储罐梯子平台安装方案.docx

中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目储罐钢梯及平台安装施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中国化学工程第六建设有限公司天津壳牌润滑油北方项目项目经理部2013年9月25日目录1工程概况- 2 -2编制依据- 2 -3施工程序- 2 -4施工准备- 3 -5施工方法- 3 -6进度计划- 8 -7资源配置计划- 8 -8工程质量控制措施- 11 -9安全与环境保护施工技术措施- 12 -1 工程概况1.1 工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油北方项目建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司总承包单位：中国天辰工程有限公司监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2 工程特点 本方案主要内容为壳牌润滑油北方项目储罐的护栏、踏步、盘梯及联合平台的安装施工技术要求。本工程共有4个罐区，储罐共计74台，储罐上的钢结构共计163吨。钢结构材料为分包单位采购，钢材材质主要为q235b。由于储罐的安装采用倒装法施工，储罐所附的钢结构应随储罐一起安装，以减少高空作业。平台、盘梯、直梯和罐间通道在预制场分段制作，待储罐安装完毕后，采用吊车进行钢结构的安装。由于2100罐区储罐为中石化建负责安装，该罐区所有与储罐直接焊接的结构，如罐顶护栏及垫板和盘梯及平台的支架须由中石化建安装。2 编制依据2.1 设备布置图和储罐护栏、踏步、盘梯及联合平台图纸 中国天辰工程有限公司2.2 钢结构工程施工质量验收规范 gb 50205-20012.3 立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范 gb 50128-20052.4 固定式钢梯及平台安全要求 gb 4053-20092.5 压力容器焊接规程 nb/t47015-20112.6 石油化工施工安全技术规程 sh 3505-19992.7 teda安全质量标准手册3 施工程序 施工工艺流程如下：罐顶护栏、盘梯支架、垫板随储罐一起安装平台，盘梯预制罐顶平台、踏步安装盘梯分段安装梯间平台安装，格栅板铺设罐间走道安装走道格栅板安装修复完善，防腐预制部件防腐质量验收4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。4.2 现场准备4.2.1 施工现场要求三通一平:通电、通水、通路，且道路平整，并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 4.2.2 应按业主安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。4.3 主要工机具准备4.3.1 大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.4 材料检验4.4.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理单位同意，并办理工程联络单或设计变更单。4.4.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。4.4.3 钢材应按材质和规格分别验收堆放，材料堆放场地放置材料标牌。4.4.4 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊条严禁使用。4.4.5 材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工。5 施工方法5.1 梯子、平台的吊装5.1.1 用徐工qy50t和qy25t汽车吊作为主吊机械，将平台梯子栏杆等预制好的构件吊装至各钢支架上，然后利用电动升降车将安装人员送至高处进行平台和梯子的安装。5.1.2 高空作业主要采用12米行程的剪叉式升降机。升降机的工作台的额定起重量为300kg，使用时不得大于额定值，并不能作激烈的人为摇晃。升降车运行应平缓，否则必然产生冲击负荷，使机械结构磨损，故障频发。由于升降车的最高行程为12米，在进行13米以上高空作业时，可采用自行曲臂式高空作业车。曲臂车行走的地面应平坦，无杂物。5.1.3 吊装应采用吊装带捆绑钢结构，以免结构的油漆被刮伤。5.1.4 钢结构在空中应保持平稳，用溜绳控制好结构的方位，结构就位时应避免与储罐或已安装好的结构发生撞击。5.2 梯子安装5.2.1 梯子的支架应在储罐安装时焊接完成，罐壁上的垫板若与罐壁纵焊缝相碰时，可适当调整垫板位置使其避开焊缝的距离不小于50mm。5.2.2 先安装梯间平台，再安装盘梯。梯间平台应与其护栏和格栅板预制成整体进行吊装，平台的预制场地应保持平整。5.2.3 盘梯应成段预制，盘梯的梯梁为8mm厚钢板制作，梯梁尺寸应精确放样。