1215;3600KVA和1215;5000KVA精炼炉项目环境影响报告书简本.doc

矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 1 页 矿热炉升级改造工程项目矿热炉升级改造工程项目 环境影响报告书环境影响报告书 简本 简本 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 2 页 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况 2 1 1 原有工程概况 2 1 2 厂区现存环境问题 9 1 3 工程概况 9 1 4 建设内容及产品方案 10 1 5 项目原辅材料用量情况 12 1 6 工艺流程 13 1 7 公用工程 14 1 8 工程污染源分析 15 1 9 工程实施后污染物排放量汇总 22 1 10 以新带老措施 23 1 11 项目产业政策 选址 规划符合性分析 23 2 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 27 2 1 自然与社会环境概况 27 2 2 环境质量现状调查与评价 33 2 3 项目周围环境概况 保护目标及评价范围 35 3 环境影响预测及主要污染控制措施 效果分析环境影响预测及主要污染控制措施 效果分析 38 3 1 后续施工期环境影响分析与治理措施 38 3 2 大气环境影响分析与治理措施 39 3 3 水环境影响分析与治理措施 48 3 4 声环境影响分析与治理措施 54 3 5 固体废物环境影响分析与治理措施 54 3 6 生态环境影响分析与绿化 57 3 7 风险预测与防范措施 58 3 8 经济环境损益分析 62 3 9 环境管理与监测计划 63 4 公众参与公众参与 65 4 1 公众告知 65 4 2 调查方式 66 4 3 公众参与结果分析 66 4 4 公众意见采纳情况及说明 68 4 5 公众参与小结 69 5 结论与建议结论与建议 70 5 1 结论 70 5 2 要求及建议 70 6 联系方式联系方式 71 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 3 页 1 建设项目概况建设项目概况 1 1 原有工程概况原有工程概况 某铁合金有限公司原名某区华泰铁合金有限公司 位于某区高楼坪乡张家山村 其工程在 2000 年由原某区发展计划与经济贸易局进行了备案 万特计经 2000 25 号 并于 2000 年进行了环境影响评价 同年 12 月由原某区环境保护局对该项目环评报 告书进行了批复 万环字 2000 26 号 该工程拟建设 2 台 6300KVA 和 1 台 12500KVA 矿热炉 于 2002 年 8 月开工建设 至 2008 年 3 月建成 1 台 6300KVA 矿热 炉 一期工程 其矿热炉产品为硅锰合金 并于 2008 年由原铜仁地区环境监测站进 行了验收监测 至 2012 年 某铁合金公司仍然只有 1 台生产硅锰合金的 6300KVA 矿热炉 随着 铁合金行业行情的变化和国家产业政策的调整 该公司决定对矿热炉进行技改升级 拆除原有 1 台 6300KVA 硅锰合金矿热炉 新建 2 台 13200KVA 矿热炉 并调整产品 方案 转而生产高碳铬铁 1 原有项目工程内容 原有厂区占地面积 20109 平方米 主要由生产设施 辅助设施 办公生活设施及 环保设施组成 目前厂区正在进行改造 原有项目组成内容见下表 表 1 1 1 项目主要工程内容 类型名称参数 1 6300KVA 硅锰合金电炉 矮烟罩半封闭固定式炉型 冶炼车间 主厂房 30m 20m 15m 生产设施 原料堆场占地面积 2592m2 门卫室20m2 取水系统DN150 配电房50m2 成品库房200m2 材料库120m2 循环水池2700m3 水淬水池 2 个100m2 个 化验室30m2 精整浇铸车间600m2 水泵房70m2 辅助生产设施 矿渣临时堆场400m2 办公 生活设施综合楼 3F 360m2 环保设施袋式除尘器 1 套 除尘率 99 2 原有生产设备及原辅材料 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 4 页 1 原有主要设备 项目原有主要设备见表 1 1 2 表 1 1 2 项目主要设备一览表 序号名称规格和型号数量 16300KVA 矿热炉6300KVA1 台 2自动上料系统 1 套 3电炉烟气收集系统 1 套 4行 车16 3TA61 台 5轮式装载机ZL30C1 台 6铲车1 台 7电脑磅10T1 台 8化验设备1 套 9水 泵150S 503 台 10循环水冷却塔1 套 116300KVA 矿热炉配套电力系统 1 项 12电炉变压器及配套设备6300KVA1 台 13电炉烟气除尘系统1 套 2 项目原有原辅材料及用量 项目原产 1 万吨硅锰合金 其主要原辅材料及用量见表 1 1 3 表 1 1 3 项目主要原辅材料及用量 序号名称单位年耗量来源 1电万 kwh6420铜仁电网 2水万吨3 25 3国内锰矿万吨0 4某 湖南 广西 4矿热炉炉渣万吨0 25厂内矿热炉 5进口锰矿万吨0 6澳矿 6渣铁万吨0 75湖南 7硅石万吨0 15某省内 8石灰万吨0 25本地 9焦炭万吨0 25某 湖南 重庆 10电极糊万吨0 1某玉屏 11其它辅矿万吨0 1本地 3 原有生产工艺 项目原有工艺为采用矿热炉 采用矮烟罩 冶炼生产硅锰合金 仅有 1 台 