年产5000吨联苯项目可行性研究报告.doc

年产5000吨联苯项目可行性研究报告年产5000吨联苯项目可行性研究报告 年产5000吨联苯项目可行性研究报告目 录第一章 总论51.1项目名称51.2生产单位名称、企业性质及法人51.3企业概况5第二章 项目背景和发展概况6第三章市场预测及建设规模73.1市场预测73.1.1产品用途73.1.2产品73.1.3产品市场预测73.2产品方案及建设规模83.2.1生产规模的确定83.2.2年操作时间：93.2产品方案93.3产品质量标准9第四章 工厂技术方案104.1 工艺技术路线及技术来源104.2 工艺技术先进可靠104.3 工艺流程简述104.3.1 工艺路线：104.3.2 反应原理104.3.3 工艺流程描述：114.3.4工艺流程图：114.4 主要设备124.5 主要原材料、动力消耗指标134.6 物料平衡13第五章 原料、辅助原料及燃料动力的供应145.1原辅材料供应145.2原料资源和公用物料来源145.2.1 原料资源：145.2.2 公用物料及燃料动力资源145.3主要原料及公用物料14第六章 建设条件与厂址选择156.1建设条件156.2 厂址选择156.3 当地气象、地质、水文等资料156.3.1 *县地理状况156.3.2 自然气候条件156.3.3 交通条件166.3.4 地形166.3.5 地质17第七章 公用工程和辅助设施方案187.1总图运输187.1.1概述187.1.2总平面布置原则187.1.3总平面布置197.1.4 工厂运输197.2 给排水197.3 供电及电讯197.4 供热207.5 贮运及运输207.6 工厂外管网207.7 采暖、通风207.8 空压站、氮气站、冷冻站217.9 维修217.10 中心化验室217.11 土建217.11.1 土建工程方案的选择和原则确定217.11.2 土建工程量217.11.3 对地区特殊性问题采取处理措施说明227.12 生活福利设施22第八章 节 能23第九章 环境保护与劳动安全259.1 装置的主要污染源和污染物及数量259.1.1 厂址的地理位置与自然条件259.1.2 厂址环境现状与分析259.2 执行的环境质量标准和排放标准259.3 建设项目的主要污染源及污染物269.3.1废水269.3.2 废气269.3.3固体废物269.3.4噪声279.3.5污染物产生量、削减量、排放量汇总279.4 环境保护与综合利用论述279.5 环保管理机构及监测289.6厂区绿化289.7 环境保护费用估算29第十章 劳动保护与安全卫生3010.1 工业安全卫生3010.1.1 主要原材料物化性能3010.1.2 主要危险、有害物质的危险特性3010.1.3 主要危险、有害物质3210.1.3生产过程中主要危险、有害因素分析3310.1.4职业安全卫生防护措施3310.1.5 劳动保护设施费用3410.2 消防3510.2.1工程的消防现状3510.2.2工程的火灾危险性类别3510.2.3消防设施和措施35第十一章 企业组织和劳动定员3711.1企业组织3711. 2 劳动定员37第十二章 项目实施进度安排38第十三章 投资估算与资金筹措3913.1 投资估算3913.1.1 编制依据3913.1.2 编制说明3913.2 项目固定资产投资3913.3 流动资金估算3913.4 资金筹措及使用计划4013.4.1 项目用款计划4013.4.2 资金筹措40第十四章 财务效益、经济效益与社会效益评价4114.1 产品成本和费用估算4114.1.1成本及费用估算依据和说明4114.1.2成本费用估算主要参数4114.1.3总成本费用估算4114.2 财务分析4114.2.1评价依据4114.2.2财务分析主要参数4214.2.3静态指标4214.2.4 动态指标4214.2.5 借款偿还能力分析4314.2.6 不确定性分析4314.3 社会效益：4314.4 经济分析表格43第十五章 可行性研究结论与建议6615.1结论6615.2 建议6615.3 附图6667第一章 总论1.1项目名称某化工有限公司年产5000吨联苯项目。1.2生产单位名称、企业性质及法人生产单位：某化工有限公司单位法定地址：某县马桥镇工业集中区单位法定代表人：项目负责人：项目性质：新建企业性质：合资注册资本：500万元1.3企业概况某化工有限公司成立于2009年3月，地处*县马桥镇工业集中区，占地面积80亩，主要从事联苯、三联苯、对三联苯、间三联苯、邻三联苯的生产、研发和销售。