庆阳五星大厦钢结构专项施工方案.doc

1 59 目录 一 工程概况一 工程概况 4 1 1 工程简介 4 1 2 工程特点及难点 4 1 3 编制依据 4 1 4 工程目标 5 二 施工管理组织及施工部署二 施工管理组织及施工部署 5 2 1 项目经理组织机构 5 2 2 钢构件进场组织及吊装前准备 6 2 3 吊装机械 8 2 4 施工工艺流程 9 2 5 安装施工措施 10 三 现场测量方案三 现场测量方案 10 3 1 测量控制的依据 10 3 2 测量控制的基本内容 10 3 3 测量准备 11 3 4 测量方法 11 四 钢结构安装四 钢结构安装 13 4 1 钢构件吊装安全验算 13 4 2 钢构件安装 16 4 3 钢柱垂直度调整 19 五 钢结构焊接五 钢结构焊接 20 5 1 焊接规程及工艺 20 5 2 焊接注意事项 24 5 3 焊接质量控制 24 2 59 六六 质量保证体系及措施 质量保证体系及措施 25 6 1 质量保证体系 25 6 2 质量保证措施 26 6 3 关键过程及控制 26 6 4 施工过程中的质量控制 28 6 5 冬季施工措施 30 七七 施工进度管理 施工进度管理 32 7 1 施工进度计划保证 32 7 2 拖期拟采取的保证措施 33 7 3 雨季时施工措施 33 7 4 高温时施工措施 35 7 5 冬季施工安全措施 35 八八 施工组织管理 施工组织管理 37 8 1 项目管理机构图 37 8 2 管理职责 37 九九 质量保证目标及质量控制 质量保证目标及质量控制 40 9 1 质量等级标准 40 9 2 质量保证管理制度 40 9 3 质量保证管理组织体系 40 9 4 质量控制重点 40 9 5 施工准备阶段质量控制 41 9 6 现场安装的质量控制 41 9 7 测量放线的质量控制 42 9 8 焊接质量保证措施 42 十 安全保证措施十 安全保证措施 45 10 1 安全施工目标 45 10 2 安全施工组织体系 45 3 59 10 3 安全施工管理体系 45 10 4 安全管理控制 47 10 5 安全施工管理措施 51 10 6 安全注意事项 53 10 7 安全检查 54 10 8 本工程的主要安全隐患及控制方法 54 十十一一 现场文明施工与环境保护措施 现场文明施工与环境保护措施 56 11 1 现场文明施工措施 56 11 2 环境保护措施 56 11 3 消防保卫措施 56 十十二二 钢结构现场施工应急预案 钢结构现场施工应急预案 57 12 1 组织机构人员职责 57 12 2 应急预案 57 4 59 一 工程概况一 工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 本项目位于甘肃省庆阳市岐黄大道与庆城东路交叉口 体育馆南侧 本工程总 建筑面积 57615 平方 其中地上建筑面积为 53207 86 平方 建筑高度 137 2m 属超高 层建筑 五星主体地下 2 层 地上 32 层 屋顶机房 2 层 屋顶设五星造型 裙房部份 地下一层与传媒技术用房连为一体 其中地面以上办公楼楼层层高为 4m 避难层层高 为 6m 钢柱采用 X 型劲性柱 2 19 层核心筒门庭处设置 H 型钢骨梁 1 21 2 工程特点及难点工程特点及难点 1 现场施工场地狭小 钢结构堆场布置困难 由于本工程地处市中心繁华地段 现场施工场地非常有限 根据现场的实际情况及钢 结构施工的需要 本方案将堆场设置在主楼西北侧塔吊可以全覆盖的范围内 为保证 现场施工道路的通畅 届时由总包将采取一定的措施将道路加宽或另设通道 根据现 场情况亦可采用随卸随装的方法来缓解构件堆场布置困难 2 本工程五星主体采用钢筋砼框架 核心筒结构 外围框架为钢骨砼柱 钢骨柱从地 下室基础顶面开始至地上 13 层 钢骨柱为 X 型 随建筑造型逐层扭转 屋面钢结构部 份钢柱 钢梁以矩形钢管为主 梁柱连接部位以相贯线形式 现场焊接 1 31 3 编制依据编制依据 设计文件和施工图及修改 变更 通知单 现场联系确认单等技术文件 钢结构设计规范 GB50017 2003 气体保护焊用钢丝 GB T 14958 1994 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 碳素结构钢 GB T700 2006 厚度方向性能钢板 GB5313 2010 碳钢焊条 GB T5117 1995 低合金钢焊条 GB T5118 1995 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 5 59 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T11345 1989 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 1998 建筑结构用钢板 GB T19879 2005 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082 2006 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138 2001 圆柱头焊钉 GB10433 1989 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 工程测量规范 GB50026 2007 1 41 4 工程目标工程目标 质量目标 符合国家现行验收质量标准 一次验收合格 安全目标 文明施工 安全第一 工期目标 随土建进度 二 施工管理组织及施工部署二 施工管理组织及施工部署 2 12 1 项目经理组织机构项目经理组织机构 为保证本钢结构安装工程的质量 安全 进度及现场文明施工达到目标要求 项 目部建立施工组织管理体系 明确分工 统筹协调 紧密合作 优质高效地完成钢结 构吊装施工任务 具体管理机构图如下 6 59 2 22 2 钢构件进场组织及钢构件进场组织及吊装前准备吊装前准备 1 由于钢构件属在钢结构专业工厂加工成半成品 从洛阳市采用汽车运输到工 