年产7.2万吨卤化丁基橡胶工程卤化区-框架2高大模板支撑系统专项施工方案.doc

年产年产 7 2 万吨卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 1 页 共 87 页 年产 7 2 万吨卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 目 录 一 编制说明及依据一 编制说明及依据 1 1 1 编制说明 1 1 2 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 2 2 1 工程简介 2 2 2 参建单位 3 2 3 平面布置 4 2 4 地基情况 4 2 5 施工要求 4 2 6 技术保证条件 6 三 施工计划三 施工计划 7 3 1 进度计划 7 3 2 材料计划 7 3 3 设备计划 8 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 8 4 1 基础处理 8 4 2 主要搭设方法 9 4 3 工艺要求 14 4 4 材料性能指标 15 4 5 构造设置 16 4 6 支架基础预压与支架预压 19 4 7 检查 验收要求 20 五 施工安全保证措施五 施工安全保证措施 21 5 1 组织保证措施 21 5 2 施工技术措施 27 5 3 模架搭设及拆除安全技术措施 28 5 4 应急救援预案 30 5 5 监测监控措施 34 六 劳动力计划六 劳动力计划 36 6 1 专职安全管理人员配备 36 6 2 各工种人员明细 36 6 3 特殊工种明细 37 七 计算书七 计算书 37 7 1 普通板计算 37 7 2 普通梁计算 46 7 3 设备基础板计算 62 7 4 设备基础梁计算 70 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 一 编制说明及依据一 编制说明及依据 1 1 编制说明编制说明 为全面贯彻 安全第一 预防为主 的安全生产方针政策 使 7 2 万吨 年卤化丁 基橡胶工程卤化区 框架 2 结构施工任务能够优质 快速 安全 文明地完成 确保高 大模架工程搭设技术与管理措施落实到位 保障作业人员的人身健康与安全 特编制 本方案 用以指导高大模架施工 在确保安全的情况下为结构施工创造条件 1 2 编制依据编制依据 1 2 1 主要法律 法规 序号类别名称 1国家 中华人民共和国建筑法 2国家 中华人民共和国安全生产法 3国家 建筑工程质量管理条例 4国家 建设工程安全生产管理条例 5国家 建设工程施工现场管理规定 6国家 企业职工伤亡事故报告和处理规定 7国家 工程建设重大事故报告和调查程序规定 8国家 建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则 9国家 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 10国家 建筑施工企业安全生产管理机构设置及安全生产专职人员的配置 11地方 浙江省安全生产条例 12地方 浙江省建筑业管理条例 13地方 浙江省建筑施工特种作业人员管理办法 1 2 2 主要规范 标准 序号名称标准号 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 2011 年版 GB50204 2002 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 7 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160 2008 8 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 9 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 10 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 11 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 12 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33 1035 2006 13 建筑地基基础设计规范 DB33 1001 2003 1 2 3 主要文件 序号名称 17 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程施工组织设计 27 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区施工图纸 二 工程概况二 工程概况 2 1 工程简介工程简介 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程位于某区港区三期陆域区块 原某市乍浦镇西 跨海 大桥东 新厂区内 场地地处长江三角洲太湖平原南缘 上海滨海平原西缘 卤化区是该工程的核心区域 位于整个工程的东侧 包括框架 1 框架 2 框架 3 框架 4 框架 5 框架 6 卤化管廊 框架 2 为四层框架结构 混凝土强度为 C40 占地面积 917 44 全高 24 5m 分 层标高为 5 6m 12m 18 5m 平面尺寸为 48 18m 柱距为 6m 其中 1 5 6m 层为无板框梁结构 框梁按井字布置 2 12m 层为板梁结构 板厚为 300 其中 1 2 轴 3 4 轴 5 6 轴 7 8 轴四个 区域有四个设备基础 截面尺寸为 9000 6000 1500 3 18 5m 层为板梁结构 板厚为 300 4 24 5m 层为屋面层 混凝土梁结合压型钢板屋面板 各层梁具体参数见下页列表 由于卤化区 框架 2 结构各层模板支撑系统仅 0 100 12 000m 范围内超高 属于 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 