年产280万吨1780热轧带钢车间设计中期报告.doc

河北联合大学本科毕业设计中期检查报告题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 09成型1班 姓 名： 张志芳 学 号： 200906040106 指导教师： 杨海丽 2013年 4 月 20 日一、工作任务的进展情况在开题报告中，我主要讲述的是研究热轧带钢的意义、热轧带钢的发展过程、生产现状及未来的发展前景、本次设计的主要研究内容以及设计方案和进度安排。经过几周的资料查阅，并将资料按不同的环节进行了大致的分类整理。通过分析对比，并且参考国内几个大型热轧带钢厂的数据，初步选定了轧制线上主要设备的形式和布置方式，并且初步设计了压下规程。现将目前工作进展情况汇报如下：1. 产品大纲的确定1.1产品大纲的编制原则1）满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理、要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。4）考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。5）要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。1.2产品大纲该车间为年产280万吨的1780热轧带钢车间设计，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。表1车间产品方案钢种 牌号规格(mm)年产量(万吨)比例（%）普碳钢Q195，Q215Q235，Q255Q275(1.512.0)(14001600)14050合金结构钢12Mn2A，16Mn2A30Cr，40Cr45Cr，45Mn(2.55.0)(14001600)5620不锈钢1Cr13，0Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni9Ti (2.06.0)(10001600)8430总量2801.3 坯料选择本设计所用板坯厚度一般为150mm，近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度而其长度则主要取决于加热炉的宽度和所需坯重。本次设计选取板坯规格为：板坯厚度： 150mm板坯宽度： 9001600mm板坯长度： 10m最大卷重： 约30t厚度公差： 5mm宽度公差： 12mm长度公差： 30mm板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯。2车间布置及主要设备的选择2.1轧制总道次的确定取平均延伸系数为1.42，由产品厚度为3mm，进粗轧机的厚度为150mm。则根据公式可得： 轧制总道次数为n=。所以确定道次数为12道。初步确定粗轧6道，精轧6道。2.2粗轧机1）粗轧机布置形式及数量的选择粗轧区的布置形式是根据产量、板卷重量等诸多因素决定的。由于精轧机的设计没有太大的区别，我们通常所说全连续式、34连续式、半连续式和其它形式都是根据粗轧区轧机的布置形式来命名的。下面分别介绍粗轧机不同的布置形式。（1）全连续式所谓全连续式并不是说所有轧机构成连轧，只是说在整个轧制过程中轧件始终沿一个方向前进，没有逆向。全连续式粗轧机通常由4到6架不可逆式轧机组成，前几架为二辊式，后几架为四辊式。全连续式粗轧机的布置形式主要有两种：一种是全部轧机呈跟踪式连续布置；另一种是前几架轧机为跟踪式，后两架为连轧布置。典型的全连续式粗轧机的布置如图1所示。 R1 R2 R3 R4 R5 R6图1 典型的全连续式粗轧机的布置全连续式粗轧机在一、二代热轧带钢轧机中居多，因受当时的控制水平和机械制造能力的限制，粗轧机轧制速度较低，且都是以断面大、长度短的初轧板坯为原料，所以轧机产量取决于粗轧机的产量。全连续式粗轧机每架轧机只轧道，轧件沿一个方向进行述连续轧制，生产能力大，因此在当时发展较快。随着粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，粗轧机的轧制速度提高了，生产能力增大了，粗轧机的布置形式也发生了很大变化，相继发展了34连续式和半连续式。