8万立方米油库施工组织设计.doc

浩洋油料化工贮运公司一期8万m油库项目施工组织设计编制：张春益审核：滕大仲批准：李 玮沈阳工业安装集团股份有限公司大亚湾分公司2003年11月27日目 录1、 编制依据32、 工程概况33、 施工部署及施工进度计划54、 施工技术方案85、 施工组织及劳动力计划686、 主要施工机械设备697、 主要措施用料698、 材料、设备接、保、检、运/管理措施719、 质量保证措施7210、 安全保证措施8411、 施工平面布置图941、编制依据：1. 1中国石油天然气管道工程有限公司设计的施工图纸；1.2初步设计说明书及招标说明书；1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.4立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-901. 5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.6给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.7泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-981.8石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-19991.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.10钢结构工程施工及验收规范GB50205-951.11石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-19971.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.13工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-961.14自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-901.15石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19991.16化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）HGJ207-831.17机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-961.18其它各专业在施工技术方案中2、工程概况：2.1工程概述：浩洋油料化工贮运公司一期8万m工程占地面积50598m，新建4个2万m油罐，2个3000m消防水罐，42m生活污水处理场一个，250m含油污水处理场一个，162m锅炉房一座；20m门卫室一座，1300m综合办公楼一座，182m变电所一座，243m消防泵房一座，108m油泵棚一座，216m汽车发油台一座，1.6m高消防堤445.47m，1.4m隔油堤114.95m，2.5m高铁栅栏围墙560.95m，2.5m高围墙774.45m，4.59m宽砼路344m，以及配套的机泵工艺管道、电气、仪表、消防给排水等工程内容。2.2气候条件：2.2.1气温：极端最高气温 38.9极端最低气温 -1.5年平均气温 222.2.2湿度：月平均相对湿度（最大） 97月平均相对湿度（最小） 53年平均现对湿度 752.2.3风力：台风登陆时最大风速40m/s2.2.4雨量：年平均降水量 1989.4mm历年最大降水量 2646.2mm历年最小降水量 721.1mm2.2.5地震烈度：6度2.3施工方法2.3.1由于施工工期较短，预制和安装必须同时进行，为充分发挥我公司设备齐全的优势以保证预制质量，因此“预制工厂化”。2.3.2根据罐体的结构特点宜采用“倒链倒装法”施工，同时受施工位置及施工季节的限制，倒装法便于防护保证施工环境。2.3.3采用手工电弧焊进行焊接。3、施工部署及施工进度计划：3.1工程指导思想：3.1.1施工特点：a. 施工工期紧：本工程主题施工完工施工工期为112天，必须边预制边安装，以保证最终工程目标。b. 现场倒运量大：由于采用工厂化预制，预制完后再运输到施工现场，倒运工作量大。c. 必须细化网络计划：签于工期十分紧张,为顺利完成各项工作,必须细化网络计划,以天保周,以周保月,并在施工过程中做好网络的动态管理,最终实现主体施工完目标.d. 必须做好油罐壁板及附件的深度预制:按按照预制工厂化的总要求,提前备料、提前安排、精料预制,为现场安装做好充分准备.e. 必须高度重视安全管理和施工质量:油罐施工工种交叉作业多,必须加强安全管理,有针对性的制定科学合理的施工措施,并在施工生产中严格执行,确保整个工程生产组织有序,过程控制严格,实现安全生产,质量优良的目标.f. 油罐结构上的特点要求施工质量高:拱顶结构对罐壁的椭圆度和直径偏差尺寸要求严,内壁焊缝打磨光滑.3.1.2质量目标:a、 质量方针:质量第一,以向顾客提供优质工程(产品)为己任.b、 质量目标:确保优质工程.3.1.3主要经济、技术控制指标:a、 施工工期指标:保证按合同工期完工.b、 工程质量指标:工程质量合格率100%,优良率90%以上,设备焊接一次合格率90%以上.c、 安全生产指标:四项重大事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零,工伤事故频率低于3.6.