专家论证范围 故本方案主要对此部分模架进行论述 由于 5 600 层为无板框梁结构 故 12 000 层混凝土模板支撑自首层混凝土地面开 始搭设 搭设高度为 12m 8m 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 范围 故本方案须经专家论证通过后方可实施 2 2 参建单位参建单位 序号单位类别单位名称 1建设单位某某合成新材料有限公司 2设计单位某某医药化工设计研究院有限公司 3监理单位某某石化工程有限公司 序 号 结构层 标高 梁型号 梁截面 尺寸 最大 跨度 板厚 搭设 高度 支撑 形式 是否论 证支撑 1 5 600 KL1 KL2 KL3 KL4 KL5 KL6 KL7 KL8 KL9 KL10 KL11 400 5006m 5 6m否 2 KL1 KL2 KL3 K L4 KL5 KL6 KL 7 400 9006m 3KL8 KL9 KL11400 8006m 4KL10400 10006m 5L1 L3 L6 L7300 5003m 6L2 L4 L5300 6006m 7 12 000 L8400 7006m 300 1500 12m是 8 KL1 KL2 KL3 K L4 KL5 KL6 KL 7 KL8 KL9 400 7006m 9L1 L2300 5001 34m 10 18 500 L3 L4 L5 L6 L 7 L8 L9 L10 L 11 300 6006m 300 6 5m 否 11 24 500WKL1 WKL2300 6006m 6m 碗扣 式钢 管支 撑 否 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 4施工单位某某建筑工程有限责任公司 5勘察单位某某勘察股份有限公司 6监督单位某某区规划建设局 2 3 平面布置平面布置 框架 2 周边无高大建筑物 只有设备基础 南侧为厂区临时路 北侧为框架 1 设 备基础 东侧为框架 4 设备基础 西侧为厂区道路 施工平面布置见下图 模板支撑搭设范围为框架 2 围堰区域外延 300 周边采用单立杆扣件式双排脚手架 作为围护架 立杆横距为 1m 纵距为 1 2m 步距 1 5m 2 4 地基情况地基情况 基础承台底为预应力混凝土管桩 框架 2 采取大开挖方式挖至承台底部 承台施 工完毕后对模架基础进行地基处理 模板支撑搭设前基础已处理完毕 并经过地基承 载力试验检测 确保达到模板支撑设计要求的地基土承载力特征值 方可进行模架搭 设 具体地基处理方法见本方案 4 1 基础处理章节所述 2 5 施工要求施工要求 为确保本工程质量合格 钢筋混凝土结构质量满足规范及设计要求 高大模板支 撑施工目标 确保高大模板的稳定 安全 无事故 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 2 5 1 施工组织要求 1 模板支撑架施工前必须编制专项施工方案 并经批准后 方可实施 搭设模 架的作业人员必须经过培训 取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗 其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能 2 模架搭设前 项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和 有关规范 标准的要求 对现场管理人员 操作班组 作业人员进行安全技术交底 并履行签字手续 3 作业人员应严格按照规范 专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作 并正确佩戴相应的劳动防护用品 4 对进入现场的模架构配件 使用前应对其质量进行复检 5 对经检验合格的构配件应按品种 规格分类放置在堆料区内或码放在专用架 上 清点好数量备用 堆放场地排水应畅通 不得有积水 6 模架搭设场地必须平整 坚实 有排水措施 7 模架搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员包括施工单位和项目两 级技术人员 项目安全 质量 施工人员 监理单位的总监和专业监理工程师 验收 合格 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后 方可进入后续工序的 施工 2 5 2 搭设要求 1 模架的搭设应按专项施工方案 在专人指挥下 统一进行 2 模架基础必须按专项施工方案进行施工 按基础承载力要求进行验收 并留 存记录 模架的地基承载力 沉降等应能满足方案设计要求 3 现场应设置作业人员登高措施 作业面应按有关规定设置安全防护设施 4 模架立杆基础验收合格后 应按专项施工方案的设计进行放线定位 放置底 座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设 2 5 3 使用与检查要求 1 模板 钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置 放平放稳 施工总荷载不得 超过模板支撑系统设计荷载要求 2 模板支撑系统在使用过程中 立柱底部不得松动悬空 不得任意拆除任何杆 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 件 不得松动扣件 也不得用作缆风绳的拉接 3 施工过程中检查项目应符合下列要求 A 立杆底部基础应回填夯实 B 垫木应满足设计要求 C 底座位置应正确 顶托螺杆伸出长度应符合规定 D 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求 不得出现偏心荷载 E 扫地杆 水平拉杆 剪刀撑等设置应符合规定 固定可靠 F 安全网和各种安全防护设施符合要求 2 5 4 混凝土浇筑要求 1 混凝土浇筑前 项目技术负责人 项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产 条件后 