年产5万吨铁塔建设项目可行性研究报告.doc

.年产5万吨铁塔建设项目 可行性研究报告目 录第一章总论5 第一节可行性研究报告编制依据5 第二节可行性研究报告编制原则及范围5 第三节项目建设的必要性和建设条件6 第四节可行性研究报告主要数据概要及结论9 第五节存在问题及建议11 第二章市场预测及产品方案12 第一节市场预测12 第二节产品方案13 第三章技术、工艺和设备选择14 第一节概述14 第二节设备选择15 第四章物料供应、贮存18 第一节物料供应18 第二节物料及产成品贮存18 第五章建筑及公用工程19 第一节总图运输19 第二节单位工程20 第三节建筑工程20 第四节给排水工程21 第五节供热21 第六节供电与照明21 第六章环境保护22 第一节评价标准22第二节 工程环境的影响及治理方案22第三节 投资估算23 第七章消防安全、工业卫生24 第一节编制依据24 第二节建筑防火设计24 第三节消防给水24 第四节电气、生产工艺防火措施24 第五节投资估算25 第六节工业卫生25 第七节机构设置及人员配备25 第八章管理体制与定员26 第一节组织机构26 第二节劳动定员27 第三节工作制度27 第四节职工培训27 第九章工程实施计划28 第十章投资估算及投资筹措29第一节 编制说明29第二节 投资估算30 第三节投资筹措31 第十一章经济分析33 第一节编制说明33第二节成本估算35第三节 企业收益估算39第四节 贷款偿还及投资回收41第五节 不确定分析43 第一章总 论第一节 可行性研究报告编制依据1.1.1*市计委四工字【2004】号101文“关于某铁塔制造公司年产5万吨铁塔建设项目建议书的批复”1.1.2某铁塔制造公司年产5万吨钢管铁塔建设项目建议书。1.1.3*市人民政府工业经济领导小组会议纪要。1.1.4环境评价报告。1.1.5项目承办单位的基础资料和数据。1.1.6 国家计委1990年颁布的“建设项目经济评价方法与参数。第二节 可行性研究报告编制原则及研究范围1.2.1可行性研究报告编制原则1.2.1.1符合国民经济和社会发展“十五“计划2010年远景目标纲要1.2.1.2可行性研究本着科学性、严肃性的原则，全面反映客观实际，力求避免主观性、片面性和表面性。1.2.1.3本项目可行性研究按照国家计委“建设项目经济评价方法与参数”规定深度要求编制。1.2.2本项目研究范围1.2.2.1市场预测1.2.2.2产品方案和建设规模的研究确定1.2.2.3生产工艺路线、工艺流程及设备选型的确定。1.2.2.4建筑工程、公用工程及总图运输1.2.2.5环境保护1.2.2.6消防安全、工业卫生1.2.2.7管理体制与定员1.2.2.8工程总概算及项目经济分析 第三节 项目建设的必要性和项目建设条件1.3.1项目建设的必要性1.3.1.1利用产业优势扩大市场份额，势在必行。本项目主要利用某某铁塔公司的产品品牌优势，技术力量优势，市场优势扩大东北及西北铁塔市场份额。某某铁塔制造有限公司始建于1997年，是一家以生产大型及超大型远程500KV级送配电角钢铁塔为主导的电力产品制造企业，年生产能力4万吨，现在已发展成为全国生产规模最大、制造工艺最先进的铁塔制造加工企业。产品销往全国二十多个省、市、自治区，并出口菲律宾、越南、伊拉克等国家，公司参与的国家重点工程均被用户评为精品工程。公司自建立以来，紧紧抓住技术进步这条主线，年年进行技术改造和新产品开发，先后引进具有当今世界先进水平的意大利FICEP公司制造的数控角钢、板材冲、打组合车床等设备。通过技术进步使企业拥有一流的厂房、一流的环境，拥有目前国内先进的加工和检测设备，拥有一支集企业管理、技术开发和生产经营于一体的高素质的员工队伍，公司在1999年顺利通过中国进出口商业质量认证中心（CQC）的ISO9001质量体系认证和国家技术监督局频发的500KV输电线路铁塔生产许可证，产品先后被评为“江苏省名牌产品”“江苏省市场用户评价满意产品”“南京市新产品金马奖”“南京市重点保护产品”等荣誉称号。