基于UG的连杆注塑模具CAD设计.doc

机械系毕业设计徐州工业职业技术学院毕业设计 题 目： 基于UG的模具虚拟现实设计 连杆型芯/型腔的CAD/CAM 年级专业： 模具设计与制造052 学生姓名： 刘冲 学 号： 550402078 指导教师： 王正山 职 称： 讲 师 导师单位： 徐州工业职业技术学院 徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：基于UG的连杆注塑模具CAD设计 课题性质：指定设计类 系 名 称： 机械工程系 专业： 模具设计与制造 班级： 模具高专052 指导教师： 王 正 山 学生姓名： 刘冲 前言UnigraphicsNX4.0(简称UGNX4.0)是由美国UGS公司推出的面向制造行业的CAD/CAM高端软件，是当今世界上最流行的工业设计软件之一。它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能。它实现了优化设计与产品生产过程的组合，现在广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等各个行业。UGNX4.0是目前功能最强、应用最广泛的UGNX版本。该版本在数字化模拟、知识捕捉、可用性和系统工程等方面进行了创新；对以前版本进行了数百项以客户为中心的改进。随着我国经济持续发展，一场新的工业设计领域的技术革命正在兴起，作为提高生产率和竞争力的有效手段，UGNX4.0必将在我国形成一个广泛应用的热潮。当然中国塑料模工业从起步到现在，也历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平也有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。在CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。（3）推广CAD/CAM技术；模具CAD/CAM技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。摘要本次毕业设计的连杆塑件主要从塑件的性能，材料的分析等考虑。阐述了对塑件连杆的工艺分析和连杆零件的建模，数控加工。以及型芯型腔的生成，利用UGNX4.0软件中的注射模向导来完成本次设计的重点，注射模向导是利用已建好的连杆塑件经过一系列的操作，最后达到型芯型腔的生成，从而熟练掌握UG建模的简单过程。关键词：型芯、型腔、注射模向导、UG建模、数控加工AbstractThe design of the connecting rod graduated plastic parts plastic parts mainly from the performance analysis of material considerations. On the plastic parts of the process link analysis and link parts of the modeling, CNC machining. As well as the generation of core cavity, the use of UGNX4.0 software wizard to complete the injection mold is designed to focus on this, Injection Mold Wizard is the use of the connecting rod has been built through a series of plastic parts of the operation, and finally reach the generation of core cavity in order to master modeling UG simple processKey words：core、cavity、injection mold wizard、UG modeling、cnc process analysis目 录前言3摘要4第一章 连杆零件概述 71.1连杆零件的结构尺寸分析 71.2连杆的成品分析 71.3连杆注塑工艺分析 7第二章连杆零件产品的UG建模 92.1建模的思路 92.2建模的过程 9第三章 连杆零件的型芯/型腔的生成 193.1新建文件 193.2创建模具坐标 193.3创建工件 203.4创建分型面区域 213.5创建曲面补片 233.6创建分型线和分型面 243.7抽空区域和分型线 253.8创建型腔和型芯26第四章 数控工艺分析与切削参数的确定 284.1型芯的概述 284.2选择设备284.3确定加工顺序284.4铣削方式 284.5刀具的选择 284.6切削用量的选择 28第五章 数控加工与编程 305.1型芯的加工 305.1.1打开模型文件 305.1.2进入加工模块 305.1.3设置加工环境 305.1.4创建程序 315.1.5创建刀具 315.1.6创建几何体 325.1.7创建方法 335.1.8创建操作 