操作、维护、检修规程.docx

混砂机操作、维护、检修规程一、操作规程1、进入作业区域前必须穿戴好劳保防护用品。2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。4、在加入树脂和固化剂时，必须做好防护，小心操作，保证安全，要求配比正确。5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作，严禁戴手套操作遥控器。7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。8、每次下班时要将二级绞笼打开，对绞刀和内胆进行清理，保证设备的清洁，为下次作业做好准备。9、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。10、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通，以利安全。11、定期对整机进行吹灰保养，各传动部位要加油。12、配合维修人员定期对设备进行定检定修。13、设备运行中发生故障时要及时告知维修人员，并协助处理。14、认真填写设备运行点检记录，以便于知道设备的状态及维修保养。二、维护保养规程2.1日保养（1）每班检査混砂机搅刀是否有松动破损，并及时紧固更换。（2）检修各部负荷运行系统。（3）检查紧固各类松动螺钉。（4）清洗混砂搅拌轴。（5）检查设备安全保护装置（必须随时保证完好）。（6）打扫设备卫生及工作场地。2.2月保养（1）检查各部负荷运行系统。（2）每周检查各部件紧固件是否松动(特别是大臂回转减速机的定位销和紧固螺栓，必须每周检查，若发现松动应立即更换定位销并拧紧螺检）。（3）检查紧固各类松动螺钉。（4）清洗混砂搅拌轴，并校验调整刀片与绞笼之间的间隙。（5）清洗擦扫设备上的灰尘污垢。（6）检查管道和软管的渗漏和擦伤，按霈要修理或更换。（7）检修过滤器和指示器。（8）电气配电柜、接触器、限位开关要按用户工厂规定执行。保持电拉柜内部整洁。特别是检查混砂小臂上的行程开关的完整性、可靠性和灵敏性。（9）长期不使用应清洗一次液料管路与过滤器。2.3季保养（1）检查工作压力，按需要调整。（2）检查更换接触垫排除渗漏现象。（3）检修调整所有接触开关和传感器。（4）检查皮带张力，拉紧皮带8（5）检査清洗水玻璃泵、有机酯泵，排除泵内沉淀物。（6）检査清理油水分离器，清洗各气动阀。（7）检查配电柜、所属配套设备及控制线路等。（8）减速机及电机按其使用说明书进行维护保养。2.4加油润滑点位置、处数、润滑表序号位置处数润滑剂加注量润滑时间1小臂搅笼轴两端轴承2处锂基酯2/3容积120h2小臂回转铰链处轴承4处锂基酯2/3容积120h3大臂输砂装置轴承4处锂基酯2,3容积120h4后支座回转支承3处锂基酯2/3容积大修时5小臂回转支承1处锂基酯2/3容积大修时6油雾器1处透平油4/5油杯容积油标无油时7大臂送砂皮带减速机、大臂回转减速机、小臂回转减速机、小臂减速机、台车 行走减速机、风机电机、空压机等加油按减速机、电机说明书进行加油润滑2.5常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法无法开机检查电源是否接通排除电源故障 检查急停按钮是否全部弹开按钮复位检查气源压力是否0. 5Mpa恢复气源压力0.5Mpa 检查小臂“安全检测”是否到位清理搅笼积砂，完全关闭揽笼并锁紧检查液料是否缺料加液料检查混砂机上方砂斗是否缺料加砂 检查泵、除尘器、空压机、油泵、风扇是否开启全部开启自动启动后不出砂检查绞笼减速机是否在正常工作排除电源故障或检修减速机检查大臂内输送皮带是否在运行张紧尾轮检査进砂闸门是否开启，检査比例调器气缸或换向阀，加砂闸板气缸或电磁阀是否有故障开启闸门或修理气缸、换向阀或更换电磁阀等检査砂斗出口是否有异物堵塞清除异物绞笼电机不工作或运转困难检查其相应的空气开关是否合闸合闸检查绞笼壳内是否堵死清理绞笼检查两端绞笼是否损坏更换轴承大臂内输送皮带不运行检查其相应的空气开关是否合闸合闸检査大臂内是否堵死清砂进砂闸门不动作检查气源压力是否0.5Mpa恢复气源压力0.5Mpa检查闸门是否卡死清除异物，修理闸门检查电磁阀是否得电，若不能得电，检 查其相应的线路故障返修或更换电磁阀輥砂机不出 液料检查液料是否缺料加料检查过滤器是否堵死淸洗过滤脒检查泵是否在运行启动电湘，修瑚成臾换來检查液料管是否完好重接新的液料管检查三通转换阀气缸是否动作灵活，若不能动作，检査气源压力是0. 5Mpa、 其对应的电磁阀是否得电 检查喷嘴是否堵死恢复气源压力0. 5Mpa，修理或更换气缸或电磁阀，清理喷嘴混砂机振动检查混砂刀片是否粘砂严重清理搅刀，检查混砂刀片是否损坏或磨损严重更换搅刀检查轴承是否有故障更换轴承大臂、小臂转动不灵活检查回转电机是否有故障维修或更换检查回转支承内是否有积灰或润滑不良清理并加油润滑台车行走卡滞或者不行走检查电机电源是否接通接通电源检查电机或减速机是否损坏维修或更换检查轨道上是否有异物清除异物检查轮子轴承是否损坏更换轴承大臂升降油缸不动作或不到位检查泵站电机是否接通接通电源检查液压系统是否有泄漏更换密封圈混砂不合格或出砂口扬尘检查液料系统是否存在泄漏情况重新安装管路，密封各接头处检查粘结剂是否明显减少，液料泵流量是否下降维修或更换泵头或加大转速调至规定流量检查过滤网是否堵塞清洗过滤网检查砂子和液料的配比是否合适重新校验配比检查定砂闸门是否存在故障维修或更换闸门检查混砂叶片是否磨损严重更换搅刀检查定量机构是否正确重新调整定量机构检查砂子的质量是否合格更换砂子检查粘结剂控制阀是否有故障检修或更换控制阀检查搅笼进砂口是否堵塞清理积砂头砂太多检查粘结剂加入时间是否过迟更改程序尾砂太多检查粘结剂停止加入的时间是否过早更改程序气动系统故障检查电磁换向阀是否不换向修阀或换阀检查电器是否有故障排除电器故障检查分水过滤器是否堵塞，流通能力是否下降清理或更换滤芯检查消声器是否堵塞清理或更换消声器检查换向阀是否卡滞不换向，磁头线包是否烧坏清洗或更换阀，先导阀卡应换先导阀及线包三、检修规程3.1 小修周期及内容：3.1.1 周期：每月检查一次。