500KV铁塔于2000年被国家经贸委评为国家级新产品。公司依据科技进步和科学管理，使企业在激烈的市场竞争中占据主动。经济效益等综合指数位全国同行业先列。根据项目的实际情况和企业的况状，依据某某铁塔公司雄厚的技术经济实力及市场需求情况，扩大铁塔市场占有率，势在必行。1.3.1.2解决原钢丝绳厂下岗职工再就业，稳定社会起到了积极的作用原*钢丝绳厂86年建成后，由于各种原因，一直处于停产状态。职工下岗待业，98年企业破产，2004年*天源野生植物油有限公司、某某铁塔公司、梨树铁塔厂联合收购了原钢丝绳厂，组建了*市梨树铁塔制造公司，改建2万吨钢管铁塔生产线，解决了原*市钢丝绳厂近500名下岗职工的再就业，为社会稳定起到了积极的作用。改建2万吨钢管铁塔生产线为企业创造更多的经济效益和更大的社会效益，是非常必要的。1.3.2企业概况某某野生植物油有限公司和某某铁塔制造有限公司2004年1月18日与*市冶金煤炭建材行业管理办公室签订了协议书，收购了原*市钢丝绳厂，（地址位于*市铁西区平西乡巨丰村九社，占地面积为7.2万平方米，建筑面积为1.4万平方米）。2004年3月30日，*市天源野生植物油有限公司、某某铁塔制造有限公司、吉林省铁塔厂共同在*市工商局注册成立了某铁塔制造有限公司，注册资本为1000万元，梨树铁塔厂为50%,天源野生植物油有限公司占注册资本的40%，某某铁塔制造有限公司为10%，。1.3.3工程建设条件1.3.3.1企业有一个好的领导班子公司董事长及董事全体成员都是大专以上文化，具有一定文化水平，从事钢管铁塔生产多年，有丰富的实践经验和管理水平，具备组织和决策能力。1.3.3.2 生产工艺成熟项目选用的是某某铁塔公司设计的生产工艺。该工艺成熟可靠、选择的设备先进，产品质量稳定，生产成本低，是我国铁塔生产最先进的技术。1.3.3.3 可利用的条件本项目可利用厂内所有厂房，各附属设施用房1.4万平方米，变电设备和给排水设施第四节可行性研究报告主要数据概要及结论1.4.1产品方案及建设规模主要产品是多四路钢管铁塔，生产规模为2万吨铁塔，4万吨铁塔镀锌。1.4.2生产工艺原材料理化试验放样试组装下料折棱、法兰钻孔组对焊接热镀锌（喷锌）成品检验成品。1.4.3主要设备选型主要设备选择国产设备76台（套）（详见设备表）1.4.4原料来源主要原材料来源鞍钢、唐钢、马钢、宝钢。1.4.5建筑工程及公用工程新建厂房12400平方米，（其中：镀锌厂房3700平方米，焊接车间3900平方米，材料库4800平方米）新增6吨/小时锅炉一台，污水处理设施一套。1.4.6主要技术指标总投资额 3940万元建设投资 2940万元 建设的利息 100万元贷款额 1800万元建设资金自筹 1140万元自筹流动资金 1000万元销售收入（含税） 16000万元销售收入（不含税） 13675.2万元销售税金及附加 60.2万元总成本 10802.3万元利润总额 2812.7万元增值税 601.7万元所得税 928.2万元总投资利润率 71.38%劳动生产率 38.65万元/人年投资回收期 3.87年（包括建设期1年）贷款偿还期 2.3年（包括建设期1年）平衡点 19.14%财务净现值 5110.9万元财务内部收益率 30.06%1.4.7可行性研究结论1.4.7.1本项目充分利用原有厂房和公用工程，减少大量投资，投资少，见效快。1.4.7.2污水可达标排放，符合环境要求。1.4.7.3项目各项指标均高于同类行业评价指标，经济效益好，有一定的抗风险能力。综上所述，该项目技术、经济是可行的。第五节 存在问题及建议1.5.1本项目设备选择技术含量较高，对操作人员及时进行培训，确保设备发挥效力。1.5.2对环保设施的确定，征询环保部门的意见，在实施过程中要打足投资，切实收到实效。第二章 市场预测、产品方案第一节 市场预测电力是我国重要的基础产业之一和国民经济的命脉。