一般火灾事故损失低于施工产值的万分之零点六.3.1.4指导思想:依据本工程施工特点,制定本工程施工知道思想如下:确保预制质量和预制深度;确保施工工期安装112天;持续地做到用户满意.3.2、组织机构:我公司将按照国际惯例采用项目法组织施工,成立浩洋油料化工贮运公司一期8万m油库工程项目部,项目经理直接负责,其组织机构如下:项目经理徐天兵经营部章国庆供应部张春益安检站李庆春质检站李庆春技术部张才泽工程部朱宝成施工作业组3.2.1项目管理机构:我公司在浩洋油料化工贮运公司一期8万m油库工程设项目经理部、施工队,进行二级管理.3.2.2项目经理部是公司直接派出的机构,队项目全面负责.围绕项目合同目标履行计划、组织、协调、控制等职能.代表公司对项目进行管理,平衡人、财、物资源,协调各方关系,及时解决出现的各种问题.负责统一对外.3.2.3项目经理部主要职能人员(部门)权责:a、 项目经理:项目经理是公司法人代表在项目上的代理人,全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同,有确保合同顺利实施的责任.有维护公司在项目上利益的责任;有项目经营和施工指挥权;有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力;对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力;有对管理人员和施工人员的分配权.b、 工程部:工程部全权负责施工生产与技术管理工作,协助项目经理重点抓好施工现场的质量、施工进度控制.保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成,在授权范围内行使指挥、调配权.c、 安全监督站:在项目经理地领导下,全面负责现场地安全管理、消防管理和急救中心的管理,监督检查安全保体系的运行及各类人员安全责任制的落实,有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与甲方安检人员联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标实现.d、 质量检查站:在项目经理和项目总工程师的领导下,全面负责现场的质量管理和质量事故的处理.收集甲方意见和质量信息,监督项目质量体系运行,督促质量整改措施的落实,与各专业工程师一起监督检查项目工程质量.e、 供应部:甲供设备、材料的检验、领用、发放、自购材料、物资管理与发放.f、 技术部:在项目总工程师领导下负责项目工程的日常技术及技术管理工作,组织专业技术负责人做好项目的施工技术工作,领导专业队施工员的技术工作.3.3、施工进度计划网络图(见后附表)4、施工技术方案:4.1土建工程施工技术方案:4.1.1编制依据:4.1.1.1中国石油天然气管道工程有限公司设计的蓝图及采用的标准图集;4.1.1.2建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024.1.1.3砼结构工程施工及验收规范GB50204-20024.1.1.4装饰装修验收规范GB50210-20014.1.1.5建筑机械使用安全技术规程JGJ334.1.1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014.1.1.7钢筋焊接及验收规范JGJ18-964.1.1.8水泥砼路面施工及验收规范GBJ18-964.1.1.9石油化工立式圆筒钢贮罐地基与基础的施工及验收规范SH3530-934.1.1.10砌体工程施工及验收规范GB50208-2002 4.1.1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.1.1.12安全、环境与健康管理体系文件4.1.2工程概况强夯面积35660m，管桩400mm，共计991根，2万m油罐基础4个，3000m罐基础2个，生活污水及含油污水处理场各一个，锅炉房1座，综合办公楼1座，变电所1座，消防泵房1座，油泵棚1座，汽车发油台1座，1.6m高防火堤445m，1.4m高隔堤115m，砼道路344m，以及罐墩、管架及其他配套工程。4.1.3施工工序土方开挖、破桩头打预制桩、强夯工程定位测量基础绑筋、支模、浇注桩绑筋基础垫层梁板绑筋、支模、浇砼楼地面墙体砌筑屋面围墙、道路内外装饰4.1.4施工方法：4.1.4.1桩基工程：a、 本工程采用400（壁厚95mm）预应力高强钢筋砼管桩，要求单桩竖向承载特征值为1000kn，沉桩方式为锤击沉桩。b、 打桩前应认真处理高空，地上和地下的障碍物，并配合甲方对打桩现场10内的建筑物全面检查，如有危险构筑物，必须予以加固。c、 测量放线并设置水准点，确定打桩顺序，对打桩机移动的路线进行平整，修正与之装运输的临时道路，道路上的松软土应作处理，做到平坦坚实。d、 采用柴油锤施打，最后三阵锤的每阵总贯入度不大于40mm，且递减。4.1.4.3土方及砂石垫层:a、 基槽开挖前，需办理好动土证，明确的下管线，电缆及其它地下隐蔽设施的位置，并须有关人员确认后方可施工。b、 基槽采用机械开挖,局部采用人工开挖,基槽外侧每边留出500mm工作面,边坡坡度1:0.3.