程安装现场 交通组织的重点是钢构件的半成品运输组织和各种施工材料的进场组织 根据周围交通状况 确定车辆进出场主要道路是工地北侧的庆城东路 2 施工现场布置 本工程工地北侧有一临时出入口可作为施工通道使用 构件长途运输至庆阳市区 范围内时 根据庆阳市区交通管理规定 只能夜间22 00 清早6点时间段内进场 所 以一旦确定构件需进场 就应保证施工现场必须满足吊装构件的现场临时存放及运输 车辆的进场要求 现场不得存放 堆放杂物 构件进场后 钢构件运输车辆停放在塔吊回转半径45m的范围内 以便于塔吊对 钢构件原位就地进行卸车 本工程钢结构根据土建进度需要进场 停放在基坑南侧的 临时 硬化场地上 然后根据现场情况将钢构件就地卸车或者直接吊装到位 项目经理 刘煦 涛 资料员 陆京云项目测量员 石一岐项目安全员 陈翌 详图技术负责 李飞 龙 质量管理 技术 方案 施工计划 组织 安全管理 构件验收 钢结构施工 测量观测 安装质量控制 机械与维修 临时用电管理 试验 资料 安全监护 项目执行经理 荆亚勇 7 59 特别强调 钢构件在进场 吊装施工过程中 运输车辆进 出场开行路线及吊装 施工现场不能堆放任何杂物或妨碍构件吊装 汽车运输开行的设施 3 钢构件进场 验收及堆放 由于施工现场十分狭窄 现场无场地堆放已拼装成型的钢构件 其构件进场需根 据现场安装要求分批进场 要求准备两副卸车用吊索 挂钩等辅助用具周转使用 以 节省卸货时间 运送构件时 轻拿轻放 不可拖拉 以避免将表面划伤 构件放在地 面时 不允许在构件上面走动 现场构件验收要点 检查构件出厂合格证 材料试验报告记录 焊缝无损检测报告记录 焊接工艺 评定 板材质量证明等随车资料 检查进场构件外观 主要内容有构件挠曲变形 节点板表面破损与变形 焊缝 外观质量 焊缝坡口几何尺寸 构件表面锈蚀和板材表面质量等 若有问题 应立即 通知加工厂 并会同有关部门决定处理方案 检查工厂拼装成型的构件半成品在运输过程中是否出现挠曲变形 尤其是钢柱 工地拼装节点部位的标注装配中心线 控制基准线尺寸是否与设计相符合 若有问题 应立即通知加工厂 并会同有关部门决定处理方案 4 钢构件现场堆放管理 为防止构件在运输过程中出现变形等意外情况 所以在落地后应先去掉钢丝绳 然后仔细观察构件在车上的搁置位置处是否有变形或损伤 对构件平整度 柱脚对角 线 规格 尺寸 标记 焊缝 油漆等等技术指标按照图纸认真校核 无误后邀请监 理复核 验收合格后方可进行吊装工作 5 构件安装前准备工作 a 对本工程图纸进行仔细阅读 熟悉建筑 结构施工图及现状特点 熟悉施工图 的设计要求 b 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划 c 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点 d 放出标高控制线和吊装构件辅助线 e 钢结构安装前对建筑物的定位轴线 基础轴线和标高 地脚螺栓位置等进行检 查 并进行基础检测和办理交接验收 并符合下列规定 基础混凝土强度达到设计要求 8 59 基础周围回填夯实完毕 基础轴线标志和标高基点准确 齐全 f 基础顶面预埋钢板作为柱的支承面时 其支承面 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差 mm 符合下表规定 支承面 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差 mm 表 项 目允许偏差 标高 3 0 支承面 水平度L 1000 螺栓中心偏 移 5 0 螺栓露出长 度 0 20 0 地脚螺栓 锚 栓 螺纹长度0 20 0 预留孔中心偏移10 0 柱脚螺栓的施工 复核土建基础施工的柱脚定位轴线 编制安装计划和构件供应计划 组织好施工 检查钢构件 钢构件出厂时应具有出厂合格证 安装前按图纸查点复核构件 将 构件依照安装顺序运到安装范围内 g 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对 取得计量法定单位检定证明 2 32 3 吊装机械吊装机械 根据现场情况 吊装机械的配置能力及构件自身特点 要求构件在制作过程中进 行分段 特别注意 构件分段后 凡是超过 5T 钢柱须采用零部件 如牛腿板等 现 场焊接 减轻构件重量 保证现场所有构件都能使用塔吊进行卸车和安装就位 2 3 1 吊装机械性能 主楼施工时 采用总包提供的一台 TC7525 16D 型平臂塔吊进行吊装工作 主臂 长度选用 70m 具体吊装参数及性能如下 9 59 2 42 4 施工工艺流程施工工艺流程 2 4 1 钢柱连接形式 本工程每节钢柱之间均采用焊接形式连接 现场钢柱腹板和翼缘板的对接焊缝为全 熔透焊缝 焊缝质量等级为一级 具体焊接操作详见焊接工艺 形式如下图所示 2 4 2 施工工艺流程顺序 1 安装各工序的作业顺序 钢柱吊装 支撑系统安装 初校 复核 焊接 对称同向焊接 2 土建 钢构施工配合顺序 基础阶段 土建桩基砼浇筑 钢构对锚栓位置复核 钢柱吊装固定 负二层砼柱 梁 板绑扎钢筋安支模 楼板砼施工 地上部分 钢柱吊装 支撑系统安装 校正 焊接 柱 梁 板绑扎钢筋安支 模 楼板砼施工 土建钢筋绑扎 钢梁吊装 校正 加固 梁 板绑扎钢筋安支模 楼板砼施工 10 59 2 4 3 钢柱与土建连接方式 每层钢柱完成后 即可进行土建施工 对于梁钢筋与钢柱交叉问题 制作时已经 按照设计图纸要求分别采用腹板开孔 钢牛腿连接及套筒连接三种方式进行制作 安 装时需要认真核对 避免构件出现安装方向错误 具体钢筋与钢柱的连接详见土建施 工方案 2 5 安装施工措施安装施工措施 2 5 1 钢柱爬梯设置 钢柱上的小爬梯设置 在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯 用以吊装之后 解除吊索具及其它结构杆件吊装时 人员上下用 施工完毕 小爬梯应拆除 同时与 结构的焊接点应修磨平整 小爬梯采用 L40 3 角钢和 14mm 的圆钢焊接做成钢爬梯 每段长度约为 4m 爬 梯每间隔约 2m 