为打破“瓶颈”对国民经济其他产业和钢管铁塔是与电力行业相配套的产品行业的制约，拉动国内需求，我国政府在近几年进一步加大电力建设投入，每年的投资平均保持在8%速度上。在工程具体实施过程中，很长时期以来高电压等级的电力输送支架仍然是采用原苏联设计技术模式，即角钢铁塔。由于其自重及安全需要，在施工中一般占地较大，外加考虑产品受外界自然影响因素，因此，在制造过程中加入的支撑较多，造成原辅材料消耗量大，风阻大，造型不够美观，不符合节能环保要求。产品从生产地运抵施工地的运输量也大。进入90年代末期，以美国为代表的发达国家陆续采用圆截面钢管为主要原材料的钢管塔，由于钢管具有良好的力学特性，节省用钢量12%以上，易实现多回路、且造型美观。最近我国电力规划部门明确提出今后新建高压输电线路铁塔尽可能采用钢管塔代替角钢塔。国内在近几年也开始采用先进国家已广泛采用钢管塔作为替代，不但，可以大量节约土地、而且，施工便利、维护方便，取代角钢铁塔将是今后发展的方向。某某铁塔制造有限公司1999年开发出具有国际先进水平的五元素镀锌技术，这一国内首创使铁塔防腐能力由原来的30年提高到50年，防腐达到国际先进水平。2000年，针对国内钢管铁塔功能不足，又开发出与角钢铁塔相媲美的多回路钢管输电铁塔。根据有关资料表明，我国10年内每年20万吨钢管塔市场需求量递增，以我公司在行业市场的优势地位，新增5万吨生产能力，占10%市场份额是有把握的。因此对新增5万吨/年铁塔生产能力是可行的。第二节 产品方案2.2.1产品方案建成后形成年生产钢管铁塔5万吨，镀锌4万吨的能力。2.2.2产品特点2.2.2.1力学性能好，可实现多回路。2.2.2.2与传统角钢塔比可节省钢量12%以上。2.2.2.3具有环保、节能、降低成本的特点。2.2.2.4 造型美观。第三章 技术、工艺和设备选择第一节 流程概述3.1.1钢管塔生产工艺流程为：设计原材料进厂理化试验放样试组装下料折棱、法兰钻孔组对焊接热镀锌（喷锌）成品检验成品入库3.1.2技术标准、技术规范钢管塔输电线路铁塔制造技术条件（GB26942000）和输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T6461998）。3.1.3加工工艺流程图钢管塔加工工艺流程图 钢管塔加工工艺流程图半成品检验放样焊接折棱法兰制孔下料原 材 料理化检验试装整形矫直组合焊接发运成品检验包装入库热浸镀锌除锈热喷镀锌第二节 设备选择设备选择见购置设备表设 备 一 览 表 序号设备名称规格型号生产厂家数量(台)单价(万台)金额(万元)备注01剪板机QCS3120黄石1242402带锯床GZ4040大连17703型钢剪断机Q41100黑锻14.54.504摇臂钻床Z3050X/16/1中捷25.55.505压力机Z23100B徐州47.87.806压力机J21160徐州114.514.507压力机J2310徐州32.82.808压号机1000K济南28809引风机Y5475C*10.50.510空气锤150天津13311数控火燃切割机EXA6000上海1606012空气等离子切割机YP100PSHGE松下12.652.6513汇流排HL1.5上海10.950.9514空压机CW8/1.0上海10.40.4等离子下料15相贯红切割机SKGGB哈尔滨18888相贯管材下料16行车LD5开原677四车间使用17双梁行车LD15开原1252518空气等离子切割机KLG100上海11.11.1簿板下料19空压机V0.36/7上海10.40.420合缝机HF100济南1191921气体保护焊机SD500ICY三社41.987.92合缝焊接22气体保护焊机YD500KR2松下102.3423.4焊制塔件23折弯机ZWPE1200/75黄石1548548制管24精细滤油车LUC40.20济南10.430.43液压设备加油25林肯埋弧焊KL1000/NA3美 国115.815.8管材直缝焊26导轨KL1000/N3上 海11.651.65埋弧焊配套27埋弧焊MZ1000成 