2.5kt/d吨电石渣水泥熟料新型干法水泥厂二、厂址：吉林冀东水泥厂三、规模：年产熟料7585万吨四、品种：普通42.5硅酸盐水泥五、基本条件：熟料烧成热耗3262KJ/Kg熟料六、原料1.电石渣（PVC废渣），粒度1mm, 水分90%，密度1.2g/cm3化学成分 LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计23.695.042.040.1267.780.500.010.010.650.0999.932.硅质原料（砂岩），粒度25mm, 水分16%，密度2.0g/cm3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计4.9577.1111.044.090.080.73/983.铁质原料（硫酸渣），粒度25mm, 水分5%，密度1.6g/ cm3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计/30.755.3446.457.452.38/92.374.粉煤灰，PVC自备电厂，粒度25mm, 水分5%，密度1.6g/ cm3 LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计4.8160.3223.984.482.321.61/97.525.石膏，粒度200mm, 水分12%，密度1.4g/ cm3 ,SO含量大于36%6.烟煤，粒度100mm, 收到基水分10%，密度0.8g/ cm3 ,工业分析表Mad（%）Aad（%）Vad（%）Fcad（%）Qnet,ad（KJ/Kg）4.8411.8428.1155.2125753七、率值范围: KH：0.860.94， SM：2.32.7，AM：1.31.71.3.2 第二期数据1:熟料出窑温度:11001200；2:入窑一次空气温度:25503:入窑二次空气温度:800900 ；4: 入窑风量比(%)一次空气(K1):二次空气(K2): 窑头漏风(K3)=15:80:5(理论空气量)5:出篦冷机的熟料温度：100150；6:物料进预热器温度: 2550 ；7:生料漏入空气温度:30；8: 电收尘和增湿塔综合收尘效率 99.28%； 9:生料水分含量 ：0.20.5%；10:散热损失:筒体自选，预热器350KJ/Kg熟料，空气过剩系数1.051.15；11:三次风温度:850950；12:入窑碳酸钙分解率:8595%；13:窑与分解炉燃料比：4:6； 14:煤磨抽取热风温度:450；15:出预热器飞灰量:0.l250.141kg/kg熟料16:全窑系统漏风量:0.380.41 kg/kg熟料17:物料比热：生料：0.879 kJ/kg； 熟料：0.783 kJ/kg； 煤粉：1.256 kJ/kg； 灰分：1.005 kJ/kg；18:系统表面热损失 350kJ/kg熟料；第二章 工艺平衡设计计算2.1配料计算配料计算，是在熟料组成确定以后，根据所选用原料的物理、化学性能与具体的生产条件，进行配料计算，以求出符合要求的熟料组成的原料配比。配料计算的依据是物料平衡。任何化学反应的物料平衡是反应物的量应等于生成物的量。一个合适的配料方案，既是工艺设的依据，又是正常生产的保证。因此，配料计算，在水泥厂设计中占有举足轻重的地位。2.1.1由煤的空气干燥基换算成煤的收到基 (2-1)式中 收到基的灰分，% 空气干燥基的灰分，% 收到基的水分，% 空气干燥基的水分，%2.1.2计算煤灰掺入量 (2-2)式中 孰料中煤灰掺入量，%煤的应用基灰分含量，%煤灰沉落率，%煤的应用基低位热值，孰料单位孰料热耗，孰料 (23)式中 收到基时的低能发热量， 空气干燥基时的低能发热量，2.1.3 利用递减试凑法计算原料配合比递减试凑法是从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑到符合要求为止。熟料中已知、四种氧化物总和一般在97.5%左右。为此，设 =97.5% ，2， 则根据设定的率值有： （2-4） （2-5） （2-6） （2-7） .以100Kg熟料为基准，列表递减如下： 表2-1 熟料化学成分计算计 算 步 骤其 它备注要求熟料组成-1.51Kg煤灰22.180.535.250.063.280.0566.790.022.500.06差-7.9Kg粉煤灰21.564.775.191.893.230.3566.770.182.440.32差-97.5Kg电石渣16.884.913.301.992.880.1266.5966.092.121.30差-5Kg硫酸渣11.971.541.310.272.762.320.500.370.820.50差-13.5Kg砂岩10.4310.411.041.490.440.550.130.010.320.36差0.02-0.45-0.110.12-0.04偏差不大，不再计算2.1.4原料配合比的计算计算干原料配合比：已知，电石渣：97.5 