签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 2 框架结构中 柱和梁板的混凝土浇筑顺序 应按先浇筑柱混凝土 后浇筑梁 板混凝土的顺序进行 浇筑过程应符合专项施工方案要求 并确保支撑系统受力均匀 避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜 3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测 发现有松动 变形等情况 必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并采取相应的加固措施 2 5 5 拆除要求 1 模板支撑系统拆除前 项目技术负责人 项目总监应核查混凝土同条件试块 强度报告 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除 并履行拆模审批签字手续 2 拆除作业必须自上而下逐层进行 严禁上下层同时拆除作业 分段拆除的高 度不应大于两层 附墙连接必须随支撑架体逐层拆除 严禁先将附墙连接全部或数层 拆除后再拆支撑架体 3 拆除时 严禁将拆卸的杆件向地面抛掷 应有专人传递至地面 并按规格分 类均匀堆放 4 拆除过程中 地面应设置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人员 进入作业范围 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 2 6 技术保证条件技术保证条件 1 建立安全保证体系及质量保证体系 项目经理 现场技术负责人 专职安全 管理人员 特殊作业人员均持证上岗 2 及时进行安全技术交底及施工过程中的检查 整改 检查 整改由专职安全 人员负责跟踪 并做好记录 3 现场所用钢管 扣件必须经抽样检测符合 建筑施工扣件式钢管模板支架技 术规程 及 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 要求 4 支撑体系加固完成后必须按照 建设工程高大模板工程检查验收记录表 进 行验收 5 模架的搭拆严格按照方案进行 严格按照先搭后拆顺序 6 加强施工过程中的监控 做到发现隐患及时处理 7 对重点危险源进行分析 并制定相应的应急措施 8 编制专项混凝土施工方案 首先进行框架柱混凝土施工 再进行梁板混凝土 施工 最后进行设备基础混凝土施工 三 施工计划三 施工计划 3 1 进度计划进度计划 论证部分施工计划 见附件 1 卤化区 框架 2 施工进度计划 3 2 材料计划材料计划 3 2 1 支撑体系材料计划 序号材料名称规格 数量进场时间 1立杆 LG 48 3 5 1200 1800 3000243 吨2011 12 10 2横杆 HG 48 3 5 600100 吨2011 12 10 3顶杆 DG 48 3 5 900 1200 180050 吨2011 12 10 4斜杆 XG 48 3 5 169730 吨2011 12 10 5可调底座 KTZ T38 6 可调范围 450与钢管配套2011 12 10 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 6可调托撑 KTC T38 6 可调范围 600与钢管配套2011 12 10 7木垫板200 50 4000 宽 厚 长 600 块2011 12 10 3 2 2 模板体系材料计划 序号材料名称规格 数量进场时间 50 100300 m 2011 12 10 1木方 100 100100 m 2011 12 10 2胶合板2440 1220 151000 2011 12 10 3对拉螺栓M142000 条2011 12 10 3 3 设备计划设备计划 序号 设备名称型号数量 进场时间 1 圆盘电锯 1 台 2011 12 10 2 电焊机B 3 300 22 台 2011 12 10 3 装载机ZL 501 辆 随地基处理进场 4 调直机 1 台 2011 12 10 5 泵车45m2 辆 随结构混凝土浇筑同期 6吊车25 吨1 辆随吊装作业需要 7弯曲机WJ40 11 台2011 12 10 8振捣棒Z50 1 14 只2011 12 10 9切断机GJ5 401 台2011 12 10 10搅拌车8m37 辆随结构混凝土浇筑同期 四 四 施工工艺技术施工工艺技术 4 1 基础处理基础处理 为保证地基承载力符合方案设计要求 基础承台施工完毕后须进行地基处理后方 可进行上部结构模架搭设 地基处理范围为框架 2 围堰周边外展 2 5m 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 根据图纸并结合建设单位要求 具体处理方式如图所示 地基处理完毕后 待地基承载力检测试验结果符合方案设计要求后 方可进行模 架支设 4 2 主要搭设方法主要搭设方法 4 2 1 模架支撑总体搭设方法 模板支撑采取碗扣式钢管满堂脚手架 架体总体按立杆纵横向间距 600 立杆步距 1200 搭设 1500 厚设备基础下架体立杆横向间距加密至 300 其他搭设参数不变 模架总体平面布置如下图 4 2 2 模架支设方法 1 普通梁板模支设 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 1 普通板模支设图 2 普通梁模板支设图 2 设备基础梁板模支设 1 设备基础平面布置 2 设备基础范围内立杆布置 设备基础下碗扣支模架立杆采用 48 3 5 钢管 立杆间距布置按 300 600 沿 梁长方向立杆间距 300 沿设备基础长向立杆布置间距为 300 水平杆步距为 1 2m 立 杆连接承重方式为可调 U 型托 具体布置如下图 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 3 设备基础范围内梁板支设 设备基础范围内梁侧模为 15 厚胶合板 沿梁长方向布置的次楞为 50 100 木方 间距 垂直于梁长方向布置的主楞为 48 3 5 双钢管 