335.1.9检视刀路轨迹 365.2型腔的加工 375.2.1打开模型文件 375.2.2进入加工模块 375.2.3设置加工环境 375.2.4创建程序 385.2.5创建刀具 385.2.6创建几何体 395.2.7创建方法 405.2.8创建操作 415.2.9检视刀路轨迹 43总结 45参考文献 46致谢 47附录 48第一章连杆零件概述第一节连杆零件的结构尺寸分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所以尺寸均为自由尺寸，可按MT5级查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：1650 -1.8 320 -0.76 180 -0.58 160 -0.58 450 -0.84 220 -0.64 20 -0.40 600 -0.94 300 -0.76内行尺寸：40+0.56 0 16+0.38 0孔距尺寸：1200。57第二节连杆的成品分析（1）连杆盖厚度为32mm，连杆长度165mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，便于加工。（2）该塑件的外形比较长，型腔有两孔，如60和30，且符合最小壁厚要求。结论：综上所述，该塑件可采取注射成型加工。第三节连杆注塑工艺分析一、连杆塑件的原材料分析连杆塑件的品种：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）二、连杆塑件的结构特点及应用范围ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （1） 连杆塑件结构特点ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐腐性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯代泾中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶与大部分醇类及泾类溶剂，但与泾长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70左右，热变形温度为93左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能业略有差异，从而适应各种不同的应用要求。根据应用要求的不同，ABS可分为超高冲击型、高冲击型、低冲击型和耐热型等。（2） ABS材料典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。（3） 连杆注塑模材料工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280；建议温度：245。模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。（4） ABS材料化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。第二章连杆零件产品的UG建模第一节建模的思路在制作连杆模型过程中，利用拉伸制作相应结构，再对于某些相同的特征可以使用镜像的方法来制作。第二节建模过程 一、新建文件启动UG4.0后，单击“新建”按钮或者选择【文件新建】命令，打开【文件新建】对话框。使用系统默认的文件名，然后单击【确定】按钮，进入模型制作窗口。 二、创建拉伸特征（1）在工具栏中单击【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框。在【选择步骤】面板中单击【草图剖面】按钮打开【创建草图】对话框，如图2-1所示。图2-1（2）在【创建草图】对话框单击【确定】按钮，使用现有的平面【XC-YC】平面为草图平面。使用【圆】工具在坐标原点的左右两侧各绘制两个同心圆，圆心坐标分别为（-60，0）和（60，0）。在使用【直线】工具绘制如图2-2所示。图2-2（3）选择【镜像】命令，打开【镜像】对话框。根据系统要求，先在视图中选择镜像中心线，再在视图中选举绘制的斜线为要镜像的曲线。然后在【镜像】对话框中单击【确定】按钮，生成斜线的镜像效果如图2-3所示。图2-3（4）使用“快速修剪”工具在草图中剪切掉两段圆弧，修剪后的草图如图2-4所示。图2-4（5）在“草图”工具栏中单击“完成草图”按钮，回到建模环境中。在“拉伸”对话框中将开始值和终点值分别设置为-10和10,拉伸效果如图2-5所示。图2-5（6）在【拉伸】对话框中单击【确定】按钮，生成拉伸效果，如图2-6所示。图2-6三、创建拉伸求差特征 （1）在工具栏中单击“拉伸”工具按钮，打开“拉伸”对话框。在“选择步骤”面板中单击“草图剖面”按钮打开“创建草图”对话框。如图2-7所示。图2-7（2）在草图中进入“基准平面”选择“XC-YC”平面为参考平面，并将偏置距离设置为10建新的平面草图，如图2-8所示。图2-8（3）在“创建草图”对话框中单击“确定”按钮，使用“圆”工具和“直线”工具绘制草图。