年产3000万块页岩多孔砖项目可行性研究报告.doc

年产3000万块页岩多孔砖项目第一章 总 论一、项目概况修水县XXXXX页岩机砖厂为配合国家墙改政策的实施，加快我国墙体材料改革的步伐，发展我县经济，实现资源综合利用，走循环经济发展的道路，决定利用我县丰富的页岩资源，在修水县XX镇XXX村创办一个年产3000万块烧结页岩多孔砖的新型墙体材料生产企业。该项目采用先进的双吸真空高压挤出机和一次码烧遂道窑技术，具有投资少，见效快，产品质量好的特点。设计年产值780元，年利税273万元，可安排就业16人，地方运输车辆3部，具有较好的经济效益和社会效益。1、项目名称：修水县XXXXX页岩机砖厂年产3000万块新型页岩多孔砖项目。2、项目承办单位：修水县XXXXX页岩机砖厂3、项目总负责人：XXX二、建设性质：新建三、项目单位概况修水县XXXXX页岩机砖厂是一家新成立的股份制民营建材生产企业，主要从事页岩烧结砖的生产经营。企业主要合伙人都是修水县人，长期从事砖瓦生产经营，具有丰富的生产经营经验。企业拟生产的烧结页岩多孔砖（含空心砖，下同）具有承重强度大，孔洞率高，装饰性好，隔热保温性能好，且低能耗，低污染,是变废为宝的新型墙体材料，具有广阔的市场前景。四、建设地点拟建项目位于江西省修水县XX镇XXX村，距县城45公里。项目占地面积约20亩，矿区面积0.047k。占用资源储量约180万m3，可开采储量120万m3，矿山服务年限30年。五、建设规模与建设内容项目总投资600万元人民币，采用先进隧道窑生产技术，新建一条年产3000万块新型页岩空心砖、多孔砖（规格为：240mm115mm90mm）生产线，新建一条92m长的一烘一烧中断面密封隧道窑及配套生产厂房、生产辅助用房、公共设施、环保设施、安全设施等。六、建设计划安排建设起止年限为2011年9月至2012年1月，建设工期约5个月。初步实施计划：1、前期工作：2011年9月，办理各种审批手续，完成“三通一平”,着手采购生产设备。2、厂房建设和设备安装：2011年10月2012年1月，完成厂房建设、所有生产设备安装到位，招聘员工及培训。3、试产：2012年2月。4、投产：初步定于2012年2月底。 第二章 建设的必要性和条件一、建设的背景1、粘土砖毁坏耕地、大量消耗能源资源，严重污染环境，已到了取缔的尽头。粘土砖（主要是实心粘土砖）作为我国的主要墙材曾经应用广泛，但其大量生产和使用毁坏耕地、大量消耗能源资源，严重污染环境，加剧了能源供求的紧张局面。其砌体自重大，保温性差，抗震性能弱等缺陷，已远远不能适应现代建筑发展的要求。目前我国现有耕地只占国土面积的13%，目前人均耕地仅1.23亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国的墙体材料产品中95%是实心粘土砖，现在全国有砖瓦企业约11万个，生产粘土砖多达7000亿块，占地500万亩，粘土实心砖每万块砖需取土毁田0.00070.001亩。每年耗土量相当于110万亩土地，实际毁田50万亩，相当损失一个中等县的全部耕地；年耗能7000多万吨标煤，占我国工业能耗的20%，成为一个能源消耗和排污大户。为此，国家制定了一系列限制粘土砖，发展新型墙体材料的政策。随着国家建筑节能和墙体材料改革政策的深入贯彻，建材行业正面临着一场重大的结构调整，一些设备老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业，特别是实心粘土砖企业，相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措。2、国家已明确提出禁止禁止生产和使用实心粘土砖，支持推广使用新型墙材。国务院办公厅在2005年再一次发出了关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发2005 33号），提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。江西省人大常委也于2004年出台了江西省促进发展新型墙体材料条例，明确规定禁止或限制实心粘土砖的生产和使用。3、页岩是一种不能种植粮食作物，但能方便地加工成墙体材料的地表矿物质。页岩（Shale）是粘土岩的一种，是由黏土物质在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。页岩主要成分是二氧化硅、三氧化二铝，此外还有氧化铁、氧化钾、氧化钠、氧化钛等，有机质为l.52.5。页岩经风化后与粘土一样，具有吸水性，可塑性和粘结性，耐火度(膨胀温度)11001350，烧结后收缩率小，烧失量510。页岩在我国山区分布较广，且绝大部分裸露在地表，适合露天开采，其主要用途包括：用来制做建材产品，可代替粘土制砖，烧制地板砖(块)、墙体贴面砖、彩色屋面瓦、琉璃瓦、微晶玻璃、复合微晶玻璃等内外墙装饰品。