6300KVA 矿热炉 其生产流程为 配料 上料 电炉冶炼 成品浇铸 精整 外售 工艺 流程图如下 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 5 页 计量配料 硅石 冶 炼 炉 浇 铸 精 整 电炉变压器 电极袋 式 除 尘 器回收除尘灰 烟囱 炉体冷却水 冶炼炉渣 水淬后外售 噪声 计量 包装 入库 锰矿石 NOx 烟尘 SO2 出厂外售 水 变压器冷却水 石灰焦炭 图 1 1 1 项目原有硅锰合金生产工艺流程图 4 原有厂区污染及治理措施 厂区原有污染物排放数据来源于某省铜仁地区环境监测站 铜地环监 2008 YS07 号 某区某铁合金有限公司 6300KVA 一期 电炉新建项目环境保护设施竣工 验收监测报告 2008 年 4 月 1 废气 1 电炉及出铁口烟气 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 6 页 矿热炉产生的原始炉气 随着矮烟罩逸出到炉口时 原始烟气和空气混合后完全 燃烧 同时放出大量的热能 燃烧后的烟气进入烟罩 出铁口出铁为间断操作 出铁 时出铁口烟气与矿热炉烟气一同进入 U 形冷却器 经降温后进入布袋除尘装置处理 净化后烟气通过 20m 排气口排入大气 冶炼炉及出铁口烟气处理流程图如下 电炉烟气矮烟罩 冷却器袋式除尘器引风机 反吹压缩 事故排放 回收除尘灰 空压机 20m 排 气口 出铁口烟气集气罩 图 1 1 2 项目原有冶炼炉及出铁口烟气处理流程图 矿热炉及出铁口烟气污染物监测情况见表 1 1 4 表 1 1 4 矿热炉及出铁口烟气污染物监测值 烟尘浓度 mg Nm3 烟气排放量 NM3 h 除尘前除尘后 SO2 排放浓度 mg Nm3 NO2 排放浓度 mg Nm3 1057441084 333 84440 GB9087 1996 二级标准 排放标准 100mg m3850mg m3 GB16297 1996 二级 240 mg m3 0 77kg h 原有单台 6300KVA 矿热炉和出铁口烟气排放量 105744 Nm3 h 烟尘产生浓度 1084 3 mg Nm3 产生量为 114 7 kg h 烟尘排放浓度 33 8 mg Nm3 排放 3 6 kg h SO2产生浓度及排放浓度均为 44mg m3 产生量及排放量均为 4 6 kg h NO2产 生浓度及排放浓度均为 40 mg m3 产生量及排放量均为 4 23 kg h 净化后烟气通过 20m 高排气口排放 原有矿热炉和出铁口所排烟气中烟尘 SO2排放浓度满足 工业炉窑大气污染物排 放标准 GB9078 1996 二级排放标准 NO2排放速率超标 NO2240 mg m3 0 77 kg h 2 无组织排放废气 正常情况下 少量烟气未能被烟罩捕集而逸散到车间厂房内 为减少这部分烟气 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 7 页 对环境的影响 冶炼厂房采用敞开式结构 强化自然通风 烟气利用热压形成上升气 流 从厂房顶部天窗及周围外排 根据项目验收监测报告 铜地环监 2008 YS07 号 在场界外无组织监控点的 监测结果 项目无组织排放的烟 粉 尘经治理后满足 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 无组织排放烟 粉 尘最高允许浓度 1 mg m3的要求 具体见表 1 1 5 表 1 1 5 无组织排放烟 粉 尘监测结果 单位 mg m3 监测点位浓度范围平均标准 界外最大落地浓度点 30 2 0 50 35 界外最大落地浓度点 40 2 0 60 4 1 3 食堂油烟 本项目员工 80 人 食堂设置 2 个灶头 按每人每天消耗动植物油 0 1kg d 计 则 本项目日消耗食用油 8kg 在烹饪时按挥发损失约 2 计 则油烟废气产生量约 0 048t a 0 16kg d 未安装抽油烟净化器 油烟废气由引风机引至屋顶排放 达不到 饮食业油烟排放标准 GB18483 2001 小型标准 浓度 2 0mg m3 净化效率 60 限值要求 2 废水 原有项目生产过程中产生的废水主要有冷却循环水 水淬 冲渣 废水 化验室 废水和生活污水 矿热炉和变压器系统冷却循环水用水量 900 m3 d 用水后仅温度升 高 不含其它有害物质 水淬 冲渣 废水 10 m3 d 主要污染物为 SS 锰 化验室废 水 1 m3 d 主要污染物为 PH SS 锰 生活污水 12 m3 d 浓度来源于验收报告 厂区原有生产过程中冷却循环水经循环水池冷却后循环利用不外排 水淬 冲渣 废水沉淀后循环使用 不外排 生活污水经化粪池处理后回用于农灌 不外排 3 噪声 厂区主要噪声源为矿热炉 电力变压器 风机 水泵 冷却塔等设备的运转 根 据项目验收监测报告 铜地环监 2008 YS07 号 对本项目监测结果 监测是项目 设备正常运行 表明 厂界噪声均满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 2 类排放限值 具体见表 1 1 6 表 1 1 6 厂界昼间噪声监测结果 单位 dB A 监测点厂界东厂界南厂界西厂界北 昼间56 856 254 651 0 夜间47 742 942 139 0 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 8 页 4 固体废物 1 除尘灰 经布袋除尘器收下的烟尘 除尘灰 产生量为 802t