道路竖向基层挖土用水准仪抄平.挖出的余土需全部运至甲方指定地点或附近的建筑垃圾排放点.c、 土方回填时采用人工回填,分层夯实,每层填土厚度控制在300mm,道路及人行道填土路段要挖出路槽层.用8吨压路机来回碾压10次以上,压实后方可施工道路基层,水泥稳定石屑垫层,分层压实每层150mm,水泥石屑采用机械搅拌,施工完后淋水养护.d、 基槽底标高控制,随时用水准仪进行跟踪测量,质量标准+0-50mm基槽土方挖完后及时找监理、设计验槽并做好记录,通过后要及时浇注垫层砼,以免雨水泡槽和暴晒.4.1.4.4钢筋工程:a、 钢筋使用前必须有合格证及复验报告.b、 钢筋进场后按规格堆放整齐,底部用道木垫起,防止钢筋与土质接触锈蚀,钢筋使用时应无锈和油污.c、 钢筋安装图纸尺寸制作,箍筋应横平竖直,矩形、正方形的转角应放正垂直,抗震箍筋必须做到135弯钩,弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计要求.d、 受力钢筋接头主要采用手工电弧焊双面焊搭接接头,搭接长度5d(d为焊接件的最小直径),设置在同一构件内的焊接接头应相互错开;在任一焊接接头中心至搭接长度的1.3倍区段内,在受拉区有绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%,防雷接地网按设计图纸要求施工.e、 柱子的钢筋应先接好主筋,在主筋上分好箍筋间距,箍筋的开口应在四角分布并相互错开.f、 隔油池底板双层钢筋要设马登筋,以保证钢筋网之间的位置,马登筋双向间距1000mm用12钢筋制成,罐基础上层钢筋网用钢管支架固定,钢筋保护层用砂浆垫块控制,同时受力筋间距控制在10mm网眼尺20mm,钢筋间距20mm.4.1.4.5模板工程:a、 以钢模板为主配以少量木模,采用钢管卡扣加固支撑模板,模板使用前应进行修整,砼浇注前模板要涂隔离剂.b、 钢模板拼缝应严密,模板缝隙过大的地方缝隙间加海绵条.c、 地面的回填土必须夯实,并在支柱子时放上通垫板,防止下沉造成砼变形.d、 钢筋砼架柱子施工时,把墙体的拉接筋预埋好,并竖直起来紧贴模板.e、 模板安装允许偏差值:轴线位移 5mm 截面尺寸 +4mm5mm标 高 5mm 预埋件偏移 2mm4.1.4.6砼工程:a、 砼搅拌前水泥应有合格证及复验报告;砂石应有复验报告,并且具备砼配合比通知单.b、 砼搅拌采用现场搅拌机搅拌,砼应严格按照砼配合比通知单拌制严格计量,同时做好砼搅拌记录,并严格控制用水量和搅拌时间.每班第一罐应增加水泥,砂用量15%.c、 砼浇捣前必须经有设计、监理、质捡关人员队钢筋模板进行检查确认合格,办好隐蔽记录.d、 砼振捣采用插入式振捣器,每次下灰高度不得超过2m,每层下灰厚度不超过300mm,分层下料,分层振捣,振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍.e、 砼柱和砼梁板均应一次浇注完成,如需留施工缝时,柱子施工缝应留在主梁下面,梁板的施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.f、 基础施工完毕后认真做好成品保护,砼浇12小时后应进行浇水养护.,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护期不小于七昼夜,浇注砼时要按规范要求做好砼试块.g、 砼基础允许偏差:垂直度8mm,轴线位移10mm,标高0mm-20mm,截面尺寸+8mm-5mm;现浇砼框架允许偏差;轴线位移8mm,标高,柱、梁板截面尺寸+8mm-5mm,每层垂直度5mm(全高垂直度H/1000).h、 沥青砂绝缘层采用30号石油沥青与中粗砂配置,含泥量不超过5%的商品沥青砂.i、 沥青砂分2层铺设,每层虚铺厚度不大于40mm,可尽量一次施工完毕,不留施工缝.由边缘向中心,再由中心向边缘的顺序进行铺设.j、 沥青砂绝缘层铺设完工后用抽样法进行检测,抽检数量每2000m不少于1处.其余实后的压实系数为1.25.k、 沥青绝缘层不得在雨天施工,如在施工过程中遇雨,必须用可防水的材料覆盖整个罐基础.4.1.4.7砌体工程:a、 建筑物钢筋砼框架结构填充墙墙体采用MU7.5机制砖M5混合砂浆砌筑; 0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑,围墙墙体采用MU7.5砖M5水泥砂浆砌筑.罐区防火堤、隔堤用MU7.5砖,M10水泥砂浆砌筑.b、 砌筑用砖石的品种、规格、强度必须符合设计要求,砌筑用砖应提前浇水湿润.c、 砌筑前进行平面排块、立面摆块,干摆砌块,调整好缝隙,考虑好门窗和其它预留洞的高度和位置.d、 砖墙内门洞窗按照图纸要求在洞顶设置钢筋砼过梁或钢筋砖过梁.e、 砖砌至梁底时,可以在砌块与梁底间留一定间隙,在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右,再用粘接砂浆抹严抹平.f、 砌石前拉线检查及基层标高是否符合要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,用细石砼找平,石块砌体应上、下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度不宜大于20mm,块石墙应按设计要求设置变形缝.g、 