用来生产页岩陶粒、陶砂等轻骨料，用于加工承重、非承重建筑砌块，隔墙板、阳台板。其产品具有体轻、强度高、保温隔热、隔音、吸潮、占面积小等特点。页岩陶粒及陶砂还可以用于美化环境，污水处理，净化过滤，无土栽培等方面。紫色页岩用于制作工艺品，如餐具、茶具等出口工艺品。做水泥辅料。页岩是水泥生产中其中一种粘土质辅料。生产耐火材料。4、页岩空心砖是山区县替代实心粘土砖的最好换代产品。新型页岩空心砖、多孔砖是指利用页岩为原料进行高温烧制的墙体材料。有烧结页岩空心砖、页岩多孔砖、页岩标砖等类别。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点。页岩砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家产业发展政策。其次是页岩砖的施工方法与传统的粘土砖完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具。根据国家发改委发布的新型墙体材料目录之规定,页岩空心砖属国家提倡发展的新型墙体材料，它具有受力性能好，环保节能，施工方便，质量可靠，具有良好的社会经济效益。但生产页岩砖必须有页岩资源。所以页岩砖特别适合在山区县域发展，是山区县现阶段发展建材生产的最佳选择。5、推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地，改善环境，提高资源利用效率，促进经济社会可持续发展的迫切需要。新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度、经济适用等特性，符合国家产业与技术政策及相应产品标准的，用于建筑墙体的墙体材料，称为新型墙体材料。以页岩为原料生产烧结多孔砖为例，1座年产3000万块页岩多孔砖的砖厂，1年可以消耗煤砖石16.54万吨，并且生产过程不会产生新的废弃物，节约制砖用地12亩，减少烧砖用煤3000余吨。利用页岩制砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤，减少了国土资源浪费，节约了能源，达到了变废为宝的目的。江西省是人口和农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料大量使用粘土砖的状况并未得到根本改变，这已成为制约江西省建材产业快速、健康、可持续发展的一个重要因素。因此，加快在全省建筑行业推广建筑节能步伐，改善建筑功能，保护耕地和生态环境，节能利废，促进建材工业和建筑业现代化已势在必行。我县有着丰富的页岩资源，其中主要为硅质页岩。发展页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上，比较适合生产页岩砖。6、页岩多孔砖应用性能土壤是一种不可再生资源，页岩砖采用荒山页岩为原料，不再取用粘土烧制，保护了耕地，这对于土地资源日趋紧张，环境保护压力巨大的修水尤为重要。与实心粘土砖和灰砂砖相比，空心页岩砖（含多孔页岩砖）具有更好的隔音效果。目前市面上满足国标（GB135442000）的多孔页岩砖孔洞率一般在27左右，空心页岩砖则最高可达40以上，在保证力学性能的基础上，兼具良好的隔音降噪功能。砖作为主要的围护结构材料，除了需要满足强度、抗震能力等方面的要求外，还必须能使室内温度维持在一定的范围内，以创造适宜的使用环境，因此砖砌块应具有良好的热工性能，即有合理的导热系数和蓄热系数，以满足建筑物保温隔热的要求。多孔页岩砖中空气孔洞所占砌体体积的20以上，由于空气的导热系数较小（20时空气的导热系数为0.092KJ/m.h.，合0.022Kcal/m.h.，只相当于普通粘土砖的1/301/35）。结合选择合理的孔型，提高孔洞率，多孔页岩砖的导热系数相应减小。以市面上某品牌外形尺寸240X180X90（单位：mm）Mu10烧结多孔页岩砖为例，经省内权威建材检测部门检测，孔洞率为46，导热系数0.467W/m.k，具有良好的隔热功能。以下列出几种常用砌块性能参数，详下表：常用砌块主要性能比较（以某品牌多孔页岩砖为例）页岩 实心 实心 实心 空心 实心 陶粒 加气多孔砖 页岩砖 粘土砖 砼砌块 砼砌块 灰砂砖 砼砌块 砼砌块导热系数(W/m.k)蓄热系数(W/.k)强 度(Mpa)容 重(吨/m3)0.544 0.87 0.814 1.20 0.86 1.10 0.541 0.227.626 11.11 10.63 13.57 7.502 12.72 5.697 3.5910 10 10 10 3.55.5 10 3.55.5 351.01.4 1.71.9 1.51.8 1.81.9 1.11.3 1.41.9 0.750.85 0.50.8在实际砌筑时由于砂浆不同程度浸入孔洞，多孔页岩砖的导热系数会比上表所列数值增大，但都明显优于实心粘土砖和灰砂砖，具有较好的保温隔热功能，能够有效降低建筑物的采暖和空调能耗，达到节能降耗的目的。