a 经造粒后回用 于电炉冶炼 2 水淬渣 矿热炉产生的冶炼渣 出炉时通过水淬降温 水淬后产生的水淬渣 为 200t d 露天堆放于矿渣临时渣场 全部外卖水泥厂 3 生活垃圾 生活垃圾产生量按 28kg d 生活垃圾统一集中收集后自行运至某 区生活垃圾填埋场处理 5 厂区原有污染物治理及排放情况汇总表 项目厂区原有排污汇总见表 1 1 7 表 1 1 7 项目厂区原有污染物治理及排放情况 类别排放源产生量污染物 排放浓度 mg m3 排放量 t a 达标情况治理措施 烟尘33 823 04 SO24433 12 1x6300 KVA 冶炼炉 和出硅 口 76135 68 万 Nm3 a NO24030 46 烟尘 SO2排放满 足 GB9078 1966 NO2排放速率超 标 半封闭矮烟罩 集气 袋式除尘 器 20m 排气口 无组织 烟气 强化自然通风 天窗排放 无组织排放的烟 粉 尘满足 GB16297 1996 无组 织排放烟 粉 尘最高允许浓度 1mg m3的要求 大气 污染 物 食堂 0 048t a 食堂 油烟 0 048t a 达不到 饮食业油烟排放标准 GB18483 2001 小型标准限值要 求 SS13mg L0 047 t a COD51 mg L0 184 t a BOD513 7 mg L0 049 t a 生活 污水 0 36 万 m3 a NH3 N1 524mg L0 005 t a 经化粪池处理后回用于农灌 满足 农田灌溉水质标准 GB5084 92 旱作标准 SS1200 mg L36 t a 水污 染物 水淬 废水 0 3 万 m3 aMn0 56 mg L0 168t a 沉淀后循环使用 不外排 除尘灰 802 t a造粒后回用于冶炼 水淬渣 60000 t a出售 固体 达标 生活垃圾 8 4 t a 不外排 集中收集后自行运至某区 生活垃圾填埋场处置 噪声厂界达标 6 项目原有总量 1 原有环评报告书总量 根据原某特区华泰铁合金有限公司委托中国江南航天工业集团公司环境影响评价 室编制的 某特区华泰铁合金有限公司 6300KVA 2 12500KVA 1 电炉新建项目环 境影响报告书 建议排放总量为 二氧化硫排放量为 88t a 烟尘排放量为 141t a 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 9 页 2 原有项目一期工程 1 台 6300KVA 矿热炉总量 根据 2010 年原某区环保局颁发给某铁合金有限公司的排污许可证 某公司污染物 排放总量如下 废水 冷却水循环回用 生活污水用于农灌 排放总量为 0 废气 产生量为 95170 m3 h 二氧化硫排放量为 33 1t a 烟尘排放量为 22 3 t a 固体废物 水淬渣产生量为 4400t a 全部外卖给水泥厂回用 1 2 厂区现存环境问题厂区现存环境问题 项目升级改造工程从 2012 年 12 月开始 目前原有 6300KVA 矿热炉已经拆除完毕 2 13200KVA 铬铁矿热炉及生产车间也已经建成 目前正在进行料场等改造 属于滞 后环评 厂区现存的环境问题如下 1 袋式除尘器未进行拆除改造 不能满足新建 2 13200KVA 铬铁矿热炉生产要求 2 水淬水池 回用水池等未进行防渗 3 厂区未及时进行清扫 洒水 改造施工过程中产生一定的扬尘 污染空气环境 4 食堂未安装油烟净化器 食堂油烟排放达不到 饮食业油烟排放标准 GB18483 2001 小型标准限值要求 5 生活污水经化粪池处理后 雨天无法农灌时直接外排 6 原有厂区大部分原料场及矿渣临时堆场无防雨 防渗 围堰等措施 1 3 工程概况工程概况 工程名称 某铁合金有限公司矿热炉升级改造工程 建设单位 某铁合金有限公司 建设地点 铜仁市某区张家山工业区 工程性质 技改扩建 工程规模 拆除原有 1 6300KVA 硅锰合金矿热炉 新建 2 13200KVA 高碳铬铁 矿热炉 年产高碳铬铁 4 5 万吨 职工人数 120 人 新增 40 人 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 10 页 工作制度 每天 3 班制 每班 8 小时 全年工作 300 天 工程投资 工程总投资为 2665 万元 环保投资为 380 万元 占总投资的 14 3 占地面积 30 163 亩 原有 本次不新增 建设进度 施工期从 2012 年 12 月开始 目前 2 13200KVA 高碳铬铁矿热炉 附 属变配电系统和生产车间均已建设完成 与项目相关的环保设施 临时渣场 水淬水 回用系统 烟气除尘系统等 已准备开工建设 预计 2013 年 12 月全部建成投入使用 1 4 建设内容及产品方案建设内容及产品方案 1 建设内容 某铁合金有限公司在原厂进行技改扩建 将原有 1 6300KAV 硅锰合金矿热电炉 及除尘系统拆除 在厂区内新建 2 13200KAV 高碳铬铁矿热炉及除尘系统 同时改建 部分附属生产设施 工程具体内容见表 1 4 1 表 1 4 1 项目主要工程内容 设施名称参数备注 2 13200KAV 高碳铬铁矿热炉 矮烟罩半封闭固定式炉型 新建 目前已建 成 冶炼车间 50m 20m 15m 新建 目前已建 成生产设施 原料场占地面积 2592m2 利用原有 增加 防雨 防渗设施 改造中 冷却水循环水池 含 1 套冷却 塔 1 个 2700m3 利用原有 冶炼渣水淬池2 个 每个 100m3 利用原有 门卫室20 m2利用原有 化验室30 m2利用原有 取水系统 从高楼坪河 利用原有取水管网 