对拉螺栓规格选用 14 沿 梁高方向间距 沿梁长方向间距 梁底模为 15 厚胶合板 沿梁长方向布置 50 100 木方次楞 间距 沿梁宽方向布 置 48 3 5 双钢管主楞 间距 600mm 板底模采用 15 厚胶合板 次楞为 50 100 木方 间距 主楞为 100 100 木方 间距 600mm 具体剖切面见设备基础平面布置图中所显示的 1 1 2 2 详图如下 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 4 2 3 搭设要求 1 顶板支撑从相对标高 0 100 米开始搭设 搭设高度为首层为 5 6 米 二层与首 层连接搭设高度 13 5 米 2 根据工程施工需要在框架南侧设置上人马道 马道处设 4 5m 防砸棚 3 外支模架外展 1 米沿框架周圈设置 300mm 宽 250mm 深砖砌排水沟 5 向集 水坑找坡 设置 2 个砖砌集水坑在框架对角处 尺寸为 1500mm 1500mm 1000mm 排水沟及集水坑内侧及顶面抹 2mm 厚 1 3 砂浆 删除 后边有体现 4 根据支模架搭设高度立杆 选用 48 3 5mm 型号的钢管 碗扣式支模架顶端与 顶板混凝土下表面间距为 200mm 顶部设可调托撑支撑 立杆间距 0 6m 横杆每步架 高度 1 2m 删除 前边有体现主楞采用 100 100 木方 木方间距 600mm 次楞采用 50 100mm 木方 与主龙骨垂直放置 间距 200mm 模板采用 15mm 厚的胶合板 5 在加设水平杆位置安放立杆 下面垫木方 其上交错安装 3 0m 和 1 8m 长立杆 使接头错开同 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 20cm 的立杆上 横向 扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 6 接头是立杆同横杆 斜杆的连接装置 应确保接头锁紧 搭设时 先将上碗扣 搁置在限位销上 将横杆接头插人下碗扣 使接头弧面与立杆密贴 待全部接头插入 后 将上碗扣套下 并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头 直至上碗扣被限位销卡 紧不再转动为止 如发现上碗扣扣不紧 或限位销不能进入上碗扣螺旋面 应检查立 杆与横杆是否垂直 相邻的两个碗扣是否在同一水平面上 即横杆水平度是否符合要求 下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求 下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合 要求 横杆接头与横杆是否变形 横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直 下碗 扣内有无砂浆等杂物充填等 如是装配原因 则应调整后锁紧 如是杆件本身原因 则应拆除 并送去整修 7 支模架搭设以 3 人为一小组为宜 其中 1 人递料 另外两人共同配合搭设 每 人负责一端 搭设完一层架子 铺一层脚手板 逐层向上搭设 搭设高度以满足施工 需要为主 支模架外立面水平安全网防护 且在水平向根据搭设高度设置相应的水平 密目网 支模架荷载限值 7000N m2 考虑到 12 米层及 18 5 米层设备基础较厚 最 厚为 1 5 米 为保证支模架支撑体系稳定 支模架与框架柱进行可靠连接 删除 4 3 工艺要求工艺要求 4 3 1 工艺流程 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 立杆底座 立杆 横杆 斜杆 接头锁紧 脚手板 上层立杆 立杆连接销 横 杆 顶撑 托梁 板底支撑 面板 4 3 2 工艺要求 1 所有构件都应按设计及支模架有关规定设置 碗扣式杆件选 WDJ 碗扣成套 配套产品 2 支架底座施工 在己处理好的地基上安放立杆底座 立杆可调座 然后将立 杆插在其上 架设在坚实平整的地基基础上的支架 其立杆底座可直接用立杆垫座 地 势不平或承重支模架底部用立杆可调底座 当相邻立杆地基高差小于 0 6m 直接用立杆 可调座调整立杆高度 使立杆碗扣接头处于同一水平面内 当相邻立杆地基高差大于 0 6m 时 则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于 0 6m 再用立杆可调座调整高 度 使其处于同一水平面内 在搭设过程中 随时注意基础的沉降 对基础沉降悬空 的立杆 调整可调底座 使之均匀受力 3 立杆 横杆施工 采用 3 0 m 和 1 8m 两种不同长度立杆相互交错 参差布 置 上面各层均采用 3 0m 长立杆接长 顶部再采用 1 8m 长立杆找齐 或同一层用同一 种规格立杆 最后找齐 以避免立杆接头处于同一水平面上 在装立杆时及时设置扫 地横杆 将所装立杆连成一整体 以保证立杆的整体稳定性 立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定 连接时 先将上碗扣滑至限位销以上并 旋转 使其搁在限位销上 将横杆接头插入下碗扣 待应装横杆接头全部装好后 落 下上碗扣并预锁紧 立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成 立杆插好后 使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐 插入立杆连接销并锁定 立杆施工的垂直高度限制 按 1 200 控制 且全高的垂直偏差不应大于 10cm 执行 碗扣支架节点示意图 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 碗扣支架安装示意图 4 碗扣式支架支撑的底层组架 当组装完两层横杆后 首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度 对曲线 布置的支模架应保证立杆的正确位置 其次检查横杆的水平度 并通过调整立杆可调 座减少横杆间的水平偏差 