7、页岩多孔砖施工经济性目前珠三角地区替代粘土砖的主要墙材为蒸压实心灰砂砖，从上节内容可知，灰砂砖容重较大，与实心粘土砖容重相差无几，对于住宅等墙体数量较多的建筑物，砌体墙自重占建筑物自重的比例较大，用实心灰砂砖无法达到降低自重从而减小基础处理和梁柱承重结构的费用，其节能和经济效果不是很明显。另外灰砂砖吸水率较大，容易引起墙体抹灰层干缩开裂，在近几年的使用中这种干缩裂缝已经是一种通病，为解决这一问题墙面抹灰时必须增加挂网并加强补水养护，无疑增加了建设成本。使用多孔页岩砖可以有效减少结构自重，从而降低基础处理费用，减小梁柱截面及其配筋。又由于其吸水率与粘土砖相近，可以有效减少抹灰层的干缩裂缝，从而减少了墙面挂网的范围。多孔页岩砖施工技术简单，与传统的实心粘土砖施工方法完全一致，同时外形尺寸较粘土砖和灰砂砖大，所以施工速度快质量易保证。对比相同体积的砌体，多孔页岩砖容重小，所需砌块运输量小，运输费用相对低。针对多孔页岩砖存在竖孔容易发生渗漏的问题，在门窗洞口等部位可采用砂浆封堵砖的孔洞，在厨房卫生间及其他易潮湿部位的墙角可采用实心页岩砖加防水砂浆砌筑，能有效解决多孔页岩砖墙体渗漏的问题。综上所述，烧结多孔页岩砖具有强度高，保温、隔热、隔音等优点，施工可操作性好，综合经济效益好，是一种比较理想的新型墙材。8、页岩砖的推广优势烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。（1）与砌块相比有良好的热工性能页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。方便施工，提高工效。无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。便于二次装修。（2）与粘土砖相比抗风化性能优于粘土砖由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。尺寸偏差小于粘土砖由于页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩 砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。节约资源，不占用土地国家提倡发展页岩砖就在于它可以利用荒山进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。二、项目由来为了适应时代的需要，保护有限的土地资源，减少环境污染，近年来，我国陆续出台了限制及禁止生产、使用粘土实心砖的相关政策和规定。同时，随着我国经济建设的不断发展，城乡建设规模的不断扩大，为新型建材的生产、销售提供了广阔的市场。在上述良好的外部环境条件下，修水县XXXXX页岩机砖厂拟在XX镇XXX村建设年产3000万块页岩多孔砖项目。根据江西省促进发展新型墙体材料条例和九江市人民政府关于在全市城镇建设工程中禁止使用实心粘土砖的通告等相关文件，自2006年7月1日起新建、扩建的各类建筑物、构筑物禁止使用实心粘土砖。本项目以页岩为原料生产全内燃烧结砖，迎合了禁止使用实心粘土砖的政策要求，具有现实的可行性和必要性，属于国家鼓励和支持优先发展的新型墙体材料，前景非常看好。三、项目实施的必要性墙体材料是消耗大量自然资源和能源的行业，也是占毁耕地的行业之一。为此组织实施新型墙体材料生产就成为我县今后一段时期的重要工作，也是时代发展的必然选择。1、发展页岩砖产业符合国家产业政策。发展新型墙材，以新型墙材取代“秦砖汉瓦”，是建材产业结构调整的方向，国家和地方从政策上给予了积极引导和支持。省政府办公厅发出关于进一步做好推进墙体材料革新和推广节能建筑工作的通知，要求各县、市城区从2006年起“禁实”；2010年全省乡镇镇区全面“禁实”；城市禁实后，还要积极推进“禁粘”。上述法令政策的发布，为“禁实”、“禁粘”提供了有力的法律保障，也为烧结页岩砖等新型墙体材料的发展提供了广阔的市场空间和宝贵的发展机遇。2、发展页岩砖产业是建设资源节约型、环境友好型社会的需要。生产和使用实心粘土砖等传统墙材，大量占用耕地，浪费能源资源，破坏生态环境，不利于经济社会的可持续发展。页岩制品具有节土、节能、节水、利废、环保等特点，是传统粘土实心砖的最佳替代产品，符合人与自然和谐发展的理念，符合循环经济的发展模式，符合国际建材产业发展趋势。 3、发展以页岩砖都为主的新型墙材产业符合江西省建材工业“十一五”发展规划。江西省建材工业“十一五”发展规划中明确提出:切实搞好资源节约和合理利用，着重发展“绿色建材”、“生态建材”，进一步发展“四新两高”（即新型干法水泥、新型墙体材料、新型装饰装修材料、无机非金属新材料及高档玻璃及制品、高档建筑卫生陶瓷）和限制、淘汰“两小一砖”（小水泥、小玻璃及实心粘土砖）以及其它落后的工艺和产品。4、推进墙体材料革新和推广节能建筑是节约能源、改善建筑功能的重要途径。