硫酸渣：5 砂岩： 粉煤灰： 干电石渣干硫酸渣 干 砂 岩干粉煤灰计算湿原料配合比：设原料水分：电石渣为80%，硫酸渣为4%，砂岩为12%，粉煤灰为15%湿电石渣湿硫酸渣湿砂岩 湿粉煤灰原料质量比转化为百分比：湿电石渣湿硫酸渣湿砂岩 湿粉煤灰2.1.5 利用尝试误差法检验已知，干原料配合比为：电石渣：78.7%，硫酸渣：4.0%，砂岩：10.9%，粉煤灰：6.4%以此计算生料的化学成分，如表所示：表2-2 生料的化学成分名称配比烧失量Mg0SO电石渣78.718.643.971.610.0953.340.390.51硫酸渣4.00-1.230.211.860.300.10-砂岩10.900.541.201.200.450.010.08-粉煤灰6.400.313.861.530.290.150.10-生料100.0019.4917.464.552.6953.810.670.51灼烧生料-21.695.653.3466.840.830.63煤灰掺入量=1.51%，则灼烧生料配合比为100%-1.51%=98.49%，按此计算熟料的化学成分：表2-3 熟料的化学成分名称配比Mg0SO燃烧生料98.4921.365.563.2965.830.820.62煤灰1.510.530.060.050.02-熟料100.0021.895.623.3465.850.820.62则熟料的率值计算如下： （2-8） = （2-9） = （2-10） =通过与所取率值比较 ，数据偏差在合理范围之内，故所取率值比较合理2.2 物料平衡计算物料平衡在生产和设计中占有很核心的位置。通过物料平衡的计算，可得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料进厂直至成品出厂各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量、工艺设备选型以及堆场、储库等设施的规模。是主机平衡及储库平衡计算的基础和依据。物料平衡计算的基础资料是：工厂规模；生料各组分配合比及生料外加物比例、 水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗，物料烘干热热耗和车间工作制度等。而窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。2.2.1烧成系统的生产能力熟料小时产量 熟料日产量： （2-11）熟料年产量； （2-12）2.2.2工厂的生产能力 取石膏掺入量为、混合材料掺入量e=12%，水泥生产损失=4%。由网上资料查得石膏掺量与的含量有关，关系是：水泥小时产量： （2-13）水泥日产量： （2-14）水泥年产量： （2-15）2.2.3 原材料的消耗定额计算1.原料消耗定额（1）.考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量 （2-16）式中 干生料理论消耗量，（t/t熟料） 煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%） 干生料的烧失量（%）（2）.考虑煤灰，1吨熟料的干生料消耗定额： （2-17）式中 干生料的消耗定额，（t/t熟料）生料的生产损失，取（3）.各种干原料的消耗定额： （2-18）式中 某种干原料的消耗定额，t/t熟料 干生料的消耗定额，t/t熟料 干生料中该原料的配合比，%各原料的干消耗定额：2.干石膏消耗定额 （2-19）式中 干石膏的消耗定额，t/t熟料 水泥中石膏百分含量，% 混合材的掺入量，%石膏的生产损失，%，取=3%3.干混合材消耗定额 （2-20）式中 干混合材的消耗定额， 水泥中石膏百分含量，% 混合材的掺入量，%石膏的生产损失，%，取=3%4. 烧成用干煤消耗定额 （2-21）式中 烧成用干煤消耗定额， 干煤低位热值， 熟料烧成热耗， 煤的生产损失，%，取=3%又因为 （2-22） = 所以 5.各种湿物料的消耗定额 （2-23）式中 某种湿原料的消耗定额，t/t熟料 干生料的消耗定额，t/t熟料 该湿物料的天然水分，%各原料的湿消耗定额： 6. 烧成用湿煤消耗定额 （2-24）7.