墙体允许偏差:墙面垂直度5mm;墙面平整8mm,轴线位移10mm.4.1.4.8抹灰工程:a、 抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应用1:1:6水泥混合砂浆嵌塞密实,缝隙较大(2cm以上)应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实,墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严,不得用干砖堵塞.,电气管道等预埋部分必须完善.b、 须经地埋、质捡站进行结构验收合格后方可进行抹灰,室内砖墙抹灰大面积施工前,应选做样板间,经签定合格后,再正式施工.c、 墙面要求水平冲筋,所用砂浆同抹灰层,冲筋的根数2根,冲筋宽约为5cm左右,在抹灰前一天,墙壁面应浇水湿润.d、 室内墙壁面的阳角应先用1:2.5水泥砂浆做明护角,待砂浆稍干后在用素水泥膏抹成小圆角,护角每侧包边宽度不小于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm,另一面压于框料灰口线内,门窗洞口的护角高度,要求为门窗洞口的高度,有洞口楼梯间阳角处为通高,所有护角必须一次成活.e、 抹底灰时,先薄,薄抹一层底子灰,接搓分层分档找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰过程中要及时清除干净残留在门窗框上的砂浆.4.1.4.9屋面工程:a、 屋面采用结构防水,砼板面纵横各扫水泥浆一遍,然后用1:2水泥砂浆(掺3%防水剂)20后压光抹面.b、 扫水泥浆清理基层,使基层表面平整,无砂眼孔洞,干净、干燥.4.1.4.10道路、地面工程:a、 本工程消防路面层为C35砼180厚,车间引道和人行道面层为C15砼80厚,室内地面为C15砼80厚.b、 室内地面施工前弹出50cm水平控制线,从50cm往下量50cm画出标记,再根据标记弹出一圈水平线,此线为地面的上平线,根据上平线间隔2m设置钢筋桩控制标高.c、 道路和人行道按照纵横和胀缝分块施工,用钢膜预先按设计标高支设边模,随浇注砼随用刮尺刮平,平板振捣器振捣至密实,在初凝前完成压光.若需施工间歇后继续施工时,应对接缝处表面进行处理 ,涂以水泥浆,使其接缝紧密,捣实压平.d、 按图纸要求设置帐缝、纵缝和缩缝,先施工的分仓传力杆、拉杆固定在模板上,后施工的分仓以先施工的分仓为边模,固定好软木嵌条或刷防腐涂料.e、 浇注完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水养护,浇水次数应保持其有足够湿润状态,养护时间不少于一周.4.1.4.11:装饰工程:a、 本工程建筑物天花顶棚底水泥砂浆抹平扫白色灰水2遍;内墙1:1:6水泥石灰砂浆抹平,扫白色墙涂料3遍.b、 装饰工程施工脚手架不得留脚手眼,离墙净距不小于30cm,脚手架分部与饰面分割逢相适应.c、 乳胶漆涂料自上而下,第一遍漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,刷第二遍时应连续许速,避免干燥后接头.d、 墙面贴瓷砖前应在基层上弹分割线,同时设置面层标准点,以控制面层从出墙尺寸及垂直度、平整度.e、 将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修理好,在门窗框两侧固定好连接铁件或木砖.f、 门窗框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用设钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定.g、 门窗扇安装,关闭严密,开关.灵活,无阻滞、回弹和倒翘.门窗框与墙间隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求.h、 弹簧门扇,自动定位准确,开启角度为901.5,关闭时间在6105范围之间.4.1.5质量保证措施:4.1.5.1建立健全质量保证机构,设置专职质捡员在质保工程师的指导下负责工程建设的质量监督和检查工作.4.1.5.2施工嵌认真审图,编写好施工组织设计并制定详细的施工方案,施工过程中及时做好施工记录和质量保证资料的收集整理.4.1.5.3在工程质量的控制上,认真执行以自检为主的三检一评制,及时进行分部分项工程的质量评定,对不合格的工程坚决返工.4.1.5.4工程用材料或成品必须有合格证和有关的技术资料,材料代用必须经过设计同意.4.1.5.5砼搅拌必须严格按照砼配合比施工,设专人负责计量,并及时填写搅拌记录.4.1.5.6重视成品保护,及时办理中间交接.4.2贮罐安装施工技术方案:4.2.1工程概况:本工程有4台20000m的拱顶贮罐,直径38m,高19.24m,罐底全部为搭接结构,罐壁全部为对接结构,为高速、优质完成本工程,本工程拟采用工厂化预制,现场组装焊接,并进行检查试验,最终完成贮罐的施工.