据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物的使用过程中降低能耗。5、根据国家政策，明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖，施工效率高、节约资源，有利于环境保护,符合国家基本国策，有利于促进社会长期可持续健康发展。页岩烧结多孔砖产品性能主要有以下五个优点：其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整；其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证；其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的“呼吸”功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高；其四，烧结砖按照国家标准GB6566建筑材料放射性核素限量标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康安全的；其五，烧结砖的热惰性好, 建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。6、项目实现后，可逐步将山丘坡地挖成平地,并可开发成耕地,有效地保护耕地和生态环境，一举多得，造福子孙后代。7、有利于当地百姓增加收入，脱贫致富。四、建设条件分析1、经济社会条件修水县2010年总人口84万人，国内生产总值达68.94亿元，财政总收入7.3亿元，社会消费品零售总额23.8亿元，人均生产总值8207元，农民人均纯收入达到3230元，城乡居民储蓄余额为36亿元。从经济收入来看，修水县的城镇、农村居民已经达到了新建或新购住宅的条件，再加上机关、企事业单位的办公和生产用房，全县城镇、农村建材市场前景广阔。2、建设条件项目资源：项目所在地位于江西省修水县XX镇XXX村，距县城45公里，有40米的简易公路和乡村公路相连。项目占地面积约20亩，矿区面积0.047k，泥页岩矿局部直接裸露地表，剥采比极小。可开采储量120万m3，矿石中粘土质矿物含量为85%，砂质5%，铁质5%，砾2%，塑性指标介于815这间，属中等可塑性粘土岩，完全可以作为烧结页岩砖的原料。项目优势：一是符合修水县项目发展布局规划要求；二是周边20公里内无新型墙体材料生产企业；三是交通方便，距乡村公路40米(有简易公路连接)；四是山势相对平缓，场地干燥，排水通畅，通风良好，地形相对规整，能满足功能分区布局要求。地理条件：地形、地貌。为典型的江南丘陵地形，近东西向褶皱叠加近南北向基底褶皱样式。县境地势周高中低、西高东低。北、西、南三面的广大地区为幕阜、九岭两山脉蟠结，地面崎岖、峰峦重迭、森林茂密、河流切割，公中部的丘陵、岗地，沿河两岸有狭窄低缓谷地分布，水力资源充足。地层、地质。修水一带九岭花岗岩时代，为前震旦纪。修水地区的地层时代，为冲积扇沉积型，划分出22个岩相，归属于泥石流、泥流、颗粒流、水道（包括主水道和分枝水道2个次级类型）、片流、筛积和洪泛7个沉积类型。重力流沉积分布在扇根或主要沉积旋回的底部，其类型的差别与邻近物源区的岩性有关；分枝水道、片流及筛积主要分布在扇中，交错层量及砾石叠瓦状构造发育，主要呈现牵引流特征；扇缘主要为洪泛沉积夹少量决口扇成因的砂砾岩透镜体，钙结壳发育，为干旱强蒸发的古气候环境。以红壤（64.8%）、水稻（14.8%）为主。气象、水文。本区域位于亚热带季风气候区，气候温湿，四季分明。流域内多年平均降水量在1400-2000mm之间，年内分配以4-6月最为集中，约占总降水量的50%。流域内多年平均气温为16-17，多年平均相对温度为79%-84.2%，多年平均蒸发量为160-1666mm。修水地区主要地表水体为修河，修河多年平均流量为151m3/s，最大年平均流量154m3/s（1973年），最小年平均流量70.8m3/s（1968年），丰水与枯年平均流量3.59。实测最大流量9200m3/s（1974.6.25）,实测最小流量8.56 m3/s(1965.3.20), 径流年内分配不均匀，汛期（4-7月）占全年总水量的65.6%，枯水期（8-次年 3月）占全年总水量的34.4%。修河洪水为暴雨洪水，形成暴雨的气象成因主要为锋面雨，高空西风槽或切变低涡与地面锋相伴出现形成锋面雨，是本流域雨季主要的天气形势，少数年份台风雨亦可形成较在洪水。本流域一般在4月份进入雨季，7月份雨季结束，8月份有时还受台风雨影响，年最大洪水多发生有6月份，约占总数的54%，5、7月份次之一，一次洪水过程一般3-5天，上游河段洪水峰型一般较尖瘦，单峰居多，中下游河段峰型稍肥胖，多呈现复峰。