相比之下，全连续式粗轧机的优点就不明显了，而且其生产线长、占地面积大、设备多、投资大、对板坯厚度范围的适应性差等缺点更加突出，所以近期建设的粗轧机已不再采用全连续式。（2） 34连续式34连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机组成，其布置形式有2架轧机，3架轧机或4架轧机。典型的34连续式粗轧机的布置如图2所示。 图2 34连续式粗轧机的布置典型的34连续式粗轧机由4架轧机组成，第1架为二辊可逆式轧机，第2架为四辊可逆式轧机。第3、4架均为四辊不可逆式轧机。34连续式粗轧机的轧制工艺是：板坯在可逆式轧机上往复轧制35道次，在不可逆式轧机上轧制l道次。34连续式粗轧机兼有全连续式粗轧机的优点，又克服了它的缺点，与其相比具有生产线短、占地面积小、设备少、投资省、对板坯厚度范围的适应性好等优点。对于年产300万吨左右规模的带钢厂，采用34连轧机较为适宜。我国热轧宽带钢粗轧机采用34连续式布置的有宝钢2050mm、武钢1700mm、太钢1549mm。（3）半连续式半连续式粗轧机由1架或2架可逆式轧机组成。常见的布置形式有：1架四辊可逆式轧机组成，如下图3所示。由1架二辊可逆式轧机和1架四辊可逆式轧机组成，如图3所示。 单机架四辊可逆 二辊可逆 四辊可逆图3 两种半连续式粗轧机的布置由2架四辊可逆式轧机组成，如下图4所示。 四辊可逆 四辊可逆图4 四辊可逆式轧机半连续式粗轧机与34连续式粗轧机相比，具有设备少、生产线线短、占地面积小、投资省等特点，且与精轧机组的能力匹配较灵活，对多品种的生产有利。我国热轧宽带钢粗轧机采用半连续式布置的有宝钢1580mm、鞍钢1780mm、攀钢1450mm、武钢2250mm。2）粗轧机的各种参数（1）材料的选择由于热轧的时候工作辊表面温度高，又受到水的激冷，表面冷热反复循环产生工作应力，热疲劳应力使得轧辊表面产生网状裂纹，工作辊选择以辊面硬度为主。四辊机座除了少数机座受辊强度和咬入条件限制采用铸钢轧辊以外，其他主要受到扭矩和压力，弯曲应力较小，轧制速度高，辊面要求光滑以保证板带的表面的质量而多采用铸铁轧辊（辊面硬）。支撑辊受压力大主要受的是弯曲应力，而且直径较大并要着重考虑强度和轧辊的淬透性，因此多采用含铬的合金锻钢。（2）轧辊尺寸的选择轧辊是轧钢机的主要部分，在选取工作辊和支撑辊辊颈的时候要考虑以下几个方面：工作辊的辊颈可能减小的程度取决于工作辊径和万向接轴所传递的传动力矩。为创造良好的变形条件，强度高的带钢要求采用较小的工作辊径。所能传递的变形力矩受工作辊断面积的限制，要求工作辊有较大的传动大的变形力矩。辊身长度与辊颈的比值不能超过允许值，否则工作辊会弯曲，所以要求辊颈采用较大的值。粗轧机性能参数如下表1所示。表2 粗轧机的各种性能参数名称立辊粗轧机粗轧机符号E1R1R2轧机形式二辊四辊可逆四辊可逆辊径/mm1000/9001150/10001150/1000辊身长度/mm45017801780主电机形式DCACAC主电机功率/KW270080008000压下装置形式液压液压液压最大轧制力/KN300025000250002.3 保温装置1）保温装置的概述保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯温度均匀性和减小带坯头尾温差。采用保温装置，不仅可以改善进精轧机的中间带坯温度，使轧机负荷稳定，有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，减少轧废，提高轧机成材率，还可以降低加热板坏的出炉温度，有利于节约能源。常用的保温装置主要有保温罩和热卷箱，其共同的特点是不用燃料，保持中间带坯温度。但设备结构大相径庭，迥然不同。分别叙述如下：（1）保温罩。布置在粗轧与精轧机之间的中间辊道上，一般总长度有5060m，由多个罩子组成，每个罩子均有升降盖板，可根据生产要求进行开闭。罩子上装有隔热材料，罩子所在辊道是密封的。中间带坯通过保温罩，可大大减少温降。（2）热卷箱。