都13.63.6管材直缝焊28校直液压机Y4I200黄 石12828管材校直29交流电焊机SX500松 下120.56焊制塔件30气体保护焊机YM500KR松 下22.344.68焊接组对31自升塔式起重机QTZ40CA无 锡12727试组32法兰节点组对平台ZHI济 南148.648.6法兰节点组对33液压机YC32315徐州11515冷热曲弯校直34侧叉车CCC3C镇江113.613.6转序输运35车床CA6240沈阳177工装维修加工36车床CA6250沈阳188工装法兰加工37万能铣床C62W北京199工装法兰加工38牛头刨床B690长沙11212工装法兰加工39龙门刨床BQ2010济南11515工装法兰加工40镀锌设备自制1100第四章物料供应、贮存第一节 物料供应根据生产规划，本项目建成达产后所需的原材料主要为板材和管材。4.1.1.1钢板：年需要量为2000吨，材质主要是Q345、235。4.1.1.2管材：年需要量为5万吨。已经与鞍钢、唐钢、马钢、宝钢建立长期稳定的供货关系，上述原材料能够得到保证。4.1.1.3其他钢材：4000吨，附属材料市场可满足供应。4.1.1.4 焊接材料：主要用于钢材和型材焊接用的焊丝、焊条和焊剂等，年需要量为100吨，市场可满足供应。第二节 物料及贮存新建材料库4800平方米和产品预装场地可以满足原材料和产品贮存。第四章 建筑工程及公用工程第一节 总图运输5.1.1总平面布置5.1.1.1概述该公司座落在*市铁西区巨丰村九社，北侧是102国道，距火车货运处5公里，交通极为方便，全公司占地面积11.4万平方米，建筑面积为1.4万平方米，全公司由焊接、镀锌等6个车间、13个职能科室及库房组成。5.1.1.2总平面布置厂区正门向北开，进入厂区为综合楼，左右分通道，两个主要生产车间设在院中间平行，右侧为车库、食堂、托儿所、变电所、锅炉房，左侧为成品库及检斤室。5.1.1.3运输本项目建成后总运输量为4.6万吨。其中：运进量2.6万吨，主要是钢材、管材和焊接材料。运出为2万吨。本项目选址紧邻102国道，哈大高速路，距火车站5公里，运输较为便利。5.1.1.4厂区绿化工程在各车间厂房空地植树，种植花草，道路两侧植树，美化厂区环境。5.1.1.5厂区平面图见附图第二节单位工程本项目除利用原有部分房外，拟增加12400平方米建筑面积，主要单位工程为：5.2.1新建镀锌车间3700平方米；5.2.2新建铁塔车间3900平方米；5.2.3新建材料库4800平方米；5.2.4维修厂大门和围墙。第三节建筑工程5.3.1气象条件*属寒温带大陆气候，主要气象条件如下：年平均气温：5.8 最大积雪深度： 26cm年主导风向：WWS年平均大气压：995.8mb 最大冻古土深度：145cm5.3.2建筑结构主厂房建筑结构均为单层，设计为混凝土桩基础，柜架结构，槽型板屋面，油毡防水，内外墙抹灰，刷涂料，建筑耐火等级厂房为二级，锅炉维修为一级。第四节给排水工程该厂有二眼深井，每眼出水量为35t/h，可满足要求。建一封闭式排水管路，生产和生活废水直接排放。第五节供热公司院内建筑面积2.5万平方米，原锅炉房维修后，安装一台6 t/h锅炉，即可满足全公司的取暖。第六节电气与通讯设备总装机容量为600KW，变电能力630KVA，可满足需要。企业原有外线通迅线路，购置100门交换机一部，即可满足通讯要求。第五章 环境保护第一节评价标准6.1.1环境保护法6.1.2锅炉大气污染物所排放标准GB13271916.1.3工业企业厂界，噪声标准GB1234890。6.1.4吉林省兴环环境技术服务有限公司环境评估报告和省环保部门批复文件。第二节 项目对环境的影响及治理方案6.1噪声611 噪声：白天小于60分贝，夜间小于55分贝。6.1.2采取先进的精良数控切割机下料、液压加载折弯设备制弯，保证加工过程中产生的噪声，符合国家标准要求。6.2废气：本项目的废气污染主要是酸洗产生的酸雾。该项目正常运行后，每年消耗盐酸720吨。