QC小组基本教程.ppt

第一章QC小组概述 第一节质量与质量管理 第二节QC小组的要领与分类 第三节QC小组活动的宗旨和作用 第一节质量与质量管理 一质量的概念 GB T1900 2000idtISO9000 2000给出质量的定义是 一组固有特性满足要求的程度 二质量管理 质量管理的发展 按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分 大致经历了三个阶段 第一个阶段是质量检验阶段 第二个阶段是统计质量控制阶段 第三个阶段是全面质量管理阶段 大约是从50年代末 60年代初期至今 GB T1900 2000idtISO9000 2000质量管理体系基础和术语 中写道 质量管理 QM 是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 全面质量管理的特点 1 以顾客为中心 2 全员参加的质量管理 3 全过程的质量管理 4 运用多种科学方法的质量管理 5 强调持续改进 三开展全面质量管理与实施ISO9000族标准的关系 两者是静态和动态 基础和发展的关系 第二节QC小组的概念与分类 一QC小组的概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工 围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题 以改进质量 降低消耗 提高人的素质和经济效益为目的组织起来 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 二QC小组的性质和特点 一 QC小组的性质 QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式 是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物 QC小组同企业中的行政班组 传统的技术革新小组有所不同 二 QC小组的特点 1 明显的自主性 2 广泛的群众性 3 高度的民主性 4 严密的科学性 三QC小组的分类 一 现场型QC小组 二 服务型QC小组 三 攻关型 QC小组 四 管理型QC小组 第三节QC小组活动的宗旨和作用 一QC小组活动的宗旨 一 提高职工素质 激发职工的积极性和创造性 二 改进质量 降低消耗 提高经济效益 三 建立文明的 心情舒畅的生产 服务 工作现场 日本企业普遍开展的 5S 活动 是 整理 SEIRI 将现场需要的东西与不需要的东西分开 把不必要的东西处理掉 整顿 SEITON 把要用的东西 根据使用频度分别放置 使常用的东西能及时 准确地取出 保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态 清扫 SEISO 去除现场的脏物 垃圾 污点 经常清扫 检查 形成制度 采取根治污物的对策 清洁 SEIKETSU 企业 现场 岗位 设备时时保持干净状态 保持环境卫生 素养 SHITSUKE 要加强修养 美化身心 做到心灵美 行为美 人人养成良好的习惯 自学遵守和执行各种规章制度和标准 二QC小组活动的作用 1 有利于开发智力资源 发掘人的潜能 提高人的素质 2 有利于预防质量问题和改进质量 3 有利于实现全员参加管理 4 有利于改善人与人之间的关系 增强人的团结协作精神 5 有利于改善和加强管理工作 提高管理水平 6 有助于提高职工的科学思维能力 组织协调能力 分析与解决问题的能力 从而使职工岗位成才 7 有利于提高顾客的满意程度 第二章QC小组的组建 第一节组建QC小组的原则 第二节QC小组的成员及对其要求 第三节QC小组组建程序与注册登记 一 自愿参加 上下结合 二 实事求是 灵活多样 第一节组建QC小组的原则 第二节QC小组的成员及对其要求 一QC小组组长的职责及对其要求 1 抓好QC小组的质量教育 一 QC小组组长的职责 2 制定小组活动计划 按计划组织好小组活动 3 做好QC小组的日常管理工作 二 对QC小组组长的要求 1 是推行全面质量管理的热心人 2 业务知识较丰富 3 具有一定的组织能力 二 对QC小组组员的要求 1 应根据QC小组活动计划安排按时参加活动 在活动中积极发挥自己的聪明才智和特长 2 按时完成小组分配的任务 第三节QC小组组建程序与注册登记 一 QC小组组建程序 一 自下而上的组建程序 二 自上而下的组建程序 三 上下结合的组建程序 二 QC小组的人数 小组人数一般以3 10人为宜 三 QC小组的注册登记 注册登记表由企业QC小组活动主管部门负责发放 登记编号和统一保管 QC小组的注册登记每年进行一次 第三章QC小组活动 第一节QC小组活动的基本条件 第二节QC小组活动的程序 第一节QC小组活动的基本条件 一 领导对QC小组活动思想上重视 行动上支持 二 职工对QC小组活动有认识 有要求 三 培养一批QC小组活动的骨干 四 建立健全QC小组活动的规章制度 第二节QC小组活动的程序 