然后使用“快速修剪”工具在草图中剪掉两段圆弧，如图2-9所示。图2-9 绘制和修剪后的草图（4）在【草图】工具栏中单击【完成草图】按钮，回到建模环境中。在【拉伸】对话框中设置拉伸的参数，并将【布尔】操作的类型设置为【求差】选项，视图中出现的预览效果，如图2-10所示。图2-10（5）在【拉伸】对话框中单击【确定】按钮，创建的拉伸求差效果如图2-11所示。图2-11（6）在工具栏中单击【拉伸】工具按钮，打开【拉伸】对话框。在【选择步骤】面板中单击【草图剖面】按钮打开【创建草图】对话框，如图2-12所示。图2-12（7）在视图中选择【XC-YC】平面为参考平面，并将距离的值设置为8，创建新的草图平面，如图2-13所示。图2-13(8)在【创建草图】对话框中单击【确定】按钮，使用【圆】工具绘制两个圆，圆心坐标分别为（-60，0）和（60，0），直径分别为65和33.使用“直线”工具绘制斜线如图2-14所示。图2-14（9）使用“快速修剪”工具在草图中剪掉两段圆弧，如图2-15所示。图2-15（10）在【草图】工具栏中单击【完成草图】按钮，回到建模环境中。在【拉伸】对话框中设置拉伸的参数，并将【布尔】操作的类型设置为【求差】选项，视图中出现的预览效果如图2-16所示。图2-16（11）在【拉伸】对话框中单击【确定】按钮，创建的拉伸求差效果如图2-17所示。图2-17四、创建边倒圆特征（1）单击【边倒圆】工具按钮，打开【边倒圆】对话框。设置便把倒圆的半径，然后在视图中选择需要进行边倒圆的模型边线，效果如图2-18所示。图2-18五、创建镜像特征（1）选择【插入关联复制实例】命令，打开【镜像特征】对话框。【特征】按钮处于选择状态。按住Ctrl键在【部分导航器】中选择“Extrude(3)” 、“Extrude(5)” 、“Blend（12）”这三个要镜像的特征，如图2-19所示。图2-19（2）在【镜像特征】对话框中单击【确定】按钮，生成镜像效果如图2-20所示。图2-20六、创建边倒圆和倒斜角特征（1）单击【边倒圆】工具按钮，打开【边倒圆】对话框。设置便把倒圆的半径，然后在视图中选择需要进行边倒圆的模型边线，创建后的边倒圆效果如图2-21所示。图2-21（2）选择【插入细节特征倒斜角】命令，打开【斜倒角】对话框。在【偏置】面板中设置偏置距离0.5，然后在模型中选择需要进行倒斜角的边线，创建倒斜角效果在如图2-22所示。图2-22（3）至此，连杆模型制作完成。效果如图2-23所示。图6-3第三章 连杆零件的型芯/型腔生成一、新建文件（1）启动UG NX4.0后，单击【应用程序】工具栏中的【注塑模向导】按钮，在弹出的【注塑模向导】工具栏中单击【项目初始化】按钮，在弹出的【打开部分文件】对话框中选择modeling/li.prt文件。（2）在【打开部分文件】对话框中单击“OK”按钮，打开【项目初始化】对话框和产品模型。在【初始化】面板中设置“投影单位”选项和收缩率的值，如图3-1所示。图3-1二、创建模具坐标在【注塑模向导】工具栏中单击【模具CSYS】工具按钮，打开【模具CSYS】对话框。在对话框中设置各个选项，然后单击确定按钮，建立模具坐标系，如图3-2所示。图3-2三、创建工件（1）在【注塑模向导】工具栏中单击【工件】工具按钮，打开【工件尺寸】对话框。在对话框中设置选项和尺寸值，如图3-3所示。图3-3（5） 在【工件尺寸】对话框中单击确定按钮，生成工件效果，如图3-4所示。图3-4（3）在【注塑模向导】工具栏中单击【分型】工具按钮，打开【分型管理器】对话框。同时，模型显示问着色效果，如图3-3所示。机械系毕业设计论坛以 出售、定做 毕业设计为主详情访问：联系QQ ：1192848103联系TEL3-4四、创建分型区域（1）型管理器】对话框中单击【设计区域】按钮，打开【MVP初始化】对话框。使用系统默认设置的选项，视图中显示+ZC方向为拔模方向，如图3-5所示。图3-5（2）在【MVP初始化】对话框中单击确定按钮，打开【塑模部件验证】对话框。在【区域】面板中单击【设置区域颜色】按钮，模型中显示不同颜色的区域，如图3-6所示。 图3-6（3）模部件验证】对话框中单击应用按钮，选择的区域变为红色，成为【型腔区域的一部分。如图3-7所示。图3-7（4在【塑模部件验证】对话框中单击【设置区域颜色】按钮，并将【用户定义区域】设置为【型芯区域】选项。然后在模型中选择所有的孔的内表面，如图3-8所示。图3-8（5）在【塑模部件验证】对话框中单击应用按钮，选择的区域变为深蓝色，成为型芯区域的一部分。然后在对话框中单击取消按钮。五、创建曲面补片（1）在【分型管理器】中单击【创建/删除补片】按钮，打开【补片环选择】对话框。在对话框中设置【环搜索方法】选项和【修补方法】选项，然后单击【自动修补】按钮，在模型中生成补片效果，如图3-9所示。 图3-9（2）在【补片环选择】对话框中单击后退按钮，完成【补片】操作。六、创建分型线和分型面（1）在【分型管理器】中单击【编辑分型线】按钮，打开【分型线】对话框。在对话框中单击【自动搜索分型线】按钮，打开【搜索分型线】对话框，然后单击应用按钮。如图3-10所示。