3.1.2 修理内容： 对电器柜各电气元件除尘。紧固接线端子。检查各行程开关是否安全有效。检查液压系统，看有无泄露等情况。检查减速机的油位及各传动部位的润滑情况将一级绞笼侧面的检修门及底部的除尘盖打开，对内部残留 的砂和灰尘进行清理。检查皮带机传送皮带的磨损情况及托辊带座轴承的润滑情况。检查除尘器的状况，如若出现堵塞要及时清理。3.1.3 解决日常点检时所发现的缺陷。3.2 中修周期及内容：3.2.1 周期：每三个月检查一次。3.2.2 修理内容：常规修理内容。更换二级绞笼内胆。调整混砂机轨道（紧固螺丝、轨道校直）。大小臂的回转轴承检查。一级绞笼传送皮带托辊拆卸检查。主要支承处结构检查、加固。3.3大修周期及内容：由车间申请大修计划，报公司审批，并按大修程序进行。3.4检修安全措施：进作业区域要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。在设备高处作业时要履行高空作业程序。检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。需天车配合作业时，要有专人指挥。3.5 检修验收标准及设备技术参数记录事项3.5.1 设备验收标准：有图纸的按照图纸标准验收；没有标准的按照实际运行时的需求验收。3.5.2 设备技术参数记录事项有原始技术参数的需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导许可任何人不得擅自更改技术参数。技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改原因。武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 铸 钢 厂 2012年空压机操作、维护、检修规程一、操作规程1空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。2检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4检查排气管路是否畅通。5接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。6、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。7、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。8、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。9、空压机操作中，还应检查下列情况：（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。（2）各机件运行声音是否正常。（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（4）空压机各种安全防护设备是否可靠。10、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。11、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。（1）润滑油终断或冷却水终断；（2）水温突然升高或下降。（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。（4）负荷突然超出正常值。（5）机械响声异常。（6）电动机或电器设备等出现异常。12、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。13、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。14、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。15、空压机操作动力部分须遵照有关规定执行。16、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。17、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。18、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。19、认真填写设备运行点检记录，以便于知道设备的状态及维修保养。二、维护规程2.1日保养 （1）每班检査设备有无明显的漏油、漏气。（2）保证控制面板的干净。2.2月保养（1）设备除尘，根据设备的运行状况合理决定设备的除尘次数。（2）电机轴承润滑保养。（3）检查油位，油位不足时及时加油保养。2.3 到期保养 设备每运行1500小时需申请厂家保养。三、检修规程3.1 临时检修 当设备出现临时故障时，设备人员自主查找问题点修理，无法解决时通知设备厂家协助处理。3.2 到期检修 设备每运行1500小时在厂家保养时运行设备，让厂家协助检查有无故障。3.3检修安全措施： 检修时必须有设备专业人员在场，检修前停电、挂牌、专人监护。