与钢柱固定 钢爬梯做法参下图 小爬梯与钢柱的固定可采用铁丝或小钢丝绳绑扎固定 如果设计无要求 也可采 用临时焊接固定 但在拆除时应磨平焊疤 固定时特别需注意小爬梯两端部和中间均 须同钢柱之间做可靠固定 使用爬梯时应与自锁扣配合使用 小爬梯可能要反复使用 应注意检查钢梯的焊缝和变形情况 变形及时进行校正 三 现场测量方案三 现场测量方案 3 13 1 测量控制的依据测量控制的依据 工程测量规范 GB50026 2007 建筑工程资料管理规程 JGJ T185 2009 建设工程监理规范 GB50319 2000 11 59 3 23 2 测量控制的基本内容测量控制的基本内容 本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括 a 设置好垫板 控制好构件安装的标高和轴线 b 主轴线网的建立 c 平面控制网的测放 d 标高的引测 e 钢柱的校正 3 33 3 测量准备测量准备 3 3 1 技术准备 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节 包括图纸的审核 测量定位依据点的交接与校核 测量仪器的检定与校核 测量方案的编制与数据准备 施工场地测量等 1 土建施工的轴线控制点已能满足钢结构测量需要 所以不另设控制点 在钢结 构施工时 应请总包提供土建的轴线控制点 2 检查各专业图的平面位置 标高是否有矛盾 预留洞口是否有冲突 及时发现 问题 及时向有关人员反映并得到解决 3 对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配 并对所有进场的仪器设备重新进 行检验 1 测量仪器具的准备 水准仪 2 台 一台备用 经纬仪 2 台 全站仪 1 台 垂准仪 1 台 2 仪器的检校 所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定 不得使用未经 检定或已超过检定周期的测量仪器 每月对仪器进行一次自检 确保其始终处于受控状 态 3 43 4 测量方法测量方法 本工程钢结构现场测量内容如下 a 轴线定位 b 垂直度 对于直钢柱二者选一 柱顶标高 牛腿和柱身的扭转示意图如下 12 59 标高基准点选取及转换 为避免累积误差 每 3 层进行一次基准标高的转换 每 施工 3 层后 重新确定一个基准标高 做为以上 3 层的标高测量放线的基准 轴线控制点 每 3 层转换一次 即到 3 层后控制点引测到 4 层楼面上 以上 3 层 的控制点均由转换后的控制点测量得到 为避免钢柱安装过程中的偏差累积 在安装下一节钢柱前 必须根据设计坐标在 已安装的钢柱顶面重新放样设计坐标 作为标准中心线 对线时应将上柱中心线对准 下柱中心线和标准中心线的中点 而上柱校正时仍以标准中心线为准 这样可以避免 偏斜积累 轴线控制点的垂直传递采用垂准仪 为保证精度 垂准仪取点时应 90 转 4 次 4 次取平均值 做为控制点 高程的传递采用悬挂钢尺进行 钢尺下面挂重物 重物重量应适当 保证钢尺能 够拉直同时又不过分拉长 观测时采用上下两台水准仪同时读数 钢柱轴线位置的控制方法 底部对齐 在钢柱加工阶段或安装之前 在各节柱的顶部和底部分别画出中心线 用于安装时对齐 控制立柱的扭转 安装时 将底部的中心线与已安装钢柱的顶部中 心线对齐 并保证正确的衔接 即完成根部定位 柱顶定位 顶部控制时 主要是由全部仪从控制点上观测柱顶中心的棱镜 控制 其空间位置 13 59 四 钢结构安装四 钢结构安装 4 1 钢构件吊装安全验算钢构件吊装安全验算 本工程钢构件现场吊装主要内容有 钢柱 钢梁 部分散装零件 如节点板 螺 栓等 根据相关钢构件重量计算 所有吊装钢构件中最重构件均不大于6 0t 钢柱外 形尺寸较大 现场不易对接 其它钢构件均为小型构件 外形及重量均稍小 综合以 上吊装构件特点 吊装安全计算仅对钢柱进行选择和验算 4 1 1钢丝绳及卡环选择 1 吊点荷载计算 钢柱最重不超过6T 其它构件较小 不另计算 采用柱顶吊装方法吊装 起吊 时 两根钢丝绳与水平面之间的夹角按70 考虑 则每根吊索钢丝绳承受的拉力为 摘自 建筑施工手册 第四版14 3公式 cos2 G F 式中F 一根吊索的拉力 G 构件重力 按6T考虑 吊索与垂直线的夹角 按10 考虑 则有 3046kg 29 85 KN cos2 G F 0 10cos2 6000 经查阅 建筑施工手册 第四版 可选用型号为2 3 5的卡环 轴直径为 33mm 其容许使用负荷为3500kg 满足要求 2 钢丝绳选择 根据 建筑施工手册 第四版 14 2公式 K F F g g 钢丝绳的允许拉力 KN g F Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 KN 钢丝绳公称抗拉强度按1400N mm2选取 换算系数 查表14 4 钢丝绳破断拉力换算系数 按6 37钢丝绳选取 0 82 14 59 K 钢丝绳的安全系数 查表14 5 钢丝绳的安全系数 得K 6 现拟初选两根 6 37 直径为 24 0mm 公称抗拉强度为 1550N mm2 绳长为 2 0m 的 钢丝绳 则钢丝绳允许承受拉力为 44 6KN K F F g g 6 5 32682 0 44 6 KN 29 85KN 满足要求 4 1 2 焊接吊耳的计算 一般规定 使用焊接吊耳时 必须经过设计计算 吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径 吊耳板与构件的焊接 必须选择与母材相适应的焊条 吊耳板与构件的焊接 必须由合格的持证焊工施焊 吊耳板的厚度应不小于6mm 吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1 5 2D D为 吊耳孔的直径 吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算 并满足要求 焊缝高度不 得小于6mm 4 1 2 1 吊耳计算 本工程吊耳采用钢板厚度为16mm 规格为200mm 120mm 