该公司计划总投资9800万，一期投资5600万，生产联苯5000吨/年、三联苯1200吨/年、及对三联苯、间三联苯、邻三联苯各120吨/年；二期投资4200万，生产四聚乙醛2000吨/年、联苯二氯苄1200吨/年、醛威颗粒试剂及联苯下游产品。第二章 项目背景和发展概况 联苯装置最初是由某公司在二十世纪中期研发承建，起初只是为了生产联苯醚导热油，随着石油化工、电子化工和精细化工的飞速发展，联苯逐渐在医药化工、电子化工等行业渐露头角。近年来，随着液晶产品的需求量增大，联苯的需求量逐年增加，目前只有美国、中国、日本、俄罗斯等国生产联苯。联苯是一种用途广泛的热交换剂，并可用于有机合成。联苯在我国通常用途为导热油炉内的导热油，它具有安全性能稳定、传热快、热损失小、无煤烟气排放等优点。因此随着国家对化工生产环保、安全要求的日益严格，现代化工生产尤其是精细化工生产中加热设备采用导热油炉替代锅炉蒸汽已成必然。联苯还是重要的精细化工原料，广泛应用于医药、日化、农药和液晶屏等生产领域；且下游延伸产品品种丰富，可形成产业链。目前，国内联苯生产厂家少、产量小、档次低，联苯特别是高档产品市场缺口较大，大量依赖进口。某化工有限公司的投资方，长期从事化工产品的生产经营，在化工生产经营方面积累了丰富的技术和宝贵的经验。公司为了寻求新的经济增长点，实现产业的可持续发展，决定在*县马桥镇工业集中区新建生产5000吨联苯项目，以满足国内外市场需求。公司将在充分利用当地良好的投资环境，整合各方面的资源和人才优势，瞄准高端市场，覆盖常规市场，抢抓市场先机。项目投产后，将填补国内高端产品市场缺口，并进入国际市场，以增强产品市场竞争能力。第三章 市场预测及建设规模3.1市场预测3.1.1产品用途联苯是重要的医药中间体，是美克、孚琪、必伏联苯苄唑乳膏、必氟那唑、对羟联苯、对溴联苯、联苯二氯脂化物、联苯乙酸等医药的主要原料。广泛应用临床治疗人体皮肤病，医用杀菌剂等外用药软膏原料。同时广泛应用于高科技领域，如电子液晶屏、锂电池、荧光增白剂生产的原辅料。在化工领域，主要应用于生产高档热载体（导热油）、精细化工中间体、农药中间体及日化等产品。3.1.2产品联苯是一种清洁环保型的精细化工产品。产品无污染，广泛应用于医化、日化；生产过程中无废渣、废水外排放，少量的废气经处理后可达到国家排放标准；副产物可循环利用或用于其他产品生产，无次品、废品产生。3.1.3产品市场预测目前，联苯的国内市场需求量为23万吨/年，并以年均10%的速率递增；国际市场需求量大约为710万吨/年。国内联苯产量仅60008000吨/年，大部分联苯特别是高端产品依赖进口。国内生产厂家有：上海巨盛化工有限公司，年产量700吨，苏州化工集团，年产联苯3000至4000吨，浙江湖州国晨科技有限公司，年产联苯1500吨，江苏镇江润洲化工公司，年产联苯1500吨。目前联苯售价为：日本产联苯为2100022000元/吨，国产联苯为1600019000元/吨。目前国内市场缺口较大，市场前景良好。部分已知联苯用户及需求量如下表所示：序号厂家名称需求量（吨/年）1山东省海明化工有限公司6002烟台万润精细化工有限公司3603青岛天元化工有限公司2404河北省鹿泉市星宇化工总厂16005北京奥得赛化工有限公司20006北京杨村化工有限公司2007北京优而特科技发展有限公司2008苏州市东海化工厂36009常州科莱博化工有限公司60010长沙新宇化工实业有限公司60011吴江市新三联化工有限公司160012连云港新浦区永利化工厂60013连云港恩鸿化工有限公司36014沈阳新驰化学有限公司100015大连丰瑞化学有限公司60016宝应县中宝云鹏化工有限公司100017常州华钛化学股份20018常州花山化工30019河南开封制药20020山西青山化工厂70021山东莱城市科盛化工30022江苏永恒集团20023常州市武进临源有限公司80024广州地区30025湖北地区400合计185603.2产品方案及建设规模3.2.1生产规模的确定根据我国化工行业政策及发展规划，以市场经济为导向，结合资金筹措情况和市场供需、培育情况，决定新建联苯装置总体规模为5000吨/年，为3条1800吨/年的联苯生产线。单条1800年/产联苯生产装置技术成熟可靠，属经济型规模范围。3.2.2年操作时间： 7200小时（300天）。