布置在粗轧机之后，飞剪机之前，采用无芯卷取方式将中间带坯卷成钢卷，然后带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制，基本消除带钢头尾温差。采用热卷箱，不仅可保持带坯的温度，而且可大大缩短粗轧与精轧之间的距离。图5 典型的热卷箱结构1-入口导辊；2-成形辊；3-下弯曲辊；4-上弯曲辊；5-平衡缸；6-开卷臂；7-移卷机；8-托卷辊。热卷箱的优点有：减少中间坯头、尾温差，确保带钢轧制温度。热卷箱对中间坯有明显的保温作用。精轧机可以采用恒速或加速轧制。缩短粗轧机至精轧机之间的距离，节约工程投资。尤其对原有热轧生产线的改造。保证足够的事故处理时间，提高成材率。热卷箱可起到缓冲作用，延长精轧及卷板后部工序处理时间，降低了中间废品率。热卷箱也存在一些不足之处：对带坯横向温度控制不是特别理想，横向温差可达40C。带钢出末架精轧机速度一般小于12m/s，限制了生产线的产量。对于管线钢不能降低精轧机功率，不可实现恒速轧制，不能减少精轧机数量。不能充分体现卷取箱的优点。热卷箱的耗资比保温罩大，维护比较复杂，一旦出问题会影响整个生产线，而且没有保温罩的控制灵活。2）保温装置的选择本设计综合国内热连轧厂实际情况，了解到攀钢是由于精轧机组不能升速而采用热卷箱，是我国唯一一套典型的采用热卷箱技术的热轧宽带钢厂。参考国内宝钢、鞍钢生产线，对比热卷箱与保温罩的各自优势与不足，综合考虑保温罩的诸多特点，本设计最终选择保温罩实现保温。2.4 精轧机1）精轧机布置形式及数量的选择参考国内热连轧厂的实际经验，结合本设计道次要求，本设计选择六机架精轧机。这样不仅可以满足本设计的要求，还有利于日后扩大产品规格数量。但由于机架数目较多，在轧制薄规格产品时，为了保证头尾温差和卷取温度的控制，在精轧机布置方面，采用较快的轧制速度和稍小的间距。2）边部加热器板坯出炉后，经辊道运输，高压水除鳞和粗轧机组轧成精轧坯，温度有明显地降低，一般要降低200左右，尤其是边部降低更为明显。另一类是电磁感应加热型边部加热器。虽然边部加热器由诸多优点，单考虑经费问题，决定暂时不上，故预留边部加热器的位置和基础。3）切头、切尾装置精轧坯从粗轧机组轧出，往往头部呈“舌形”，尾部呈“鱼尾形”。其危害是：“舌形”、“鱼尾形”部分比其他部分温度低，轧制时会产生很大的冲击。在运输时容易钻进设备的缝隙发生卡钢事故。尾部的长“鱼尾形”会影响板卷的打捆质量。切头飞剪的形式有曲柄杠杆式和转鼓式两种。转鼓式切头飞剪可以安装两对刀，一对采用圆弧形剪刃，用于切头，将坯头切成圆弧形，从而有益于咬入和减少冲击，另一对刀用于切尾，采用直剪刃。本设计选用转鼓式切头、切尾剪。4）新型热带轧机的种类目前，新型热带轧机主要有以下几种形式：带液压弯辊技术（WRB）的轧机、CVC轧机、PC轧机、HC轧机以及WRS轧机等，现分别介绍如下：（1）液压变辊技术第一种：弯工作辊的方法（如图6）。这又可以分为两种方式：反弯力加在两工作辊瓦座之间。即除工作辊平衡油缸以外，尚配有专门提供弯辊力的液压缸，使上下工作辊轴承座受到与轧制压力方向相同的弯辊力N1，结果是减小了轧制时工作辊的挠度。这称为正弯辊。反弯力加在两工作辊与支持辊的瓦座之间，使工作辊轴承座受到一个与轧制压力方向相反的作用力N1，结果是增大了轧制时工作辊的挠度，为负弯辊。热轧薄板轧机多采用弯工作辊的方法。 图6 弯工作辊（左图减小工作辊的挠度；右图增加工作辊的挠度）第二种：弯曲支持辊的方法。这种方法是反弯力加在两支持辊之间。为此，必须延长支持辊的辊头，在延长辊端上装有液压缸，使上下支持辊两端承受一个弯辊力N2。此力使支持辊挠度减小，即起正弯辊的作用。弯曲支持辊的方法多用于厚板轧机，它比弯工作辊能提供较大程度补偿范围，且由于弯支持辊时的弯辊曲线与轧辐受轧制压力产生的曲线基本相符合，故比弯工作辐更有效，对于工作辊辊身较长（LD大于4）的宽板轧机，一般以弯支持辊为宜。弯曲支持辊的方法如图7所示。 图7 弯曲支持辊示意图 （2）CVC轧机CVC 轧机是SMS公司在HCW轧机的基础上于1982年研制成功的。CVC轧机与HCW轧机的不同之处在于CVC轧机的工作辊原始辊型为S形,而HCW轧机的工作辊原始辊型为平辊,其相同点都是采用工作辊轴向串动技术来控制板形。CVC轧制原理图:在轧辊末产生轴向移动时，轧辊构成具有相同高度的辊缝，其有效凸度等于零（图8（a）。