水泥建材公司熟料水泥生产线安装工程立磨系统安装施工技术方案.doc

师宗昆钢嘉华水泥建材有限公司4000td熟料水泥生产线安装工程立磨安装施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 云南省第二安装工程公司 二00七年七月十日立磨系统安装施工技术方案一、概述 生料粉磨的安装由基础框架、磨面壳体、磨盘、磨辊、磨辊耐磨衬极，密封风机，喷水系统，选粉机等部件组成，磨盘最大直径为5000，设备总重约600吨，安装高度0.00m+21.00m。（本工程的煤磨机也采用立式磨，其安装方案可参考本生料磨安装方案）。二、编制依据云南昆钢嘉华水泥建材有限公司曲靖师宗4000t/d水泥生产线建设工程项目安装工程施工合同及招标文件。水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998三、立磨的安装1、立磨的安装工序设备检查及出库基础检查及划线主机基座安装减速器底座安装下架体安装减速器安装磨盘座安装主电机安装减速器稀油站安装磨盘安装辅助电机安装磨辊安装分离器安装图5.4.1 立磨的安装工序2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。3、基础验收及放线（1）根据图纸，对立磨基础的标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸精确； 中心标板图5.4.2立磨基础放线（2）立磨的设备基础属于重要设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供有关的质量和技术文件，以及基础沉降观测记录；（3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。（4）在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。划出纵横向中心线，与设计图纸上的纵横向中心线偏差不得大于3mm，基础基准点的标高偏差不应大于0.5mm。（5）根据基础的纵横中心线，对照设计图纸和设备随机的技术资料，并根据设备的复测数据，进行预留孔的检查。（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚的卵石或其它隔振材料垫层。4、设备检查及出库（1）根据设备施工图，按照工程进度计划和工序施工的要求，编制设备出库计划，应注明设备出库的时间、设备部件的详细名称、部件出库后堆放的位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需的位置。满足施工的需要。（3）设备的检查是设备安装前的一项重要工作，设备检查的好坏将直接影响到以后设备安装的进度及安装的好坏，设备检查是提前发现问题，提前处理问题的一个重要环节。（4）根据设备的装箱清单对设备进行点验，大件的设备应首先进行外观检查，并对照图纸进行外观尺寸的复核。点验时应注意清点装箱的零部件，并将零部件分类收到库房。（5）设备检查应注意：详细检查设备的安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以利用标记进行安装。设备检查时的测量工作，为了保证数据的准确性用仪器测量时，要注意温度对测量的影响，用大卷尺测量长距离的尺寸时，要用弹簧秤进行测量，使测量时的拉力保持一致。5、主机基座的安装（1）主机基座安装前应首先对设备基础进行处理，将地脚螺栓孔清除干净，测量其位置，并将其与钢底座进行对照，确保地脚螺栓能正确安放。（2）根据图纸对主机基座进行复测，测量其螺栓孔是否符合图纸的要求，并对其构件的变形情况进行检查，应保证其符合图纸规定。根据图纸的尺寸在主机基座的上表面划出其纵横中心线，并用洋冲及划针做好标记。（3）基座的吊装就位采用吊车进行，直接吊装到位，安放临时垫铁。（4）主机基座各构件应按照标记安装，其安装中心线与基础中心线偏差不应大于0.5mm。校正时用经纬仪进行测量。（5）用水平仪在基座的加工面上进行测量，校正其水平度。其水平度在全长上不应大于0.2mm。（6）根据图纸对基座应焊接的各分点进行焊接，应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。（7）主机基座校正好后，按照图纸的规定进行灌浆，灌浆应符合设计及图纸的要求。