3.2产品方案本装置主要产品为：联 苯：5000吨/年三联苯：1200吨/年3.3产品质量标准外观 白色或浅黄色粉末晶体含量99.7%（50%99.9%）溶点范围68.0-71.0（2之间）苯溶解试验目测无不溶物灼烧残渣0.10%第四章 工厂技术方案4.1 工艺技术路线及技术来源本项目采用的纯苯催化裂解工艺路线，是在美国某公司的生产工艺的基础上发展起来。本项目通过借鉴国内外联苯先进生产工艺，依托国家工程研究中心天津大学的高效精馏专利技术，应用计算机数值计算，优化了工艺控制水平，提高了单次转化率；通过提高主要设备的材质要求，保证了产品品质；从而能够建立一套较为完善的、年处理能力5000吨/年联苯的合成装置。4.2 工艺技术先进可靠本项目综合了目前世界各联苯生产厂家的工艺优点，借鉴了国内同类装置的的成功经验,可确保本项目工艺技术的先进性和可靠性。4.3 工艺流程简述4.3.1 工艺路线：以纯苯为原料，采用催化裂解的工艺路线。4.3.2 反应原理主反应：2+ H2 2H副反应：3+ 4H2+ 4H236C + 3H24.3.3 工艺流程描述： 纯苯汽化将纯苯和催化剂按一定比例泵入蒸发器，用导热油炉进行间接加热至汽化，汽化后的物料进入裂化炉。 联苯合成汽化后的纯苯及催化剂通入裂化炉，对裂化炉进行升温（加热方式为燃料在裂化炉裂管外直接燃烧加热，燃料为含硫量小于0.3%的轻质柴油），按照一定的升温幅度升温，当裂化炉升温至500时，将放氢冷凝器打开，使其处于工作状态。当裂化炉升至680时，分离器视镜物料成黄绿色时应取样测转化率，直到所测转化率在10-12%无黑粒时为最佳状态，此时应稳定炉内温度保证生产转化率正常。 冷凝合成反应的后的物料通过放氢-冷凝器使氢气和苯、联苯分离，放氢冷凝器采用二级冷凝装置回收苯蒸汽，氢气及少量苯排空。 粗馏将联苯粗品泵入粗馏塔，用导热油进行间接加热，利用沸点的不同分离出未反应的苯循环套用，塔底为馏渣，作为化工原料出售。 精馏将粗馏的联苯泵入精馏釜，用导热油进行间接加热，初馏分为残留的苯，经冷凝后回收套用，中馏分为产品联苯，精馏残液为副产三联苯。4.3.4工艺流程图：工艺流程图见图4-1纯苯催化剂蒸发器纯苯套用裂化炉冷凝器废气G1粗馏塔残液冷凝器精馏塔副产三联苯产品精联苯图4-1 联苯合成工艺流程图4.4 主要设备表4-1 联苯主要生产设备一览表设备名称规格材料数量备注纯苯蒸发器14m3 0.3MP搪玻璃4套裂化炉896200000不锈钢5台裂管外直接加热纯苯中间储槽20m3A33只热交换器1334.570000不锈钢10只冷凝器100 m2不锈钢10只与热交换器组合粗馏塔35m3不锈钢2台精馏塔24m3不锈钢2台各类泵/20台各类风机/4台4.5 主要原材料、动力消耗指标表4-2 原材料、燃料和动力消耗表序号物料名称规格单耗（t/t产品）消耗量（/a）一、主要原材料料1纯苯99.91.25t/t62502催化剂/0.002 t/t10t二、燃料动力1电380V、50HZ2100KWH/t1050万KWH2蒸汽饱和6 t/t3万t 3循环水32,0.45MPa720m3/t360万m34一次水/7.2m3/t3.6万m34.6 物料平衡表4-3 联苯项目物料衡算表（t/a）序号入方出方物料名称数量产品及副产品废气废水固废 (废液)1纯苯6250产品：联苯5000副产：三联苯1200氢气：500102催化剂10合计62606260第五章 原料、辅助原料及燃料动力的供应5.1原辅材料供应本项目生产的主要原料为纯苯，辅助原料为催化剂。5.2原料资源和公用物料来源5.2.1 原料资源：项目每年约需纯苯6250吨，催化剂 10吨，项目所在地及周边地区化工市场有充足的纯苯供应，能满足要求。5.2.2 公用物料及燃料动力资源本项目用公用物料主要为水、电、蒸汽，年用水量3.6万吨、蒸汽3万吨、电1050万KWH。工业集中区附近有恒源煤电热电厂可保证供应充足。5.3主要原料及公用物料 主要原料及公用物料用量见表4-2 。第六章 建设条件与厂址选择6.1建设条件某化工有限公司主要投资方具有十几年精细化工生产经验和技术，并有充足的资金保障。项目投产后，将填补国内高端产品市场缺口，并能为当地就业和经济发展做出贡献，受到了当地政府的大力支持，因此具备建设条件。6.2 厂址选择本项目坐落于*县马桥镇工业集中区。该工业区已初步实现路、电、邮、水、汽、污等基础设施建设“六通一平”，并出台了入园投资经营的专项优惠政策。