主体结构工程监理控制要点.doc

内部培训学习资料主体结构工程监理控制要点一、钢筋分项工程监理控制要点二、模板分项工程监理控制要点三、混凝土分项工程监理控制要点四、主体结构验收控制要点附件一：钢筋部分常用知识附件二：上海市建设工程材料备案管理一、钢筋分项工程监理控制要点1、监理工作程序 1.1 审核总承包单位的施工组织设计中有关钢筋工程的质量控制标准和措施，控制标准必须高于国家及地方标准。 1.2 督促总承包单位做好施工作业条件的准备工作，检查安全防护措施。 1.3 做好进场材料外观检查、质保资料审核、见证取样、封样送检及检测报告核对工作，严禁先用后报、严禁先用后检、严禁使用检测不合格及“黑名单”厂家的材料。1.4 熟悉施工图纸、校对工程变更文件。1.5 严格复查每层轴线、标高的传递，将误差控制在规范允许的范围内。1.6 深入现场，督促总承包单位按质量标准、设计图纸施工，发现问题及时督促整改。1.8 及时对工程进行隐蔽验收、中间验收，做好原始记录，进行质量分析并签署验收文件。凡未经监理验收合格，不得进入下一道工序或分项、分部工程。2、钢筋原材料2.1 督促施工单位做好材料见证取样制度。钢筋进场时，施工单位须及时通知监理现场见证取样，并在监理到达时保留钢筋标牌完整、质保资料齐全，凡无质保资料、无钢筋标牌、使用“黑名单”厂家、外观检查不符规范要求的，现场监理须劝其退场，制止无效可上报建设单位或质量监督部门。2.2 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。（本条为国家强制性标准条文，参建混凝土结构施工质量验收规范2011年修订版5.2.1条。相关标准有：钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB 1499.3、冷轧带肋钢筋GB 13788、冷轧扭钢筋JG 190、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ 115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19等）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.3 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（本条为国家强制性标准条文，参建混凝土结构施工质量验收规范2011年修订版5.2.2条）1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。2.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验2.5 钢筋原材料验收的一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋加工3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPR235 级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为1350；2)箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.3 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表下表规定。钢筋牌号断后伸长率A（）重量负偏差（）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF500143.4 钢筋加工验收的一般项目钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋连接4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。4.2 在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4.3 钢筋连接工程验收一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。4.5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于20mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、钢筋安装5.1 钢筋安装工程验收主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（注：钢筋数量是钢筋安装的主控项目之一：1）现场监理不可随意同意施工方变更规格或等量、等截面代换，如施工苦难或有需要，必须征求设计意见及出具设计变更单；2）由于施工中钢筋间距规范允许存在偏差，但总体数量必须符合设计图纸要求，具体数量计算方法可参照03G101、11G101、09G101图集系列中钢筋排放布置规则计算）5.2 钢筋安装工程验收一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3 . 0钢尺和塞尺检查6、钢筋工程质量验收控制要点6.1 检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定。6.2 检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求。因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。6.3 当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。6.4 检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。6.5 检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求。6.6 严格现浇板中钢筋保护层的厚度。在现浇板（特别是阳台、雨蓬等悬挑结构）的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6.7 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于30；4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5）外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。6.8 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角度3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.5d 0焊缝宽度mm+0.1d 0焊缝长度mm-0.3d在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm266.9 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于30；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。7、钢筋工程常见问题及控制措施7.1 钢筋表面锈蚀（非片状老绣）原因分析：1）保管不良，受到雨雪侵蚀。2）存放期过长。3）仓库环境潮湿、通风不良控制及处理方法：1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。3）库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施7.2 钢筋外观存在缺陷原因分析：钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理（降级处理需经设计同意）7.3 钢筋同截面接头过多原因分析：1）施工人员不熟悉规范。2）钢筋配料时未考虑原材料长度。控制及处理方法：1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。7.4 割除钢筋锚固原因分析：1）施工人员不熟悉规范。2）钢筋配料时未考虑结构尺寸。控制及处理方法：1）无法直锚时，可采用弯锚。弯锚位置和弯锚长度须符合图集要求。2）如确实无法施工，须征求设计意见。7.5 绑扎节点松扣原因分析：1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当。2）绑扣形式不正确。3）跳扎过多。控制及处理方法：1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-18钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式。2）将节点松扣处重新绑牢。3）基础、结构梁柱及重要受力构件、板筋四周三排宜满扎，楼板中部宜采用梅花式跳扎。7.6 柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移原因分析：1）直接用料斗浇注混凝土，对位移的钢筋未及时调整到位。2）混凝土保护层垫块不符合要求或漏放。3）对柱主筋缺少限制位移措施。控制及处理方法：1）应先将混凝土卸在料盘上，人工入模。2）严格按设计要求的保护层厚度制作保护层垫块，绑扎牢固、位置正确。3）在梁柱节点上部加一道卡具以限制钢筋位移，柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。4）振动棒应避免碰撞钢筋，如果发现钢筋位移应及时校正。7.7 梁柱节点箍筋不符合要求。原因分析：施工工艺不正确。控制及处理方法：应先将箍筋（按加密区要求）套入柱主筋，根据箍筋实际位置分别穿插梁的上下主筋和腰筋 ，再绑扎柱箍筋和梁钢筋。二、模板分项工程监理控制要点1、一般规定 1.1 审核总承包单位的施工组织设计中模板工程及其模支撑体系方案、措施，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1.3 模支撑搭设须符合专项施工方案和规范要求。钢管严禁打洞，现场钢管须提供有效质量证明文件、进场复试检测。1.4 督查模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装主控项目2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、模板安装一般项目3.1 模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。3.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.5 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。项 目允许偏差(mm)检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙 板0，5宽 度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。4、模板拆除主控项目4.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、模板拆除一般项目5.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6、模板工程常见问题及控制措施模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。下面为一般模板工程质量通病及控制措施6.1 轴线位移：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因分析：1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2） 轴线测放产生误差。 3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 6）砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 控制及处理方法：1）严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 5）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6） 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 7） 砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 6.2 标高偏差：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 原因分析： 1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 2）模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 控制及处理方法： 1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3）建筑楼层标高由首层0000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。 