逐个检查立杆底脚 并确保所有立杆不浮地松动 当底层架子符合搭设要求后 检查所有碗扣接头 并锁紧 在搭设过程中 应随时注意检查上述内容 并调整 5 在搭设过程中 应注意调整整架的垂直度 要求整架垂直度小于 L 500 且 最大允许偏差为 100mm 6 所有碗扣接头必须锁紧 7 横杆的水平度 即横杆两端的高度偏差应小于 L 400 8 立杆垫座与基础面接触良好 有无松动或脱离情况 4 4 材料性能指标材料性能指标 4 4 1 板模板性能指标 1 5 米板模板 碗扣钢管高架 参数表 一 基本参数 立杆纵向间距或跨距 lb m 0 6 立杆横向间距或排距 la m 0 3 立杆步距 h m 1 2 立杆上端伸出至模板支撑点 的长度 a m 0 3 模板支架计算高度 H m 13 5 楼板的计算厚度 mm 1500 钢管类型 mm 48 3 板底支撑形式方木支撑 立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是 是否计算拆模时间否托梁材料选择 木方 100 100mm 板底支撑计算方法按三跨连续是否进行模板材料匡算否 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 梁计算 二 材料参数 木方 圆木 的间隔距离 mm 200 木方的截面宽度 B mm 50 木方的截面高度 H mm 100 木方 圆木 弹性模量 E N mm2 9000 木方 圆木 抗弯强度设计 值 N mm2 13 木方 圆木 抗剪强度设计值 N mm2 1 3 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 面板抗弯设计值 fm N mm2 13 面板弹性模量 E N mm2 6000 三 地基参数 地基土类型地基承载力标准值 kPa 120 基础底面扩展面积 m2 0 25 地基承载力调整系数 1 四 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 6 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 1 施工均布荷载 kN m2 1 4 4 2 梁模板性能指标 2 5 米梁模板 碗扣钢管架 参数表 一 基本参数 梁段信息 L2 楼板混凝土厚度 mm 1500 梁截面宽度 B m 0 4 梁截面高度 D m 2 5 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞 垂直梁截面方 向 立杆沿梁跨度方向间距 la m 0 6 立杆步距 h m 1 2 梁两侧立杆间距 lc m 0 6 梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距 或排距 lb m 0 6 梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型 mm 48 3 立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数 0 75 立杆上端伸出至模板支 撑点的长度 a m 0 2 梁模板支架计算高度 H m 13 5 是否计算边梁否是否验算地基承载力是 模板自重 kN m2 0 6 钢筋自重 kN m3 1 5 施工荷载 kN m2 2 振捣混凝土对梁底模板 荷载 kN m2 2 振捣混凝土对梁侧模板 荷载 kN m2 4 新浇混凝土侧压力 kN m2 18 592 考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否 是否自定义梁两侧楼板 计算长度 否 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 二 材料参数 木材品种松木弹性模量 E N mm2 9000 抗压强度设计值 fc N mm 10 抗弯强度设计值 fm N mm2 13 抗剪强度设计值 fv N mm2 1 3 面板类型胶合板 面板抗弯设计值 fm N mm2 13 面板厚度 mm 15 面板弹性模量 E N mm2 6000 三 地基参数 地基土类型回填土地基承载力标准值 kPa 120 基础底面扩展面积 m2 0 25 地基承载力调整系数 1 四 梁底模板参数 梁底方木截面宽度 mm 50 梁底方木截面高度 mm 100 梁底纵向支撑根数 4 托梁材料选择 钢管 双钢管 48 3 梁底木方 木托梁计算 方法 按三跨连续梁 计算 五 梁侧模板参数 主楞 外龙骨 方向竖向设置主楞间距 mm 600 次楞根数 mm 6 主楞竖向支撑杆数量 6 对拉螺栓的直径 mm M14 对拉螺栓水平间距 mm 500 第 1 根次楞支撑类型穿梁螺栓 第 1 根次楞支撑点至梁 底距离 150 第 2 根次楞支撑类型固定支撑点 第 2 根次楞支撑点至梁 底距离 300 第 3 根次楞支撑类型穿梁螺栓 第 3 根次楞支撑点至梁 底距离 450 第 4 根次楞支撑类型固定支撑点 第 4 根次楞支撑点至梁 底距离 600 第 5 根次楞支撑类型穿梁螺栓 第 5 根次楞支撑点至梁 底距离 750 第 6 根次楞支撑类型固定支撑点 第 6 根次楞支撑点至梁 底距离 900 主楞材料圆钢管主楞直径 mm 48 主楞壁厚 mm 3 主楞合并根数 2 次楞材料木方次楞宽度 mm 50 次楞高度 mm 100 次楞合并根数 1 采用斜撑否 4 4 3 支撑体系主要构配件性能指标 1 上碗扣抗拉强度不应小于 30KN 2 下碗扣组焊后剪切强度不应小于 60KN 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 3 横杆接头剪切强度不应小于 50KN 4 横杆接头焊接剪切强度不应小于 25KN 5 底座抗压强度不应小于 100KN 6 可调底座底板的钢板厚度不得小于 6 可调托撑钢板厚度不得小于 5 7 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母咬合长度不得少于 