图3-10（2）在【搜索分型线】对话框中单击确定按钮，再在【分型线】对话框中单击确定按钮，视图中显示分型线效果如图3-11所示。图3-11（3）在【分型管理器】中单击【创建/编辑分型面】按钮，打开【创建分型面】对话框。在对话框中单击【创建分型面】按钮，打开【分型面】对话框。将【曲面类型】设置为【有界平面】选项，如图3-12所示。图3-12（4）在【分型面】对话框中单击确定按钮，生成分型面效果，如图3-13所示。图3-13七、抽取区域和分型线（1）在【分型管理器】中单击【抽取区域和分型线】按钮，打开【区域和直线】对话框，并选择【边界区域】选项。视图中显示抽取区域，如图3-14所示。图3-14（2）在【区域和直线】对话框中单击确定按钮，打开【抽取区域】对话框。在对话框中设置选项，然后单击确定按钮。八、创建型腔和型芯（1）在【分型管理器】中单击【创建型腔和型芯】按钮，打开【型腔和型芯】对话框。在对话框中勾选【检查几何体】和【检查重叠】选项，然后单击【创建型腔】按钮，打开【选择型腔片体】对话框，如图3-15所示。图3-15（2）在【选择型腔片体】对话框中单击确定按钮，生成型腔效果。如图3-16所示。图3-16(3）在【型芯和型腔】对话框中单击【创建型芯】按钮，打开【选择型芯片体】对话框。（4）在【选择型芯片体】对话框中单击确定按钮，生成型芯效果。如图3-17所示图3-17第四章 数控工艺分析与切削参数的确定4.1型芯的概述如图4-1所示的是本设计的连杆的型芯，其中两孔深度分别为32mm和18mm，并且带有R1的倒角。两孔中间部位有凹下去的两层部分深度分别为2mm和4mm，型芯最大厚度为60mm。通过对连杆的型芯分析，得知此零件非常简单，易加工成型，要求不高。图4-1工件坐标系原点设置，为了方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的中心。而z轴坐标原点在顶平面上。4.2选择设备 首先要考虑的是型芯的外形尺寸和质量，使其在机床的允许范围内。连杆的外形尺寸为16532mm，采用MT5级公差，精度要求不高，粗糙度要求高，总结上面要求需要选用数控铣床来加工。采用FANUCOI-MB数控铣床。4.3确定加工顺序 连杆的型芯加工顺序的拟定按照先面后孔，先粗后精的原则确定的加工顺序。4.4铣削方式 为了保证连杆的轮廓有较高的表面质量，型芯型腔都采用顺铣方式，以环绕走刀的方式进行加工。4.5刀具的选择 开关面板的型芯型腔材料采用45号钢，考虑45号钢较硬，所以先调质，使材料硬度下降后再加工，调质后加工性能较好，因此加工型芯型腔时，都采用硬质合金立铣刀，受加工尺寸的限制，选用3的刀具，倒角半径为R1的圆角刀。4.6切削用量的选择1.背吃刀量本次设计的塑件是连杆，设计连杆的公差等级为MT5级，精度一般，在选择背吃到量时，可以选择大一些这样可以减少走刀次数，提高加工效率。经过分析考虑选择背吃刀量为2。2.主轴转速主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为，查表V取24， 。3.进给速度进给速度的确定于零件加工表面粗糙度有关，连杆的粗糙度要求较高，进给速度应选小些，一般在2060mm/min，进给速度也与刀具和工件材料有关，在加工连杆的型芯、型腔时，选择使用高速钢刀具，工件材料为45钢，进给速度应选小一些，综上所述，最终选择进给速度为60mm/min。连杆型芯的数控加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速进给速度背吃到量1铣削外轮廓T013800602连杆板型腔的数控加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速进给速度背吃到量1铣腔体T016800602第五章数控编程与加工第一节型芯的加工一、打开模型文件打开UG4.0，单击“打开文件”图标，在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名，打开零件连干，打开的图形如图5-1所示。图5-1二、进入加工模块选择“应用”“加工”命令，进入加工模块，以进行加工程序的编制操作。三、设置加工环境进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出“加工环境”对话框，指定CAM进程配置文件为mill_contour，CAM设置为mill_contour。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。效果如图5-2所示。图5-2四、创建程序在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建程序”效果如图5-3所示。图5-3五、创建刀具创建刀具MILL。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建刀具”图标，开始进入新刀具的建立。系统会弹出“创建刀具”对话框，在刀具类型选项中选择mill_contour，子程序选择铣刀；刀具名称栏中输入D5，单击用“应用”按钮进入铣刀对话框。效果如图5-4所示。图5-4输入刀具参数。