DN150利用原有 水泵房70 m2利用原有 成品库房200 m2利用原有 材料库房120 m2利用原有 精整浇铸车间600 m2利用原有 配电房50 m2 利用原有 改造 变压器及线路 水渣临时堆场400 m2 将原有临时渣场 改造 辅助设施 除尘灰库及造粒间200 m2新建 建设中 生活设施 综合楼 3F 包括食堂 办公 楼 宿舍 360 m2利用原有 环保设施1 套布袋除尘器除尘率 99 新建 即将改造 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 11 页 水淬废水沉淀 回用水池 1 个 100m3 分沉淀 储水二级 新建 即将建设 化验室废水中和池1 m3新建 即将建设 一体化生活污水处理系统规模 20 m3 d新建 即将建设 事故池200 m3新建 即将建设 噪声设备吸声 隔声 减振措 施 新建 即将建设 冶炼渣临时堆场 原料堆场 水淬废水 水淬渣渗水回收系 统沉淀池等的地面防渗 地面 硬化 修建围堰工程 新建 即将建设 2 项目主要设备 项目技改升级后主要设备见表 1 4 2 表 1 4 2 工程主要设备一览表 序号 名称规格和型号数量备注 1 13200KVA 矿热炉13200KVA2 台 拆除后新增 2 自动上料系统 2 套 新增 3 电炉烟气收集系统 2 套 新增 4 行 车16 3TA62 台新增 1 台 5 轮式装载机ZL30C2 台新增 1 台 6 铲车2 台新增 1 台 7 电脑磅10T1 台原有 8 化验设备1 套原有 9 水 泵150S 503 台原有 10 循环水冷却塔1 套原有 11 13200KVA 矿热炉配套电力系统 2 套 新增改造 12 电炉变压器及配套设备 13200KVA2 套 新增改造 13 电炉烟气除尘系统1 套新增改造 14 空压机DXV 3502 台新增 15 引风机Y5 512 台新增 改造后 13200KVA 矿热炉参数见表 1 4 3 表 1 4 3 单台 13200KVA 高碳铬铁的技术参数表 序号名 称单 位参 数备 注 1变压器额定容量KVA13200过载 30 2变压器一次电压KV35 3变压器二次额定电压V160 4变压器二次额定电流KA40590 5电极直径mm 1050 6炉膛直径mm 6600 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 12 页 7炉膛深度mm2400 8炉壳直径mm 9000 9炉壳高度mm4600 10电极极心圆直径mm 2350 100可调式 11出铁口数量个1 12电极工作行程mm1200 13电极升降速度m min0 5 14电极检修过程mm2000 15出线方式铜管侧出线 48 个桩头 16炉衬材质 碳质 3 产品方案 项目年产高碳铬铁 45000t 高碳铬铁化学成分见下表 1 4 4 表 1 4 4 产品方案及化学成分 化学成分 CrCSiPS I I I I 牌号 代号 FeCr55C1000605210 03 05 00 040 060 040 06 1 5 项目原辅材料用量情况项目原辅材料用量情况 1 原辅材料用量及来源 工程生产所用原料及其它的辅助材料除进口高品位铬矿石外 其余来源于某省内 本工程原辅材料消耗详见下表 1 5 1 表 1 5 1 拟建项目原材料及动力用量 序号物料名称单耗 t t 年用量 t 来源 1铬矿2 1195000外购 2硅石0 01450本地购买 3焦炭0 4520250六盘水 4电极糊0 0271200外购 5电3200 度144000000 度供电局 6水1 22m354750 m3本地 2 原辅材料来源及性质简介 1 铬矿 铬矿是生产高碳铬铁合金的主要原料 年需要量 95000t 粒度要求 5 100mm 其 中 5 10 10 项目进口铬矿来源于南非等地 其粒径已到达入炉要求 不需要破碎 根据业主提供的进口铬矿品质证书 详见附件 铬矿各元素含量见表 1 5 2 表 1 5 2 铬铁矿主要化学成分 成分Cr2O3Cr FeSiO2AI2O3MgOPSH2O 含量 43 963 36 16 818 9923 370 0020 0094 11 2 焦炭 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 13 页 焦炭是作为高碳铬铁合金生产的还原剂 年需量 20250t 来源于六盘水低硫焦炭 粒度要求 5 40mm 项目焦炭进货已达到入炉要求 不需要破碎 表 1 5 3 焦炭主要化学成分 成分固定碳挥发份灰份水份全硫份 含量 848 13 15 3 0 3 3 硅石 本项目硅石年需要量 450t 硅石粉粒度要求 8 100mm 其中小于 20mm 不大于 10 粒度合格率要求在 90 以上 本项目硅石用量较小 外购的硅石已清洗破碎 厂区内 不再进行清洗破碎 表 1 5 4 硅石主要化学成分 成分SiO2Fe2O3CaOAI2O3S 含量 97 0 5 0 3 0 2 0 003 4 电极糊 为适应半封闭电炉的电极操作 本项目拟采用封闭糊 THM 来源于贵阳等地的 企业供应 其含硫率为 0 3 表 1 5 5 电极糊理化指标 成分含硫率灰份挥发份比电阻 mm2 m抗压强度 Kg cm2 含量0 3 4 12 14 80 200 1 6 工艺流程工艺流程 本项目高碳铬铁生产工艺采用电热法 即 在矿热冶炼炉内以电能作热源 碳素 电极产生电弧放热 用碳质原料 焦炭 作还原剂 在高温下 2000 左右 以碳 分子将各矿的三氧化二铬还原成金属铬 