罐采用“倒链倒装法”进行施工,焊接采用手工焊接进行焊接.4.2.3施工工艺:基础验收预制材料到货验收施工准备底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查组焊罐顶板倒链提升机构安装、调试包边角钢组焊、检查组装顶部第二节板，并焊接立缝外测提升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝，第二圈板的立缝焊接工作组装第三节及其它各节板（与第二节壁板相同）大角缝组对焊接附件安装充水试验、沉降观测交工验收4.2.3.1施工准备:a、 备齐并熟悉施工图纸.b、 材料采购:安装批准的设计图纸进行材料的采购和验收.c、 施工进度计划:编制工程的总体施工进度计划,报甲方批准.d、 施工道路畅通,施工机具进入现场.e、 准备好工装卡具、样板、检测计量器具等.f、 参加设计交底并进行施工图会审.g、 编制施工技术方案知道现场施工.h、 技术负责人对作业人员进行技术交底.i、 针对贮罐的施工做好施工人员的技术培训.j、 按照施工平面布置图进行现场的施工布置.4.2.3.2到货材料验收:a、 贮罐用钢板、型材和配件符合设计要求,并有质量证明书.b、 贮罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面质量符合现行的钢板标准.c、 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求:钢板厚度允许偏差(mm)钢板厚度允许偏差625-0.8d、 验收后的钢板做好标记,按照材质、规格、厚度等分类存放,存放过程重要铺垫平整,防止产生变形.e、 验收后的型材按规格存放,存放过程重要铺垫平整,防止产生变形.4.2.3.3预制:A、 壁板预制方法及质量要求:a、 排版:壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制版图,排版时符合下列规定:排版时各节壁板的纵向焊缝向砼一个方向逐张错开,其间距为板场的1/3,且不得小于500mm.底节壁板的纵向焊接与底板边缘板对节焊缝之间的距离不得小于200mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊接之间的距离不得小于200mm。壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。各开孔与焊接错开并保证间距符合要求。b、 下料:壁板下料采用净料,壁板德周长按照下式计算L=J1(Di+)-nb+na+式中:L-壁板周长(mm)Di-贮罐内径(mm)-贮罐壁厚(mm)n-壁板数量a- 每条焊缝收缩量(mm),手工焊取2 -每块壁板长度误差值(mm)b-对接接头间隙(mm)壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求,材料表面如有不平等缺陷不应下料,下料时标记出切割线、标准线,并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容.c、 切割:壁板切割采用半自动火焰切割,切割表面须平滑,不得有夹渣、分层等缺陷,切割后打磨掉表面硬化层.d、 坡口加工:对于贮罐底板的坡口加工依据设计要求进行,采用机械方法加工,当设计无具体要求时,参照下面形式进行坡口加工.e、 滚圆:壁板采用滚板机滚制,滚板前必须清除钢板表面上的杂物,滚板时钢板两端板边先进行予压弯,钢板必须放正,保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行.f、 壁板检查:尺寸检查:壁板卷制后,平稳吊放,自由立置在平台上用样板检查.垂直方向上用不小于1m的直线样板检查, 其间隙1mm.水平方向上用弧形样板检查,样板的长不小于2m,厚度0.71mm,间隙3mm.弦长允差3mm.研口检查:每节壁板留一张作为调整板,其长度方向暂不下料,待其余板滚制成形后,将其累计误差在调整板上进行调整,每节壁板内周长允差3mm.成形检验合格后,以三张板为一组,按顺序依次进行研口检查.壁板尺寸允许偏差及测量部位及贮罐壁板尺寸允许偏差. A E B C F D壁板尺寸测量部位贮罐壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)10M板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22B、 底板的预制方法及质量要求a、 排版:依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图,符合下列规定:底板的排版直径,按照设计直径放入0.10.2%,底板排版形式参见设计图纸要求.中幅板的宽度不得小于1m,长度不得小于2m.,底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm.边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm.b、 罐底弓形边板预制:油罐的边板预制时预留2块调整板,每块板增加余量200-400mm.确定弓形边板实际周长L:L=JI(R理+R )-（8到12）n (mm)R理-弓形边板边缘半径（mm）R -焊接收缩引起的半径方向的减少量（mm）8到12mm-对接焊缝的对接间隙n-弓形边板的焊缝数量。采用自动圆弧切割机割圆弧，半自动切割机加工对接坡口，精度要求如下图和下表：测量部位允许偏差（mm）长度AC，BD宽度AB，CD，EF对角线AD-BD223e.