选用Q345材质 如图 所示 1 拉应力计算 如图所示 拉应力的最不利位置在A A断 面 其强度计算公式为 KN S1 式中 拉应力 单位 N mm2 N 荷载 K 动力系数 取K 1 5 S1 A A断面处的截面积 钢材允许拉应力取值如下表 Q345钢板厚度 16 16 35 35 50 15 59 抗拉310295265 KN S1 1 5 29850 16 50 16 30 34 9N mm2 310N mm2 2 剪应力计算 如图所示 剪应力的最不利位置在B B断面 其强度计算公式为 KN S2 式中 剪应力 K 动力系数 取K 1 5 N 荷载 S2 B B断面处的截面积 钢材允许剪应力 Q345钢板厚度 16 16 35 35 50 抗剪180170155 KN S2 1 5 29850 16 25 112N mm2 180N mm2 3 局部挤压应力计算 如图所示 局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处 其强度计算公 式为 F KN t d F 式中 F 局部挤压应力 N 荷载 K 动力系数 取K 1 5 t 吊耳厚度 d 销轴直径 钢材局部承压强度允许应力 需乘以系数0 9 Q345钢板厚度 16 16 35 35 50 抗压310295265 310 N mm2 0 9 279 N mm2 F KN t d 1 5 29400 16 30 121N mm2 279 N mm2 5 4 角焊缝计算 P KN l h k P 1 16 59 式中 P 焊缝应力 N 荷载 l 焊缝长度 h 焊缝高度 K 动力系数 取K 1 3 k 折减系数 取k 0 7 1 Q345钢材角焊缝允许抗拉 抗压 抗剪应力为200 N mm2 P KN l h k 1 5 29850 150 10 0 7 2 21 3N mm2 200 N mm2 通过上述计算得出 采用上图所示吊耳能够满足吊装要求 4 2 钢构件安装钢构件安装 1 1 地面准备工作 地面准备工作 1 1 柱身弹线 底层钢柱吊装前 必须对钢柱的定位轴线 基础轴线和标高 地脚螺栓直径和 伸出长度等进行检查和办理交接验收 并对钢柱的编号 外形尺寸 螺孔位置及直 径 连接板的方位等等 进行全面复核 确认符合设计图纸要求后 划出钢柱上下 两端的安装中心线和柱下端标高线 柱底板 后浇砼 基础砼 锚栓 钢模板 控制标高 2 2 钢柱安装辅助准备 钢柱起吊前 将吊索具 操作平台 爬梯 溜绳以及防坠器等固定在钢柱上 爬梯 缆绳 防坠器 17 59 3 3 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊 由塔吊起吊就位 4 4 钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸 节点板位置与方向 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物 在钢梁上装上安全绳 钢梁与柱连接后 将安全绳固定在柱上 梁与柱连接用的安装螺栓 按所需数量装入帆布桶内 挂在梁两端 与梁同时起吊 梁吊装采用一吊多根方法 每吊根梁根据该节柱的层数所定 18 59 2 2 首节 首节柱安装柱安装 1 1 柱子就位 柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置 此时可令吊车将 30 40 荷载落在下部结构上 2 2 标高调整 首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确 安装前要严格测量柱底 因该细 部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有 50mm 的后浇 所以基础搁置标高控制设在数 颗锚栓上 调整固定锚栓下螺母的上标高 提前用钢板调整到高度 钢柱安装时以水 准仪复测柱顶标高 无误后拴好揽风绳令吊车落钩 在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线坠初步确定柱体垂直度 然后测标高 测标高时可利用柱底上 1 米处的标高十字线标记进行校核 3 3 钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测 柱底依靠千斤顶进行调整 柱顶 部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部 无误后固定柱脚 并牢固栓紧揽风绳 手拉葫芦 辅助轴线 水平仪 径纬仪 19 59 钢柱垂直度偏差预留值 由于本工程结构形式为主框架焊接连接 钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩 因此 钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值 外侧柱的垂直度误差 以向外侧倾斜 3mm 控制预留焊接收缩量 高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点 所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾 内侧系上揽风绳 既保证安全性又保证容易调整的状态 4 超长体系焊接变形的预控 高度变化的控制 每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂 对大的误差值进 行下节柱的特制处理 4 3 钢柱垂直度调整钢柱垂直度调整 钢柱调整时 应先粗调轴线位置或垂直度 然后初测和调整标高 然后再精调轴 线位置或垂直度 最后复测标高 复测所得的标高用于下节柱标高的调整用 施工过程中钢结构产生的变形主要包括两个方面 钢柱现场拼接位置的焊接收缩 变形和钢柱安装的高程偏差 二者相互迭加 施工过程产生的变形 可采用如下的方 法调整 如果柱顶负偏差较大可分两次调整 但每次调整后应保证偏差不应大于 5mm 轴线定位和垂直度的调整 采用 2 10T 