园区内能提供满足本项目需求的水、电、汽等公用工程设施，且交通便利、能源与原辅材料充足，满足厂址选择要求，并符合当地政府整体规划要求。6.3 当地气象、地质、水文等资料6.3.1 *县地理状况*县位于*省北部，地处*平原（地理坐标：东经1162311659，北纬33173401），是*市唯一市辖县，县城依市而建，全县辖11个乡镇和一个省级经济开发区，面积1987平方公里，人口106万。*承东启西，区位优越，地处苏、鲁、豫、皖四省交界处，是淮海经济区和徐州经济圈重要组成部分，马桥镇工业集中区东临*县省级经济开发区，北临恒源煤电热电厂。6.3.2 自然气候条件*县地处北温带，属北方型大陆气候，气候温和，四季分明，光照充足，日照时数为2315.8小时，日照度为52.2%，无霜期202天，其他气象资料如下：年均气温：14.5C极端最高气温：41.1C极端最低气温：21.3C年均相对湿度：70%主导风向：东北风，次主导风向：东南风平均风速：3.1M/S风压：343KN/m年最高降雨量：1441.1mm（1964年）年均降雨量：862.9mm日最大降雨量：249.7mm（1957年7月14日）最大冻土深度：200mm地震烈度：6度6.3.3 交通条件*县交通方面，符夹、青阜、青芦三条铁路穿境而过，北接陇海线，东连京沪线，西入大京九。公路交通国道、省道四通八达，连霍高速、合徐高速呈“十”字型在此交叉，驱车南下省会合肥、东进海滨城市连云港只需3小时左右。省道肖淮路（S202线）穿境而过，距徐州观音机场仅有60公里。内河航运入淮河、通长江，直达上海港。6.3.4 地形地处华北平原南端，平均海拔在30米左右，地势平坦。6.3.5 地质地质条件良好，主要持力层为粘土层，地基耐压力高，工程地质良好。第七章 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1概述本项目坐落于*县马桥镇工业集中区。*承东启西，区位优越，地处苏、鲁、豫、皖四省交界处，是淮海经济区和徐州经济圈重要组成部分，马桥镇工业集中区东临*县省级经济开发区，北临恒源煤电热电厂，水路、陆路交通十分方便因此。7.1.2总平面布置原则某化工有限公司5000吨/年联苯项目总平面布置严格执行国家颁布的现行有效版本设计防火规范。结合工厂自然条件现状，根据工艺流程，消防、安全、卫生以及厂内外运输、生产及经营管理等因素，合理进行布置，做到建构筑物外形规范，创造良好的工厂环境。力求分区明确，运输便捷，方便生产，有利管理。合理利用建设场地，在满足现行规范和生产工艺前提下，力求管线短捷，物流顺畅。 根据生产工艺流程要求，保证各个单元之间的径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复、使各种物料的输送距离最小。 水、电、汽、冷、热等公用设施，在注意其对环境影响和厂外外管网联系的情况下，力求靠近负荷中心，以使各种公用系统介质的输送距离为最小。 厂区道路尽量迳直短捷，人流、物流尽可能避免交叉迂回，且物流道路靠近厂区边缘地段布置。 采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，厂容整齐。 总平面设计必须为合理组织施工创造条件。7.1.3总平面布置本工程是由联苯生产车间、仓库、办公楼及配套的公用工程等组成。厂区设有两个大门，均位于厂区东侧，两门相距约100米。进入南侧门为办公区，办公区和生产区之间有围墙相隔。办公区西侧为联苯生产车间及其辅助生产装置。预留车间位于厂区两侧。各装置区设置消防环型通道。本工程占地面积约80亩。详见总平面布置图。7.1.4 工厂运输（1）装置货物运输量、运输方式年运入量：6260吨年运出量：6210吨运输方式：汽运（2）道路厂区设有物流出入口和工厂道路，各工序间有环形通路和其相通，厂内运输很便利。 7.2 给排水项目采用雨污分流制，取水来源为*县马桥镇工业集中区供水系统。新鲜用水总量为36000m3/a。其中：各车间循环冷却补充新鲜用水33200 m3/a；厂区生活用水2800 m3/a。 厂区总排水为3600m3/a。其中：生活污水2800 m3/a、地面冲洗废水600m3/a；清下水和蒸汽冷凝水全部回用，清下水不排放。7.3 供电及电讯本装置在生产过程中使用纯苯，并副产氢气，中断供电会产生爆炸危险，按照供配电系统设计规范使用GB50052-95的规定应为一级用电负荷，要有可靠的供电电源。本工程动力用电量1050万kwh/a，由恒源煤电热电厂供电。 