梯梁下料，划出螺栓线后，采用磁力钻钻踏步的螺栓孔，梯梁与踏步采用螺栓连接。5.2.4 盘梯预制完成后，踏步在垂直方向的投影面重叠不应小于15mm。5.2.5 盘梯由下至上分段吊装，盘梯与支架之间通过定位板焊接固定。5.2.6 直梯为设护笼的梯子。直梯本身采用焊接连接，直梯与储罐通过支撑板螺栓连接固定。上部的支撑为完全固定，直梯下端的支撑开设长圆孔，直梯向下伸缩。支撑的垫板应在储罐安装时焊接在罐壁上，直梯在预制场加工，现场将支撑板焊接至罐壁的垫板上。5.2.7 直梯的踏棍与梯梁承插处的外侧应焊平，内侧的缝隙也应密封焊接。5.3 罐间走道安装5.3.1 罐间走道预制前，应实测两个储罐之间的走道支架的间距，根据支架上螺栓孔的实际距离进行罐间走道的预制。5.3.2 走道支架应在储罐安装时焊接完成，支架的方位偏差不应超过5mm。5.3.3 罐间走道与支架通过螺栓连接。罐间走道的支架为一端固定，一端滑动。滑动端的支架螺栓孔为长圆眼，安装该螺栓时不应完全拧紧，应留出12mm间隙，为防止螺栓脱落，应将螺母与螺杆点焊。罐间走道安装完成后，应检查确保螺栓的位置处在长圆眼的中间。滑动端摩擦面应在罐间走道安装前涂抹润滑脂。5.3.4 罐间走道应和护栏及格栅板一起预制成整体吊装，以减小高空作业。5.4 防护栏杆安装5.4.1 由于储罐采用倒装法施工，罐顶栏杆应在罐顶安装完成后进行安装。盘梯的护栏应在每一段盘梯安装就位后进行安装。罐间通道的护栏应与通道预制成一个整体进行吊装。5.4.2 护栏立柱采用50*4等边角钢制作，立柱间距为1m，均布施工，部分立柱可适当调整其间距，应在1m之内。罐顶护栏与罐顶板之间通过垫板焊接，垫板与罐顶材质相同。5.4.3 罐顶护栏高度为1250mm，对于有平台的罐顶，平台处护栏应局部加高，保证从平台板到扶手中心线的距离不低于1200mm，加高的护栏与罐顶其他处护栏的连接应平滑过渡。5.4.4 扶手采用48*3.5钢管制作，弧形的扶手采用带有特制加工模具的三辊卷板机冷弯加工。5.4.5 扶手转弯处应使用长半径弯头过渡，对于弯头不适用的拐角处可采用火焰加热煨弯。5.4.6 安装后的防护栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。立柱和横杆应横平竖直。5.4.7 防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.4.8 防护栏杆安装后，应对即时进行防腐处理。5.4.9 栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10mm/m，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm/m。5.4.10 栏杆对接处应满焊，焊后应磨平焊缝，确保平整、光滑，无毛刺。5.4.11 平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头，安装时应视实际情况修割。5.5 格栅板板安装5.5.1 格栅板必须按“格栅板排版图”中格栅板受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，格栅板的外边要平直，格栅板板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于15mm。安装格栅板时要尽量使格栅板纵横成一线，做到工艺美观。5.5.2 钢格栅应采用热浸镀锌，格栅的承载扁钢上表面为齿形防滑型5.5.3 格栅板与钢架间应通过马鞍卡具固定，每块格栅板至少用四个卡具固定。5.5.4 格栅板在型钢上的宽度不小于25mm。格栅板边缘与钢柱或平台等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。5.5.5 所有格栅板不得在现场随意切割。凡管道穿过格栅板、开孔处，在现场切割，切割应采用机械切割，不得采用火焰切割，并用4*100扁钢加固在格栅板、被切割部分的周围。对于须保温的管道，孔的大小应预留保温及管道膨胀的余量。5.6 焊接变形的控制措施5.6.1 梯子、平台钢结构尺寸一般较宽较长，平台、扶手需要拼接，焊缝较多，出现焊接变形几率大。焊接变形问题直接影响了钢结构的质量，所以对梯子、平台和护栏钢结构的焊接变形控制是十分重要的。5.6.2 反变形法，所谓反变形法就是在构件施焊前,确定其焊接变形的大小和方向,焊后使构件达到设计要求。例如,在焊接扁钢或钢板角焊缝时，为了减小焊后产生角变形，可在焊前将构件反向压弯。5.6.3 刚性固定法，所谓刚性固定法,就是在没有采取反变形的情况下,将构件固定,增加焊件刚度,限制焊接变形。在变形相反方向,用夹具或点焊方式将焊件固定,从而限制焊接变形。例如，对于成批预制的支架、直梯和罐间走道，可在钢板预制平台上点焊夹具，做成工装，在工装上进行构件的预制。5.6.4 选用热量集中、热影响区较窄的二氧化碳气体保护焊等焊接方法代替手弧焊，可减少平台钢结构焊接变形；选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少焊接变形。