系统默认新建铣刀为6参数铣刀，设置刀具形式参数。设置刀具直径D为3”，其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时，单击“确定”按钮，以结束铣刀D5的创建。效果如图5-5所示。图5-5六、创建几何体 打开创建几何体对话框，单击几何图形图标，然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框，选择“部件几何体”，单击“选择”按钮进入工件几何体选择，以设定加工部件几何图形，如图5-6所示。图5-6接着选择几何体的切削区域，单击几何图形图标，然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图5-7所示。图5-7七、创建方法创建加工方法。单击工具条中的“创建方法”图标，单击“确定”按钮，弹出的MILL_METHOD（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮，则完成加工方法的设置。效果如图5-8所示。图5-8八、创建操作单击创建工具条上的“创建操作”图标，开始进入新操作的建立。系统弹出“创建操作”对话框，采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮。效果如图5-9所示。图5-9选择面几何体。单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“面铣操作”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入面图形选择，以设定加工平面几何图形。效果如图5-10所示。图5-10接着选择几何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”, 在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面。单击“确定”按钮完成切削区域几何体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。效果如图5-11所示。图5-11在操作对话框中，单击“进给率”按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700RPM。每齿进给10MM。其余参数设置为默认值。单击“确定”按钮完成进给的设置，返回操作对话框。操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图5-12，同时弹出“显示参数”对话框。然后单击“确定”按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹，最终效果如图5-13所示。图5-12图5-13九、检视刀路轨迹（1）在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR_AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击“确定”按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。效果如图5-14所示。图5-14（2）在可视化刀轨对话框单击“3D动态”在按下方“播放”按钮。即可生成型腔的加工效果如图5-15所示。图5-15第二节型腔的加工一、打开模型文件打开UG4.0，单击“打开文件”图标，在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名，打开零件连干，打开的图形如图5-16所示。图5-16二、进入加工模块选择“应用”“加工”命令，进入加工模块，以进行加工程序的编制操作。三、设置加工环境进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出“加工环境”对话框，指定CAM进程配置文件为mill_contour，CAM设置为mill_contour。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。效果如图5-17所示。图5-17四、创建程序在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建程序”效果如图5-18所示。图5-18五、创建刀具创建刀具MILL。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建刀具”图标，开始进入新刀具的建立。系统会弹出“创建刀具”对话框，在刀具类型选项中选择mill_contour，子程序选择铣刀；刀具名称栏中输入D5，单击用“应用”按钮进入铣刀对话框。效果如图5-19所示。图5-19输入刀具参数。系统默认新建铣刀为6参数铣刀，设置刀具形式参数。设置刀具直径D为6”，其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时，单击“确定”按钮，以结束铣刀D5的创建。