本装置区内所需行政电话和调度电话均由当地通讯部门接入。 7.4 供热本项目所需热量由蒸汽和导热油供给。蒸汽来自附近的恒源煤电热电厂，导热油来自导热油炉。本装置选用三台60万大卡燃煤导热油炉，型号为 YL（G）L-700MA(W)。7.5 贮运及运输运输：本项目涉及的危险化学品运输均须委托具有危险化学品运输资质的专业危险品运输公司运输。建设项目年运输量为102470t/a，运入6260t/a，运出6210t/a，采用汽车运输。储存：本项目设置有200m3纯苯储罐4（其中备用2个）个、20m3纯苯中间储罐2个；其它原料和产品分类存放于仓库。7.6 工厂外管网外管部分采用井型钢结构管廊，宽1米，高4.5。 7.7 采暖、通风因当地冬季日平均气温低于+5的为60天左右，需采暖的时间为2个月，生产厂房由于工艺分散及要求通风良好的实际情况，不考虑采暖措施，仅在生产辅房操作室、仪表室内设置采暖措施，夏季在要求计算机控制的操作室内采用冷暖空调进行室内调节、空温控制在2025范围内。 为改善车间卫生环境，根据工艺特点建设厂房，厂房设计为半敞开式，采用自然通风。7.8 空压站、氮气站、冷冻站本项目不需要空压站、氮气站、冷冻站。7.9 维修本项目设有维修车间和仪表车间，来负责装置的维修工作。7.10 中心化验室本项目设有公司中心化验室，负责对原辅材料的质量检验、及成品的出厂检验。7.11 土建7.11.1 土建工程方案的选择和原则确定本工程中联苯厂房属于甲类火灾危险性的生产厂房，按建筑防火规范的规定，采用耐火等级为一级的钢筋砼框架结构，保证良好通风，厂房宜采取敞开或半敞开式。7.11.2 土建工程量表7-1 主要建筑物一览表 单位：m2序号建筑物名称建筑面积占地面积层数结构类型火灾危险性耐火等级1办公楼1814.4604.83砖混二级2预留厂房6406401砖混丙二级3配电及维修1441砖混丁二级4污水处理2502501砖混丙二级5成品库1201201砖混丙二级6水池200戊二级7应急池608罐区1154甲一级9联苯车间4804801框架甲一级10联苯车间5955951框架甲一级11四聚乙醛精馏车间8008001框架甲一级12四聚乙醛反应车间6406401框架甲一级13四聚乙醛制冷车间4004001框架乙一级其他设备基础、构筑物土建工程量约为16000m3。7.11.3 对地区特殊性问题采取处理措施说明抗震设计按7度设计，根据详勘资料做相应的处理。7.12 生活福利设施项目新建生活福利设施。第八章 节 能本装置采用以纯苯为原料，采用催化裂解工艺路线。该工艺是目前同行业中较为先进的技术，节能降耗比其它工艺流程有着明显的优势。（1）机电设备选型本装置中机电设备的选型对节能降耗也具有十分重要的意义。本装置中所选用的机电设备一律不用国家已颁布淘汰的机电产品。应选用技术先进、材料优良、结构合理、机械强度高、使用寿命长的节能型机电产品；照明选用节能光源。功率因素补偿采用就地补偿，以减少无功电流所带来的有功损失。装置设备、仪表等的选型与规模相配套，而且尽可能选用通用、标准型的设备，以减少建设和维修费用、缩短建设时间。（2）节水为贯彻一水多用和重复利用的原则，清下水和蒸汽冷凝水全部回用，清下水不排放，减少废水排放量。（3）能源消耗本项目的能源消耗见表8-1。表8-1 本项目能源消耗名称单耗量折标系数年耗能折标准煤(t)电2100Kwh/t产品3.3 t/104kWh3465蒸汽6t/t产品0.12t/t3600新鲜水7.2m3/t产品2.57t/104m39.25合计7074.25本项目全年能源消耗折标煤：7074.25吨。第九章 环境保护与劳动安全9.1 装置的主要污染源和污染物及数量9.1.1 厂址的地理位置与自然条件见6.1建厂条件。9.1.2 厂址环境现状与分析本装置建设在本项目坐落于*县马桥镇工业集中区。拟建地目前环境状况如下：大气环境当地大气环境中，SO2一次浓度符合国家大气环境质量标准二级质量标准要求，但其日均浓度及NOX、TSP的一次浓度和日均浓度均有不同程度的超标。 水环境附近主要水体系淮河水污染物质中COD、挥发酚、石油类和汞均不同程度超过地面水三类水标准要求。噪声根据同类装置的噪声测试数据，噪声约79分贝，低于国家规定的工业企业噪声卫生标准85分贝的要求。