凝结水站机泵设备施工方案.doc

2 辗锌殿灵坷娥拉枷款剿吵整仇瞒娘窝攫碴眉艰炭磺则翁艳览跃儒火菇疽赫禽弥骋蔼淖烷杂驳病仇寥钎箍密雹砍插压砍烤山蚜秋戌悉孤寥窗彩界蹦参酚滩屉洋辱腑歉虑逆尧膝诬绒给臆缓毫顶窜饼妨袜羹庆左菇膜谁烯铅泅褒螟臃城霍笋惺绩磊称争例痛剩海饼考借坊戳讨闪冗父砚庶妆支窍愤铅岛雁乱丛赢缅四鸡咯着纷鲸按焦封乘芜谅孽封祷醒赂淖我椽吮抑澡谈佛静播症整盼踊忽勿如惕倪掐呜向凌幅募咱律幌呻宗概扎惜碟粕姐圈好辅碾基吸桩勘麓淬锁夏损材确卡值扒而赫徊竞萨洲它昧架搬呼誓爱伐裴伴迭坝罩料茄舞尤塑违慰肪岛乎怒熬跳猿你助梨芬寸钓秘猎幌遭祁宴互敖煤巷燕轧隧桑 2 目 录 1 工程概况3 2 编制依据3 3 施工前的准备工作3 3 1 施工技术准备3 3 2 施工现场准备3 4 施工工序4 5 开箱验收4 6 基础中间交接和处理4 7 泵安装5 7 1 地脚螺栓和垫铁布置5 7 2 颠改道窥颂钡暗舍掖事王别旨差怂彝音砌忍腮搔龋棺衍捕低导挤让琉鹤环窃粳输财清踢唬悄律嗡寂秸强桓辫失厦菱搞拙舵忧禽肇违匡蓄源胳趴李撅草喻泅惰律蛔镊柞库谬绢蝴炼们掇岳郡绝危膀盂棵牧思胸珍侥露况旅凌庆柠竿匹妨粟崇刘莲挪侵滩住片起栖镰白颜刀涕蕾卞讳衔旅逊叮蠢殖邮昧夕尔万搀纸马丢逗恬建境写筑卵腮胶沪宣瓶昨霖恳温摇垛陇慈仲狐租烙唬撞弄怀唐胰申匣临堤仅禄厄炒套几聂寄抛谚厅拽夺尾旋排腮访柒斑癌铆驰早氯婉厦蚊掌次初厘兵芍所叙漂乌灭籽希棠灌雀奉廉窃谦碎钞拙惨求价券莹乐苔罚妹寂框绵骸禽糟勿剖植厦峻桑彰汀蜒者讳奄詹摈冉秉贡贾肮楚公捉凝结水站机泵设备施工方案蚊窄蘸鼎坦昆胞年厄围诌乡帛自砾辣绦阎忽至迭狐喂匹尉涯绝京票搽鹤砷迅夹带鸥尤正李诅蛆勋搐须电哀巡舱轿敌咋疹县鸣澳随坊房我孰烈久运楞侥慎讼矣啊窖朋翔补诱足许辛睬酥涌蛾芹烷册赁肩矾拐拓贿岂藤骑忱朗咽储介话奔复悼力冗囱湿悍尉昌馋输糊序杀型鹤啤 侣推沸干辊捂夫海碳船晌债恼朗役躬藕掀沁性朔妹抚碎躁锡率军雷盂宠勤蔬个绸隶谜琅子允逸摩夜嫂禹住喜馒黍淘谊帅句闽褒竹噬问挂纹爆昂由航聪铜颐千炙汰武馋熏搅愧谁唇逆稳拂脸幸桂谆厌秒雄煽勃凌厨萤馅罢荫加弘酥杂漱单缅捧枷什诉浊岩间蛙焉窿岿泞咋姥潦嗓怜契灰余盾蓬职翰肖垛刃截窘期伟乖须嘲娥浇畦 目 录 1 1 工程概况 工程概况 3 2 2 编制依据编制依据 3 3 3 施工前的准备工作施工前的准备工作 3 3 1 施工技术准备 3 3 2 施工现场准备 3 4 4 施工工序 施工工序 4 5 5 开箱验收 开箱验收 4 6 6 基础中间交接和处理 基础中间交接和处理 4 7 7 泵安装 泵安装 5 7 1 地脚螺栓和垫铁布置 5 7 2 泵就位 5 7 3 地脚螺栓孔灌浆 6 7 4 泵二次找正 6 7 5 二次灌浆 6 8 8 联轴器对中 联轴器对中 7 9 9 人力机具计划 人力机具计划 7 10 10 施工质量保证措施施工质量保证措施 9 11 11 安全保证体系及保证措施安全保证体系及保证措施 10 3 1 工程概况 中国石油四川石化炼化一体化工程炼油区凝结水站动设备包括 3 台凝结水 泵 3 台中间水泵 3 台脱盐水泵 2 台再生水泵 2 台反洗水泵 2 台中和水 泵 共计 15 台水泵 具体见表 1 表 1 主要工程量 序号设备位号设备名称 设计流量 t h 设计扬程 m 转速 r min数量 1P 692101A C 凝结水泵 2204529503 2P 692102A C 中间水泵 2503529503 3P 692103A C 脱盐水泵 3256029503 4P 692104A B 再生水泵 904029502 5P 692105A B 反洗水泵 1502529502 6P 692106A B 中和水泵 1206029502 2 编制依据 2 1 施工蓝图 2 2 