粉末喷涂故障处理.doc

粉末喷涂故障处理2006年9月电镀与环保第26卷第5期(总第151期)?33?涂装?粉末喷涂故障处理唐春华.唐彬(1.江西萍乡市站前东路街5号三单元602信箱,江西萍乡337000;2.福建泉州市创达金属表面处理公司,福建泉州362000)中图分类号:aQ639文献标识码:B文章编号:1000.4742(2006)050033.031前言粉末涂料与其他涂料一样,在施涂过程中不可避免会出现一些故障.首先要分析涂层缺陷的原因,从而能够有效蒂处理故障.2影响涂层质量的因素2.1粉末涂料质量差(1)原材料不合格粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷.须从涂料质量抓起,选择质量好的涂料,检验各项技术指标.(2)配方设计不佳配方设计既要达到产品的高品位,又要具有市场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性.配方设计不完善,会降低粉末涂料性能,影响涂层性能.(3)生产工艺不规范粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,生产设备必须正常,运行良好,还要规范操作程序.(4)回收粉不良回收粉中有杂质,新粉与回收粉的用量比不合理,控制回收粉:新粉:1:1或2:3混用.(5)粉末混杂不相容的粉末混杂,如混入流平剂不同类的粉末或含硅油助剂的粉末等,此类粉末的表面张力很小,即使混入量少,也会降低涂层光泽或形成缩孔等.(6)材料保管不善粉末涂料不能吸潮受热,挤压等,以免结块或变粗而降低质量.同时也不能长时间存放在供粉桶内,否则流化不好.(7)质检制度不健全粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标.2.2不严格执行喷涂工艺2.2.1前处理差(1)除油,除锈,磷化质量差,表面有残物,造成涂层橘皮,缩孔,颗粒等缺陷和降低涂层附着力.(2)工件水分未彻底干燥,涂层起泡.2.2.2工艺条件失控(1)压缩空气不净,气压不足,容易产生粉末流平性差,喷涂结粉团等缺陷.控制气压为(9.820.6)kPa为佳.(2)电压过高或不足,电压不稳,使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度不均匀.控制电压为6090kv.(3)固化温度过低或过高,涂层抗冲击强度和硬度低以及外观,光泽差,有橘皮等.2.2.3操作不当(1)喷枪口位置或方向不对,上粉率低.调整喷枪口朝向,使得粉末云直接喷向凹入区域.(2)喷距太近或太远,产生强烈反向电离作用,导致静电击穿,引起粉末燃烧打火(太近)或形成纹路或金属闪光效果不好,喷粉出粉量减少等(太远),应保持一定喷距(1020em).(3)喷枪接触到喷粉柜或金属物,使工件接地不好,引起粉末燃烧打火.(4)喷枪对工件局部停留时间过长,产生静电击穿,是涂层产生针孔,气泡的原因之一.2.2.4工件接地不良接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性,从而引起上粉率降低,涂层厚度不均,橘皮,针孔,起皱,流挂,附着力差等.可在接头处套上活动的屏蔽管,上料时只须移动屏蔽管,露出导线的接头,接上绑工件扎丝,再将屏蔽管罩住接头,保证工件接地良好.2.3设备及辅助配件不完好(1)微粉板被堵因超细粉或压缩空气中的油污,杂质所致,造成粉末流化不好.(2)输粉管积粉结垢因喷速太快,摩擦产生热量导致管壁快速结垢,加之定期清理,更换不够,最终导致粉末堵粉.应降低喷粉气压.(3)喷粉本身不符合要求内电阻偏低或?34?Sep.2006Electroplating&PollutionControlVo1.26No.5失效,导致电流过大,电压太高.雾化,分散性不好,产生粉团,影响涂层外观质量.须更换容易分散粉末的粉头导流器.(4)通风管道被堵造成粉末飞扬的原因之一o(5)供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀.(6)文丘里管磨损使出粉量减少或不规则,涂层发花.须更换喷嘴.(7)输粉管使用不当采用增强塑料管容易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点).应更换输粉管.输粉管过长,使喷粉不均匀.应缩短输粉管,尽量减小供粉器与喷枪之间的距离.(8)粉末回收装置不正常引起粉末飞扬的又一个原因.检查回收装置.2.4生产环境不洁净(1)喷涂车间内有散落物污染施涂现场清除工装挂具,回收设备,悬链和烘道等设备硬质附着物.须对喷涂车间的空气循环和补充空气过滤,并维持车间内与室外一定的正压.不在进风口走动和打磨返修工件.在风道的出风口加装滤网(6070目不锈钢丝网),同时对烘箱内热风循环过滤.保养设备时用毛巾,不能用棉纱.(2)烘箱内被未挥发物污染粉末中某些物质在固化温度下挥发为气体,在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体,到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上,造成集砂.须定期清除或冲洗烘箱口的挥发物.