1958-1991年共34年资料统计，悬移质多年平均含沙量0.188kg/m，多年平均输沙率为27.7kg/s，多年平均输沙量为87.5万t，多年平均悬移质输沙模数为164.4t/km;1992-1996年高沙站平均悬移质含沙量0.134kg/m。土壤、植被。评价区周围为中低山区，成土母质有粉砂质板岩、砂岩、石灰岩、第四纪近代河积物，土壤为红壤、石灰土和水稻土，土壤自然肥力偏低，其中有机质、全氮含量等，速效磷、速效钾偏低，呈酸性或弱酸性。地震。本地区地震强度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物的设计特征周期0.35s。根据建筑抗震设计规范，本场地土类型为中软土，场地类别为类，本建筑场区不会发生滑坡、崩塌、震陷等地质现象，场区区域地质稳定（详见岩土工程勘察报告）。交通运输现状。项目地位于修水干道省干线南边，不占用良田，周边300米无住户，距县城约25公里，完全可以满足建设期和建成后的通行条件，交通十分便利。页岩后备资源供给：项目区周边山场均为同类页岩丘陵,资源非常丰富，可确保开挖页岩20年以上。从更大的范围看，修水县页岩资源储量大、分布广，约20多个乡镇有不同程度的分布，其中主要为硅质页岩，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。发展页岩产品有着良好的条件。目前，修水的页岩资源尚未进行大规模开发。根据市场需求，利用当地开发页岩资源建筑材料、耐火材料等产品，采用二次烧成工艺，产品烧结程度好，吸水率低，强度高，产品性能符合国家标准，既节约能源又减少了环境污染，还能保障工人健康，有较大的销售市场。人力资源供给：聘请有丰富生产经验的技师2名以上，专门招聘当地农民工10人作为生产工人。3、项目投入使用后水、电、通讯等的供应由相关企业就近接通电网供电、电话和有线电视，生产用水从旁边的小河里抽取，生活用水则在厂区旁打一压水井。其它所用生产、生活材料均可以在本县购买。五、政策支持页岩空心砖项目符合国家产业政策，是国家鼓励发展项目，可享有国家有关优惠政策，是投资者的好机遇。优惠政策主要包括以下内容：1、发展新型墙体材料项目可以享受国家政策性贷款；2、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税； 3、可申请有省、市、县的专项资金扶助。4、可以享受国家资源综合利用的各项优惠政策。第三章 产品方案与市场一、产品方案1、本项目计划以生产页岩多孔砖为主，根据用户需要，少量生产页岩空心砖和页岩标砖；产品的主要规格为：（1）多孔砖240mm115mm90mm（双排8方孔砖），孔洞率27% 240mm115mm115mm（20孔圆形孔砖），孔洞率30%（2）空心砖 240mm240mm115mm，孔洞率40%（3）标 砖 240mm115mm53mm上述品种规格，可根据市场变化随时调整，包括改变规格，改变孔洞形状和孔洞排列等，以满足建设需要。2产品质量标准(1)强度：实心砖、多孔砖抗压强度不低于15Mpa，空心砖抗压强度不低于3Mpa。(2)外观：实心砖、多孔砖和空心砖，其外观等级分别符合GB135、GB13544及G13545一等砖的指标要求。(3)尺寸：偏差达到国标规定外，各面不允许有明显的压印，内部不应有严重的黑心。二、市场前景分析1、2010年我县城市建设进入历史最好发展时期，县委、县政府年初提出了城建二年决战20个亿的目标。目前，县城新开工城市建设项目36个，总投资达18亿元。其中政府投资的安置小区和廉租房、经济适用房工地就有9个小区，总建筑面积达46万，房地产开发的有5个小区，建筑面积有25万，新开工的大型市场3个，面积达20万。此外园区建设和工业项目也有18个投入资金7个多亿。据初步测算，年用砖量超过4亿块标砖，市场空间非常大。今年出现了供不应求的局面，价格也曾一度上涨到0.3元/块标砖，平均价格也达到了创记录的0.28元/块标砖。邻县武宁更是达到了创记录的0.32元/块标砖，甚至几次向我县要求调运标砖去平抑价格。市场需求非常火，新型墙体材料更是稀缺。我县目前还没有一家获得省工信委认可的新型墙体材料生产企业。所以，新办一家大型的页岩砖生产企业正当其时。2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2010年政府将继续加大对农业的投入，建设社会主义新农村，改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机，面对消费者对生活、健康质量的要求，节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品，注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展，并被人们重新认识，将有新的发展趋势。