根据测算，每年产生酸雾454Kg。对生产中产生的酸雾，采用酸池加盖抑制挥发，并加抑雾剂进行吸收处理。年消耗抑雾剂8吨。采用上述措施后，排放的废气完全能达到国家规定的排放标准。6.3废水：本项目的废水包括除锈处理后产生的酸洗废水，镀锌后钢材冲洗水和生活污水。酸洗废水产生量为320t/a,采用中和法处理，达标后排放。镀锌后钢材冲洗水为5t/h，排放总量为36000t/a。冲洗水经初步沉淀后排入下水管道。生活废水排放量为6000t/a（职工总数414人），经初步沉淀后排入下水道。废水排放可以达到国家规定的排放标准。第三节投资估算污水采用中和法处理，投资80万元，（见第十章投资估算及资金筹措）。第六章 消防安全 工业卫生第一节编制依据7.1.1建筑设计防火GBJ1687。7.1.2建筑灭火器配置设计GBJ14090。第二节建筑防火设计新建厂房及附属设施均为混合结构，耐火等级均为一、二级。第三节消防给水室外消防用水按30升/秒设计，给水系统均为生产、生活和消防合一的系统。厂区给水共同为环网，设在地下或室外消火栓。第四节电气工艺、暖通防火措施给水泵站按二级负荷供电，工气设备布置有利疏散、设备运转处设有防护罩，减少化合物品贮存，建立安全防火制度，加强防火管理。第五节投资估算本项目防火设施投资已含在土建工程中。第六节工业卫生新建厂房按国家卫生标准规定进行设计，车间设有必要的卫生设施。第七节机构设置及人员配备项目投产后配备适当的消防、安全、卫生管理人员，满足生产需要。第八章管理体制与定员第一节组织机构：见下图总经理财务部总会计师总经济师总工程师质检部工艺装备部技术部售后服务部工程安装部保卫部供应储运部研究开发中心部企管部生产部环保部销售市场部机加车间理化检验室钢管塔车间成品车间镀锌车间电工维修班第二节劳动定员劳动定员表序号部门管理技术生产合计1镀锌车间1275782钢管塔车间122002033成品车间1240434放样、化验2216205动力设备118106企业管理45457后 勤1515合 计414本项目需新招收员工414人，才能满足生产需要。第三节工作制度按照正常生产计算，全年工作358天，每天工作22.5小时，全年工作数额为8055小时。第四节职工培训本项目招收的大都是原钢丝绳厂职工，它们对铁塔生产操作，维修都不熟悉，对这些员工，提前一个月派到某某铁塔公司培训学习，达到操作、维修等各岗位标准要求。第九章 项目实施计划实施计划：2004年5月6月，可研论证及批复。5月10月，土建施工5月10月，设备定装9月10月，设备安装11月12月，试运行。第十章投资估算及资金筹措第一节编制说明10.1.1编制依据10.1.1.1*市计委四计工字【2004】101号文件“关于某铁塔制造公司5万吨铁塔项目建议书的批复”。10.1.1.2公司提供的有关资料及数据。10.1.2估算采用的定额及主要价格10.1.2.1建筑工程费参照吉林省建筑工程概算定额，并根据现行市场价进行估算，即主厂房和土建工程平均按1000元/计入固定资产投资。10.1.2.2设备按现行市场价。10.1.2.3安装工程结合项目的具体情况而定。10.1.3估算采用的主要费率。10.1.3.1建设单位管理费按工程费的4。3%估算。10.1.3.2生产工人进厂培训费按生产工人的60%（定员414）每人按2000元进行估算。10.1.3.3基本预备费按设备费的8%计。10.1.3.4投资方面调节费按照建筑工程费的10%计。10.1.3.5建设贷款利息按照当前利息计。10.1.3.6设计费、可研报告编制费，环评费按国家现行价计入无形资产。第二节投资估算根据国家现行评定、建设项目总投资由建设投资（含固定资产投资方向调节税和建设期贷款利息）和生产流动资金构成。总投资构成表表101单位：万元序号项目投资额占%备注1建设投资294074.62其中调节税96建设期利息1002生产流动资金100025.38合计394010.2.1建设投资估算经估算建设投资为2940万元，其中：设备购置1342万元，安装工程63万元，建筑工程1215万元，其他基建费320万元。