其主要化学反应如下 2 3Cr2O3 26 9C 4 9Cr3C2 2CO T开 1373K 2 3Cr2O3 18 7C 4 21Cr7C3 2CO T开 1403K 2 3Cr2O3 54 23C 4 69Cr23C6 2CO T开 1448K 2 3Cr2O3 2C 4 3Cr 2CO T开 1523K 2 3Cr2O3 54 15 Cr3C2 26 15Cr7C3 2CO T开 1615K 2 3Cr2O3 2 Cr7C3 2 3Cr23C6 2CO T开 1862K 2 3Cr2O3 1 3 Cr23C6 9Cr 2CO T开 1973K 铬矿 焦炭 硅石等按一定配比称量 采取机械混合均匀 然后原料由皮带输送 机提升至主厂房高 20m 平台的料仓内 经料仓下部的料管流入炉内 视炉口料面情况 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 14 页 不断加到炉内 炉心料消耗快要及时补加 炉心料要保持饱满呈馒头状 定时用烧穿器打开炉口放出高碳铬铁 液体通过出铁口分别流入铁水包 渣包内 在铁水流接近终端时及时用电极糊和焦粉职称的泥球都塞炉口 由电动行车将铁水包 及渣包送入浇铸车间浇铸 浇铸冷却后 产品由起重机调出 按出炉编号堆放在精整 浇铸间 经精整后 由小车运到成品库内 进行分级 称量 包装 入库 储存 矿 渣进入水淬池进行水淬 水淬渣送至渣场临时堆放 前期堆放于某大龙锰业有限责任 公司蔡溪渣场 后期用作混凝土骨料或在自建渣场堆放 本项目每 2 4 小时出一炉 每次出炉 30 分钟 每天出铁 6 次 每天生产高碳铬铁 约 150t 烟气经炉口烟罩进入烟道 在厂房外设布袋除尘器 经处理后的烟气排放浓度达 到国家规定排放标准 电炉冷却水 变压器冷却水均由水泵供水 回水利用落差回流 循环水池 经自然冷却 冷却塔冷却后再循环回用 项目工艺流程图及产污环节如下 炉体冷却水 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 15 页 计量配料 硅石 13200KVA 矿热炉 浇 铸 精 整 电炉变压器 电极袋 式 除 尘 器回收除尘灰 排气口 炉体冷却水 炉渣水淬水淬渣 噪声 计量 包装 入库 铬矿石 NOx 烟尘 SO2 出厂外售 水 变压器冷却水 焦炭电极糊 水淬废水 图 1 6 1 项目工艺流程及排污节点示意图 1 7 公用工程公用工程 1 给排水 项目生产用水来源于高楼坪河 生活用水取自 2km 外张家山村井泉 项目生产生 活用水均采用技改升级前管网 项目最初考虑 2 台矿热炉 因此其生产用水取水设备 管道 建筑均有较大富余量 同时在建设初期已设置了 1 个 2700m3的冷却水循环池 并配套了 1 台冷却塔 因此技改升级后完全可以沿用之前给水系统 工程用水主要为冷却用水 炉渣水淬用水及职工生活用水 冷却水进水为新鲜水 冷却水经循环水池冷却后循环使用 生活污水及初期雨水经处理后用于绿化降尘 工程运行后 用水 排水情况见下二表 表 1 7 1 工程用水量 不含初期雨水 用途用水量去向废水种类用水来源 冷却补充水15000t a 50t d 消耗蒸发 水淬用水51000t a 170t d 部分蒸发或进入水淬渣 其余部 分沉淀后循环回用 生产废水 化验室用水150t a 0 5t d 处理后回用于水淬实验室废水 高楼坪河 及回用水 生活用水3600t a 12t d 处理后回用于水淬生活废水 张家山井 泉 表 1 7 2 工程用水量 含初期雨水 用途用水量去向废水种类用水来源 冷却补充水15000t a 50t d 消耗蒸发 水淬用水51000t a 170t d 部分蒸发或进入水淬渣 其余部 分沉淀后循环回用 生产废水 化验室用水150t a 0 5t d 处理后回用于水淬实验室废水 初期雨水 高楼坪河 及回用水 生活用水3600t a 12t d 处理后回用于水淬生活废水 张家山井 泉 2 供电 本项目供电来自当地电网 年用电量为 14400 万 kw 本次仅对厂区内供电系统及 电力设施进行改造 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 16 页 1 8 工程污染源分析工程污染源分析 1 8 1 施工期污染分析施工期污染分析 项目对厂区内原有 6300KVA 硅锰合金矿热炉和生产车间进行拆除 并新建 2 13200KVA 高碳铬铁矿热炉 生产车间及改建部分附属设施 施工期从 2012 年 12 月开始 目前 2 13200KVA 高碳铬铁矿热炉 附属变配电系统和生产车间均已建设完 成 部分原料场地彩钢遮雨措施正在建设之中 烟气除尘系统改造 生活污水处理设 施 水淬废水沉淀回用系统尚未建设 预计 2013 年 12 月全部建成投入使用 1 施工期遗留环境问题分析 1 场地开挖后形成裸露地面 雨天冲刷时造成水土流失 2 场地未及时清扫 车辆过往时有扬尘产生 2 后续施工期污染分析 1 大气污染 项目后续施工期废气主要有 汽车运输产生的道路扬尘 工程施工过程中产生的 粉尘以及汽车尾气等 汽车运输产生的道路扬尘随路面硬化程度 路面干燥程度 汽车载重量和汽车行 驶速度的变化而变化 路面硬化程度越高 汽车载重量越轻 路面湿度越大 行驶速 度越低则产生的扬尘越少 反之产生的扬尘就越大 汽车运输产生的扬尘大都为泥尘 据资料显示 泥尘化学组分随地区的变化而稍有不同 当量直径大于 60 微米的泥尘占 98 以上 沉降速度较快 沉降范围主要集中在公路两侧 100 米以内 建设期产生的粉尘属无组织排放 