(3)粉房被污染,造成涂层缩孔须将污染物从现场清除,最好对粉房进行密封隔离,以及停止使用已被污染的粉末.3常见故障处理3.1粉末流化不好(1)压缩空气压力不足须清洗空气过滤设备,适当增加压力.(2)粉末结块人工将粉末疏松过滤.(3)流化床中装粉太多减少流化床中装粉量,一般粉末量加至流化床体积的2/3.3.2粉末堵枪(1)粉末在流化床中没有流化完全减少流化床中装粉量,一般粉末量加至流化床体积的2/3.(2)粉末中超细粉含量偏高可减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况.3.3粉末喷到工件上有粉团产生(1)压缩空气中含有水分或油分检查气源净化情况,完善压缩空气净化设备.(2)粉末中超细粉含量高可减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况.(3)出粉量太大适当降低输粉气压,控制供粉量150g/min一200g/min.(4)粉末流化不好减少流化床中装粉量,一般粉末量加到流化床体积的2/3.3.4粉末上粉率不高(1)喷枪头的静电压不足检查静电压,适当调高;另外可清洗枪头电极.(2)粉末喷出速度太快适当降低输粉气压.(3)粉末中超细粉含量过高可减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况.(4)喷粉室抽风量太大减少抽风量.(5)粉末粒度太粗或密度太大制造粉末时控制好粒度分布和涂料比重.3.5粉末燃烧打火J(1)粉末浓度过大减少输出气压和检查回收装置.(2)喷粉室内湿度过高保持湿度80%.3.6涂层附着力不好(1)前处理不良工件除锈不彻底或压缝内残留物,过高温度烘烤渗出,流于工件下端.可调节好喷淋角度,以及降低磷化膜与涂层的烘干温度.(2)工艺孔设计不合理(园形)工艺孔改为腰形,并开在工件下端.(3)固化不足升高烘烤温度,延长固化时间,使之达到规范要求.(4)输出电压不足升高输出电压.(5)粉末电阻率过高或过低调整粉末的电阻率.3.7涂层硬度低或耐刮磨性不好(1)固化不足升高烘烤温度,延长固化时间,使之达到规范要求.(2)固化过度使涂层交联结构脆化也会使硬度下降.适当降低烘烤温度,缩短时间.(3)烘烤升温速率太慢在缓慢的熔液流动过程中,一些流平助剂迁移上浮至涂层表面.可提高升温速率.3.8橘皮(1)涂层太厚或太薄通过调节喷涂设备和调整喷涂参数,控制涂层厚度.(2)固化温度太低将烘烤温度调整到工艺范围.20o6年9月电镀与环保第26卷第5期(总第151期)?35?(3)烘箱升温速率过快适当减缓升温速率,一般工件从常温升至固化温度所需时间控制在45mino(4)强烈的反向电离作用可调小静电压,将喷枪移离工件远一些.(5)磷化膜太粗糙,阻碍粉末流平改善磷化膜的致密性和细腻度.(6)粉末雾化不好可调整电压和风压.(7)粉末受潮结块须防止受潮.3.9高光的粉末,固化后光泽偏低(1)涂层固化过程逸出气泡形成大量微针孔可检查基材是否有气孔,受潮,涂前烘干水分.(2)原粉及回收粉的挥发成分超标及压缩空气湿度大须进厂前抽检涂料,降低压缩空气湿度.(3)固化过度控制粉末的固化条件.3.1O低光的粉末,固化后光泽偏高(1)固化不完全检查加热系统,保证烘烤固化温度,延长工件在烘箱中的停留时间.(2)烘箱升温速率太慢提高烘箱的加热升温速率.3.1l针孔和气泡(1)工件表面有气孔试用预热法,在高于粉末固化温度20%的条件下,烘烤20min,消除微小气泡.还可在涂料中添加消泡助剂帮助消除气泡.工件除油除锈不彻底或磷化后水洗不净.须提高前处理质量.表面处理后水分未彻底干燥.须适当提高预热温度.(2)压缩空气不干净检查气源净化情况,完善压缩空气净化设备.(3)涂层太厚减少喷涂次数.(4)电压太高调整电压.(5)喷距太近(静电击穿)增大喷距,并注意喷枪在工作时不宜对工件局部处停留时间过长.3.12缩孔(1)压缩空气中含有少量油分检查气源净化情况,完善压缩空气净化设备.(2)出粉不均匀排除供粉系统的堵塞.(3)工件表面质量不良工件表面除油不净.严格控制前处理工序.工件表面有显着的不平整的孔洞.提高工件表面的平整度.(4)混入其他不同种类的粉末及杂质加强清理工作.3.13雪花状(1)涂层太厚减少厚度.(2)电压太高降低电压.(3)喷距太近增大喷距.(4)喷涂次数太多减少次数.3.14颜色变化(1)固化温度高,时间长控制固化条件.(2)固化温度不均,局部过热对流条件差.调整加热元件及设备结构的布局.3.15粒子(1)涂层太薄增加涂层厚度(5060,ttm).(2)喷涂和烘烤环境不洁净清除工装挂具回收设备,悬链和烘道等设备硬质附着物.对喷涂车间的空气循环和补充空气过滤,并维持车间内与室外一定的正压.应选用耐高温不易生锈的材质作烘箱内壁,定期清除或冲洗烘箱口的挥发物.(3)工件前处理不良磷化膜粗糙,挂灰等.提高磷化膜质量.工件返工后清洗不净.清除打磨表面的磨屑.(4)粉末本身含杂质超标或混入不溶物更换合格的粉末涂料(包括回收粉).3.16纹路或金属闪光效果不好(1)涂层的厚度太厚或太薄控制厚度.(2)固化升温速率太慢或太快调节速率.(3)粉末带电不足检查静电压,适当调高;另外可清洗枪头电极.(4)料斗中分离压缩空气压力过大.调小压力.控制粉末中超细粉末含量和流化床中装粉量.对于有结块的粉末,将粉末