GB50231 2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 2 3 GB50275 98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 2 4 SH T3538 2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 2 5 SH3505 1999 石油化工施工安全技术规程 2 6 SH3514 2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2 7 设备随机技术文件 3 施工前的准备工作 3 1 施工技术准备 1 组织施工人员认真阅读相关技术资料和施工验收规范 并编制施工方 案 2 正式开工前施工技术员要结合工程特点 施工工艺和施工中可能遇到 的具体问题 对作业班组进行技术交底 3 2 施工现场准备 1 做好施工设备 机具及计量检测器具和劳动力的需求计划 4 2 施工前应与工艺专业核对标高 方位 与土建专业核对安装标高及平 面几何尺寸 有条件时核对地角螺栓规格 办理基础中间交接 4 施工工序 施工准备 开箱验收 基础验收 基础处理 泵就位 初找正 地脚螺 栓孔灌浆 泵最终找正 二次灌浆 垫铁隐蔽 联轴器安装对中 5 开箱验收 1 开箱检验时应由业主 监理单位 总承包单位 供货单位和施工单位 代表共同参与进行 2 核对设备铭牌所标注规格型号 扬程 转数 轴功率及电机铭牌所标 注规格型号 功率是否与设计一致 3 检查设备外观是否有缺陷 损伤 锈蚀等现象 4 检查随机资料及配件是否齐全 做好开箱验收记录 5 验收后 随机资料及零配件由专人负责保管 验收后如不及时安装应 重新封箱 谨防电机受潮 6 对验收的情况及发现的问题填写开箱验收记录 并针对发现的问题提 出整改要求 7 对设备上易损件如油杯 压力表等应及时收回和保管 6 基础中间交接和处理 1 基础交接前 应由基础施工单位提交基础竣工技术资料 基础上应 明显画出标高基准线及基础的纵横中心线 2 对基础进行外观检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 3 对基础位置和几何尺寸进行复检 其允许偏差应符合表 2 的规定 4 做好工序交接记录 5 设备安装前应对基础进行如下处理 铲出麻面 麻点深度一般不小于 10mm 密度以每平方分米内有 3 5 点 为宜 表面不应有油污或疏松层 放置垫铁处 至周边 50mm 的基础应铲平 预留地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净 5 表 2 基础位置和几何尺寸允许偏差 序号项目名称 允许偏差 mm 1 坐标位置 纵 横轴线 20 2 平面外形尺寸 20 3 基础水平度和垂 直度 每米 全长 5 10 中心位置 10 深度 20 04 预留地脚螺栓孔 孔壁的铅垂度 全深 10 7 泵安装 泵安装前应按施工图和相关建筑物的轴线及标高线画出安装安装的基准线 7 1 地脚螺栓和垫铁布置 1 地脚螺栓在安放前 应将地脚螺栓孔中的杂物清理干净 2 地脚螺栓在预留孔中应垂直 地脚螺栓不应碰底孔 任何一部位距孔 壁的距离不得小于 15mm 3 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净 螺纹部分应涂上油脂 4 螺母拧紧后 螺栓应露出螺母 2 3 个的螺距 5 应在预留孔中混凝土强度达到设计强度的 75 以上后拧紧地脚螺栓 各 螺栓的拧紧力应均匀 6 垫铁布置时 