2 废水 后续施工期主要废水为生活废水和生产废水 其中 施工人员多为附近民工 少 量外来人员及管理人员 施工人员 50 人 后续施工期 4 个月 施工人员生活用水量 按 100L 人 d 计 用水量约为 5m3 d 以排放系数 0 80 计 排放量约为 4m3 d 废水产 生量小 利用厂区原有生活设施 后续施工期的生产废水排放主要来自施工建筑中的施工废水 施工废水大约 5m3 d 主要污染因子为 SS SS 值达 3000 4000mg L 应配套相应的施工排水设施 泥 浆水应经沉淀池澄清后回用于施工中或用于喷洒施工区路面 不外排 3 噪声 后续施工期噪声主要由施工机械和设备产生 另外还有装卸 撞击噪声等 根据 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 17 页 类似项目监测结果 施工期产生的噪声值一般为 70 105dB A 4 固体废物 固体废物主要有场地平整过程中产生的废弃土和废石 土建建设过程中产生的建 筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾 项目土地平整已经完成 不存在开挖的废弃土石方 后续施工期产生固体废物主 要为废砖 废预制板 废砂 废碎石等 根据该厂施工人员估算 该建设项目后续施 工期过程中的建筑垃圾产生量为 300 吨左右 全部回填在厂区的低洼地带 生活垃圾 施工人员 20 人 后续施工期 4 个月 生活垃圾平均产生量按 0 1kg 人 d 计算 则产生的生活垃圾为 0 24t 1 8 2 营运期污染分析营运期污染分析 本工程工艺路线较为简单 生产过程污染源包括废气 废水 废渣及噪声 1 大气污染源 本工程采购原料均符合冶炼所用粒度 因此不需进行破碎 主要气型污染源为电 炉烟气 电炉出铁口烟尘以及原辅材料配比混合 加料产生的粉尘 有组织废气 电炉烟气 电炉烟气主要污染物为烟尘 CO2 氮氧化物 SO2等 项目电炉采用半封闭式矮 烟罩 经过采取延伸烟罩及增强密闭收集措施等 电炉烟气的收集效率可以达到 95 类比附近区域同类项目某恒兴铁合金有限公司 13200KVA 矿热炉 某大龙铁合金 有限责任公司 12600KVA 矿热炉数据 结合生产实际及工程物料平衡 本项目 2 台电 炉烟气经过矮烟罩及密闭收集措施 产生有组织烟气量约为 130000m3 h 单台为 65000 m3 h 烟气中烟尘产生浓度为 2000mg m3 烟尘产生速率为 260kg h 烟尘年产生量为 1872t a 根据铬平衡计算 烟尘中铬及其化合物 主要为 Cr2O3 产生浓度为 320mg m3 铬及其化合物产生速率为 41 6kg h 铬及其化合物年产生量为 299 52t a 烟气中 SO2产生浓度为 40mg m3 产生速率为 5 2kg h 产生量为 37 44t a NOX产生 浓度为 150mg m3 产生速率为 19 5kg h 产生量为 140 4t a 出铁炉口产生的烟尘 项目每台矿热炉均只有 1 个出铁口 日常情况下 每 2 4 小时出炉一次 出铁时 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 18 页 间为 0 5 1 小时 电炉出铁时出铁口会产生废气 建设单位拟采用集气罩收集 类比附 近区域同类项目某恒兴铁合金有限公司 13200KVA 矿热炉 某大龙铁合金有限责任公 司 12600KVA 矿热炉数据 结合生产实际及工程物料平衡 集气罩收集效率可达到 90 2 台电炉出铁口抽取有组织烟气量为 20000m3 h 按 4 小时中有 1 小时产生计算 出铁口烟尘产生浓度为 1500mg m3 产生速率为 30kg h 年产生量为 54t a 烟尘 中铬及其化合物 主要为 Cr2O3 产生浓度为 220mg m3 产生速率为 4 4kg h 年产生 量为 7 92t a 无组织废气产生量及排放量 生产过程无组织废气排放情况 无组织排放的粉尘是本工程难以控制的大气污染源 产生于原料转运 配料 加 料 出铁口等环节 参照 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 第八 分册 的无组织废气产生源强数据 结合生产实际及类似项目资料 项目无组织排放 情况如下 A 原料准备过程无组织排放粉尘 项目原料转运 配料 加料过程中 会产生少量的无组织排放粉尘 根据同类项 目类比分析 粉尘产生量约为 4 2t a B 电炉逸散 天窗 烟气 本项目 2 台矿热炉均采用半封闭式矮烟罩收集 采取延长烟罩 有效密封等措施 烟气的收集率可达到 95 电炉逸散烟气量约为 5 逸散烟气中烟尘产生量为 98t a 烟尘中铬及其化合物年产生量为 16t a SO2产生量为 1 97t a NOX产生量为 7 38t a C 出铁口烟尘 项目 2 台电炉出铁口 每台仅有 1 个 均安装有集气罩 集气罩的收尘效率为 90 出铁口烟气扩散量为 10 烟气中无组织排放烟尘为 6t a 铬及其化合物年产生量为 0 98t a 堆场无组织排放粉尘 项目电炉渣和原料矿石堆场 在晴天有风时会产生少量无组织排放扬尘 由于项 目厂区周围均有围墙 同时电炉渣经过水淬后为水渣 而矿石颗粒较大 因此扬尘量 相应较小 约为 1 2 t a 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 19 页 厨房油烟 项目设有一个食堂 主要供应厂内管理人员饭菜 基准灶头数为 2 个 规模属于 小型食堂 年工作日 