4、传统建材粘土砖的生产对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着粮食安全及生态环境，因此必须寻找一种建材来替代以粘土为原料的墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟、原材料丰富、又易开发的承重墙体材料，是修水山区可以充分利用的优势产业之一,具有良好的社会、经济效益。页岩砖是国家提倡发展的一种新型的绿色环保建筑材料，是替代粘土砖的更新产品，具有强度高、保温、隔热、隔音性能好等特点。按照国家产业政策，页岩制品被列为国家“十一五”期间墙体材料重点发展的产品之一。特别是近年来，国家相关部门制订了一系列推进墙体材料革新和推广节能建筑的相关文件，鼓励节能减排及发展新型墙体材料，并且在税收方面为生产页岩制品提供税收优惠，这为烧结页岩砖等新型墙体材料的发展提供了广阔的前景。发展新型墙材，节约土地资源、降低建筑能耗对建设节约型社会，促进社会经济可持续发展具有重要意义，近些年，墙材革新事业得到了迅猛发展，工作力度逐年加大。页岩砖以其各项优异的性能，成为新型墙体材料的主导产品之一，在近些年来的开发应用中取得的社会、经济效益十分明显。烧结页岩砖的开发和应用，节约了能源，大大减少了环境污染，能充分利用荒山的风化岩石，变废为宝，不破坏和减少耕地，节约大量的土地资源。在建筑使用中，由于其热工性能良好，尤其是空心页岩砖在建筑上应用可明显提高建筑物的保温性，提高居住舒适性，降低采暖能耗，减少二氧化碳排放量。可见烧结页岩砖的开发生产有着巨大的社会效益和经济效益，是替代页岩空心砖的理想产品，在今后的很长一段时期内将是我县砖混结构建筑的主导墙体材料之一，立足山区资源，因地制宜开发烧结页岩砖也是发展山区建材产品生产的一条好的道路。随着建筑业的发展及“禁实”工作的逐步开展，烧结页岩砖的需求量将逐年加大，市场前景非常广阔，大力发展烧结页岩砖必将为改善修水人民的住房条件，推动当地经济建设的发展将起到十分积极的作用。按照国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见的通知及国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知要求，到2010年全面禁止使用。但我县城乡建设中仍以多层砖混结构建筑居多，砖仍是建筑物主要的建材，市场需求非常大。页岩砖在外观上、性能上与粘土砖相似，符合建设工程承重墙体要求，生产、设计、施工标准同粘土砖一致，便于用户及施工人员接受。其生产工艺成熟，建设周期短，一般新建一条年产3000万标砖，采用一次码烧隧道窑工艺的页岩烧结砖生产线，土建、安装、调试半年内即可完成。页岩砖在直接生产成本上比粘土砖略高1-3分钱，但考虑到页岩砖的生产不受天气及气候影响，不需要晾干，不占地，成品率高，运输距离近等因素，实际成本及市场价格还是较粘土砖有一定优势。因此在严格控制使用粘土实心砖的情况下，烧结页岩砖是替代粘土实心砖的理想材料，因地制宜开发生产页岩砖具有十分良好的市场竞争力。作为替代粘土砖的页岩砖生产，在修水刚刚兴起，本项目利用修水丰富的页岩资源，采用先进工艺生产新型页岩空心砖，具有良好的市场前景。同时，本项目的建设，从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，为我县实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着重要的现实意义。综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。它不仅性能比较理想，而且价格适宜，更重要的是它使山区县的建筑节能和新型墙体材料改革工作有了明确的方向。山区县的建筑节能材料的生产进入了建材生产的主流，为今后的发展和性能的提高留下了较大空间。较好地解决了山区建房的墙体材料问题。墙材生产从此可以进入良性健康发展的道路。可以说，发展页岩砖是我县目前墙改工作的必由之路，是山区县现阶段发展建材生产的唯一选择。第四章 主要经济技术指标一、主要技术经济指标表4-1 主要技术经济指标一览表 序号指标名称单位数量备注1建设规模（年生产300天）万块/日10折标砖2产品方案烧结页岩多孔砖万块/年2000折标砖烧结页岩空心砖万块/年500折标砖烧结页岩标砖万块/年500折标砖3装机容量Kw2504年耗电量万kwh725日耗水量厂区生产耗水吨/天2厂区办公耗水吨/天0.3厂区消防耗水(补充水量)吨/天0.26总平面图指标厂区占地面积m33334建、构筑物占地面积m31483室内操作场地面积m3200建筑系数%17.86道路及广场占地面积m31157.33绿化设施占地面积m3328绿化系数%9.87投资总额建设投资万元600建设期利息万元0静态投资万元500流动资金万元1008投资构成土建投资万元61.95机械设备万元352.42环保工程万元60.6其它万元24.639能耗指标万块烧结页岩多孔砖耗电度/万块24010原材料消耗指标万块烧结页岩多孔砖耗石煤吨/万块1.67万