10.2.2生产流动资金估算根据生产过程中原材料等主要生产要素的周转天数，正常生产年份需生产流动资金1000万元。第三节投资筹措10.3.1建筑投资中的1800万元，申请银行贷款解决；10.3.2建设投资中的940万元，生产流动资金1000万元，企业自筹解决。建筑投资估算表表102 单位:万元序号工程或费用名称估算价值（万元）设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合计一、固定资产投资1主要生产项目设备1252241276厂房120012002公用工程给排水1515供汽301444污水处理60101585二、递延资产建筑单位管理费1515培训费2828环评费44三、无形资产设计费1515四、预备费6262合计投资方向调节费9696建设项目贷款利息100100建设投资估算价值13426312153202940第十一章企业财务评价第一节 编制说明1.1.1编制依据11.1.1.1*市计委工字【2004】第101 号文件关于某铁塔制造公司改建5万吨铁塔生产线项目建议书的批复11.1.1.2建设单位的有关数据及资料。11.1.2关于价格说明根据国家新税法的有关规定，销售收入中不含销项税，总成本中不含进项税，销售资金及附加中不含增值税，因此在计算销售收入时，产成品销售价折算不含税价，计算总成本时，原材料及燃料动力价格均折算为不含税价，计算销售税金及附加时，不包括增值税。11.1.3基础数据11.1.3.1计算期建设项目为1年，生产期为15年（含投产期1年）。11.1.3.2达产率生产期第1年为80%，以后各年平均为100%。11.1.3.3计算产量试产期年产1.6万吨铁塔，达产期年产2万吨铁塔。11.1.3.4产品销售价格每吨铁塔含税销售价为8000元，不含税为6837.6元。11.1.3.5主要原材料价格主要原材料价格均采用现行市场价（项目附表11-2“单位生产成本估算表”）11.1.3.6生产工人定员369人，人均工资及附加费为4800元/年一年，计入生产成本，管理人员45人，工资及附加费计入管理费用中。11.1.3.7修理费按照固定资产原值的2%计。11.1.3.8折旧费采用分类直线折旧法，设备费折旧年限为12年，房屋建筑类折旧的年限为20年。11.1.3.9净残值率均取5%。11.1.3.10无形资产摊年限为10年，递延资产摊销年限为5年。11.1.3.11建设贷款利息率因是融资按实际发生利息计算，流动资金因自筹不计息。11.1.3.12增值税率，销项税均为17%，煤为14%。11.1.3.13所得税率为33%。11.1.3.14盈余公积金为税后利润的10%。11.1.3.15公益金为税后利润的5%。11.1.3.16城市维护税为7%，教育附加税为3%。11.1.3.17基本收益率为14%。11.1.4其它说明本章计算的费用与效益数据均为新增数据，以后各章节不再增加说明。 第二节成本估算该项目按的原料动力价格计算的平均总成本为10802.3万元，项目可变成本为10136.2万元，固定成本为666.1万元，经营成本为1036.4万元祥见附表113主要产出物和投入物（不）含税价格对照表表111 单位：万元序号名称规格单位含税价不含税价备注1铁塔t80006837.062螺栓t100008547吨耗503钢材t32002735吨耗104%4锌t110009401.75煤t2602286水t0.20.177电度0.60.52单位生产成本估算表表112 单位：万元序号项目单位原耗原价单位成本一、原辅材料钢材104%27353846.1螺栓5080547427.3锌555.5包装物68.3二、燃料动力170.9三、工资及附加227.4四、企业管理费60五、修理费50六、折旧200合计元5605.5总成本费用估算表表 单位：万元序号 年份 