300 天 每个灶头油烟产生量以 2000m3 h 计 每天使用时间以 4 小时计 则油烟废气产生量为 0 4 万 m3 h 1 6 万 m3 d 480 万 m3 a 经类似项目类 比分析 油烟的产生浓度约为 5mg m3 则全年油烟产生量为 24 0kg 2 水污染源分析 废水主要为电极 变压器等冷却过程中的间接冷却水 冷却系统强制排水及职工 办公 生活过程中产生的生活污水 本工程每天新鲜水用量 172 5t 其中冷却循环补充 用水 50t 炉渣水淬补充水 98 5t 化验室用水 0 5t 生活用水 12t 1 冷却水 项目 2 台矿热炉 变压器等设备在生产时都需要冷却 其冷却水用量为 1610m3 d 主要为热污染 项目每天需要补充新鲜水 50m3 2 冷却系统强制排水 项目电炉等设施均需要冷却水进行冷却 冷却水不断循环 有少量蒸发 并补充 新的冷却水 会造成冷却水中盐分越来越高 会引起水管等结垢 从而出现堵塞现象 因此每天都会将循环冷却池底的部分水强制排出 该部分冷却系统强制排水排放量为 10 m3 d 基本为清洁水 含有少量盐分及 SS 3 水淬废水及水淬渣堆放渗水 项目为加速铬渣的冷却 采用水淬的方式进行 项目厂方在 2 个车间出铁口外 50m 外的场地设置 2 个 100m3的水淬水池 出铁口经过渣铁分离后的矿热炉炉渣通过 设置的坡道进入水淬水池 在水淬池中进行水淬冷却 该过程会产生水淬废水 同时 水淬渣在厂区临时堆放也会产生少量渗水 根据同类项目类比分析 项目水淬用水量约为 150 m3 d 其中一部分变成水蒸气 蒸发 一部分进入水淬渣中 水淬渣在厂区临时堆放产生少量渗水 水淬废水及水淬 渣渗水产生量为 30m3 d 水淬废水及水淬渣渗水为有毒废水 根据同类高碳铬铁项目 监测资料 水淬废水及水淬渣渗水水质见下表 表 1 8 1 高碳铬铁项目水淬废水及水淬渣渗水水质表 单位 mg l 项目SSFe铬MgZnCu 浓度12001 191 5220 0330 025 4 化验室废水 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 20 页 项目每天对产品进行检测化验 化验室用水为 0 5 m3 d 其排放废水量为 0 4 m3 d 主要为酸碱废水 并含有少量 SS 和铬 5 生活污水 本工程定员 120 人 其中一半为当地居民 不在厂区内吃住 剩余 60 人在厂区内 吃住 年生活用水 3600m3 生活污水产生量为 9 6 m3 d 合计 2880m3 a 生活污水主 要污染物为 COD SS 氨氮 TP 等 6 初期雨水 根据调查某区年最大降水量 1715mm 项目占地面积为 30 163 亩 根据计算 产 生的初期雨水量为 34500 m3 a 项目水污染物产生情况见下表 表 1 8 2 项目污水产生及控制措施 序号污染源污染物名称产生浓度产生量控制措施 1冷却水 495000m3 a热污染 收集处理后循环回 用 2 冷却系统强制排水 3000m3 a 盐分及 SS 集中收集 回用于 炉渣水淬 SS1200mg L10 8t a 3 水淬废水及水淬渣 渗水 9000m3 a铬1 5mg L0 014t a 沉淀后循环回用 PH SS200mg L0 024t a4化验室废水 120m3 a 铬0 5mg L0 00006t a 中和后回用于炉渣 水淬 COD350mg L1 008t a 氨氮25mg L0 072t a SS200mg L0 576 t a 5生活污水 2880m3 a TP2 28 mg L0 00656 t a 经地埋式生活污水 一体化处理设施处 理后 回用于炉渣 水淬 SS100mg L3 45t a 6 初期雨水 34500 m3 a铬0 01mg L0 00345t a 收集后回用于炉渣 水淬 3 噪声 拟建工程主要噪声源主要为电炉 风机 水泵 空压机 冷却塔等噪声产生及治 理情况见表 1 8 3 表 1 8 3 噪声产生及治理情况 序号 噪声 源 数量 控制前声 级 dB A 控制措施 控制后声 级 dB A 距厂界 最近距 离 最近厂界 方位 1电炉2 套80 90建筑 绿化隔声 7530m西 2风机2 台90 95 设减震机座 设消声筒 建筑隔 声 7540m西 3水泵3 台80 85设减震机座 建筑隔声 8030m西 4 空压 机 2 台90 95 设减震机座 设消声筒 建筑隔 声 7540m西 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 21 页 5 冷却 塔 1 台80 85设减震机座 绿化隔声 7530m西 4 固体废物 工程产生的主要固体废弃物有水淬渣 除尘灰 废电极 电炉大修废炉衬 水淬 池沉渣 雨水沉渣以及办公生活垃圾等 产生情况如下 1 水淬渣 铬矿及各种原料中含有较多的杂质 项目 2 台矿热炉在冶炼过程中产生的干炉渣 为 59660 t a 根据同类项目类比分析 高碳铬铁炉渣主要化学成分见下表 表 1 8 4 高碳铬铁炉渣主要化学成分表 成分Cr2O3Al2O3CaOFeOSiO2MgO其他 含量 2 318 352 5 3 50 5 1 20 6 0 826 483 0 项目冶炼炉渣出炉时需要经过水淬 水淬时会有一部分水进入炉渣中 项目水淬 后产生的水淬渣为 74575 t a 同时根据 2013 年 6 月某区环保局委托铜仁市环境监测站针对某铁合金有限公司 升级改造后试生产产生的铬铁水淬渣监测结果标明 水淬渣渗滤液和浸出液中主要重 金属含量均未超过 