效果如图5-20所示。图5-20六、创建几何体 打开创建几何体对话框，单击几何图形图标，然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框，选择“部件几何体”，单击“选择”按钮进入工件几何体选择，以设定加工部件几何图形，如图5-21所示。图5-21接着选择几何体的切削区域，单击几何图形图标，然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图5-22所示。图5-23七、创建方法创建加工方法。单击工具条中的“创建方法”图标，单击“确定”按钮，弹出的MILL_METHOD（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮，则完成加工方法的设置。效果如图5-24所示。图5-24八、创建操作单击创建工具条上的“创建操作”图标，开始进入新操作的建立。系统弹出“创建操作”对话框，采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮。效果如图5-25所示。图5-25选择面几何体。单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“面铣操作”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入面图形选择，以设定加工平面几何图形。效果如图5-26所示。图5-26接着选择几何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”, 在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面。单击“确定”按钮完成切削区域几何体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。效果如图5-27所示。图5-27在操作对话框中，单击“进给率”按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700RPM。每齿进给10MM。其余参数设置为默认值。单击“确定”按钮完成进给的设置，返回操作对话框。操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图5-28，同时弹出“显示参数”对话框。然后单击“确定”按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹，最终效果如图5-29所示。图5-28图5-29九、检视刀路轨迹（1）在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR_AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击“确定”按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。效果如图5-30所示。图5-30（6） 在可视化刀轨对话框单击“3D动态”在按下方“播放”按钮。即可生成型腔的加工效果如图5-31所示。图5-31至此连杆的型芯型腔加工完成。总结此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来的重要一步。从最初的选题，开题到绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改连杆零件的CAD图纸，UGNX4.0的建模过程，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。 通过本次设计，我了解了UGNX4.0软件的用途和强大，熟悉了UGNX4.0软件建模设计步骤，培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。 毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，独立思考，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。同时，仍有很多课题需要去钻研努力去完善。 但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学几年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己 成为一个对社会有所贡献的人。参考文献1、洪如瑾. UG NXCAD快速入门指导.第一版.北京：清华大学出版社，2003 2、汪旭东等.UG NX4自觉手册入门提高篇.第一版.北京：人民邮电出版社，2007 3、冯如设计在线.UG NX4自觉手册数控加工篇.第一版.北京：人民邮电出版社， 2007 4、胡仁喜等.精通UG NX4.0机械设计典型实例、专业精讲.第一版.北京：电子工 业出版社，20075、何华妹. UG NX4三维造型设计实例详解.