6 扣 插入立杆内的 长度不得小于 150 4 4 4 支撑体系主要构配件材料要求 1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 低压流体输送用焊接钢管 GB T3091 中的 Q235A 级普通钢管的要求 其材质性能应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 的规定 2 上碗扣 可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造 其材料机械 性能应符合现行国家标准 可锻铸铁件 GB T9440 中 KTH330 08 及 一般工程用铸 造碳钢件 GB T11352 中 ZG270 500 的规定 3 下碗扣 横杆接头 斜杆接头应采用碳素铸钢制造 其材料机械性能应符合 现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG230 450 的规定 4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣时 钢板应符合现行国家标准 碳素结构 钢 GB T700 中 Q235A 级钢的要求 板材厚度不应小于 6mm 并应经 600 650 的时 效处理 严禁利用废旧锈蚀钢板改制 5 立杆连接外套管壁厚不得小于 3 5 0 025mm 内径不得大于 50mm 外套管 长度不得小于 160mm 外伸长度不小于 110mm 6 杆件的焊接应在专用工装上进行 各焊接部位应牢固可靠 焊缝高度不小于 3 5mm 其焊接的形位公差符合下表的要求 序号项目允许偏差 mm 1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0 5mm 2立杆下碗扣间距 1 3下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 7 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动 不得有卡滞现象 杆件最上端应 有防止上碗扣脱落的措施 8 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm 连接销 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 9 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆 上碗扣均能锁紧 4 4 5 支撑体系主要构配件外观质量要求 1 钢管应平直光滑 无裂纹 无锈蚀 无分层 无结巴 无毛刺等 不得采用 横断面接长的钢管 2 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘 砂应清除干净 3 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 4 各焊缝应饱满 焊药应清除干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 5 构配件防锈漆涂层应均匀 附着应牢固 6 主要构配件上的生产厂标识应清晰 4 5 构造设置构造设置 4 5 1 支模架立杆底部脚手板设置 地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因 因此本工程支架搭设前根据场 地地质条件先对地基进行处理 确保地基具有良好的承载力 在混凝土层上按照安装 满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设脚手板 4 5 2 支模架基底防水设置 为避免处理好地基受水浸泡 支模架外展 1 米沿框架周圈设置 300mm 宽 250mm 深 砖砌排水沟 5 向集水坑找坡 设置 2 个砖砌集水坑在框架对角处 尺寸为 1500mm 1500mm 1000mm 排水沟及集水坑内侧及顶面抹 2mm 厚 1 3 砂浆 该排水方 案能防止积水浸泡地基 避免引起支模架不均匀沉降 4 5 3 连墙件设置 连墙件与脚手架立面及框架柱保持垂直 每层连墙件应在同一平面上 水平间距不 大于 4 跨 连墙件应设置在框架柱周围有横杆的碗扣节点处 采用钢管扣件做连墙杆时 连墙 杆应采用双直角扣件与立杆连接 连墙件与框架柱连接 并与框架柱锁死 连接点距 碗扣节点应 150mm 具体见下图 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 5 6 米层砼施工完毕后 满堂支模架与梁进行可靠连接 采用 48 钢管在梁的上下 各增加一道水平横杆 用短杆将梁加紧 用卡扣固定与横杆上 固定间距为 1 6 米 具体详见下图 4 5 4 剪刀撑设置 模板支撑架顶端和底部设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4 8m 水平剪刀撑平面布置如下图 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 中间纵横向由底至顶连续设置竖 向剪刀撑 其间距为 4 5m 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45 60 之间 斜杆应每 步与立杆扣接 竖向剪刀撑平面布置如下图 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 底层纵横向水平杆作为扫地杆 距地面高度应小于或等于 350 立杆底部设置可 调底座或固定底座 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0 7m 4 6 支架基础预压与支架预压支架基础预压与支架预压 1 支架基础预压 支架基础预压的目的 检查支架基础承载力和沉降情况 确保施工安全 消除基 础非弹性变形 检测出支模架基础的弹性变形 有利于板面线形控制 因此在安装模 