手动螺旋千斤顶 利用钢柱对接节点的临 时连接耳板进行调整 如果某个方向要调低 可通过拧松此位置耳板连接螺栓 修整 耳板上的孔径 使得钢柱局部下降一点 如果某个方向要调高 首先拧松这个方向的 耳板连接螺栓 可用千斤顶利用耳板 顶起上节柱 然后拧紧此耳板的连接螺栓 实 现调高的目的 20 59 本工程钢柱均垂直钢柱 无倾斜 可不考虑水平方向的累积变形 现场安装的允许偏差 根据 GB50205 2001 中对于多高层结构安装偏差要求 本工程安装的允许偏差按 下面控制 单节柱的垂直度 h 1000 且不应大于10 0mm 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3 0mm 同一层柱的柱顶高度差 5 0 同一根梁两端顶面的高差 l l000 且不应大于10 0 压型金属板在钢梁上相邻列的错位 15 00 主体结构的整体垂直度 H 2500 10 0 且不应大于50 0 主体结构的整体平面弯曲 L 1500 且不应大于25 0 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差 H 1000 且不应大于 30 0 H 1000 且不应小于 30 0 五 钢结构焊接五 钢结构焊接 5 15 1 焊接规程及工艺焊接规程及工艺 1 焊接工艺规程 焊接工艺规程 焊工 a 参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书 b 严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作 并得到甲方及监理方的认 可 c 钢柱装配定位时 由持定位焊工资格证的焊工进行操作 21 59 d 持证焊工无论其原因如何 如中断焊接工作连续时间超过半年者 该焊工再上 岗前应重新进行资格考试 e 焊工考核管理由生产安全部负责 焊接工艺方法及焊接设备 a 钢结构工程焊接主要采用CO2气体保护焊接工艺方法 b 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量 工程施工使用的主要焊接设备有 CO2气体保护焊机等设备 2 焊材的订购 进库 检验及管理要求 焊材的订购 进库 检验及管理要求 本工程焊接材料的订购 进库 检验及管理 执行ISO体系和公司制定的程序文 件 除应具有出厂质量证明外 还应进行必要的检验 以确认其材质符合要求 并严 格做到以下几点 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求 并选用本钢结构工程技术规范 指定的焊接材料 本工程焊接材料选用ER50 3型焊丝直径为 1 2mm 保护气体为 CO2 纯度应不低于99 9 焊接材料必须具有材料合格证书 焊接材料的贮存 运输 焊前处理 烘干 焊丝油锈处理等 烘焙和领用过程 中都要有标识 标明焊接材料的牌号 规格 厂检号或生产厂批号等 若焊材本身的 标识可满足正常的话 则可免做此工作 焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接 工艺评定试验结果的要求 焊接材料使用过程中进行追踪控制 产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定 所用的型号一致 3 焊接形式及施工要求 焊接形式及施工要求 构件接头的现场焊接 应符合下列要求 a 完成安装流水区段内的主要构件的安装 校正 固定 包括预留焊接收缩量 b 确定构件接头的焊接顺序 绘制构件焊接顺序图 c 按规定顺序进行现场焊接 柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接 电焊工应严格按照分配的焊 接顺序施焊 不得自行变更 焊缝表面质量 22 59 a 对接焊缝的余高度为2 3mm 必要时用砂轮磨光机磨平 b 焊缝要求与母材表面匀顺过度 同一焊缝的焊脚高度要均匀一致 c 焊缝表面不准电弧灼伤 裂纹 超标气孔及凹坑 d 主要对焊接缝的咬边不允许超过0 5mm 次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm 4 焊接检验和返修 焊接检验和返修 本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任 且必须经岗位培训 考核取 得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验 检测 焊接检验 a 母材的焊接材料 b 焊接设备 仪表 工装设备 c 焊接接口 接头装配及清理 d 焊工资格 e 焊接环境条件 f 现场焊执着参数 次序以及现场施焊情况 g 焊缝外观和尺寸测量 h 焊缝外观均匀 致密 不能有裂纹 焊瘤 气孔 夹渣 咬边弧坑 未焊满等 缺陷 i 焊缝外观检查的质量要求符合GB10854 钢结构24小时之后进行 无损探伤的部 位 探伤方法 探伤比例等按GB1345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 规定施工 焊接返修 a 焊缝无损探伤发现超标缺陷时 对缺陷产生的原因进行分析 提出改进措施 焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意 返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同 返修次数原则上不能超过两次 超次返修需要经焊接工程师批准 b 返修前需将缺陷清除干净 经打磨出白后按返修工艺要求返修 c 待焊部位开好宽度均匀 表面平整 过渡光顺 便于施焊的凹槽 且两端有 1 5的坡度 d 焊缝返修之后 按与原焊缝相同的探伤标准进行复检 5 焊缝质量检验要求 焊缝质量检验要求 23 59 对接焊缝及图纸要求为一级焊缝的部位 焊缝焊好24小时后进行100 的超声波 无损探伤 评定等级二级 部分焊缝为角焊缝 焊脚高度符合施工图要求 6 