6、减速器底座的安装（1）主机基座经过保养期后，可进行减速器底座的安装。（2）安装前，应清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂物。并根据图纸对减速器底座的尺寸进行复核，在减速器上表面划出其纵横中心线。（3）减速器底座的吊装就位采用吊车直接吊装就位。为了防止变形，减速器底座应紧密地结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整。（4）用吊钢丝或经纬仪测量校正底座的中心线，其纵横中心线与基础中心线偏差不大于0.5mm。（5）用0.02/1000的框式水平仪在减速器底座的标记测量点上测其水平，其水平读偏差为0.22mm。（6）校正好后将减速器底座与主机基座进行焊接，焊接应严格按照设备图纸和资料的要求进行，应采取必要的措施防止变形。（7）减速器底座与主机基座焊完后，应用框式水平仪再次进行调平，如果出现超差时，应用磨光机进行表面磨光，最大偏差不大于0.15mm/m。7、减速器安装（1）减速器安装前，应清理其底面，并保持清洁。（2）减速器的吊装采用50T吊车进行，直接吊装就位。减速器与底座的结合应均匀、紧密。（3）用吊钢丝或经纬仪测量校正减速器的中心线，其纵横中心线与基础中心线偏差不大于0.5mm。（4）用百分表测量减速器上部压盖，其轴向跳动偏差不应大于0.02mm。（5）减速器与底座连接时，其配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。8、下架体安装（1）下架体的吊装采用50T吊车吊装就位。（2）用吊钢丝或经纬仪校正下架体的中心线，其中心线与减速器中心线偏差不应大于0.5mm。（3）用框式水平仪在下架体的上部测量并调整其水平度，其水平度为0.2mm/m。（4）主机基底上缘至下架体上缘的高度，应符合图纸设计尺寸。（5）下架体开口处的焊缝端部须磨光。9、磨盘座安装（1）在安装磨盘座绝热板时，应呈180度对称布置刮板开口。磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂物和油漆，并保持表面平整，对其止口直径尺寸再次检查测量。（2）磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜。（3）磨盘与减速器应接触均匀、紧密，其间隙不应大于0.1mm。10、磨盘安装（1）有衬板支座的结构，其衬板支座对磨盘座的外测定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度为0.05mm。衬板与衬板支座的接触率应大于75%。（2）无衬板支座的结构，其衬板与磨盘座的接触面的平面度为0.05mm，衬板与磨盘座的接触率不应小于75%。（3）衬板支座在磨盘座上调整好后，其相互间隙应大致相等，并将调整板打入各衬板支座的间隙内，以便撑紧加固。（4）把磨盘衬板铺放好以后，将楔形垫圈楔入各磨盘衬板之间的空隙里。11、磨辊安装(1) 一个磨辊放在主电机一侧，另外两个磨辊间隔120o 均布放置。(2) 将磨辊放置在磨盘上倾斜15o ，并使其轮缘中心与研磨轨道中心一致。(3) 三角形压力框架和张紧拉杆的悬挂结构，应确保三个磨辊承受均布压力。(4) 压力框架的尺寸偏差不大于3mm。(5) 压力框架的调整衬板和上架体的硬化衬板的间隙应符合设计规定，可用薄垫片进行调整12、分离器安装（1）依照出厂标记进行组装，叶片紧固螺栓不许松动。（2）安装时应保证旋转体与压力框架之间的距离，并进行中心调整。（3）分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm/m。13、驱动装置安装（1）主电机底座水平度为0.1mm/m。（2）主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度为0.1mm。（3）连轴器的径向跳动公差，应规范的规定。14、液压拉伸系统的安装立磨的液压拉伸系统有三组，分别对三个磨辊施加拉力。拉伸装置由支座、液压缸、拉力杆、活塞杆等共同组成，如图5.4.3所示。5.4.3磨下机体及拉伸装置1磨辊；2转轴；3机头；4磨盘；5拉力杆；6活塞杆；7液压缸；8销轴；9支座；10机壳；11中心架；12减速机；13电动机（1）、球面轴承的安装 球面轴承，在拉力杆顶部的机头和液压缸底座各装有一个。球面轴承的优点是可以任意调节角度，使拉力杆在工作时始终受拉力。 