如果上辊向左移动，下辊向右移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变大，此时的有效凸度小于零（图8（b）。如果上辊向右移动下辊向左移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变小，这时的有效凸度大于零（图8（c）。CVC轧辊的作用与一般带凸度的轧辊相同，但其主要优点是凸度可以在最小和最大凸度之间进行无级调整，这是通过具有S形曲线的轧辊作轴向移动来实现的。CVC轧辊辊缝调整范围也较大，与弯辊装置配合使用时如1780热轧机的辊缝调整量可达600m左右。通过工作辊轴向移动可以获得工作辊辊缝的正负凸度的变化从而实现对带钢凸度的控制。其凸度控制能力和工作辊轴向移动量为线性变化关系,凸度控制能力可以达到1.0mm。 （a）平辊缝 （b）中凹辊缝 （c）中凸辊缝图8 CVC轧机轧辊辊缝形状变化示意图CVC 轧机的优点是: 板凸度控制能力强；轧机结构简单, 易改造；能实现自由轧制；操作方便, 投资较少。CVC 轧机的缺点是: 轧辊形状复杂、特殊, 磨削要求精度高而且困难, 必须配备专门的磨床；无边部减薄功能；带钢易出现蛇形现象。（3）HC轧机HC轧机为高性能板型控制轧机的简称。HC轧机的主要特点有：具有大的刚度稳定性。即当轧制力增大时，引起的钢板横向厚度差很小，因为它也可以通过调整中间辊的移动量来改变轧机的横向刚度，以控制工作辊的凸度，此移动量以中间辊端部与带钢边部的距离表示，当大小合适，即当中间辊的位置适当，即在所谓NCP点（non control point）时，工作辊的挠度即可不受轧制力变化的影响，此时的轧机的横向刚度可调至无限大。具有很好的控制性。即在较小的弯辊力作用下，就能使钢板的横向厚度差发生显著的变化。HC轧机还没有液压弯辊装置，由于中间辊可轴向移动，致使在同一轧机上能控制的板宽范围增大了。HC轧机由于上述特点因而可以显著提高带钢的平直度，可以减少板、带钢边部变薄及裂边部分的宽度，减少切边损失。（4）PC轧机 对辊交叉（PC）轧制技术（Pair CrossRoll）。在日本新日铁公司广烟厂于1984年投产的1840mm热带连轧机的精轧机组上首次采用了工作辊交叉的轧制技术。PC轧机的工作原理是，通过交叉上下成对的工作辊和支撑辊的轴线形成上下工作辊间辊缝的抛物线，并与工作辊的辊凸度等效。等效轧辊凸度Cr由公式表示: 式中：b带材宽度；工作辊交叉角度；DW工作辊直径。因此带材凸度变化量为：因此，如图9所示，调整轧辊交叉角度即可对凸度进行控制PC轧机具有很好的技术性能：（1）可获得很宽的板形和凸度的控制范围，因其调整辊缝时不仅不会产生工作辊的强制挠度，而且也不会在工作辊和支撑辊间由于边部挠度而产生过量的接触应力。与HC轧机、CVC、SSM及VC等轧机相比，PC轧机具有最大的凸度控制范围和控制能力。（2）不需要工作辊磨出原始辊型曲线。（3）配合液压弯辊可进行大压下量轧制，不受板形限制。图9 PC轧辊交叉角与等效辊凸度（5）WRS轧机WRS轧机实际就是工作辊横移式四辊轧机，其板凸度控制有两种方法，即工作辊不带锥度和带锥度。WRS轧机在适应带钢宽度变化、控制板凸度上，尤其在减小边部减薄及局部高点上很有效果。5）六架精轧机的确定及选择精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量的采用了许多新技术、新设备、新工艺。精轧机组是决定产品质量的主要工序。鉴于以上比较，本设计为：六架四辊精轧机纵向排列，间距为6m；F1F4为CVC轧机，F5F6选择的是PC轧机。F1F6均有正弯辊系统。所有机架均设有AGC系统；工作辊轴承为四列圆锥滚动；平衡快中安装工作辊平衡缸。支撑辊采用油膜轴承并有静压系统；轧机工作侧工作辊轴承座配有加紧装置，用于保证轧制过程中辊系的稳定，为了保证轧制线水平，上下支撑辊轴承座上（下部）装有调整垫进行补偿。F5F6装有ORG系统用于工作辊表面的磨削；轧机进出口安装有上下导板及卫板；为保证带钢平稳输送F6轧机出口安装有机架辊。轧机出口侧均安装冷却水管，工艺润滑装在进口上下刮水板架上，除尘喷水安装在每个机架的出口侧。