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文档简介

铸件缺陷与防治措施 铸造缺陷分类 一孔 眼类 气孔 缩孔 缩松 渣眼 砂眼等二裂纹类 热裂 冷裂等三表面缺陷类 粘砂 结疤 夹砂 冷隔等四铸件形状 尺寸 重量不合格 多肉 浇不足 抬箱 错箱 错芯 变形 损伤 尺寸超差 重量超差等五铸件成分 组织 性能不合格 化学成分不合格 金相不合格 偏析 过硬 白口 物理机械性能不合格等 气孔在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞 砂眼 缩孔 缩松 渣眼 冷隔 气孔 有反应性气孔 侵入性气孔 析出性气孔特征在铸件内部 表面或近于表面处 有大小不等的光滑孔眼 形状有圆的 长的及不规则的 有单个的 也有聚集成片的 颜色有白色的或带一层暗色 有时覆有一层氧化皮 防止措施降低熔炼时金属的吸气量 减少砂型在浇注过程中的发气量 改进铸件结构 提高砂型和型芯的透气性 使型内气体能顺利排出 缩孔 特征在铸件厚断面内部 两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面 形状不规则 孔内粗糙不平 晶粒粗大 防止措施壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固 壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固 合理放置冒口和冷铁 缩松 特征缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔 聚集在一处或多处 晶粒粗大 各晶粒间存在很小的孔眼 水压试验时渗水 防止措施壁间连接处尽量减小热节 尽量降低浇注温度和浇注速度 渣孔 特征渣气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼 孔眼不光滑 里面全部或部分充塞着熔渣 防止措施提高铁液温度 降低熔渣粘性 提高浇注系统的挡渣能力 增大铸件内圆角 砂眼 特征在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼 防止措施严格控制型砂性能和造型操作 注意砂芯和砂型的强度 合型前注意型腔吹干净 裂纹 包括热裂和冷裂特征热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 注要是弯曲形的 开裂处金属表皮氧化 冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 主要是直的 开裂处金属表皮未氧化防止措施严格控制铁液中的s p含量 铸件壁厚尽量均匀 提高型砂和型芯的退让性 浇冒口不应阻碍铸件收缩 避免壁厚的突然改变 开型不能过早 不能激冷铸件 冷裂改变铸件结构 进行去应力退火 粘砂 包括化学粘砂和机械粘砂特征在铸件表面上 全部或部分覆盖着一层金属 或金属氧化物 与砂 或涂料 的混 化 合物或一层烧结构的型砂 致使铸件表面粗糙 防止措施减少砂粒间隙 适当降低金属液的浇注温度 提高型砂 芯砂的耐火度 夹砂 特征在铸件表面上 有一层金属瘤状物或片状物 在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂 防止措施严格控制型砂 芯砂性能 加强砂芯的强度 涂料涂刷均匀 改善浇注系统 使金属液流动平稳 大平面铸件要倾斜浇注 冷隔 特征在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑 其交界边缘是圆滑的 防止措施提高浇注温度和浇注速度 改善浇注系统

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