块烧结页岩多孔砖耗页岩吨/万块27.57万块烧结页岸多孔砖耗柴油公升/万块7.2111万块烧结页岩多孔砖指标万块页岩多孔砖建设投资元/万块1666.7万块页岩多孔砖装机容量KW/万块0.0833万块页岩多孔砖平均综合成本元/万块169012全厂劳动定员生产工人人12管理及服务人员人3合计人1513劳动生产率生产工人万元/人/年55.71全员万元/人/年47.2714企业经济指标年销售收入万元780年总成本费用万元507年利润总额万元200年利税总额万元27315经济效益全投资财务内部收益率%30全投资回收期年2.5投资利润率%40投资利税率%546二、主要原材料及能源供应1、原料项目主要原料为页岩、煤，其中，页岩来源于项目拟建厂区内，煤来源于本县和邻县的煤炭经营企业，资源丰富，可保证本项目原料供给。2、燃料项目年使用柴油20吨。主要用于原料铲车、挖机燃料和窑炉引火燃料。本项目采用全内燃煤烧工艺，每万块标砖用煤0.267吨（平均按孔洞率30%计），年耗煤800吨。3、供电项目预计年耗电量72万kwh，由太阳升供电所供给。4、供水、排水项目生产用水取自厂区旁的小河，办公及生活用水取自厂区内自备井，其供水能力可满足项目正常用水需求。项目生产过程中不排水，除尘器用水除蒸发损耗外，全部循环使用；隧道窑冷却用水除部分散失外，其余冷却水可用于职工淋浴、冬季采暖及生产拌料，其中职工淋浴产生的废水全部回用于生产拌料，不外排；生活区的生活污水经沉淀池处理，全部回用于生产，不外排。5、交通运输本项目原料及成品运输均由项目拟建厂区的简易公路和省道干线担负。省干线为沥青路面，路况较好，交通运输十分便利。三、主要原材料及能源消耗表4-2 主要原材料及能源消耗情况序号名称单位年用量日用量1石煤t500016.672页岩t82710225.73电万kwh7224004柴油t200.0675水m37502.5四、原料成份分析表4-3 页岩的化学组成(%)成分原料SiO2Al2O3Fe2O3TiOCaOMgOFS O3K2ONa2O其他页岩60.2715.925.980.771.691.700.0020.0384.352.163表4-4 页岩的物理性质 物理性质原料塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构脱水温度矿物质分解温度页岩9-126%以下1350-550400-800表4-5 页岩烧失量试验结果(%)SF页岩0.0150.002烧结料0.0030.00五、燃料成分分析及消耗项目拟使用本县的石煤粉作为烧成燃料（内加煤），能够满足生产过程中的热能要求。预计该项目年耗标煤在980t左右。第五章 工艺流程及设备选型一、生产工艺的确定目前，国内生产烧结页岩空心砖主要有二种生产方法：“一次码烧”和“两次码烧”生产工艺，这两种生产方法各有优缺点，一次码烧生产工艺对原料要求比较严格，同时需要硬塑挤出成型，不适合品种要求较多的生产线，并且产量较低。但一次码烧生产环节少，工艺流程短，占地面积较少，投资比较节省。两次码烧生产工艺对原料的要求比较宽松，只需软塑挤出成型，动力消耗低，可以依据市场需要灵活调整产品品种，并且产量高，但是两次码烧工艺生产环节较多，占地面积较大，投资较高。在设计工作中我们发现，采用一次码烧生产工艺的砖厂绝大部分为小规模的生产线，生产能力一般不超过3000万块/年，大多数采用2.5米宽度以下的小型隧道窑、微幅拱平顶隧道窑等窑炉，在四川省还有不少“一次码烧轮窑”的生产线，但规模更小，投资虽然很节省，但工艺十分简陋。年产量在4000万块规模以上的生产线基本上都是采用两次码烧生产工艺。值得注意的是，近年来国内上了许多年产量300012000万块以上规模的大型一次码烧生产线，这些生产线利用煤矸石和页岩为原料，采用4.6米以上宽度的大型吊平顶隧道窑和自动码坯机等先进技术，但是由于投资过大，大多数这样的生产线实际效果并不理想，有的甚至处于亏损状态。综合比较以后，我们确定采用两次码烧生产工艺，理由是必须满足本项目今后达产达标和生产多品种空心砖的市场需要，而采用一次码烧生产工艺要实现大规模、多品种生产，存在许多困难，而且还存在投资过大、经济效益差、短期内难以收回投资的问题。二、设备选型选用主机设备和选择烧砖窑型与生产规模有着密切的关系。规模确定得是否合理，实际上决定了本项目的总投资和经济效益，因为选择不同的挤砖机组合和窑型配套，会产生不一样的投资结果和生产成本，这是一项必须慎重考虑的决策。我们将调查了解的资料进行归纳分析，发现有这样的一个规律，年产量3000万块、4000万块和6000万块生产规模的生产线，选择的主机基本是一样的，一般选择JZK50/50-2.0（或JZK50/45-2.0）双级真空挤出机，窑型多为中断面隧道窑，目前在我省一台JZK50/50-2.0双级真空挤出机，配两条2.5米宽的中断面隧道窑，实际年产量都已经达到6000万块以上。