热处理炉操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 退火炉装炉前的检查和准备工作检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.40.6Mp，炉门气缸工作是否正常。检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、小车及小车轨道内脏物清扫干净。1.2 退火炉进出炉操作规程 装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对产品的牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。 装料时一定要装正，上下左右前后基本对称，之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。 进出炉过程中必须缓慢平稳的进入，并观察有无异常或影响进出炉的状况。 关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。1.3 退火炉温控系统操作规程 应先确认炉门关闭密封完好，检查电气系统正常后，方可操作。 先逐个启动每区的轴流风机。 启动每区的循环风机，等到电机电流稳定后，再启动另一台风机，保证每一区的风机稳定运转。 按生产工艺卡片的工艺要求，在温控智表上输入工艺控制参数。 打开排烟阀门，启动风机。 接通加热器的电源开关，按规定的温度曲线进行控制退火。 退火过程中要经常检查电器、机械运转情况，如加热器、循环风机、轴承等。退火过程中注意各区的金属温升情况，操作手可根据具体情况小范围调整炉气温度（一般在10左右），保证每区的温度大到一致。 若在规定时间内，金属温度超过金属温限上限，可适当冷却，若未达到金属温下限，则可延长保温时间，直到达到金属温限。 退火结束后，依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。打开炉门出炉。二、维护保养规程2.1日保养（1）每班检査燃气管道有无漏气。（2）检查烧嘴是否工作正常，陶瓷管有无破裂。（3）检查各密封的气缸是否能运行到位。（4）检查空压机的供气压力是否正常。2.2月保养（1）检查各传动部位是否有滴漏现象。（2）检查各部件紧固件是否松动(传动部位的紧固等）。（3）检查台车轮子有无异响。（4）对台车耐火砖破损严重的进行更换。（5）对传动部位润滑保养。（6）清理台车上的杂物。2.3季保养 （1）检查各传动部件紧固部分是否松动，适当紧固，润滑点加油润滑。（2）减速机及电机按其使用要求进行维护保养。（3）检查配电柜、所属控制设备及控制线路等。（4）对台车耐火砖破损严重的进行更换2.4润滑保养各传动部位的轴承使用高温合成钙基脂润滑，减速机使用重负荷齿轮油润滑。三、检修规程3.1 小修周期及内容：3.1.1 周期：每月检查一次。3.1.2 修理内容： 对电器柜各电气元件除尘紧固。检查各行程开关、检测反馈装置是否安全有效。检查减速机的油位及各传动部位的润滑情况。检查烧嘴是否能正常点火、陶瓷管有无破裂。检查炉门升降电动葫芦钢丝绳磨损情况。3.1.3 解决日常点检时所发现的缺陷。3.2 中修周期及内容：3.2.1 周期：每三个月检查一次。3.2.2 修理内容：常规修理内容。对台车轮子进行检查。对风机进行检查。主要支承处结构检查、加固。3.3大修周期及内容：由车间申请大修计划，报公司审批，并按大修程序进行。3.4检修安全措施：进作业区域要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。在设备高处作业时要履行高空作业程序。检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。有起重作业时，要有专人指挥。3.5 检修验收标准及设备技术参数记录事项3.5.1 设备验收标准： 有图纸的按照图纸标准验收； 没有标准的按照实际运行时的需求验收。3.5.2 设备技术参数记录事项有原始技术参数的需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导许可任何人不得擅自更改技术参数。技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改原因。武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 铸 钢 厂 2017年砂处理设备操作、维护、检修规程一、操作规程1、进入作业区域前必须穿戴好劳保防护用品。2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构、原理和使用性能。3、开启再生全套设备前，要查看前一班次的交接班记录，在确保无故障或故障消除后再去现场检查设备。4、现场检查冷却塔水位、储气罐供气压力等是否正常。5、除尘系统开启后再运行再生设备。6、作业过程中要时刻关注监控系统，以及时对故障做出应对反应，避免故障扩大化。7、在设备运行过程中要不定时的对设备进行检查，听音、闻味、手摸、眼观，发现异常要时刻关注，出现故障时要及时通知设备维护人员并协助处理。8、作业结束后，按程序停机，停电、断气，避免浪费，对废弃物进行清理。9、认真填写设备运行点检记录，以便于知道设备的状态及维修保养。二、维护保养规程2.1日保养（1）每班检査设备有无严重的磨损漏砂、漏气点。（2）检查冷却水塔水位。（3）清理系统中过滤出的废弃物，避免不必要的设备磨损。（4）检查设备的个检测反馈装置是否在正常可靠。2.2月保养（1）检查各部负荷运行系统。（2）检查各部件紧固件是否松动(传动部位的紧固等）。（3）检查、处理减速机的漏油点。