在轴承的外圆上有一个开口缝，安装时，开口缝应布置在相对于受力方向错开90。的位置上。用铜板或木板垫在轴承外圈上，用小锤轻轻敲击使轴承进入轴承孔中。（2）、液压缸的安装 首先仔细清洁支架的内孔，使得内孔和销轴表面完全没有油污。然后在销轴表面和支座内孔涂上环氧树脂，以便能将销轴胶结固定在内孔中。注意此胶有规定的凝固时间，仅在安装之前使用。最后，在支座上安装销轴和液压缸(如图5.4.3所示)。（3）、在磨辊转轴上安装机头首先在转轴台阶上安装凹球面空气密封圈，在机头上安装关节球面轴承和凸球面空气密封圈。仔细清洁转轴表面和锥形胀套的内面，然后把机头吊起并推进到转轴上，在轴端安装临时锁定板并稍微紧固，在推进过程中，该板被作为一个工具，需用专门的板来替换。然后，用专用软管将手动液压泵和轴端油孔联接起来，泵入液压油使球面轴承内环胀大，同时紧固锁定板螺钉，直到锁定板贴合在转轴端部。然后，保持在轴端的液压力的同时，用规定的拧紧力矩紧固所有螺钉。油压保持到所有螺钉紧固完毕，然后拆去软管。为保护锁定板不致损坏，在安装过程中，用临时锁定板作为工具，机头安装完以后，把临时锁定板拆下，换上锁定板。特别需要注意的是，安装完毕后，应检查空气密封圈之间的气隙是否为0.5mm，如果气隙过大，则须更换密封圈。图5.4.4 机头安装图1-机头；2-凸球面密封圈；3-凹球面密封圈；4-空气密封圈；5-轴承盖；6-球面轴承；7-转轴；8-锁定板；9-锥形胀套；10-拉力杆；11-高强螺栓；12-活塞杆；13-防护罩；14-缓冲块支座（4）、拉力杆的安装 当磨辊放置在磨盘上，拉力杆机头安装完毕后，可以进行拉力杆的安装。 拉力杆吊起后，上、下法兰分别用高强螺栓与机头和液压缸活塞杆法兰联接起来。用液压扳手紧固高强螺栓。（5） 、安装扭力杆和缓冲块 首先，按照组装图安装缓冲块支架，当磨辊静止在磨盘上时，检查支架高度是否符合与拉力杆的联接。然后，联接扭力杆到拉力杆机头和缓冲块的销孔中，调整磨辊和中心架在磨盘上的位置，并将扭力杆和缓冲块安装在正确的位置上。注意不要忘记放垫片。最后，安装扭力杆的耐磨防护罩。15、选粉装置的安装 主立式辊磨的选粉装置是由机壳、转子、导向叶片、锥斗形粗粉仓、卸料阀门和驱动装置等组成，脚图5.4.5所示。图5.4.5 立式辊磨的选粉装置1-电动机；2-减速机；3-顶盖；4-电机机架；5-检修平台；6-活套法兰；7-斜支撑：8-转子。 9-立轴轴承箱；10-选粉机机壳；11-收缩盘护套；12-导向叶片；13-转子联轴器；14-锥斗形机壳；15-粗粉仓支撑；16-粗粉仓上段；17-粗粉仓下段；18-卸料阀；19-配重锤；20-弹簧；21-导向叶片螺栓轴；22-螺母；23-衬套构成选粉装置的部件，除了驱动装置及立轴外，大部分是结构件。因此，选粉装置在出厂之前，在制造车间里是经过试组装过的，在构件上都有装配标记，以确定它们之间相关定位关系。这些在装配图上也有明确的提示。故而，在安装过程中，必须严格按照装配图中的提示和构件上的装配标记操作。（1）、安装顺序立式辊磨选粉装置体积较大，为了便于包装和运输，对其中一些较大的部件在试组装之后，又解体分件包装运送到用户的安装现场。因此，在选粉装置安装之前，对那些须要在安装现场预先组装的部件，应按装配图的要求，对准装配标记进行拼装。立式辊磨的选粉装置的安装顺序大致依次如下：锥斗形机壳、粗粉仓上段、选粉机机壳、导向叶片、转子、顶盖、转子立轴、传动装置、粗粉仓下段。本节只重点介绍粗粉仓、选粉机机壳、导向叶片及转子等部件的安装方法和技术要求。（2）、锥斗形粗粉仓的安装锥斗形粗粉仓(以下称粗粉仓)是分上下两段制造的，在施工现场按照安装顺序也是分别进行的。 1)粗粉仓上段的安装。先把锥斗形机壳(即是选粉机下机壳)吊到主磨机壳上方，让锥斗形机壳的下部法兰准确平稳地落到主磨机壳的法兰上，按照法兰与壳体间的装配标记和磨机车问布置图来调整定位。把粗粉仓支撑板按装配标记点焊在锥斗形机壳内，再把粗料仓上段安放在支撑板上，在安装时必须使粗粉仓的上部法兰与锥斗形机壳的上部法兰同中心、同水平，找平之后再进行点焊。精确地调整两个法兰的同心度和垂直度直到满意为止，这是顺利安装导向叶片的重要条件。 2)粗粉仓下段的安装。先把卸料阀装在粗粉仓的出口上，把粗粉仓下段吊进立磨内放在磨盘上。吊起粗粉仓下段与已安装的粗粉仓上段的下部法兰对准定位，然后用螺栓把两个法兰紧固在一起。粗粉仓下段安装定位之后，按照装配图中的提示检查卸料阀的平衡杆。拆下卸料阀上的弹簧，阀体应该是靠配重保持平衡，调整配重锤达到平衡之后，再重新将弹簧装上使阀门保持到原先的关闭状态。