罐底中幅板预制：罐底中幅板与连板连接处应根据实际尺寸采用半自动切割机现场加工外，余下全部矩形板全部采用剪切加工，加工精度见下图和下表：测量部位环缝对接(mm)搭界结构（mm）板长AB(CD)10M板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD223C、 顶板预制：a、 根据设计及供货板材进行顶板总体排版，注意顶板任意两条相邻焊缝的间距不小于200mm。b、 对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。c、 单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。d、 对于顶板加强筋采用扁钢冷煨制成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm，e、 加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。f、 顶板淤滞成型后用样板检查，其间隙不大于10mm。g、 预制后的顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存放。D、 构件预制：a、 包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。b、 弧形构件加工成型后，用弧形样板检查。其间隙2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。c、 梯子、平台结构预制安装单件。d、 对于贮罐的人孔、接管在预制厂预制成单件。4.2.3.4基础验收：A、 贮罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。B、 检验基础的表面尺寸，并符合下列规定：a、 基础中心标高允许偏差为20mm，b、 支撑壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高茶不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。c、 沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：同心圆直径及测量点数罐直径（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-d、 基础坡度验收：基础坡度按照设计要求检查验收。4.2.3.5安装：A、 底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设。a、 确定边缘板外边缘组装半径R边：b、 .画线：以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。c、 铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。d、 由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。e、 按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，安实际情况切割掉多余的部分。f、 组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。B、 底板焊缝真空试漏：在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板板焊缝的真空试漏，试验负压值不低于53Kpa。a、 所选用的真空泵性能必须满足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够的出度。b、 清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。c、 真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm，测量范围为试验真空压力的1.52倍，精度为2.5级。d、 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表明是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。e、 漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm。f、 底板真空试漏。C、 顶部的第一节壁板组装：底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。a、确定顶部第一节壁板内侧划线半径Rb。c、 划线：以基础的中心为圆心，以Rb为半径，在底边上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装 位置。再根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置，另外，以基础中心为圆心，以 Rb100mm为半径划一个圆，作为测量垂直直度，椭圆度的标准圆。两个同心圆每隔500mm打一个冲眼，并用铅油标记。