由消耗定额与熟料产量计算全厂物料平衡表： （2-25）各干物料的小时消耗量、日消耗量、年消耗量： 各湿物料的小时消耗量、日消耗量、年消耗量： 2.2.4 全厂物料平衡表表2-4 全厂物料平衡表物料名称水分(%)生产损失(%)消 耗 定 额t/t 熟 料物 料 平 衡 表 （t)干 料含 天 然 水 分 料干 料（%）含天然水分料（%）小 时(t)日(t)年(wt)小 时(t)日(t)年(wt)电石渣80.04.01.0075.035102.712465.1476.48513.5712325.7382.40硫酸渣4.04.00.0510.0535.20124.853.875.41129.744.03砂 岩12.04.00.1400.15914.28342.7210.6316.22389.2312.08粉煤灰15.04.00.0820.0968.36200.7462.289.79235.017.29配合生料3.04.01.2811.334130.663135.8997.29136.073265.63101.31石 膏8.03.00.0750.0837.65183.605.708.47203.186.30混 合 材5.03.00.1510.15915.40369.6511.4716.22389.2312.08熟 料10224487.59水 泥4.0119.42865.688.91烧成用煤8.03.00.1240.13912.65303.559.4214.18340.2710.562.3主机平衡主机平衡是根据物料平衡计算的结果和车间的工作制度，选取主机的年利用率，计算各车间要求主机小时产量，然后确定各车间的工艺流程，选定主机的型号、规格， 标定主机的产量和需用台数。主机选型，不仅要满足生产工艺的需要,也必须考虑设备技术性能的先进与落后,既要经济可靠又要技术先进,尽可能地避免或减少因设备选型失误而造成的人力、物力、经济上的浪费。 2.3.1 标定窑时产量回转窑系统的设计计算的主要内容，是根据原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂自然条和生产规模等来确定窑的类型和尺寸，或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备，如冷机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备等也要在产量和燃料消耗量确定后进行设计计算。回转窑的产量是确定工厂生产、原料、燃料消耗定额，和全厂设备选型设计的依据，因而是水泥工厂设计的重要指标。根据文献3 P107页图2-98，确定生产力为的预分解回转窑的筒体直径: D=4.2m根据文献3P109页经验数值得： 4D5m 衬砖厚度： =0.18则回转窑的衬砖内径为： （2-26）根据文献3P110页图2-100，图2-101，图2-102查得： ， 取平均值得： ，取平均值得：， 取平均值得： 再根据文献3P111页公式2-109，2-110，2-111计算得： （2-27） （2-28） （2-29）考虑衬砖厚度，则筒体内径为： （2-30）考虑窑体数据应取整数，确定回转窑筒体内径为,长度为。分别根据文献3P109页公式2-90，2-91，2-92，2-93计算窑的产量： （2-31） （2-32） （2-33） （2-34） （2-35）2.3.2 窑的台数取熟料年产量76万吨，年利用率=0.85窑的台数 （2-36） 式中 回转窑台数，台要求的熟料产量，t/年所选窑的标定台时产量，t/台.h窑的年利用率，以小数表示8760全年日历小时数 所以，回转窑选一台。 要求主机小时产量： （2-37）式中： 主机要求小时产量， 物料年平衡量，预定主机年利用率，以小数表示8760全年日历小时数预定的年利用率可根据车间工作制度和主机运转时间用下式求得： （2-38）或 （2-39）式中： 每年工作周数，周/年 每周工作日数，日/周每日工作班数，班/日每班主机运转小时数，小时/班每年工作日数，日/年根据文献5中水泥厂主机年利用率表，选取下列参数： 表2-5 水泥厂主机年利用率主机名称生产周制（d/w）生产班制（班/d）每班运转小时（h/班）适宜年利用率烘干破碎机7380.70-0.80生料磨（圈流）7380.70-0.78水泥磨（圈流）6380.70-0.82煤磨7370.65-0.75包装机7270.40-0.562.3.3压滤机电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯已烯树酯或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，含水率在9092，经浓缩后电石渣液含水80左右,由厢式压滤机排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以选到25，一般能保证在35左右。电石渣的颗粒性质决定了电石渣只需用压滤机压滤，而不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求。厢式压滤机是一种间歇操作的加压过滤设备, 因此需要多台压滤机组合形成一个工作单元进行循环来满足电石渣滤饼的连续稳定下料。目前一个压滤操作单元一般采用的压滤机台数为5台或6台。厢式压滤机是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。