项目投产期达产期合计23416一、原辅材料钢材6153.77692.27692.213113844.5螺栓683.6854.6854.61312648锌888.8111111111316442.8包装物109.2136.6136.613655.6二、燃料动力273.4341.8341.8134808.6三、工资及附加227.4227.4227.4133411四、企业管理费60606013900五、修理费50505013750六、折旧177.8177.8177.81260.832316七、摊销费用10.910.910.931.5562八、利息支出10010080280其他费用32404013592总成本8766.810802.3156710.5固定成本658.1666.18311变动成本8108.710136.2148399.5经营成本8338.510364151465.5单位成本（元/吨）4383.45401.2固定资产折旧估算表表114 单位：万元 序号 年份 项目年限投产期达 产 期23456789101112131415161设 备12原 值140.5折旧费117117117117117117117117117117117117净 值12881171105493782070358646935223511702房屋及建筑物20原 值1215折旧费60.860.860.860.860.860.860.860.860.860.860.860.860.860.860.8净 值1154.21093.41032.6971.8911850.2789.4728.6667.8607546.2485.4424.6363.83033固定资产原值2620折旧费177.8177.8177.8177.8177.8177.8177.8177.8177.8177.8177.8177.8净 值2442.22264.42086.61908.817311553.21375.41197.61019.8842664.2485.4424.6363.8303无形及递延资产摊销估算表表115 单位：万元序号 年份项目摊销年限存值投产期达产期2345678910111无形资产1015摊销1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5净值13.51210.597.564.531.502递延资产547摊销9.49.49.49.49.4净值37.628.218.89.403无形及递延资产合计62摊销10.910.910.910.910.91.51.51.51.51.5净值51.140.229.318.47.564.531.50第三节企业收益估算（各年平均值）该项目按照含税价计算年销售收入16000万元，不含税价计算年销售收入13675万元。实现增值税601.7万元，销售税金及附加60.2万元。利润总额2812.7万元，应上缴所得税928.2万元，可供分配利润1884.5万元（详见附表“损益表”，销售收入及税金计算表）销售收入及税金计算表表116 单位：万元序号名称投产期达产期产量金额产量金额1销售收入1.6万吨10940.22万吨13675.22应纳增值税481.3601.7销项税1859.82324.8进项税1378.51723.13销售税金及附加48.160.2城市维护建设税33.742.1教育费附加14.418.1损 益 表表117 单位：万元序号年份项目投产期达产期合计234161销售收入10940.213675.213675.2132023932销售税金及附加48.160.260.213890.93总成本费用8766.810802.310802.3131521094利润总额2125.32812.72812.7133940315应纳所得额2125.32812.72812.71339403.16所得税701.3928.2928.21313696.17税后利润14241884.51884.513278078可供分配利润14241884.51884.513278079盈