（3）、选粉机机壳的安装按照装配标记把选粉机机壳拼装在一起。再把操作平台按装配图的要求装在选粉机机壳上。在锥斗形机壳的上部法兰上安放60mm厚的定准垫块，然后把选粉机机壳吊起，对照装配图和装配标记，再把选粉机机壳准确地放在锥斗形机壳的法兰上。在导向叶片装完之后，把选粉机机壳再稍稍吊起，但是不能让导向叶片轴脱出。取出定准垫块，把密封绳放在锥斗形机壳的法兰上，再将选粉机机壳落到锥斗形机壳的法兰盘上，用螺栓将两个法兰紧固在一起。（4）、导向叶片的安装与调整在选粉机机壳未落位之前，先将装有耐磨板的导向叶片的上部螺栓轴向上穿过选粉机机壳上部法兰上的销孔(如图5.4.5放大图A所示)；转动导向叶片，细一心地把下部销轴插入到粗粉仓上部法兰上的销孔衬套中(如图5.4.5中放大图B所示)。安装导向叶片要一个一个依次进行。在选粉机运转之前，导向叶片要调整定位。导向叶片上部螺栓轴上的导向槽正好与导向叶片的耐磨板平行，转动螺栓轴使导向叶片的指向按顺时针与所在圆周的切线方向成30角(从上看)。然后拧紧螺母将导向叶片固定。（5）、转子的安装 先在转子翼片上安装密封环。把转子放进选粉机机壳内，放在粗粉仓上的临时支撑架上。 拆除转子联轴器上收缩盘外的防护套。检查收缩盘与联轴器毂盘问是否为松配合。 将转子联轴器小心地吊人转子内，要特别注意不要碰坏液压缸的零件。把联轴器支撑起来，使转子法兰盘与联轴器毂盘问有150mm的距离。把机外的液压管穿过转子的人孔与液压缸接通。液压缸是ATOX立式辊磨配套的专用工具，在选粉机安装、修理或调整转子高度时，用于带动转子的升降。 吊起立轴轴承座放进选粉机中，使立轴轴颈穿进联轴器毂盘中。启动液压缸把活塞杆向上推，让活塞杆的螺纹旋进轴颈。拆除联轴器的支撑，推动活塞杆向上，则拉下联轴器毂盘与转子法兰相接，再用螺栓紧固在一起。 使液压缸的活塞杆向下行则将转子向上抬起，使转子密封环向安在顶盖下的耐磨圈靠齐。转动转子，对准转子中心观察密封环与耐磨圈之间距离(最近点为2ram)。调整密封环与转子同轴后，将密封环紧固。再将转子转动两次，检查转子与顶盖及耐磨圈之间不能有摩擦。 拧紧转子联轴器的收缩盘，重新装好防护套。四、立式辊磨的试运行、检查和调整1、磨机启动前的检查(1)检查中控室的自动控制系统是否正确无误。(2)磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。(3)将磨辊举到最高位置。(4)与磨机运行有关的热风炉、循环风机、粗回料输送设备等处于运行状态。(5)检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。(6)在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。2、磨机试运行方式及控制1）主电动机转向的确认和试运转脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求；确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2h。2）主电动机带动减速机空载试运转重新装上主电动机与减速机的联轴器；按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转4h。3）投料试运行当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。3、磨机试运行中的检查(1)听由磨机和选粉机发出的异常声音。(2)看溅落到减速机周围的任何物料。(3)检查拉伸杆周围的密封。(4)检查泵站，如果油箱内的油位明显降低，则要正式记录和报告，并及时补充润滑油。如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗。(5)检查蓄能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄漏部位并加以处理。同时，及时补充氮气。4、磨机停机后的检查(1)按规定定期对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查，至少每半年要补充一次润滑脂。(2)检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。 (3)检查空气密封圈的气隙是否在允许范围以内。(4)检查