9.2 执行的环境质量标准和排放标准建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令，1998）*省排放污染物总量控制暂行规定淮河流域水污染防治暂行条例（国务院95183号令）*市环境空气质量划分工业企业设计卫生标准（TJ36-79）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）环境空气质量标准（GB3095-1996）地面水环境质量标准（GB3838-88）污水综合排放标准（GB8978-1996）9.3 建设项目的主要污染源及污染物9.3.1废水本项目废水主要是车间地面冲洗废水600m3/a、生活污水2800m3/a。9.3.2 废气建设项目大气污染源来自生产过程中产生的工艺尾气，主要污染物为三台60万大卡燃煤导热油炉产生的含硫烟气、生产车间无组织废气，选用二级冷凝冷却，不凝气中含微量苯类物质达标排放，化工液体原料储槽区无组织废气，控制原料贮槽安装呼吸阀达到国家标准后排放。三台导热油炉年耗煤量预计为3132吨，使用低硫优质煤种，其含硫量在0.4%以下，灰分20%。该烟气的主要污染为TSP、SO2，经计算该锅炉的燃煤烟气的污染物源源强：烟气量3417.24万Nm3/a ，SO21.61t/a，烟尘402.69t/a。该燃煤锅炉烟尘产生浓度为2291mg/Nm3，SO2的出口浓度为878.3mg/Nm3，其产生的烟气中SO2能达到锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中二类区时段标准，而烟尘未能达到，为使其能达标排放，采用水膜除尘设备,烟尘去除率为91.22%，最终达标排放。9.3.3固体废物 本项目无固体废物产生，只有精馏废液，外售不外排。表9-1 建设项目固废排放情况名称分类编号主要成分产生量（t/a）处理处置方式处理处置量（t/a）排放量（t/a）精馏残液HW11苯、联苯等10出售，用作化工原料1009.3.4噪声建设项目主要设备噪声源见表9-2。表9-2 主要噪声源强设备名称数量等效声级dB(A)所在车间离厂界最近距离m治理措施降噪效果反应器1080各车间75室内隔声、基础加固、加装吸音材料和距离衰减厂界达标各类泵508595各类风机109580冷却塔495809.3.5污染物产生量、削减量、排放量汇总污染物产生量、削减量、排放量汇总见表9-3。表9-3 污染物产生量、削减量、排放量汇总类别污染物名称产生量t/a预处理削减量t/a接管量t/a排入环境量t/a废气氢气500/50燃煤烟气3417.24万Nm3/a3417.24万Nm3/a0.37废水废水排放量3400COD5.6105.610.91SS4.1604.160.64氨氮0.2000.200.14总磷0.0200.020.005固体废物（精馏废液）1010/09.4 环境保护与综合利用论述项目废水按照“清污分流”、“分质处理”的原则，工艺废水经处理后循环使用，未外排。项目联苯生产过程中在裂化炉放氢冷凝工段和精馏塔产生含苯废气，采用水喷淋工艺进行处理。经二级冷凝回收处理后，苯的回收率可达99.9%以上，可以做到稳定达标排放，空气中最高浓度小于国家最高允许浓度标准的12mg/m。项目设有水膜除尘设备，燃煤导热油炉产生的烟气通过水膜除尘设备处理达标后引至20m高烟囱高空排放。建设项目产生的固体废物主要为:联苯粗馏产生的粗馏残液以及生活设施产生的生活垃圾；精馏残液可出售相关企业用作化工生产的原料（销售协议见附件）；生活垃圾由环卫部门清运后进行卫生填埋。综上所述，本项目工艺清洁，将生产工艺与污染治理措施有机的结合在一起，污染物排放量较少，且实施污染物排放全过程控制。“三废”处理措施完善，工程实施后废水、废气、噪声达标排放，废渣也得到妥善处理，对周围的生态环境无不良影响。9.5 环保管理机构及监测公司项目投产后，新建环保部，由环保部统一管理，有健全的环保管理机构及环保管理制度，并实行科长负责制。环保科下有环保车间，实行主任负责制，配备专职环保管理人员，负责各项环保监测工作；同时配套了一些必要的环境监测设施，如：超声波流量计、PH计、CODcr检测仪等设备。9.6厂区绿化项目需按*省城市居住区和单位绿化指标标准中单位绿化标准规定进行绿化，增加厂区绿地面积，确保绿地率不小于30%。项目重点绿化地段为产生高噪声的场地、车间厂房附近，厂前区及主要出入口、主要道路两旁，办公楼及附属建筑物附近。绿化树种应选取叶冠大、防尘效果好、防尘时间长的树种，并要形成乔灌草相结合的立体防尘带，乔木可以选择雪松、女贞、杨树、法桐、泡桐等，乔木下间种紫穗槐等，绿化带宽度应在510米之间。