D、在组装圆内侧，每隔500mm点焊一个临时挡扳，组装壁时在挡板与壁板之间加放一块厚度为 的垫板。每张垫板用可调试料杠支撑，每张壁板之间由力缝组对卡具连接。d)调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度,上口水平度,立缝间隙及错边量,椭圆度允许偏差为25;垂直度要求不大于3;上口不平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2,整允许偏差不大于6;立缝间隙为3;错边量不大于1.5.e)顶部第一节壁板组装全格后进行焊接.4)包边角钢安装;在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后,进行包边角钢的安装.a) 划线:在顶部第一节壁板上口按照图纸要求划出包边角的组装线,在组装线上划出每段包边角钢的位置线,包角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开300以上.b) 包边角钢按照壁板的曲率进行调整.c) 沿组装线一周点焊组装卡具,每1.52一个,将分段的包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定.5)罐顶组装:a) 在罐内部组装发装和的伞架, 伞架跨度以满足顶析安装为原则.（见下页）b) 用吊车安装临时顶部支撑结构,并连接牢固.c) 根据罐顶搭接结构按顺时针或逆时针分块安装、焊接顶板.6)顶部第二节壁板组装:a) 顶部第二节析外侧围板,调整上口不平度、对口错边量、立缝间隙,并焊接第二圈壁板外口立缝.b) 采用倒链升装置进行第一节板的提升,提升,示意图如下.7)第三节壁板组装:施工方法同每二节壁板.8)大角缝组对:在最后一节壁板组装后,组对大角缝,并关用相应的防变形措施.9)罐壁接开孔,接翻案安装焊接.贮罐充水试验:a)壁析板臁全部焊接附年安装、焊接完,且确认以下项目完,右进行充水试验.l 焊接部位栓查完;l 壁板内、外卡具等全部拆除,焊疤清理完;l 焊接附件焊接检查完成;l 所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆.b)安装上水、排水管线、管线、阀门.c)充水前均匀设置68个观测点,并做好原始标记.d)充水到设计最高液位时观测:l 基础沉降观测:按照基础的设计要求进行上水沉降观测;l 贮罐整体检查:底板、壁板无渗漏,无异常变表;e)充水试验完成后将水沿排水线排放到指定地点.f)在放水过程中同时进行基础反弹观测.g)充水试验,检验方法如下:（见下页）12)其他附件安装a)随着壁板的组装,在各节上的附件)贮罐顶部接管,顶部平台劳动保护,侧壁接管、盘梯三角架等)同步安装. b)梯子在壁板全部完成后安装.c)顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调整合格后安装.试验项目试验方法合格标准底板严密性充水试验,观察周边.无渗漏为合格壁板强度及严密性试验充水运载最高设计液面,保持48小时.无渗漏,无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m将所在开孔封闭,缓慢充水升压,当升至试验压力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂检查,试验后应立即将罐顶孔开户,与大气相通,恢复到常压.a)罐顶无异常应形b)未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计液位时,用入水方法进行试验,缓慢降压,达到试验负压时,观察罐顶,试验后应立即将孔开启,与大气相能,恢复到常压.罐顶异常变形d)保温支撑圈随着罐壁的安装从上到下逐圈安装.4.2.4焊接施工方案4.2.4.1焊接材料管理1)施工前,按施工需要配备焊条库,由专人负责进行焊条的存放、烘烤、发放.2)入库焊条必须具有合格的质量证明书.3)焊接材料烘干和使用按照规定进行.4)烘干后的焊条,保存在100150的恒温箱中,随用随取.焊条在现场使用时,备有性能良好保温筒.4.2.4.2焊工管理1)参加焊接施工的焊工必须具不劳动部门颁发的按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证,材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致.2)焊工的焊接一次合格率不得低于85%,否则不得从事焊接施工.4.2.4.31)定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同.引弧和熄弧都在坡口内或焊道上.定位焊攻度不小于50.2)焊接前检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥砂.铁锈、水份和油污,并充分干燥.3)焊接中个证焊道始端和终端的质量.始端采用后起弧法,终端时将弧坑填满.多层焊的层间接头相互错开.4)在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,海里进行焊接:a)雨天;b)手工风速大于8m/s.c)大气相对温超过90%.5)焊材选用按照设计进行.4.2.4.4施工准备1)施工前,组织好焊工掊训及考试取证工作,具备足够数量的合格焊工.