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 规定 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 施工图技术要求进行 焊接工艺评定流 程如下 不合格者修整焊接节点装配质量检查 焊缝表面检查 坡口表面清理 焊条 焊丝供应 UT 检测 有超标缺陷时处理 安装衬垫板 施工准备 焊 接 有超标缺陷时返修 报监验收 焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后 根据试验结果出具焊接工艺 评定报告 焊接工艺评定前 主管焊接工程师应根据JGJ81 2002 建筑钢结构焊接规程 中的内容 并结合产品的结构特点 节点形式等编制焊接工艺评定试验方案 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出 施工单位根据焊接工艺评定报告 编制焊接工艺指导书 24 59 根据以往已做过的焊接工艺评定 本工程所涉及的已按 建筑钢结构 焊 接规程 所做的焊接工艺评定报告 将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及 工程监理认可 5 25 2 焊接注意事项焊接注意事项 焊接工作开始前 焊缝处的水分 脏物 铁锈 油污 涂料等应清除干净 垫 板应紧密无间隙 定位点焊时 严禁在母材上引弧收弧 应设引弧板 2 雨 雪天施焊 必须设有防护措施 否则应停止作业 3 采用气体保护焊 风力大于5m s 时 均要采取防风措施 4 焊接顺序应从中心向四周扩展 采取结构对称 节点对称和全方位对称焊接 5 焊接完毕后应进行自检 目视观察或用焊缝检验尺检查 查看焊缝是否成型良 6 好 焊道间过渡是否平滑 焊渣飞溅物是否清理干净 结构单元焊接完毕后应按设计要求进行超声波探伤 确保探伤合格率100 7 5 35 3 焊接质量焊接质量控制控制 5 3 1 焊前质量控制 a 母材和焊接材料的确认与必要复验 b 焊接部位的质量和合适的夹具 c 焊接设备和仪器的正常运行情况 d 焊接规范的调整和必要的试验评定 e 焊工操作技术水平的考核 5 3 2焊中质量控制 a 采用合理的焊接顺序 b 采用合适的焊接工艺 一般的焊接工艺要求如下 柱与柱接头焊接 应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊 多层焊应连续 施焊 每层焊道焊完后及时清理 清除缺陷 每层焊道厚度不大于5mm 多层焊的接头 应错开 每段焊缝的起始端应阶梯状 焊接过程中应随时检查钢柱的垂直度 发现偏差 及时调整焊接顺序 c 焊接收缩量的控制 根据焊接工艺评定的焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验 得出焊接收 25 59 缩余量的数值 在加工时给予补偿 现场钢柱焊接完毕后 应测量柱顶标高 根据测量数值 在下段钢柱安装时及时 调整 d 每条焊缝焊接完后 焊接人员应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物 并 自检焊缝表面质量 而后由专业质检人员检验焊缝外观质量 在焊后24小时以后 按 要求进行无损检测 六 六 质量保证体系质量保证体系及措施及措施 6 16 1 质量保证体系质量保证体系 项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人 施工班组在施工前要仔细交待技术要求 质量要求 严格按规范标准作业 质量 员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况 对不合要求者给出书面整改通知 责令各班组限期修改 修改后复查质量是否达标 项目经理 质量员安全员专业工程师资料员 项目总工 钢结构工程师 铆 工 吊 装 工 焊 工 起 重 工 辅 助 工 26 59 安全员负责整个工地的安全措施 对存在安全隐患的因素提出书面改正通知 责 令各部工长限期改正 改正后复查安全是否达标 并随时检查工地的安全技术措施执 行情况 6 26 2 质量保证措施质量保证措施 1 认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序 严格按公司的质量方针办 事 3 实现质量目标的措施 建立完善的质检体系 根据设计文件及国家有关标准及规范 制定本项目质检 计划 对各施工工序严格按 过程控制程序 执行 特别是对钢柱安装质量的控制预 防为主 将质量缺陷消除在施工过程中 焊接工艺按作业指标书执行 焊缝允许两次探伤不合格 若两次以上探伤不合 格则应开启不合格品报告 按 不合格品控制程序 执行 配备超声波探伤仪 测厚仪 测膜仪 经纬仪 水准仪 钢尺 游标卡尺等检 测仪器 安装过程中 用经纬仪 水准仪跟踪检查安装质量 交工时 按有关规范提供 完整的测量资料 严格按照工艺指导书控制焊接工艺 所有特殊工种 操作人员必须持上岗证上岗 6 36 3 关键过程及控制关键过程及控制 本工程主体钢结构工程关键过程为钢结构吊装 测量和校正 拼接点焊接 6 3 1钢结构吊装 1 施工流程和安装路线制定控制 2 施工机械 设备 材料和料索具的选用与控制 3 施工环境和施工条件的控制 4 质量标准控制和吊装过程的质量控制 6 3 2测量和校正 1 测量和校正方法及仪器的控制 2 基础部分的定位轴线 基础轴线 标高 地脚螺栓 埋件等的预检复核 3 测量和校正的施工环境和施工条件控制 27 59 4 吊装构件的轴线 标高和垂直度的校正和控制 5 测量和校正质量的检验与控制 6 3 3焊接质量控制 1 持证上岗 该工程投入制作 安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证 其合格项目 为全位置焊接 2 焊工现场考核 编制 项目焊工现场考核计划 并在建设 监理监督下进行现场模拟考核 考核 合格后 方可上岗 3 焊接工艺评定 如果有符合 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 