板前 为确保施工安全 我项目部委托杭州西南建设工程检测有限公司对支架基础进 行检测 出具地基土检测报告 满足 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 第 4 章的规定 具体详见 地基土检测报告 以此替代支架基础预压工序 2 支架预压 支架预压的目的 检查支架及地基的强度及稳定性确保施工安全 消除地基非弹 性变形和支架非弹性变形的影响 测量出支架的弹性变形 有利于板面线形控制 因 此在安装模板前 为确保施工安全 我部将要对支架进行预压 预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的 1 1 倍 本预压方案 采用钢筋混凝土块进行预压 每块重约 1 吨 采用 25 吨吊车搬运 由于 1 9 轴处共有 四个设备基础 并且各个设备基础相对独立 因此把每个设备基础轴线作为为一个预 压单元 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 a 首先布置沉降观测点 沿混凝土顶板纵向每隔 1 4 跨布置一个监测断面 每个监 测断面上监测点 5 个 设备基础与楼板交接处监测点为 6 个 对称布置 沉降观测点 布置见 4 5 详图 在加钢筋混凝土块材预压之前测出各测量控制点标高 b 加载分为三级 分别为 60 80 100 加载时应从跨中向支点处进行对称 布置 c 每级加载完成后应停止下一级加载 并应每隔 12 小时对支架沉降量进行监测 12 小时的平均沉降量小于 2mm 时可进行下一级加载 d 全部荷载加载完毕后每隔 24 小时监测一次 计算沉降量 卸载完毕后 6 小时监 测一次 计算弹性变量 e 支架荷载可一次性卸载 荷载应对称 同步 均衡卸载 f 各监测点最初 24 小时平均沉降量小于 1mm 或最初 72 小时平均沉降量小于 5mm 时判定预压合格 当预压不满足上述条件的应查明原因后对同类支架全部进行处 理 处理后的支架应重新选择代表区域进行预压 卸载时采用 25 吨汽车吊将混凝土块材前移 卸载完成后 再次复测各控制点标高 以便得出支架和地基的弹性变形量 等于卸载后标高减去持荷后所测标高 用总沉降量 即支架持荷后稳定沉降量 减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 即塑性变形 量 预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高 4 7 检查 验收要求检查 验收要求 1 高支模架使用前应由项目部组成验收小组进行验收 验收小组组成 公司技 术负责人 公司安全负责人 项目经理 xx 施工现场技术负责人 xx 施工现场生产负 责人 xx 专职安全管理员 xx 施工现场工长 xx 所有检查验收手续均需相关人员签字 2 按照承重支撑架验收要求 项目部验收合格后 组建由施工方 监理方组成 联合验收小组 小组成员包括公司技术负责人 公司安全负责人 项目经理 xx 施工 现场技术负责人 xx 施工现场生产负责人 xx 专职安全管理员 xx 施工现场工长 xx 监理单位总监理工程师徐勤 监理单位安全工程师李明春 建设单位工程负责人 唐香荣对本工程的高大模板支撑体系进行验收 并履行签字 盖章手续 3 碗扣式支模架杆件主要是焊接而成 故检验的关键是焊接质量 要求焊缝饱 满 没有咬肉 夹碴 裂纹 凹陷 锈蚀等缺陷 4 立杆最大弯曲变形矢高不超过 L 500 横杆斜杆变形矢高不超过 L 250 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 5 U 形托螺纹部分完好 无滑丝现象 无严重锈蚀 焊缝无脱开现象 6 搭设过程及完成 应进行检验 检验主要内容 1 材料进场检验与验收 a 施工所用的钢管 包括碗扣式钢管 扣件 拉杆等全部用有产品标识及产品质 量合格证 b 所有进场材料供应商必须提供配套的管材 零件 铸铁 冲压件等材质 产品性 能检验报告 c 重点检查钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调丝托的丝杆长度 直径 扣 件的外观质量 螺丝与螺母的间隙和配套 2 支撑体系搭设过程检查 a 首段以高度为 6 米进行第一阶段 摞底阶段 的检查验收 b 架体随施工进度定期进行检查 达到方案搭设要求高度后进行全面检查与验收 c 过程检查内容应包括立杆底部基层清理 木垫板 底座位置 顶托螺杆伸出长度 钢管规格尺寸 立杆垂直度 扫地杆 水平拉杆 剪刀 撑及安全网等各种安全措施等 的设置情况是否满足方案及相关规范规定 不合格的不得使用 d 模板支撑架浇注混凝土时 设专人全过程监督 3 支撑体系验收内容 a 保证架子的几何尺寸不变形 立杆的间距 水平杆的步距 连墙件 剪刀撑等设 置是否完整 b 立杆上的碗扣是否上紧牢固 c 立杆拉杆是否安装牢固 钢管连接 扣件拧紧程度是否符合要求 d 本工程支撑体系搭设高度为 13 5m 根据规范规定搭设高度在 20m 以下的模板 支撑体系由项目技术负责人组织技术 安全 生产及监理人员进行验收并填写验收记 录表 4 模板安装与验收 a 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线 支顶板后质检员应检查标高 确 保准确无误 b 支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板 垫板放置方向要一致 长度不得小于 600mm c 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量 模板与模板间拼缝 模板与阴角拼缝方法为硬 拼并做成企口形式 注意切割质量 毛边要用手刨刨平 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 d 为保证梁柱接头模板接缝严密 梁模必须由两头向中部配模 保证梁端与柱贴实 严密 e 模板支搭完毕后 要进行预检并办理项目部内部工长的交接检手续 经监理签认 合格后方可进行下道工序 