5.6.5 合理的焊接顺序和焊接方向合理的焊接顺序为：先焊所有立焊缝下部所有平焊缝上部所有平焊缝下部所有仰焊缝上部所有仰焊缝。在上述焊接顺序的前提下，先焊主梁与主梁 ，再主梁与次梁 ，最后次梁与次梁之间的焊缝。合理的焊接方向：一是从中心向四周扩展，在焊接立焊缝时，先焊所有主梁中轴线以下部分，后焊中轴线以上部分；二是从中轴线向两侧焊。这样可以给结构一个与主变形方向相反的小变形量，同时可使焊接应力向应力孔方向扩展，有利于焊接应力的施放，从而减少焊接变形。5.7 其它注意事项5.7.1 梯子、平台的布置方位应以储罐管口方位图为准。5.7.2 所有栏杆平台等预制件必须做完面漆后再进行安装。5.7.3 平台的支撑小梁必须保证与钢架梁水平一致，有的槽钢尺寸不合适，必须修整，以免影响格栅的水平度。5.7.4 梯子平台吊装到位后，栏杆及时安装，平台应在地面进行组合。5.7.5 焊接过程应随时做好防雨措施。焊口打磨不易过多，因为只要过夜打磨的焊口肯定会生锈，如果不重新打磨，肯定影响焊口质量。5.7.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、污垢等。5.7.7 螺栓孔应采用磁力钻钻孔。螺栓孔不应采用气割扩孔，应采用磨头或旋转锉，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。5.7.8 材料的加工应采用无齿锯机械切割或手砂轮切割，尽量避免火焰切割。如果材料较大，不适合机械切割时，可采用气割，切割后应除去氧化铁，将材料端面打磨平整。5.7.9 金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净；5.7.10 所有平台和梯子在地面预制完成并检查合格后，应按要求完成底漆、中间漆和面漆涂刷工作，以减少高空作业。5.7.11 所有的焊点和焊缝必须及时刷防腐漆。储罐和钢结构应及时防腐刷漆，腐蚀部位主要集中在钢结构节点、梯子平台、结构焊接部位。金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷面漆。5.7.12 多层涂刷操作中，必须注意底层漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍的面漆。5.7.13 油漆破损部位修补：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正，整齐美观。5.7.14 除锈和涂装的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，除锈完成应及时对金属表面进行防锈漆涂刷。5.8 焊接5.8.1 焊接有关规定5.8.1.1 焊工必须持证上岗，其合格项目应满足工程需要，并在有效期内。5.8.1.2 焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料采用e4315，牌号j427，焊材必须有质量保证书，过期、失效的焊条，不得使用。5.8.1.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。 a、风速大于或等于8m/s。 b、下雨和下雪。 c、相对湿度大于或等于90%。5.8.2 定位焊应与正式焊采取相同的工艺，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.8.3 应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。如采用对称焊、逆向焊，提前设置收缩量，或使构件反变形等。5.8.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并对不合格的焊缝执行修补和返修。5.8.5 焊接收弧处要饱满，不得损伤母材。严禁在储罐围板上引弧。5.9 焊缝质量检查：焊 缝 质 量检 测 要 求外 观 缺 陷未焊满(指不足设计要求)0.2+0.04t，且2.0根部收缩0.2+0.04t, 且2.0咬边0.1t,且1.0 弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良0.1t,且1.0表面夹渣深0.2t,长0.5t ，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径t为连接处较薄的板厚6 进度计划序号名称2013年2014年9月10月11月12月1月12200b罐区22200a罐区32300罐区42100罐区5其它区域7 资源配置计划7.1 人力资源计划序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责钢架梯子平台安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工20熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。8汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。