在输料泵的适当压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。影响压滤机处理渣浆量的直接因素有入料压力和入料浓度。理论上的处理量是按入料压力为0.6 MPa、入料密度为400-600 g/L、固含量为25%-30%进行计算的。通过网上资料可知，压滤机每四十五分钟为一循环，处理量与压滤机滤室面积有关。根据计算数据得知，所选择的压滤机理能力应大于513.57t/h，因此，选用六台生产能力为9390L/h压滤机。表2-6 压滤机主要参数XMAY600/1600-UBK厢式压滤机（自动保压）最大压紧力2543.4KN油缸工作压力25Mpa压紧板最大行程750mm最高过滤温度100过滤面积600 m2外形尺寸1327023002100mm进料孔径125 mm滤室数量141个滤板数量140块滤室总容积9390L2.3.4烘干破碎机要求小时产量和选型电石渣浆与湿硫酸渣、砂岩、粉煤灰等配料入搅拌池搅拌均化，均化后的生料浆入压滤机压滤到含水30%左右的湿料，而后随热烟气进入烘干破碎机，进行破碎。传统方法对电石渣进行综合治理时，多数需要先用烘干机进行烘干处理后才能输送和破碎或入磨，但由于电石渣常以湿排的方式出现，排出时的含水量达4080左右，所以对干法利用时的烘干处理难度非常大。新工艺采用预先分离技术，降低含水量。而且烘干破碎结合，加快了干燥速度。同时降低供热温度及系统风速并解决了电石渣烘干中废气高浓度问题。根据网上高效节能烘干破碎机产品系列及主要技术参数选型：表2-7烘干破碎机主要参数规格型号处理能力（t/h）进料粒度(mm)生产能力（t/h）进料含水量（%）进口风温（）出口风温（）装机功率（kw）90-11010075-10092520-750160-220800校验 ：假设烘干破碎机生产能力为110t/h 则= 2.3.5生料磨要求小时产量和选型 根据文献7 P213页表4.3-6选取得：表2-8生料磨主机参数图号规格型号(m)细度生产能力（t/h）装球量（t）电动机型号M1062风扫磨4000孔/米240-4564YR800-8/1180校验 ：生料磨生产能力为35t/h 则= 2.3.6煤磨要求小时产量和选型 根据文献7P404页表选取得：表2-9煤磨主机参数磨机规格（m）转速（）装球量（t）有效容积（）设计产量（）转动方式193516.4+27.4581618边缘校验 ：煤磨生产能力为35t/h 则= 2.3.7水泥磨要求小时产量和选型根据文献7P255页表4.3-14选取得：表2-10 水泥磨主机参数磨机规格（m）转速（）额定研磨体装载量（t）电动机（kw）电动机负荷（kw）额定产量（）磨机质量（t） 14.91299516049201323162.3.8包装机要求小时产量和选型主机要求小时产量 （2-40）式中 要求包装机小时产量，t/d袋装水泥占总水泥的比例，%水泥日生产量，t/d水泥厂工作班次，2班/天每班工作小时数，7小时/班设散装水泥60% 袋装水泥40%根据文献7P441页表10-1选取得表2-11水泥包装机主机参数公司型式嘴数能力（包/h）计量方式及精度备注Haver&Boecker回转式8电子或机械叶轮垂直安装校验 ：= 2.3.9主机平衡表2-12表 全厂主机平衡表主机名称主机型号规格主机产量（t/台.h）主机台数要求主机小时产量（t/h）主机生产能力（t/h）主机工作制度实际年利用率烘干破碎机110110890-110每年42周，每周7天，每天3班，每班8小时 =0.79 生料磨35134.740-45每年40周，每周7天，每天3班，每班8小时 =0.76煤 磨18117.0916-18每年42周，每周7天，每天3班，每班7小时 =0.67水泥磨14110.84132每年300天，每天3班，每班8小时 =0.79包装机53144.8653每天2班，每班7小时 =0.512.4储库平衡为保证工厂生产的连续进行和水泥均衡出厂，以及满足生产过程中质量控制，水泥厂必须设置各种物料储存库，各种储库的容量应满足不同物料储存期的要求，而各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。在计算储库时，首先要计算各种物料的储存期，并计算储存库的数量，各种物料的储存量，然后选择则储存库的形式、规格并计算储存库的数量、容积或面积，并把计算的结果汇成储存库一览表。2.4.1水泥厂各物料的最低储存期表213 水泥厂各物料最低存储期名称电石渣硫酸渣砂岩粉煤灰石膏储存期（d）510102030名称混合材熟料生料水泥原煤储存期（d）20731610表214 水泥厂各物料容积密度名称电石渣硫酸渣砂岩粉煤灰石膏密度（t/ m3）1.201.602.000.701.40名称混合材熟料生料水泥原煤密度（t/ m3）1.401.451.251.450.892.4.2储库平衡计算物料储库量:： （2-41）式中 Q某物料的要求储存量，t Gd物料平衡量，t T物料储存期，d圆库的数量： （2-42）式中 圆库的个数，个 物料的容积密度，t/m3 圆库的容积，t/m3预均化堆场料堆容积的计算： （2-43）式中 每个库的储存量，m3 某物料的休止角 物料的底边宽度，m 某种物料堆底边长度，m2.4.3选择储库方式1.