第一版.北京：人民邮电出版社，2008 6、何华妹. UG NX4数控编程实例详解.第一版.北京：人民邮电出版社，2008 7、李锦标等.精通UG NX5数控加工.第一版.北京：清华大学出版社，2008 8、袁锋.全国数控大赛试题精选.第一版.北京：机械工业出版社, 2005 9、方新.机械CAD/CAM技术.第一版.西安：西安电子科技大学出版社，200410、金福吉.数控大赛试题?答案?点评. 第一版.北京：机械工业出版社, 200611、王洪光.数控机床操作工.第一版.北京：化学工业出版社，2007 12、余英良.数控机床加工编程及操作.第一版.北京：高等教育出版社，2005 13、韩鸿鸾.数控机床加工程序的编制.第一版.北京：机械工业出版社，2003 14、范进桢.数控加工技术与编程.第一版.北京：清华大学出版社，200515、陈天祥.数控加工技术及编程实训.第一版.北京：清华大学出版社，200516、 机械制造工艺及设备设计手册编写组 机械制造工艺及设备设计手册。机械工业出版社，1989。17、 江南学院 肖继德 南京金陵职业大学 陈宁平 机床夹具设计（第二版）。机械工业出版社，1997。18、倪森寿 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。化学工业出版社，2001。19、 刘越 机械制造技术。化学工业出版社，2001。20、 赵如福 金属机械加工工艺人员手册（第三版）。上海科技技术出版社，1981。致谢信时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋临近，毕业设计的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!首先要衷心感谢的是我可敬可亲的导师王正山老师！对我们学习和设计的悉心指导和谆谆教诲令我终身受益。在您的指导下，我在各方面的能力都得到了相应的提高。您的睿智、对知识孜孜不倦的追求、对教育科学研究的热爱、严谨的治学态度让我学到了如何做事，千言万语在此刻化为了一句“谢谢您！”。 在着还要感谢我们在一起设计的同学，由于大家的不懈努力，在困难面前永往之前的尽头，才使我们大家共同营造了良好的学习环境。在做毕业设计的过程中大家互帮互助，共同解决设计中遇到的困难。同学们把从图书馆借来的资料和从网上下载的资料共同分享，以更改自己的不足之处。把遇到的难题集中起来共同探讨、共同解决、共同进步，以至于我们在UG的学习和操作中共同交流、共同传授绘图技巧和经验，共同提高。由于这样我们才能够在老师给的期限中完成各自的毕业设计。最后要感谢的是我的父母，他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们！再次对所有关心、帮助我的人说一声“谢谢”模具高专052：刘冲 2009年6月15日星期一M123N2690 G2 X.9646 Y0.0 I.2085 J.0584N2700 G1 X-.7283N2710 G3 X-.7321 Y.0584 I-.4528 J0.0N2720 G1 X.9726N2730 G2 X.N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.827 Y-1.5188 S0 M03N0050 G43 Z.315 H00N0060 Z.1575N0070 G1 Z.0394 F9.8 M08N0080 X-2.7089N0090 X2.4137N0100 Y-1.4839N0110 Y-1.4603N0120 X-2.7089N0130 Y-1.4019N0140 X2.4137N0150 Y-1.3435N0160 X-2.7089N0170 Y-1.2851N0180 X2.4137N0190 Y-1.2267N0200 X-2.7089N0210 Y-1.1683N0220 X2.4137N0230 Y-1.1099N0240 X-2.7089N0250 Y-1.0514N0260 X2.4137N0270 Y-.993N0280 X-2.7089N0290 Y-.9346N0300 X2.4137N0310 Y-.8762N0320 X-2.7089N0330 Y-.8178N0340 X2.4137N0350 Y-.7594N0360 X-2.7089N0370 Y-.701N0380 X2.4137N0390 Y-.6426N0400 X-2.7089N0410 Y-.5841N0420 X2.4137N0430 Y-.5257N0440 X-2.7089N0450 Y-.4673N0460 X2.4137N0470 Y-.4089N0480 X-.9867N0490 G3 X-.8945 Y-.3505 I-.1944 J.4089N0500 G1 X2.4137N0510 Y-.2921N0520 X-.8352N0530 G3 X-.7933 Y-.2337 I-.3459 J.2921N0540 G1 X2.4137N0550 Y-.1752N0560 X1.3083N0570 G3 X1.363