9质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。10安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责钢架梯子平台安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。7.2 施工机具计划序号名 称规 格单 位数量150t汽车吊qy50t台1225t汽车吊qy25t台13电动升降车300kg 9m台24活扳手15#把25活扳手12#把36公制尖尾棘轮扳手20#-23#把47公制尖尾棘轮扳手16#-18#把48大锤8磅把29硅整流焊机zx5-400台810气割把2套411对讲机对412钢丝绳扣2615m对213钢丝绳扣21.520m对214钢丝绳扣17.520m对215钢丝绳扣155m对516卸扣10t个217卸扣5t个1018卸扣3t个1019手拉葫芦3t个1020手拉葫芦2t个1021焊条烘干箱台222三辊卷板机台1配弯钢管模具23切割机台124二硫化钼润滑脂kg525塑料布kg526钢钎撬棍1000mm根227砂轮磨光机120mm台528磁力钻孔机台17.3 施工用仪器仪表及精度等级序号名称规格精度等级数量备注1钢卷尺50m1mm1把2水平仪dsz-22mm1套3钢板尺1m1mm3把4盒尺5m1mm6把5线坠3m3个6钢角尺3002001mm3把7细钢丝0.6 mm200m8玻璃管水平1套9水平尺500mm4把8 工程质量控制措施8.1 质量目标8.1.1 分项工程验收达到优良标准。8.1.2 安装工艺美观。8.1.3 生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。8.1.4 资料合规性100%。8.2 质量保证措施8.2.1 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。8.2.2 对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。8.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。8.2.4 班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。8.2.5 对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。8.2.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。8.2.7 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。8.3 检验、试验计划序号控制点验收等级验收频率控制内容1施工方案审核h施工前施工进度、施工机具、施工技术及质量保证措施等2技术交底b施工前梯子、平台的安装方法，质量要求3材料进场检验h施工前外观检查、出厂合格证、材料验收记录4格栅板检验h 施工前踏步格栅板出厂前外观检查，出厂合格证5首件样品检查h样品制作后组装和焊接质量6预制构件检查a构件预制后，安装前按gb50205中c.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差，进行验收7平台安装a每台储罐按gb50205中e.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差，和a.0.1三级焊缝外观质量标准，进行验收8盘梯安装a每台储罐9直梯安装a每台储罐10护栏安装检查a每台储罐11结构外观和尺寸检查h每台储罐组装和焊接质量检查12除锈a每次刷漆前除锈质量外观检查13结构防腐a每台储罐除锈和刷漆检查14交工验收a验收交工技术文件数据正确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格h:停检点，须业主、监理、epc、分包商共检。 a: 监理、epc、分包商三方共检。b:监理、epc、分包商三方共检。 c:分包商自检 8.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度15用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20用水准仪检查平台支柱垂直度h/1000，且不应大于15用经纬仪或吊线坠检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15用吊线坠和钢尺检查栏杆高度15用钢尺检查栏杆门柱间距15用钢尺检查8.5 质量通病及预防项次质量通病预防措施1螺栓安装不规范a. 严格按照图纸要求穿装螺栓。b. 每一节点的栓规格应统一，不同规格的螺栓不得相互代用。c. 螺栓紧固，应由中间向四周逐一禁锢，不能无绪的乱紧，螺栓的紧固应严格按技术要求进行。d. 所有的螺栓孔须采用钻孔机钻孔。2梯子、平台安装工艺差a. 