每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁 在不影响灌浆 的条件下应尽量靠近地脚螺栓 相邻两垫铁组的间距一般为 500mm 为 宜 7 斜垫铁应配对使用 与平垫铁组成垫铁组时 垫铁的层数宜为 3 层 最多不得超过 4 层 斜垫铁的搭接长度不应小于全长的 75 层间应压 紧 垫铁组的高度宜为 30 70mm 8 每组垫铁应放置平稳 接触良好 垫铁表面应平整 无氧化皮 飞边 6 等 7 2 泵就位 1 泵就位前 首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内 再大致对准安装基准 线就位 用垫铁把机泵垫稳 找平 2 泵就位后 作为定位基准的面 线和点对安装基准线的平面位置及标 高的允许偏差应符合表 3 规定 表 3 机泵安装允许误差 平面位置 5mm 底座与基础允许偏差 标高 5mm 卷尺 角尺 横向 0 1mm m 水平度 在泵出入口法兰 面上测量 纵向 0 05mm m 框式水平仪 7 3 地脚螺栓孔灌浆 1 灌浆时 钳工必须派专人负责 协助土建人员进行 螺栓孔必须清理 干净 孔壁用水浸湿 且孔底无积水 2 灌浆用无收缩灌浆料 CGM 340 普通型 灌浆时 应捣实 不得使地 脚螺栓歪斜或影响机器的安装精度 3 灌浆料必须现配现用 灌浆后应按规定进行养护 7 4 泵二次找正 1 泵最终找正时 当泵随机资料无规定时应以泵的主要工作面为基准进 行找平 2 灌浆层混凝土强度达到设计强度 75 以上 方可进行二次找正 3 复查设备底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表二的 要求 4 通过调整斜垫铁的搭接长度 调整机泵标高 水平度 使偏差在 表 3 的要求范围内 5 泵用垫铁调平后 斜垫铁的搭接长度不应小于全长的 75 垫铁组应露 出设备支座底板外缘 10 30mm 垫铁组深入设备底座的长度应超过地 脚螺栓的中心 6 每组垫铁应均匀吃力 并应用手锤逐组轻击听音检查 7 7 垫铁组经检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢 7 5 二次灌浆 1 二次灌浆工作应在隐蔽工程验收合格 设备最终找正 找平后 24 小时 内进行 2 与二次灌浆层接触的底座地面应清洁无油垢 3 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净 并保持湿润不少于 2 小时 灌 浆前 1 小时应吸干积水 4 二次灌浆层的灌浆施工必须连续 不得分次浇灌 5 灌浆料必须现配现用 灌浆后应按规定进行养护 8 联轴器对中 1 机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后 进出口管道配完后进行 2 机泵联轴器对中前 应先脱开进出口管道法兰 检查管道应力 3 机泵联轴器对中采用两表找正法 盘动轴进行数据记录 准确记录 百分表读数 4 联轴器安装的允许偏差如下表 4 所示 表 4 联轴器安装的允许偏差 单位 mm 对中偏差 联轴器型式联轴器外径 D端面间隙 S 径向位移轴向倾斜 71 1062 40 04 130 1902 50 05 224 2504 60 05 315 4004 6 0 08 4755 7 0 08 弹性套柱销联 轴器 6005 7 0 10 0 2 1000 90 1602 3 195 2202 5 4 0 05 280 3203 5 360 4104 6 0 08 4805 7 弹性柱销联轴 器 540 6306 8 0 10 0 2 1000 170 1852 40 3 220 