水泥质量管理办法.doc

水泥质量管理办法为了进一步加强公司质量管理，维护公司产品名牌形象，实现向质量要效益，以质量促销售，不断提高尧峰公司经济效益，结合公司实际，特制定本办法。一、各车间过程质量控制指标如下：1、矿山车间重点考核指标1 粒度：45mm圆孔筛粒度80% 月合格率80%石灰石杂质5% 月合格率90%一般考核指标MgO2.7% 月合格率80%断土次数 无2、生料车间重点考核指标1 出磨CaO K0.3 月合格率55%2 入窑细度 K% 月合格率90%一般考核指标3 出磨Fe2O3 K0.2 月合格率85%出磨细度 K% 月合格率80%3、烧成车间重点考核指标熟料R3 月平均强度30MP熟料立升重 K50gL 月合格率70%一般考核指标熟料f-CaO K2.0% 月合格率65%入窑煤水份 K2.0% 月合格率90%4、制一车间重点考核指标1 出磨水泥细度 k 月合格率90%2 单袋重量 50-1.0kg 月合格率100%一般考核指标3 混合材掺量 K2.0% 月合格率85%出磨水泥SO3 K0.5% 月合格率75%5、制二车间重点考核指标4 出磨水泥细度 k 月合格率90%5 单袋重量 50-1.0kg 月合格率100%一般考核指标6 混合材掺量 K2.0% 月合格率85%出磨水泥SO3 K0.3% 月合格率80%6、化验室重点考核指标(1)出厂水泥质量指标达到内控标准,合格率100%熟料KH:0.910.02 月合格率80%一般考核指标（3）无产品质量引起的用户投诉（4）熟料N:2.60.1 月合格率80%6、采供部各种原、燃材料进厂质量标准（1）编织袋 袋子尺寸、复膜符合GB9774-2002要求,破损率3。（2）进厂煤 进厂煤水份12%当地煤灰份27%,挥发份13%；异地煤灰份15%,挥发份28%。（3）铁粉 水份8%Fe2o346%（4）脱硫石膏 SO340% 水份13%石膏 SO335% 杂质5%（5）矿粉 比表面积400m2/kg（6）粉煤灰 烧失量5%（7）石灰石、碎石 CaO48% MgO3% 杂质5%二、结算办法：1、车间、车间责任人（主任）的奖罚按2010年内部承包经营责任书考核细则执行。2、进厂原材料品质主责部门为采供部，验收主责部门为各使用车间。如发生因车间验收不严格导致进厂材料杂质过大，每次处以责任车间500元罚款。三、质量事故1、质量事故范围单位名称项目事故范围及内容责任人矿山车间石灰石粒度连续二次不合格主任粘土粘土圆库断土影响生产原料车间生料出磨（均化库）生料细度连续三小时不合格主任烧成车间熟料立升重连续三次不合格主任制成车间出磨水泥细度连续三次不合格主任成品水泥袋重不合格，引起用户投诉化验室出厂水泥出厂水泥强度达不到内控标准造成质量事故主任2、为严肃质量管理，对出现质量事故的责任人视事故严重程度给予50-100元处罚。3、除以上考核外，对拒不执行质量指标或措施不力，给公司产品质量或过程产品质量造成严重后果的部门或人员，根据责任大小分别给予50500元处罚。4、以上考核，实行月考核、月奖励，由全质办负责执行。四、原、燃材料采购及结算办法程序由化验室检测、统计，采供部按公司质量内控标准进行采购，采购原燃材料必须签订采购合同，采购合同中必须注明采购原、燃材料质量标准和结算办法，以及达不到质量标准时结算办法。采购前、采购过程中、进厂后，由化验室检测、统计，将结果报采供部和全质办，全质办按合同进行核对，审核供货方价格、质量签字后，按结账程序到财务报销挂账。五、考核1、部门及责任人考核由全质办按月统计完成结果，经主管领导审批，交财务执行。2、车间质量事故由化验室统计报全质办，化验室质量事故由