（4）焊补处理或更换磨损严重的漏砂、漏气部件。（5）对传动部位润滑保养。（6）检查传送皮带、三角皮带的张紧度，适当调整。（7）清扫设备上的灰尘污垢。（8）电气配电箱（柜）、接触器、限位开关要按用户工厂规定执行，保持配电箱（柜）内部整洁。2.3季保养（1）检查各部件紧固件是否松动(传动部位的紧固等），润滑点加油润滑。（2）焊补处理或更换磨损严重的漏砂、漏气部件。（3）检查传送皮带、三角皮带的张紧度，适当调整。（4）减速机及电机按其使用要求进行维护保养。（5）检查配电柜、所属配套设备及控制线路等。（6）清扫设备上的灰尘污垢。2.4润滑保养各传动部位的轴承使用高温合成钙基脂润滑，减速机使用重负荷齿轮油润滑。三、检修规程3.1 小修周期及内容：3.1.1 周期：每月检查一次。3.1.2 修理内容： 对电器柜各电气元件除尘。紧固接线端子。检查各行程开关、检测反馈装置是否安全有效。检查减速机的油位及各传动部位的润滑情况。检查皮带机传送皮带的磨损情况及托辊带座轴承的润滑情况。检查斗提机链条及砂斗的磨损情况。检查除尘器的状况，如若出现堵塞要及时清理。焊补处理或更换磨损严重的漏砂、漏气部件3.1.3 解决日常点检时所发现的缺陷。3.2 中修周期及内容：3.2.1 周期：每三个月检查一次。3.2.2 修理内容：常规修理内容。清理焙烧炉内的杂物。更进砂皮带的换卸料器。再生机的传动轴承检查保养。主要支承处结构检查、加固。3.3大修周期及内容：由车间申请大修计划，报公司审批，并按大修程序进行。3.4检修安全措施：进入作业区域要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。在设备高处作业时要履行高空作业程序。检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。有起重作业时，要有专人指挥。3.5 检修验收标准及设备技术参数记录事项3.5.1 设备验收标准：有图纸的按照图纸标准验收；没有标准的按照实际运行时的需求验收。3.5.2 设备技术参数记录事项有原始技术参数的需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导许可任何人不得擅自更改技术参数。技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改原因。 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 铸 钢 厂 2012年行车操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 总则1行车必须由专人驾驶、保养，使用人员熟悉设备性能。2不准超负荷使用，不准斜拉歪拖，不准起吊埋在地下不明重量的物件。3禁止在吊有重物时调整制动器。4禁止用线位开关作上升停车使用5禁止突然变更运动方向及变更速度。6当行车运行时，禁止人员上下，禁止从事检修，禁止撞车7当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时，应立即停车检修处理。8当降落重物到达最低位置时，在卷筒上应保留不少于三圈的钢丝绳。9吊运接近额定负荷的重物时，应在起吊之后约0.51米再行下落（但不得接触地面），检查起升机构制动器的动作情况。10不准吊着重物在空中长期停留。11水平吊运重物运行时，必须保持重物与地面物件有适当的距离。12禁止吊物从人头顶越过。13当行车移动及提升重物时，只允许听专人发出信号进行操作，但紧急刹车信号无论谁发出，必须立即停车。14电动机的运行温度不超过85制动器闸衬不得有烧焦的气味。1.2 操作顺序1.2.1 开车1开车前将全部控制器放于零位。2推上总电源闸刀，然后揿上电磁开关。3必须按喇叭，并注意地面和轨道有无行人及障碍物。1.2.2 停车1停车应将控制器放于零位。2揿脱电磁开关。3拉脱总电源闸刀1.3 使用须知1.3.1 安全技术规则1使用起重机必须遵守的安全技术规则：应有专职人员来操纵起重机。起重机的侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。起重机不带重物运行时，吊钩离地2.5米（即超过一个人的高度）。严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。起重机带重物运行时，重物最低点离重物运行线上的最高点障碍物至少0.5米。严格禁止用吊钩运送或起升人员。禁止用任何方法从起重机上抛下物品工具、备品、紧固件、杂物等必须贮防在专门的箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。起升液态金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升重物离地150200毫米，验证制动器的可靠性以后再正常起升工作。禁止将易燃物品（如煤油等）贮放在起重机上，做好起重机上的防火工作。露天使用的起重机，当风力大于六级时应停止工作。露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定（例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等），以防起重机被风刮走发生意外事故。必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验荷重和动负载的试验，将结果存入设备档案。2.电气设备检修安全技术规则：只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工作。