浇筑混凝土时 设木工专门负责看管模板 五 施工安全保证措施五 施工安全保证措施 5 1 组织保证措施组织保证措施 5 1 1 项目管理组织机构 5 1 2 模板支撑体系搭设管理人员组织机构 项目经理 生产负责人技术负责人 土 建 工 长 水 暖 工 长 质 量 员 材 料 主 管 预 算 主 管 安 全 员 技 术 员 电 气 工 长 试 验 员 资 料 员 测 量 员 预 算 员 材 料 员 专业分包单位 管理层 作业层 劳务分包单位 管理层 作业层 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 公司技术负责人 李长坤 项目经理 高占彪 项目技术负责人 项目技术员 李 刚 项目专职安全员 谭连旺 木工组技术员 李辉木工组专职安全员 崔丰军 5 1 3 混凝土浇筑管理人员组织机构图 5 1 4 安全管理组织措施 1 建立安全生产领导小组 由项目经理 xx 任组长 安全负责人 xx 技术负责 人任副组长 施工员 xx 安全员 xx 施工队长 xx 等有关人员任组员 2 建立与项目安全组织系统配套的各专业 部门 生产岗位的安全责任系统 3 建立和健全安全生产责任制 a 项目经理安全生产责任 项目经理是项目安全管理机构组长 为施工项目安全生产第一责任人 对项目施 公司技术负责人 李长坤 项目经理 高占彪 项目技术负责人 聂鹏 项目技术员 李 刚 项目专职安全员 谭连旺 砼组技术员 孟祥学砼组专职安全员 崔峰军 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 工的安全生产负有全面领导责任和经济责任 遵守国家和地方政府的有关法律 法规及政策 执行公司各项规章制度 接受公 司有关职能部室 地方主管部门等对工程项目的监督 检查和审计 严格贯彻执行 ISO 9001 ISO 14001 GB T 28001 和 HSE 管理体系标准 确保体 系的有效运行 制定和执行本项目安全生产管理制度 建立项目安全生产管理组织机构 定期组织安全生产检查和分析 针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施 负责对项目安全 工期 质量 成本等的综合控制 搞好组织协调 现场管理 科学组织施工和加强各项管理 协调好与建设单位 监理单位 设计单位 地方 主管部门等各方的关系 及时解决施工中出现的问题 组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限 各项管理制度 并认真落实 发生安全事故时 项目经理必须按照国务院安全行政主管部门安全事故处理的有 关规定和程序及时上报和处置 并制定防止同类事故再次发生 b 技术负责人安全生产责任 对项目安全技术工作负总的技术责任 在编制施工组织设计时 制定和组织落实专项的施工安全技术措施 向项目部人员进行安全技术交底和安全教育 c 安全负责人安全生产责任 坚持 质量第一 的原则 按技术规范要求和质量体系文件规定 合理组织生产 对施工质量进行过程控制 负责积极配合施工过程中的质量管理 认真执行方案或规范 确保按技术规范及 措施组织施工 对项目安全生产工作负总的安全责任 负责施工现场人 财 物调配 优化资源配置 负责审核材料计划 加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划 并严格监督组 织实施 负责处理安全 设备事故并向上级报告 d 安全员安全生产责任 落实安全设施的设置 是否符合施工平面图的布置 是否满足安全生产的要求 对施工全过程的安全进行监督 纠正违章作业 配合有关部门排除安全隐患 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 组织安全宣传教育和全员安全活动 监督劳保用品质量和正确使用 指导和监督班组搞好安全生产 e 施工员安全生产责任 安排施工生产任务时向相关作业人员进行安全措施交底 严格执行本工种安全技术操作规程 拒绝违章指挥 作业前应对作业施工的工具 设备 防护用具及作业环境进行安全检查 检查安 全标牌的设置是否符合规定 标识方法和内容是否正确完整 以消除安全隐患 f 操作人员安全生产责任 认真学习并严格执行执行安全技术操作规程 不违章作业 特殊作业人员须培训 持证上岗 自觉遵守安全生产规章制度 执行安全技术交底和有关安全生产的规定 服从安全监督人员的指导 积极参加安全活动 爱护安全设施 正确施工防护用具 对不安全作业提出意见 拒绝违章指挥 对施工作业过程中危机生命和人身健康的行为 作业人员有权抵制 检举和控告 5 1 5 项目安全管理组织体系 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 项目经理高占彪 生产 仇必存 安全 谭连旺 技术 李刚 机械 崔建国 劳务 高伟 消防 谭连旺 1 监督施 工全过程 的安全生 产 纠正 违章 2 配合有 关部门排 除安全障 碍 3 全员安 全活动和 安全教育 1 制定项 目安全技 术措施和 分项安全 方案 2 负责安 全技术交 底 3 解决施 工中的不 安全技术 问题 1 在安全 前提下合 理安排生 产计划 2 组织施 工安全技 术措施的 实施 检 查 发现 隐患及时 消除 1 保证 项目使用 的各类机 械安全运 行 2 监督机 械操作人 员持证遵 章作业 3 配备各 类机械的 防护设施 1 保证防 火设备设 施齐全 有效 2 消防火 灾隐患 3 组织现 场消防队 的日常消 防工作 1 保证进 场施工人 员技术素 质 2 控制加 班加点 保证劳逸 结合 3 提供必 需劳保用 具用品 保质量 施工队长 班组长 具体操作者 劳保用品 检查 班前安全 教育 机具设备 检查 防护设施 检查 电气绝缘 检查 消防措施 检查 5 1 6 项目安全保证体系 7 2 万吨 年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 工程师 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业