第五章 焊接工艺试 验 的第5 0 1 条规定的情况之一 则应在现场安装焊接前 进行焊接工艺评定试验 项目技术负责人应组织项目部有关人员 依据现场工况 作业环境 母材品种 及代表性规格 拟投入的焊接设备 焊接材料 持证焊工等条件编制工艺评定试验计 划并组织实施 焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理 生产设备供给 材料供给 工程质量检验 安全监督 工艺实施及专业检验负责人员和特殊专业人员组成 并特 邀 建设 监理等单位有关人员参加指导和监督 工艺评定试验按下列程序进行 a 组织和完成工艺评定试验文件的编制 焊工的技术交底 焊材 设备 试件 试验场所 安全防护 环境模拟的准备 工艺程序的监督检查 试样的制取 试验 评定等各项工作 b 选择工程中有代表性的钢材品种 规格 拟投入的焊接材料 进行焊接工艺评 定 c 选择拟使用有代表性的作业机具 进行设备性能评定 d 选择有代表性的焊接接头形式 进行焊接工艺试验及评定 e 模拟现场实际的作业环境 条件 进行焊接 评定环境条件对焊接施工的影响 程度 f 对持证焊工进行代表性检验 评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度 28 59 g 通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定 项目部总工程师根据具体工程设计 施工要求组织项目部有关人员编制针对工 程的具体操作工艺规程 作业指导书 并报上一级技术质量部门备案 4 焊接工艺技术交底 对焊工进行了焊接工艺技术交底 焊缝返修工艺技术交底 为确保焊接质量提供 了前提 5 焊接质量保证和控制措施 严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损 超声波 探伤检查 发现 外观不合格的焊缝 立即要求焊工返修 雨 雪时 应立即停止焊接 刚焊接完的节点须用防雨材料盖上 6 46 4 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制 1 加强施工工艺管理 保证工艺过程的先进 合理和相对稳定 以减少和预 防质量事故 次品的发生 2 坚持质量检查与验收制度 严格执行 三检制 上道工序不合格不得 进入下道工序施工 对于质量容易波动 容易产生质量通病或对工程质量影响比较大 的部位和环节加强预检 中间检和技术复核工作 以保证工程质量 3 做好各工序或成品保护 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品 4 及时准确地收集质量保证原始资料 并作好事理归档工作 为整个工程积 累原始准确的质量档案 各类资料的整理与施工进度同步 主要应做到以下几点 构件检查 a 安装前 应按构件明细表核对进场的构件 查验产品合格证和设计文件 工厂 预拼装过的构件在现场组装时 应根据预拼装记录进行 b 钢构件进入现场后应进行质量检验 以确认在运输过程中有无变形 损坏和缺 损 并会同有关部门及时处理 c 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸 焊缝坡口等是否符合设计图规定 发现 问题应报请有关部门 原则上必须在吊装前处理完毕 施工质量注意事项 29 59 a 每道工序认真填写质量数据 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工 b 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序 c 钢结构的安装应按施工组织设计进行 安装程序必须保证结构的稳定性和不导 致永久性变形 d 安装前 应按构件明细表核对进场的构件零件 查验产品合格证和设计文件 工厂预拼装过的构件在现场组装时 应根据预拼装记录进行 e 构件吊装前应清除其表面上的油污 冰雪 泥砂和灰尘等杂物 f 构件安装前应对定位轴线 基础轴线和标高位置等进行检查 并应进行基础检 测 g 构件安装就位后 应立即进行校正 固定 当天安装的结构件应形成稳定的空 间体系 h 钢结构组装安装 校正时 应根据风力 温差 日照等外界环境和焊接变形等 因素的影响 采取相应的调整措施 i 焊接及 高强 螺栓施工均应按相应的施工规程作业 施工前应由专业技术人员编 制作业指导书 并进行交底 测量质量控制 a 仪器定期进行检验校正 确保仪器在有效期内使用 在施工中所使用的仪器 必须保证精度的要求 b 测量人员持证上岗 采用先进 合理的仪器进行测量 c 控制点应分布合理 并定期进行复测 以确保控制点的精度 d 施工中放样应有必要的检核 保证其准确性 e 钢结构安装质量控制程序图如下 30 59 钢结构安装质量控制程序图钢结构安装质量控制程序图 钢结构安装质量程序控制图钢结构安装质量程序控制图 克服上道工序弊病的补救措施 质量评定 焊条 焊剂准备 出具合格证 电焊工考试合格 测 量 定 位 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作 技术交底 安装 资料整理 熟悉图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 书 面 交 底 操作人员参加 注意构件安装方向和平面位置 注意焊缝高度 长度及焊 溜夹渣 气孔 裂纹等缺 陷 执行检评标准 清理现场 文明施工 焊接工具准备 学操作规程和质量标准 焊接试件检验 不合格的处理 返工 出厂合格证明 31 59 6 56 5 冬季施工措施冬季施工措施 根据国家施工及验收规范的规定 当室外平均温度连续五天稳定低于5 时 属于 冬期施工 本工程按计划安排部分工期处于冬季 施工前必须针对性地制定具体施工 方案 以保证施工过程中的工程质量以及职工的安全 6 5 1钢结构安装 1 冬季运输堆存钢结构时 必须采取防滑措施 构件堆放场地必须平整坚实 无水 坑 地面无结冰 同一型号构件叠放时 必须保证构件的水平度 垫块必须在同一垂 直线上 