电石渣电石渣选用搅拌库储存。由于搅拌库是间歇操作，生产中至少要有两座搅拌库：一库进料，一库出料，轮流交换。搅拌库的尺寸可按下式计算： （2-44）式中 搅拌库的有效容量，t 搅拌库的内径，m 搅拌库的装料高度，m 生料在库内的平均容积，t/m3电石渣的储存量：Q= GdT=12325.685=61628.4t取 符合要求 所以 当库内生料正常流态化时，生料高度应与静止时相比要增加15%-30%，如再考虑到装料误差等原因，应再留10%富余量以防生料从库顶溢出，因此，库的净空高度为： （2-45）式中 库的有效高度，即为库的净空高度，m 搅拌库的装料高度，m2.硫酸渣硫酸渣选用堆场储存。已知：=35，设：B=15，L=30硫酸渣的储存量： Q= GdT=129.7410=1297.4t 符合要求3.砂岩砂岩选用堆场储存。已知：=45，设：B=18，L=35砂岩的储存量： Q= GdT=389.2310=3892.3t 符合要求4.粉煤灰粉煤灰选用堆棚储存。已知：=40，设：B=30，L=50砂岩的储存量： Q= GdT=235.0120=4700.2t 符合要求5.石膏石膏选用堆场储存。已知：=30，设：B=30，L=50砂岩的储存量： Q= GdT=203.1830=6095.4t 符合要求6.混合材混合材选用堆棚储存。已知：=30，设：B=34，L=50混合材的储存量： Q= GdT=389.2320=7784.6t 符合要求7.生料 生料选用圆库储存。生料的储存量：Q= GdT=3265.633=9788t根据文献5 P316页表7-20选取得：圆库内径=15m，H=30m的平底库，有效容积n取整数，取n=2，所以选取2个1530m的平底库。8.熟料熟料选用圆库储存。熟料的储存量：Q= GdT=24487=17136t根据文献5P316页表7-20选取得：圆库内径=15m，H=30m的平底库，有效容积n取整数，取n=3，所以选取3个1530m的平底库9.普通42.5水泥普通42.5水泥选用部分带减压仓水泥库储存。水泥的储存量：Q= GdT=2865.616=45850t根据文献5P316页表7-21选取得：水泥库内径=18m，H=40m的平底库，有效容积n取整数，取n=4，所以选取4个1840m的部分带减压仓水泥库储存，库底斜度10。10.原煤原煤选用堆棚储存。已知：=27，设：B=35，L=42混合材的储存量： Q= GdT=340.2710=3402.7t 符合要求2.4.4储库一览表表2-15 储库平衡表储 库名 称规 格数量库 容 量储 存 期（天）单 个总 共电石渣搅拌库 4028m317232513575硫酸渣堆场 1530m1900811.10砂岩堆场 1835m12140194610粉煤灰堆棚 3050m16741671420石 膏堆场 3050合材堆棚 3450料圆库1530m2472097883熟 料圆库1530m34720171367普通42.5水 泥部分带减压仓水泥库1229m498004585016原煤堆棚 3542m139523823102.5物料平衡与热量平衡计算回转窑热平衡计算的目的是确定燃料的消耗量，计算单位熟料热耗，分析煅烧系统的热效率，寻求降低热耗的途径。对生产窑分析窑系统热工技术性能，为优质、高产、低耗及节能技改提供科学的依据。从总体分析来看，烧成热耗中影响最大的是热损失。如窑系统排出废气带走的热损失、熟料带走的热损失和系统表面散热损失等。而在实际生产过程中，窑的实际热耗比窑的理论热耗大得多。不同类型窑，热耗指标差异很大，同一种窑，由于规格尺寸，熟料质量稳定，窑温情况及操作参数控制等不同，热耗也有不同，同一台窑，在生产条件相同、熟料质量稳定，窑的操作、热工制度稳定的条件下，窑的热耗主要与熟料产量、原料化学成分、二次燃烧的燃料比例等有关。2.5.1原始资料1.窑型：预分解窑2.生产品种：普通42.5硅酸盐水泥3.物理化学成分，见表2-15表2-16 物理化学成分名称LOSSMg0总和干生料19.4917.464.552.6953.810.670.82100.00熟料-21.895.623.3465.850.820.86100.00煤灰-73.688.286.862.65-100.0004.燃料组成，工业分析，见表2-16表2-17 工业分析及热量VyAyFCyMarQnet.ad26.5911.2052.2210242215.温度熟料出窑温度:11001200；入窑一次空气温度:2550入窑二次空气温度:800900 ；入窑风量比(%)：一次空气(K1):二次空气(K2): 窑头漏风(K3)=15:80:5出篦冷机的熟料温度：10