生产车间应选择隔声效果好的雪松、悬铃木、梧桐、侧柏、松柏等高低搭配的树种，形成隔声林带，既能起到隔声降噪除尘的作用，又能美化环境。厂区道路两旁应种植高大的乔木与灌木丛，例如杨树、泡桐、柳树、银杏等，乔木下再种植灌木如黄杨、女贞等。9.7 环境保护费用估算（1） 污水处理： 60万元（2） 废气处理： 80万元（3） 噪音处理： 70万元（4） 绿化: 70万元合计： 280万元第十章 劳动保护与安全卫生10.1 工业安全卫生10.1.1 主要原材料物化性能 10-1主要原材料物化性能表名称理化特性危险特性毒理特性苯无色透明液体，有强烈芳香味, 不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。相对密度(水=1) 0.88，熔点.5 沸点：80.1，蒸汽压13.33kPa/26.1 闪点：-11。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。人吸入24g/m30.51小时，危及生命联苯无色或淡黄色、片状晶体，略带甜嗅味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等。相对密度(水=1) 1.04，熔点69.71沸点：254.25，蒸汽压0.66kPa/101.8闪点：113。遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。LD503.28g/kg(大鼠经口)氢气无色无味气体，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。相对密度：0.07(-252)，熔点：-259.2 沸点：-252.8，蒸汽压13.33kPa/-257.9闪点：-50与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。本品在生理学上是惰性气体10.1.2 主要危险、有害物质的危险特性表10-2 主要危险、有害物质危险特性表氢气标识中文名氢、氢气英文名Hydrogen分子式H2相对分子质量2.01CAS号133-74-0危险性类别第2.1类 易燃气体化学类别非金属单质主要组成与性状主要成分含量 工业级98%；高纯99.999%外观与性状无色无臭气体。健康危害侵入途径吸入。健康危害本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。危险特性与灭火方法危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热和明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水保持火场容器冷却，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。车间卫生标准中国 MAC(mg/m3)未制定标准前苏联 MAC(mg/m3)未制定标准美 国 TVL-TWAAGGIH 窒息性气体理化性质熔点（）-259.2沸点（）-252.8相对密度 （水=1）0.07（-252）相对密度 （空气=1）0.07饱和蒸汽压（kPa）13.33（-257.9）燃烧热（kJ/mol）241临界温度 （）-240临界压力（Mpa）1.30折射率溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。燃爆特性燃烧性易燃闪点（）无意义引燃温度（）400爆炸下限（%）4.1爆炸上限（%）74.1最小点火能（mJ）0.019最大爆炸压力（MPa）0.720稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合避免接触条件光照。禁忌物强氧化剂、卤素。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。苯标识中文名苯英文名benzene分子式C6H6相对分子质量78.11CAS号71-43-2危险性类别第3.2类中闪点易燃液体化学类别主要组成与性状主要成分纯品。 外观与性状无色透明液体，有强烈芳香味。健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。