而当设计年产量为6000万块规模时，挤砖机通常选择JZK50型以上规格的双级真空挤出机，一次码烧生产工艺更是必须如此（硬塑挤出的需要），配套的窑型多为大断面吊平顶隧道窑，这样一来总投资却发生了质的变化，与3000万块规模相比，投资大约增加50%以上。不仅如此，生产成本也相对增加。显然，年产量6000万块的生产规模，是选择50/50（或50/45）型挤出机和选择60/60（或70/60）型挤出机的“分水岭”，由此引起配套设备选择和窑炉选择的很大的变化。例如，大型砖机不仅要考虑原料处理设备配套，而且还要考虑挤出双泥条后的切、码、运系统配套，而大型烧砖窑炉要考虑自动码坯与隧道窑的运转系统自动化等等问题，从而影响到投资的变化和经济效益。不难看出，在确定了“两次码烧”生产工艺的前提下，选择年产量为3000万块的生产规模是比较适宜的，因为在这个规模下我们可以毫不犹豫地选用JZK50/50-2.0（或JZK50/45）双级真空挤出机为主机设备，其优点是技术成熟，操作简单，产量高，耗能低，成型效果好，一机多用，配套设备通用性强、选择余地大，且价格低廉，窑炉型号选择也非常灵活，传统轮窑或者中断面隧道窑都能很好地与之相配套，还留有达产3000万块的生产潜力，技术经济指标比较理想，具有非常好的投入与产出比。然而选择JZK60/60-3.5（或者JZK70/60-3.8）双级真空挤出机，投入与产出比不理想，所以我们决定以JZK50/50-2.0双级真空挤出机为主机，并且建设一条年产量为3000万块生产规模的生产线，实现年生产能力3000万块以上的设计产量，留有达产3000万块的余地，使投资得到较好的优化。三、工艺流程简述该项目采用二次码烧生产工艺，原料煤在装车前经过破碎及预选，其粒径能够满足本项目生产要求，不需要进行破碎及筛分工序。具体工艺流程为：将页岩由装载机直接送入箱式给料机，由给料机给料后均匀送入颚式破碎机破碎成10mm以下的块状，进入锤式破碎机，粉碎成全粉料，然后经滚筒筛进行筛分，控制粒度3mm，筛上物返回锤式破碎机继续破碎，筛下物与煤一起进入搅拌机加水混合搅拌，由皮带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓皮带机，按要求把物料堆放在陈化库中进行陈化处理，并使原料保证72小时以上陈化时间，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善物料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。经过陈化处理的物料经带式输送机送至成型车间的箱式喂料机，再由双轴搅拌机搅拌挤出，然后进入双级真空挤出机挤出成型泥条，经自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，不合格砖坯返回陈化后的搅拌工序，合格砖坯由人工码坯、装车；装载砖坯的窑车在隧道窑转运系统的动作下，分别经过干燥窑、隧道窑对砖坯进行干燥、预热、焙烧、冷却等一系列工序，得到高强度、高性能的成品砖。其主要工序是:页岩和煤定量给料混合料加水搅拌碾压均化陈化堆放挤压练泥真空挤出切、分、运、码坯人工干燥干坯码窑出窑成品检验(另附详细工艺流程示意图)页岩砖生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。开采运输软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。对于普式硬度系数大于1.5，一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂很少用，基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药，它的突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺点是抗水性能差，吸湿固结，因此有水的工作面不宜使用，必须采取防水措施，如涂蜡、加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运输工具运到料棚，准备处理。原料处理页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2.5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。成型页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在711之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为1416%、1718%和19%以上；挤出工作压力分别为2.02.2Mpa、1.21.9Mpa和1.1Mpa以下。切坯、码坯设备与粘土砖相同。干燥焙烧烧砖是坯体在高温环境下其中的各种成分进行物理变化、物理化