栏杆、扶手安装应横平竖直，立杆间距应一致，安装时用水平仪或拉线的方法进行测量找正。b. 栏杆、扶手的直管、弯头等对接处不得有错口，过渡应平滑，焊接后应用砂轮打磨光滑。生根部位的焊接，焊后及时清理药皮。c. 平台的支吊梁、柱安装应横平竖直。d. 格栅板的拼装，应横平竖直，拼缝一致，间隙均匀。不得随意乱切乱割，必须切割时采用机械切割方法。机械无法切割，用乙炔切割。切割部位恢复时其接口应平滑，焊后应做补漆处理。3施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须修补处理。9 安全与环境保护施工技术措施9.1 安全文明施工技术措施9.1.1 施工前做好安全技术交底，所有参加该项目作业的人员必须接受，做到心中有数,并履行双方签字手续。9.1.2 为了防意外跌伤、碰伤，应认真观察施工环境的地况。9.1.3 高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。9.1.4 高空作业过程中应设置专门监护人员，监护人员不得离开施工区域。9.1.5 所用螺栓连接件或其它小件放在工具袋内，防高空坠落伤人。9.1.6 多余的物料、工具和设备不应存放在高处，所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固。9.1.7 在施工区域以下要安装安全网。9.1.8 应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。9.1.9 安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备故。9.1.10 起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施。9.1.11 所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能。9.1.12 指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时使用对讲机。9.1.13 安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。9.1.14 沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反。9.1.15 施工需要搭架子时必须由专业人员经交底后进行搭设。脚手架和平台上监禁堆放超重物品。9.1.16 施工前，在施工作业区内没有护栏的地方应搭设防护栏。9.1.17 夜间施工要有充足的照明。9.1.18 每天收工前管理人员和监督人员对辖区进行检查，以保证文明施工的有效执行。9.2 环境条件9.2.1 施工范围内的孔、坑等加盖板。9.2.2 应准备必要的照明设备。电源箱满足使用要求，无隐患存在。9.2.3 吊装范围区域应挂警示牌，无关人员严禁入内。9.2.4 道路通畅，保证运输无阻。9.2.5 按要求及时铺设安全网保证高空作业人员的安全。9.2.6 施工后的边角余料要及时清理，做到“工完、料净、场地清”9.3 消防管理 在作业过程中如果涉及到动火作业时，必须开具动火作业票，动火点必须采取有效防护措施，比如使用防火毯等，并配置灭火器，动火结束及时移除火源。使用电焊时不得伤到设备及钢丝绳，使用电、火焊时严格按照安全规定进行操作。9.4 个人防护规定9.4.1 进入现场的施工人员必须按规定穿戴好个人防护用品，个人防护用品包括安全帽、工作鞋和工作服，特种作业人员还包括绝缘鞋、面罩、护目镜，安全带等。9.4.2 凡在1.8米及1.8米以上高空作业，必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。壳牌润滑油北方项目 - 18 - 储罐钢梯及平台安装方案9.5 jha危险工作分析序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性l严重性s风险度s 建议改正/控制措施1高处作业易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2481、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。7、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。8、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。2钢格栅铺设易发生挤压、磕碰伤害造成人员伤害hse程序文件及管理规定2481、人员移动格栅板时必须配合良好，不要使用猛力，应同时移动，防止一头塌落，移动过程中注意不要撞击其它临时就位的格栅板，经过空隙较大的地方时应将格栅板尾部抬起移动。2、格栅板临时就位后（找齐前），两头担在梁上要有足够宽度，铺设后要及时检查，防止一头塌落，格栅板安装时人员应经常相互提醒，作业面下方严禁站人。3、作业人员在施工作业前，应事先仔细检查已铺设安装好的格