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB5085 3 2007 但是由 于浸出液中铬超过 污水综合排放标准 GB8978 1996 一级标准 因此项目产生的 水淬渣属于一般工业固体废物 类 表 1 8 5 水淬渣浸出毒性监测结果 单位 mg L pH 除外 项目pH砷汞铜铅锌镉镍Cr6 铬 监测结果8 300 0020 000590 02L0 1L0 005L0 005L0 004L0 004L2 65 GB5085 3 2007 50 110051001555 GB8978 19966 90 50 050 51 02 00 11 01 01 5 2 除尘灰 项目设置袋式除尘器除尘灰产生量为 1905 12t a 根据同类项目某大龙铁合金集团 海鸿硅业类比分析 高碳铬铁除尘灰除含铬量较高外 其它与矿热炉冶炼渣性质相近 因此本次也将袋式除尘器除尘灰作为一般工业固体废物 类 处理 3 废电极 项目矿热炉在冶炼中会产生极少量电极不能完全燃烧情况 这部分废电极产生量 为 1t a 4 电炉大修废炉衬 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 22 页 项目每年会对电炉进行一次大修 大修期间会产生少量的废炉衬 根据计算 这 部分废炉衬产生量为 3t a 5 水淬池沉渣 雨水沉渣 项目不设专门的铬铁回收系统 铬铁回收主要通过电炉渣水淬过程 炉渣中的部 分铬和少量渣进入水淬水 在水淬水池中沉淀后 形成沉渣 再将沉渣集中收集后造 粒回炉冶炼 达到回收铬元素的目的 项目电炉渣在水淬池长期水淬冷却会产生一定的沉渣 其产生量为 18 t a 同时项 目拟将厂区的初期雨水经收集沉淀后回用于电炉渣水淬 根据同类项目类比分析雨水 池沉渣产生量为 1 5 t a 水淬池沉渣 雨水沉渣与矿热炉冶炼渣性质相近 因此本次也将袋式除尘器除尘 灰作为一般工业固体废物 类 处理 6 生活污水处理污泥 栅渣 项目生活污水通过具有脱磷除氮功能的生活污水一体化设施进行处理 生活污水 在处理过程中会产生少量污泥及栅渣 其产生量为 3 6t a 7 生活垃圾 项目建成后 共有员工 120 人 根据类比计算 生活垃圾产生量为 12 6t a 项目建成后各固体污染物的产生量 处理处置情况如表 1 8 6 所示 表 1 8 6 固体污染物产生量 处理处置情况表 名称 产生量 t a 主要成份废渣性质处理处置措施 水淬渣74575 Al2O3 CaO Cr 2O3 一般固废 类 前期堆放于某大龙锰业有限责任公 司蔡溪渣场 后期用作混凝土骨料 或在自建渣场堆放 除尘灰1905 12 Al2O3 CaO Cr 2O3 一般固废 类 水淬池沉渣18 一般固废 类 雨水沉渣1 5 一般固废 类 造粒后回用做矿热炉冶炼原料 废电极1 一般固废集中收集 由厂家回收 电炉大修 废炉衬 3耐火砖一般固废破碎后成型回用于电炉砌筑 生活污水处理 污泥 栅渣 3 6污泥 栅渣一般固废 办公生活垃圾12 6 厨房垃圾 废包 装袋 废纸屑等 一般固废 统一收集 按类分捡 定时清运至 某区生活垃圾填埋场填埋处理 5 热污染 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 23 页 主要为电炉在冶炼过程中产生的高温热辐射以及高温产品对生产一线员工身体健 康的影响 建设单位可采取加大生产车间内空气流通 同时对作业员工采取及时补充 水分 轮流作业等保护措施进行缓解 1 9 工程实施后污染物排放量汇总工程实施后污染物排放量汇总 建设工程实施后污染物排放量汇总见表 1 9 1 表 1 9 1 建设工程污染物排放量汇总 种类污染物名称产生量 t a 削减量 t a 排放量 t a SS10 810 80 水淬废水及 水淬渣渗水 9000m3 a 铬0 0140 0140 COD1 0081 0080 NH3 N0 0720 0720 SS0 5730 5730 生活污水 2880m3 a TP0 006560 006560 SS3 453 450 初期雨水 34500m3 a 铬0 003450 003450 PH SS0 024t a0 024t a0 废水 不 含冷 却水 及强 制排 水 化验室废水 120m3 a 铬0 00006t a0 00006t a0 SO237 44037 44 烟尘19261905 1220 88 铬及其化合物307 44304 1283 312 NOX140 40140 4 有组织 油烟0 0240 01440 0096 颗粒物109 40109 4 铬及其化合物16 98016 98 SO21 9701 97 废气 无组织 NOX7 3807 38 固体废物76519 8276519 820 1 10 以新带老措施以新带老措施 本项目建设将拆除原有厂区内 2 6300KVA 硅电炉生产设备及部分建构筑物 新 建 2 13200KVA 高碳铬铁 原有生产过程中排放的污染物将不再产生 项目以新带老 措施如下 1 拆除原有烟道及除尘系统 新建处理能力不低于 150000m3 h 的电炉烟气除尘 系统 并安装相应在线监控设施 2 新建水淬废水及水淬渣渗水处理池 将水淬废水及水淬渣渗水收集处理后回用 于电炉水淬 并做好相关的防渗措施 3 新建处理能力不低于 0 5m3 h 具有脱磷除氮功能的生活污水一体化处理设施 矿热炉升级改造工程环境影响评价报告书简本 第 24 页 将处理后的生活污水回用于炉渣水淬 解决原有生活污水在不能农灌时随意外排问题 4 按一般工