防止构件溜滑 2 钢结构安装前除按常规检查外 尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验 凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等 偏差大于规定影响安装质量时 必须在地面进行修理 矫正 符合设计要求和规范规定后方能起吊安装 3 绑扎 起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时 要加防滑隔垫 凡是与构件同时起 吊的节点板 安装人员使用的挂梯 校正用的卡具 绳索必须绑扎牢固 直接使用吊 环 吊耳起吊构件时要检查吊环 吊耳连接焊缝有无损伤 4 在负温度下安装构件 要编制钢构件安装顺序图表 施工中严格按照规定顺序安 装 5 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺 在一节柱的一层构件安装 校正栓接并预留 焊缝收缩量后 平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接 严禁在结构外圈向中心 焊接 一个构件的两端不得同时进行焊接 6 构件上有积雪 结冰 结露时 安装前应清除干净 但不得损伤涂层 7 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验 8 在负温度下安装钢结构时 钢柱安装后应立即进行校正 校正后立即进行永久固 定 当天安装的构件 要形成空间稳定体系 保证钢结构的安装质量和结构的安全 6 5 2钢结构现场焊接 1 现场焊接时平台上无积雪 保温措施及材料要准备齐全 2 在负温度下构件组装定型后进行焊接时 应严格按焊接工艺规定进行 由于 焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷 因此 单条焊缝的两 端必须设置引弧板和熄弧板 引弧板和熄弧板的材料应和母材一致 严禁在母材上引 弧 32 59 3 负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接 焊缝应由下往上逐层堆焊 为 了防止温度降得太低 原则上一条焊缝要一次焊完 不得中断 在再次施焊时 应先 进行处理 清除焊接缺陷 合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊 4 在负温度下露天焊接钢结构时 宜搭设临时防护棚 雨水 雪花严禁飘落在 炽热的焊缝上 5 在负温度下厚钢板焊接完成后 在焊缝两侧板厚的2 3倍范围内 立即进行 后热处理 加热温度150 300 保持1 2h 焊缝焊完后或后热处理完后 要采取保温 措施 使焊缝缓慢冷却 冷却速度不大于10 min 七 施工进度管理七 施工进度管理 7 17 1 施工进度计划保证施工进度计划保证 7 1 1 组织措施 7 1 1 1 项目部向各施工队明确施工工期 质量目标 安全责任 奖罚等规定 7 1 1 2 动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论 以明确施工目标及为施工 目标应做的工作 7 1 1 3 组织各施工队开计划动员会 明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作 以使项目部的计划变成所有职工的共同目标 7 1 1 4 要求各施工队接受任务后 要对所有参施人员进行教育 并把施工目标层层分 解到班组及个人 从而把施工计划变成全体职工的行动 项目部将每月内应完成的项 目列出清单 明确每一施工项目形象进度目标 完成时间 质量要求及奖励标准 并 形成正式文件下发执行 对于符合要求并签认后 给予奖励 对于不按期完成施工任 务 且工作拖沓的施工队给予通报批评并进行相应的处罚 7 1 2 管理措施 7 1 2 1 做好安装施工前期准备 特别是前阶段工程要做到边准备边施工 用较短的时 间形成生产能力 7 1 2 2 与业主 设计单位 监理公司密切合作 严格按照施工组织设计落实技术措施 计划 确保设备 材料按期交付 保证工程顺利进行 7 1 2 3 做好与质量监督机构的衔接工作 严格按质量监督程序办理各项验收报告或手 33 59 续 以达到所有工程完工即时验收的目标 7 1 2 4 根据本工程的特点制定相应的奖惩措施 明确每一施工项目形象进度目标 完 成时间 质量要求及奖励标准 并加大施工计划考核力度 7 1 3 技术措施 7 1 3 1 施工前绘制详细的施工图和编制作业指导书 并由工程部组织有关技术人员熟 悉图纸 对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题 避免施工中出现技术疏漏 7 1 3 2 根据施工计划合理安排交叉作业 多开工作面 加快施工进度 7 1 3 3 针对不同的施工方案 从技术 安全 质量 工期 费用几个角度进行优化 确保施工安全 质量优良 从而大大提高劳动生产率 7 1 3 4 做好材料采购 运输的工作 避免误工 怠工 7 1 3 5 根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划 设专人负责调度 同时确保 施工机械始终保持完好状态 不因施工机械故障而影响施工 7 1 4 计划控制 7 1 4 1 建立计划实施情况检查例会制度 会议主要检查计划执行情况 提出存在的问 题 分析原因 研讨对策 7 1 4 2 工程进度分析 在安装施工计划实施过程中 每周进行工程进度小结 每月进 行施工进度分析 其主要内容有 计划指标完成情况 是否影响工期目标 劳动力和 机械设备是否按计划投入 能否满足施工进度需要 材料和构件供应是否按计划进行 试验和检验是否及时进行 检测资料是否及时签认 施工进度款是否按期支付等 此 外 对施工图的发放 工程量的增减及气候条件也要详细分析 通过工程进度的分析 总结经验 暴露问题 找出原因 制订措施 确保施工进度的顺利进行 7 27 2 拖期拟采取的保证措施拖期拟采取的保证措施 7 2 1 计