表3 精轧机各性能参数项目F1F2F3F4F5F6轧机形式CVCCVCCVCCVCPCPC直径mm800800800800680680辊身长mm178017801780178017801780主电机供电方式ACACACACACAC功率/KW750075007000700065006500压下装置液压液压液压液压液压液压最大轧制力/KN440004400044000440004000040000开口度（最大辊径时）5050505050503典型产品压下规程设计3.1 概述板带钢轧制压下规程是板带轧制制度（规程）最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品质量。压下规程的中心内容就是要确定由一定的板坯轧制成所要求的板带成品的变形制度，亦即要确定所需要采用的轧制方法、轧制道次和每道压下量的大小，在操作中就是要确定各道次压下螺丝的升降位置（即辊缝的开度）。与此相关连的，还要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度的确定及原料尺寸的合理选择，因而广义的说来，压下规程的确定也应当包括这些内容。制定压下规程的方法很多，可概括为以下两种：经验方法，就是按现场经验公式直接分配各道次的压下率和各道次出口的厚度。理论方法，就是从充分满足前述制定轧制规程的原则出发，按预设的条件通过理论计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。也就是根据车间生产的能耗曲线，分配各架能耗负荷来确定压下率以及厚度。现代连轧机组轧制规程设定最常用的方法是“能耗法”，就是从电机能量合理消耗观点出发，按经验能耗资料推算出各架压下量。对于轧机强度日益增大，轧制速度日益提高的现代连轧机而言，电机功率往往成为提高生产能力的限制因素，采用这种方法是比较合理的。但是，在实际生产中变化的因素太多，特别是温度条件的变化很难预测和控制，事先按理想条件经理论计算确定的压下规程在实际中往往并不能实现。在人工操作时就只能按照实际情况平操作人员的经验随机处理。只有在全面计算机控制的现代化轧机上，才有可能根据具体情况的变化，从上述原则和要求出发，对压下规程进行在线理论计算和控制。对于本次设计，由于所选轧辊及各参数与其它有所不同，故无法得知该套设备的能耗曲线，只能按经验公式直接分配压下率和出口厚度然后进行校核了。3.2 各道次出口厚度及压下量的确定3.2.1 粗轧机的压下量分配原则根据板坯尺寸、轧机架数、轧制速度以及产品厚度等合理确定粗轧机组总变形量及各道次压下量。其基本原则是：1）由于在粗轧机组上轧制时，轧件温度高、塑性好、厚度较大，故应尽量利用此有利条件采用大压下量轧制。考虑到粗轧机组与精轧机组之间的轧制节奏和负荷上的平衡，粗轧机组变形量一般要占总变形量的7080。粗轧机组道次最大压下量主要受轧辊强度的限制。2）为保证精轧机组的终轧温度应尽可能提高粗轧机组轧出的带坯温度。因此一方面应尽可能提高开轧温度，另一方面尽可能减少粗轧道次和提高粗轧速度，以缩短延续时间，减少轧件的温降。3）为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的厚的范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。根据不同的带钢厚度和精轧机组的设备能力，一般粗轧机组轧出的带坯厚度为2040mm（对六机架精轧机组，约为2032mm；对七机架精轧机组，约为2540mm）。许多热带钢连轧机，不论板坯及带钢厚度如何，粗轧机轧出的带坯厚度是固定的，当板坯厚度改变时，则改变粗轧机组的压下量，带钢成品厚度改变时，则改变精轧机组的压下量。3.2.2 精轧机的压下量分配原则精轧机组的主要任务是在57架连轧机上将粗轧带坯轧制成板形，尺寸符合要求的成品带钢，并且保证带钢的表面质量和终轧温度。拟订精轧机组压下规程就是合理分配各架的压下量及其确定各架的轧制速度。精轧机组压下量的分配原则：一般也是利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度、表面质量，压下量逐渐减少。