4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 6.3 结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 原因分析 ：1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。 5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 7）浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。 控制及处理方法： 1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2）梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。 6）浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 7）对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 6.4 接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析 ：1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 4）浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 5）钢模板变形未及时修整。 6）钢模板接缝措施不当。 7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 控制及处理方法：1）翻样要认真，严格按1/101/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 3）木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。 5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 6.5 脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。原因分析 ：1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。 2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。 控制及处理方法：(1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。 2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。 6.6 模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因分析 ：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 2）封模前未进行清扫。 3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 控制及处理方法：1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm ，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 6.7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。原因分析 ：1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致砼不实。 2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成砼浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。 控制及处理方法：1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。 2）高柱、高墙(超过3m) 侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。 6.8 模板支撑选配不当：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。 原因分析 ：1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，砼浇筑后模板变形。 2）支撑稳定性差，无保证措施，砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 控制及处理方法：1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m 左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在砼中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 三、混凝土分项工程监理控制要点1、一般规定1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。2、混凝土施工主控项目2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注： 1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。3.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3、混凝土施工一般项目3.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。3.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。3.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水； 5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1） 当日平均气温低于5，不得浇水；2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4、混凝土施工监理控制要点4.1 审核商品混凝土厂家资质、备案证明、交易凭证、现场备案验证单，可考察考察施工单位所选择商品混凝土供应厂家，经生产能力，以便能保证工程的要求。4.2 核对混凝土配合比设计单中掺量，必须符合规范要求。其中防水混凝土胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kgm3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kgm3 。（相关规范：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119、混凝土结构设计规范GB50010）4.3 混凝土进场应随车提供配合比设计单、送货单，根据抽样计划实测混凝土坍落度。混凝土施工严禁擅自加水，如泵送困难或其他原因，须告知搅拌站适当提高坍落度，但必须保证混凝土中各项指标符合规范规定。4.4 审核总承包单位的施工组织设计中关于混凝土施工的质量控制措施，混凝土浇筑前编制质量保证措施及施工工艺，做好技术交底工作。作好浇混凝土人员部署，确保每一施工段连续浇筑，不留施工缝。4.5混凝土的浇筑前，编制混凝土输送泵及混凝土运输车辆的台数及劳动力组织计划，确定混凝土浇筑顺序，避免混凝土停置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。4.6 检查电源及电路并做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应经常检修，确保不影响混凝土浇筑正常进行。4.7 混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器清除干净，施工缝处松散混凝土应凿除并用水冲洗干净。4.8 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作好质检记录和工序交接记录。同时对水、电、消防、煤气等专业安装预埋的配管工作要进行综合检查和会签。4.9 浇筑过程中，施工单位的质量、安全管理人员必须到岗，钢筋工、看模工、电工必须配备。在墙、柱混凝土浇筑前，应先采用同标号减半石混凝土进行接浆，接浆高度一般为50mm，但C60混凝土不得采用接浆。4.10 墙、柱混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每层下料高度为500mm左右，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，一次到底。振动棒每振一处掌握振捣时间，一般为20-30s，主要观察表面水泥浆不再明显下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点移动距离为500 mm左右，楼板混凝土振捣均匀排列。4.11楼板混凝土可采用插入式振动棒进行振捣。在混凝土浇筑1.52h后，初步按标高用长刮尺刮平，再用木蟹打磨压实，压实次数不少于2遍，防止混凝土表面裂缝。4.12 监理在施工过程当中可有选择性的进行旁站。4.13 主体结构施工按分段流水进行施工，按施工流水段划分及楼层划分设置水平施工缝和垂直施工缝，每层每一流水段板面混凝土一次性连续浇筑，垂直施工缝设置在缕板洞口位置。墙、柱和板面的接缝：在混凝土浇筑后，终凝前剔除浮浆，下次混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。4.14 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道。4.15 混凝土开盘搅拌由项目工长和监理及商品砼搅拌站的相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。4.16 混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时。 4.17 混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时每次移动位置的距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍，筏板混凝土的浇筑振动棒的移动间距按400mm左右梅花状布置，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，以防漏振，确保砼振捣密实。4.18 混凝土表面的处理。混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝。4.19 见证试块制作和留制，混凝土取样须在搅拌车卸料1/3取，并及时制作。监理应跟踪定期检查砼养护室的设施配备及试块存放情况。标准养护温度控制202，相对湿度95%以上。施工方同条件试块组数设置应会同建设单位、监理单位，出具检测方案。同条件养护必须放在现场（同条件即为自然养护，分为拆模用得早强养护和累计达600等效龄期养护）。督促做好混凝土试块统计评定。4.20 混凝土测温养护时间不少于七天，撤去保护层后，仍需进行浇水养护，整个养护时间不应少于十四天。4.21混凝土保温养护期间，需在其上进行放线等作业时，撤去的保护层必须及时覆盖好，不得长时间暴露。4.22 后续浇筑混凝土时，必须将保护插筋的塑料薄膜清除干净，钢板止水带及插筋上的混凝土残渣必须清理干净，同时对施工缝的清理情况进行预检。4.23当砼的强度没有达到1.2Mpa之前，不允许上人走动，以免破坏砼的表面及影响其强度。5、混凝土结构外观质量5.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 5.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。5.3 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.4 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露构件主要受力部位