在成熟的焊接工艺及合格焊接工艺评定,以及各种类型的焊接设备.2)焊接材料数量上准备充足,质量上得到保证.3)备有一定数量的焊机易损件,消耗件. 4.2.4.5焊接施顶部第一圈板工总工序（见下页）底板中幅板,边缘板予留焊缝焊接壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二条环缝焊接,检验顶升每一圈壁板组组第一、二畔壁板之间的环缝关焊接第二圈壁板立缝内侧顶部第二畔壁板立缝外侧焊侧焊接顶板组装焊接第一圈板焊接施工准备底板边缘板对接缝外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接4.2.4.6焊接1)底板焊接a)边缘板的焊接工艺真空试漏焊接剩余缝磨平焊道RT检查待罐壁与罐底之间角焊缝焊完后焊外端300固定点焊焊接程序一质量要求:注意事项及质量保证措施l 打底焊时,先焊垫板与边缘板点焊另一侧,保证熔透,层间接头错开50以上.l 不可一次将焊缝焊完,焊工应沿圆周方向均布施焊.l 采用手工电弧焊进行焊接.l 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12确定,焊缝余高不超过2l 焊缝与母材之间应平滑边渡,咬边应打磨圆滑.l 焊缝两侧的咬边深度不大于0.5,咬边的连续长度不大于100,咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%.l 为保证根部熔透,坡口间隙小于6时,要修整好后再焊接.l 先焊外端300内的焊缝隙,在焊接龟甲缝前,将剩焊缝全部焊完.l 焊缝返修次数不宜超过二次,超次返修需经技术总负责人批准.b)中幅板的焊接工艺从中心向外对称焊接点焊一焊接程序焊大板焊缝(两端预留200300)焊三层板重叠处被上层钢板盖住的焊缝焊接长条板短缝打底焊时分段退步焊接大板两端预留打底焊接三层板重叠处根部焊道PT检查长条板长缝打底焊大板两端预留盖面焊接真空试漏PT检查长条板长缝盖面焊焊接层次21一质量要求l 焊后应对焊缝进行外观检查,检查前前将熔渣,飞溅清理干净.l 焊缝表面不得不裂纹、气孔、夹渣、和弧坑等缺陷.l 焊道上,下侧熔合良好,焊缝表面过渡圆滑均匀,不应有凸起现象.l 二层板重叠部位待根部焊道焊完后在沿三个方向200范围内进行着色渗透探伤检查,全部焊完后,此下表面再进行渗透探伤或磁粉探伤检查.一注意事项及质量保证措施l 焊前应将坡口内的泥沙,铁锈、水及油污等杂物清理干净. l 组装定位应使两搭板严密结合.l 定位焊点牢固,间隔300. l 焊接全部用手工电弧焊.l 焊接时,焊工沿罐底中心线对称分布施焊.l 打底焊时,焊道要均匀,不能将上坡口边缘熔化,盖面焊接头应和打底接头错开50以上.l 为防止起弧处产生气孔,应采用退弧引弧法.l 三层板重叠处部位最易产和焊接缺陷,不要在此处起弧和停弧,保证此部位连续焊接150以上.l 不要在焊道以外地方引弧.l 底焊的焊接采用分段退步焊工艺, 退眇长度8001000.l 三层重叠部位覆盖的焊道先焊,为保证此处焊脚尺寸,焊道层次可增加到34层.l 中幅板边缘焊缝15002000范围先不焊,待罐底边缘板焊缝焊完之后再焊接.l 电焊把线不得有破损,以免电弧划伤罐底板.c)边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接工艺龟甲缝焊接在边缘板焊缝和中幅板焊缝焊龟甲缝为搭接焊缝,焊接过程中不能在尖角50范围内引弧和停弧焊接工艺及其它要求同中幅板焊接的工艺及质量要求d)罐底边缘板与罐壁板之间角焊缝的焊接工艺.焊接程序内外侧总焊PT或MT探伤复验验角焊缝重新打磨充水试验PT或MT探伤检查打磨焊道表面内侧角焊缝后续道焊接负侧角焊缝接完内侧角焊缝打底焊安装防变形卡具一坡口型式壁板 内 外 边缘板一焊接层次一质量要求l 焊后应对焊缝进行外观栓查检查前将熔潭飞溅等清理干净l 焊缝表面不得不裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷l 内角焊靠罐底一侧的边缘应滑过渡,焊缝外形达到图纸要求,咬边打磨圆滑l 保证焊脚尺寸一注意事项及质量保证措施l 焊前,先将坡度口中的水分,铁锈泥沙、油垢等杂物清干净.l 定位焊接长度100间隔300.l 应在第一条环缝焊接完后进行曲角焊缝隙的组对焊接.l 焊接时、焊工沿周围方向均匀分布,沿同一方向退步焊, 退步长度15002000.l 间接头错开50以上.l 打磨焊时用手工电弧焊、外侧角焊缝右用手工电弧焊或CO2气体保护焊接,内侧角焊缝隙用手工弧焊或自动焊焊接.e)壁板立缝的焊接工艺.一焊接程序RT检查内侧立缝焊接气刨清根外侧立缝隙焊接注:板厚t10,错开量不大于1板t10,错边量不大于1.5一质量要求l 焊后应进行外观检查,检查前将熔渣,飞溅清理干净.l 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.l 焊缝的咬边深度不得有大于0.5,咬边的连续长度不得大于100焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%.l 第一、二节壁板(从下向上数)壁板立缝的咬边均应打磨圆滑.l 立缝隙不得有氏母材表面凹陷,内侧焊缝全高不大于1,外侧焊缝全高为:板厚25时为4.0板厚1210,