修理时，必须采用在36伏以下的携带式照明灯。必须带电工作时，一定要带上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具，应该专人监护电器开关，一旦发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。电动机、电气设备和电气外壳上的金属部分可能发生导电的地方必须接地。1.3.2司机职责1熟悉起重机的用途。设备、操作方法以及保养规则。2严格遵守安全技术规则。3起重机开始操作前应做到。了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值90%时不应开动重机。在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发现人身或损坏设备事故。按规定对设备的各润滑点加油。对露天工作的起重机，不使用时应妥善作防风措施。4在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好，起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。5起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。6必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。7司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。8吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。9起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞挡架的条件下，逐步靠近10起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一档而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续作。11司机要保证防止与另一起重机相撞。在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种情况下两台起重机必须无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。12在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有控制器拉到零位上。13起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必须马上切断。司机即以信号通知挂钩工。14起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。15当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。16工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。17每班工作完后清扫和擦抹起重设备，再一次检查各部分情况为下一班作好必要的准备工作。18交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重机操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班司机。19司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。1.4 交接班制度1.4.1 检查项目：(1)检查行车能否有效得切断电源，包括紧急开关。(2)钩子上升检查卷筒面上钢丝绳磨损破断情况，是否重叠跳槽。(3)钩子升度限位是否灵活。(4)制动器抱闸间隙及轮起槽及磨损油泵漏油及铰接轴灵活。(5)卷筒压板螺丝得松动情况。(6)提升机构浮动轴接手螺丝有否松动缺陷。(7)端粱及车架上有否杂物和油污。(8)电动机和各传动部分无异常振动和噪音。(9)电动机滑环、碳刷烧损情况。(10)检查控制器触头、电磁开关、电阻器、集电脱发热烧损。1.4.2 本制度责任者及职责（1）驾驶员必须严格执行交接班制度，填写交接班记录簿。（2）交接班人员应对上述项目认真检查，掌握和发现设备隐患。（3）交接班人员应及时排除隐患，无法处理者应及时上报工段，既有关专业部门。（4）凡可能造成设备、人身事故的有病的行车，交接班者有权拒绝驾驶。（5）凡不认真执行本制度，而造成事故者，要追究责任。2. 维护规程2.1 巡回检查制：1每周由专职检查人员对各岗位行车设备进行一次检查。2检查内容：(1)卷扬齿箱小盖打开，检查齿面润滑情况。(2)检查紧固齿箱、制动器、马达等底脚螺栓及传动接手螺栓。(3)制动器架是否完好，兰令片磨损及时调换。(4)听各部件的异声及各零件的外观检查。(5)吊钩滑轮轴回转是否灵活、平衡，滑轮转动是否呆滞。(6)钓钩尾部螺母及保险销是否脱落、钓钩工作面磨损情况。（7）钢丝绳定期检查：重点行车10天检查一次。一般行车视钢丝绳情况20天检查一次。（8）主钩用吊栏检查：重点检查定滑轮及均衡轮滑轮处，副钩放下，重点检查定滑轮处。检查出缺陷不能及时处理者，做好记录，待安排小修时解决。2.2 润滑制度：序号润滑部位润滑油品种周期1减速箱高温钙基酯1月2液动轴承高温钙基酯1月3钢丝绳高温钙基酯1月4车轮高温钙基酯1月2.3 机构的润滑起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转。同时，与延长机件的