危险特性与灭火方法危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。车间卫生标准中 国MAC(mg/m3)40皮前苏联 MAC(mg/m3)15/5美 国 TVL-TWAOSHA 1ppm,3.2mg/m3 ACGIH 0.3ppm,0.96mg/m3美 国 TLV-STEL未制定标准理化性质熔点（）5.5沸点（）80.1相对密度 （水=1）0.88相对密度 （空气=1）2.77饱和蒸汽压（kPa）13.33(26.1)辛醇/水分配系数的对数值2.15燃烧热（kJ/mol）3264.4临界温度 （）289.5临界压力（MPa）4.92溶解性不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。燃爆特性燃烧性易燃闪点（）-11引燃温度（）560爆炸下限（%）1.2爆炸上限（%）8储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。10.1.3 主要危险、有害物质本项目所生产的产品为联苯，具有一定的危险性，本项目涉及的物料被列入危险化学品名录的主要有以下两类危险化学品：1）、2.1类易燃气体：氢（危规号21001）2）、3.2类中闪点易燃液体：苯（危规号32050）。根据GB20660-2000压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类标准，属于高度危害物质的为苯、属于爆炸危险介质的为氢。 本项目所涉及的化学品中的苯被列入高毒物品目录。本项目所涉及的危险化学品其危险特性如表6-11所示.表10-2 主要原材料物化性能表序号危险化学品品名危规号剧毒品易制毒品监控化学品闪点（）火灾危险类别1氢21001甲类2苯32050-11甲类10.1.3生产过程中主要危险、有害因素分析火灾、爆炸危害：生产过程中产生的氢气具有火灾、爆炸危险，所使用的原料有苯、乙醇等属易燃易爆物质，当贮运和生产过程中发生泄漏时，遇明火、静电火花等均能引起火灾爆炸事故。毒性危害：生产原料中有苯，是有毒有害物质，这些物质与人接触将对人产生危害。10.1.4职业安全卫生防护措施防火、防爆措施：由于生产装置中有氢气等易燃易爆的物质，必须严格禁止与火源接触,对贮存、输送氢气的设备管道采取防静电措施，机电设备采取防爆设备，作业场所设计良好的通风系统，并安装可燃气体检测和自动报警仪器。 防毒措施：针对生产中出现的苯等有毒物质，在设计中对封闭作业场所设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质浓度不超过有关规定，并按照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999的有关规定配置必要的有毒气体检测和自动报警仪器。同时，在生产现场配备防毒面具及清水冲洗设施等。 防高温措施：在生产装置中蒸汽管道和换热设备温度较高，为避免人体烫伤，设备和管道采取保温措施，使其表面温度不大于4050。防静电及雷击触电措施：生产装置中的厂房及室外设备根据不同情况设置避雷针、避雷带以防雷击；设备和管道要有良好的接地措施以消除静电。 防噪声措施：对于生产装置中产生振动和噪声的机械设备，一是采取基础和进出口管道减振措施，另一方面采用隔音材料进行隔音。按GB2893安全色要求，对生产装置进行油漆防腐处理。在与消防、安全有关的醒目位置，按GB13495安全标志要求，设置安全标志。其它：在易燃易爆场所选用防爆电机，露天电机加设防雨罩。所有操作平台均设置防护栏，设备吊装孔设置防护栏和盖板，各种机械传动部分设置防护装置。严格按照动火规程进行动火操作。10.1.5 劳动保护设施费用（1）安全教育装备及其他设施费： 50 万元（2）防腐保温 300万元 （3）防雷、防静电接地 30万元合计 380万元10.2 消防10.2.1工程的消防现状本工程为新建项目，公司建设拟建消防系统。该系统由消防水池、消防泵、消防给水管网(与生产给水管网合并)、室外消火栓、室内消火栓等组成。10.2.2工程的火灾危险性类别本项目联苯生产厂房，生产类别为甲类，火灾等级为严重危险级，存在发生严重火灾的可能性。罐区贮存苯，生产类别为甲类，火灾等级为严重危险级，存在发生严重火灾的可能性。其他生产区域的生产类别为丙、戊类，火灾等级为轻危险级10.2.3消防设施和措施根据有关消防规范，结合实际情况，本项目消防设施以水消防为主，化学消