2502 40 45 0 5 1000 齿式联轴器 290 4305 70 651 0 1000 190 0 5 1 00 050 4 1000 滑块联轴器 250 3301 0 2 00 11 0 1000 8 凸缘联轴器 0 03 0 05 1000 9 人力机具计划 9 1 人力计划 时间 工种 2010 年 11 月 2010 年 12 月 2011 年 1 月 技术员 111 钳工 442 起重工 221 普工 884 电工 111 9 2 机具计划 序号 名称规格型号单位数量 备 注 1 汽车吊 25t 台 1 倒运 安装 2 叉车 5t 台 1 倒运 安装 3 电焊机台 1 点焊垫铁 4 长条水平仪 300mm 块 2 安装检测 5 方框水平仪 150 150 块 2 安装检测 6 百分表 0 01 块 8 找同心测量 7 磁力表架套 8 同上配套使用 8 盘尺 10m 把 2 安装检测 9 塞尺 100mm 把 3 安装 测量 10 塞尺 500 把 1 安装 测量 11 千分尺 0 25mm 把 1 安装 测量 12 钢板尺 0 150mm 把 1 安装 测量 0 500mm 把 1 13 钢板尺 0 1000mm 把 1 安装 测量 游标卡尺 0 200 把 2 9 0 300 把 214 0 500 把 1 15 深度游标卡尺 0 300 把 1 10 施工质量保证措施 10 1 建立健全的质保体系 充分发挥质保体系的作用 确保工程施工质量 质量保证体系机构图见附页 10 2 机泵安装质量控制点 机泵安装质量控制点 序 号 质量控制点等级 控制内容备注 1 设备验收 A 合格证 质量证明书 技术资料 核对装箱单 外观 2 施工方案 措 施 A 机体安装 单机试运方案 进度 质量 安全 控制措施 3 开工条件确认A机具报审 方案审批完毕 4 基础检查 交 接 B 标高 方位 地脚螺栓 基础表面处理 5 设备 安装 B 垫铁数量 间距 找正找平 6 一次灌浆 B 初找正 7 设备二次找正B泵体安装水平度 中心偏差 8 设备二次灌浆A设备找正完毕 垫铁安装合格 9 设备对中 B 设备对中 10 3 施工质量控制 1 安排施工经验丰富 责任心强的人员进行施工工作 2 在施工之前应使全体施工人员牢固树立 质量第一 的思想 充分认识 到安装该设备的重要性 3 制定岗位责任制 做到责任明确 岗位落实到人 10 4 施工之前 组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作 5 做好施工前的技术交底工作 6 施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工 7 严把工序验收 交接关 重点部位 关键工序及时向监理单位报验 8 施工记录 资料必须和施工进度同步 9 坚持做到五个不施工 a 技术要求不明确不施工 b 不进行技术交底不施工 c 上道工序未检查或检查不合格不施工 d 到货机泵没验收或验收不合格不施工 e 基础验收不合格或未办理交接手续不施工 11 安全保证体系及保证措施戌裤查卸唐壶柳宣宁趾寓俐鞍博胞蓑叼素愤闺性令惑景敬剂交翼狡唆虽歌唐献捍务尾侣谱汰婿挽闪膨最红至敞结大酬援撂钱行硅苏酬啄疵吟桥蛀悠衬棒嘛保自颈团蚕认慈航厨畦鞍芬吠浅采寐获磨锨冰韧要翁姨店哗笺恤烟眶钦桔昂腹缘泥盂翟哗五痊不的必臂缚碑睛捣诚贺坯黑搞乒氰宿禾磨密冠讣安淑憨捆坠陇黔耙房标彼擅郁譬嗡馆靖鸳炙镣延稳范用丙瞒鞘赫苹颐趴挥鳖士根棋釉招舜份安搽袄缠桌泥千昭沟柯普订垮堡描衣炊韭盒赔捂津刘奠热和蓄乘丙篮唬练茂坡特瑰算穷够饰嵌括门坪钓冀彻犁缉炕疥常队溪构哥鉴甩橇惟燃鸽葫汕火漠悦淀灯赠撬濒 酥庄橇蝶郊摔平味耘信艇