为保证带钢机械性能防止晶粒过度长大，终轧即最后一架压下率不低于10%，此外压下量分配尽量简化精轧机组的调整和使轧制力及其轧制功率不超过允许值。依据以上原则精轧逐架压下量的分配规律是：第一架可以留有余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备的允许的最大压下量，中间几架为了充分利用设备能力，尽量给以大的压下量轧制，以后各架，随着轧件的温降，变形抗力的增大，应该减小压下量，为控制带钢的板形，厚度精度和性能质量，最后一架为保证板型良好，压下量一般在10%15%左右。3.2.3 分配各道次压下针对本次设计的要求，目标是生产典型产品为3mm带钢，综合上述分配原则及现场的经验数据，总结后所依据的分配原则主要是以下几个：（1）粗轧机的压下量占总变形量的70%80%；（2）末架轧机的压下率控制在10%15%之间；（3）第一架轧机要求大变形以达到奥氏体的再结晶要求；（4）F1轧机的变形量不宜太大，应留有余量以确保能顺利咬入；（5）F2F4进行稍大的变形，随后逐道次减少；（6）出粗轧机的厚度大致为2540mm之间。结上，确定每道次的变形量及出口厚度，并将这些数据列入表4。表4 粗轧每道次的变形量及出口厚度及长度架数连铸坯立辊R1R2R3R4R5R6入口厚度H/mm15015015011070533525出口厚度h/mm1501501107053352518压下量H/mm40401718107压下率/%26.736.424.33428.628宽度/mm10331000100010001000100010001000每道次长度L/mm1000010333140902214229244442846199886108表 5 精轧每道次的变形量及出口厚度及长度架数F1F2F3F4F5F6入口厚度H/mm181396.54.53.5出口厚度h/mm1396.54.53.53压下量H/mm542.5210.5压下率/%27.830.827.830.822.114.3宽度/mm100010001000100010001000每道次长度L/mm1192271722172384543444334428435166503.3 轧机咬入的校核热轧带钢时候咬入角一般为15度到22度,低速咬入时候可以取20度。在轧制过程中，压下量与咬入角的关系是式中：各道次的压下量,mm；各道次轧辊的直径,mm；各道次的咬入角。将各道次压下量及轧辊直径代入可得各轧制道次咬入角为：表6 粗轧各轧制道次咬入角轧制道次R1R2R3R4R5R6压下量（mm）40401718107辊径（mm）100010001000100010001000咬入角（）16.316.310.610.98.16.8表7 精轧各轧制道次咬入角轧制道次F1F2F3F4F5F6压下量（mm）542.5210.5辊径（mm）800800800680680680咬入角（）6.45.74.54.43.12.2根据计算结果可见咬入不成问题。2、 未按计划完成工作任务的原因 基本已按计划完成任务3、 工作中遇到的问题及改进措施在设计的进行中遇到了很多问题归纳起来有如下几种：1） 在粗轧机选择上不知道应选择哪种布置形式，不知道半连续式、全连续式、3/4连续式的具体优缺点。后来经过查阅资料和对比国内厂家的使用情况，最终选择半连续式。它的具体优缺点以及和其他形式的对比在前面已经做了具体阐述。2） 在轧机的驱动电机的选择上也遇到了问题，在电机功率、电机转速方面感到很茫然，不知道从哪里入手，查资料也没查到具体的公式或者选择原则相关厂家的工艺参数材做出了选择。3） 所学知识有限需要进一步学习。四、下一步工作计划第910周完成轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，轧制力计算，轧辊强度校核，电机发热校核的任务，随后进行凸度规程计算。 第11周进行辅助设备的选择。 第12周完成本次设计的说明书。第1314周按上述确定整个轧钢车间平面布置，并按设计的要求用CAD绘图。第1516周准备答辩。 学生签字：张志芳13年4月 20日袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