每个QC小组要解决的课题是不同的 因此所涉及的专业技术也各不相同 而管理技术则是共性的 QC小组解决所涉及的管理技术主要有三个方面 1 遵循PDCA循环 我们每做一件事 搞一项活动或解决一个问题 都有一个做法或思路 它都是按照PDCA的活动规律 程序 进行的 P Plan 表示计划 D Do 表示执行 C Check 表示检查 A Action 表示处理 PDCA循环有两个特点 一是循环前进 阶梯上升 见图3 1 图3 1 二是大环套小环 见图3 2 即PDCA四个阶段中 每个阶段都可有它本身的小PDCA循环 图3 2 2 以事实为依据 用数据说话 3 应用统计方法 现在可供选用的统计方法较多 有 老七种工具 分别是排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 调查表 分层法 有 新七种工具 分别是关联图 系统图 也称树图 亲和图 也称KJ法A型图解 PDPC法 也称过程决策程序图法 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线图 还有一些简易图表 包括柱状图 饼分图 折线图 带状图 雷达图等 此外 价值工程 正交试验设计法等等 也可以被选用 QC小组活动的具体程序如图3 3所示 8检查效果 P D C A 图3 3 一 选择课题 课题的来源一般有三个方面 一是指令性课题 二是指导性课题 三是由小组自行选择课题 QC小组在自选课题可以从以下三个方面来考虑 1 针对上级方针 目标在本部门落实的关键点来选题 2 从现场或小组本身存在的问题方面选题 3 从用户 下工序也是用户 不满意的问题去选题 选题要注意以下三个问题 1 课题宜小不宜大 2 课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题 不可抽象 3 关于选题理由 应直接写出此课题的目的和必要性 二 现状调查 现状调查要注意以下三个问题 1 用数据说话 注意三点 收集的数据要有客观性 收集的数据要有可比性 收集数据的时间要有约束 2 对现状调查取得的数据要整理 分类 进行分层分析 通常可把数据按以下几种标志分类 按时间区分 按地点区分 按症状来区分 按作业区分 3 不仅收集已有记录的数据 更需亲自到现场去观察 去测量 去跟踪 直接掌握第一手资料 以掌握问题的实质 三 设定目标 设定目标要注意以下三个问题 1 目标要与问题相对应 2 目标要明确表示 3 要说明制定目标的依据 四 分析原因 1 要针对所存在的问题分析原因 2 分析原因要展示问题的全貌 3 分析原因要彻底 4 要正确 恰当地应用统计方法 五 确定主要原因 确定主要原因可按以下三个步骤进行 1 把因果图 系统图或关联图中的末端因素收集起来 2 在末端的因素中看看是否有不可抗拒的因素 3 对末端因素逐条确认 确认常用的方法有以下几种 现场验证 现场测试 测量 调查 分析 六 制定对策 制定对策通常可以分三个步骤进行 2 研究 确定所采取的对策 1 提出对策 3 制定对策表 对策表要注意按 5W1H 原则制定 即What 对策 Why 目标 Who 负责人 Where 地点 When 时间 How 措施 按 5W1H 的原则 QC小组常用的对策表的表头为 制定对策常用的方法有 简易图表 矩阵图 PDPC法 矢线图 优选法 正交试验设计法等 七 实施对策 八 检查效果 1 把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较 2 计算经济效益 九 制定巩固措施 1 把对策表中通过实施已证明了的有效措施 如变更的工作方法 操作标准 变更的有关参数 图纸 资料 规章制度等 初步纳人有关标准 2 再到现场确认 3 在取得效果后的巩固期内要做好记录 进行统计 十 总结及今后打算 可围绕以下内容认真进行总结 1 通过此次活动 除了解决本课题外还解决了哪些相关问题 还需要抓住哪些没有解决的问题 2 检查在活动程序方面 在以事实为依据用数据说话方面 在方法的应用方面 明确哪些方面是成功的 用得好 哪些方面还不大成功 尚有不足需要改进 还有哪些心得体会 3 认真总结通过此次活动所取昨的无形效果 第四章QC小组活动成果 一 QC小组活动成果类型 一类是 有形成果 一类是 无形成果 有形成果 主要是指那些可以用物质或价值形式表现出来 通常能直接计算其济效益的成果 无形成果 是与 有形成果 相对而言的 通常是难以用物质或价值形式表现出来 无法直接计算其经济效益的成果 二 QC小组活动成果报告的整理 整理成果报告要注意以下几个问题 1 严格按活动程序进行总结 2 把在活动中所下的功夫 努力克服困难 进行科学判断的情况总结到成果报告中去 3 成果报告要以图 表 数据为主 配以少量的文字说明来表达 尽量做到标题化 图表化 数据化 4 不要用专业技术性太强的名词术语 第五章QC小组活动成果的评审与激励 第一节QC小组活动成果的评审 第二节QC小组的激励 第一节QC小组活动成果的评审 一 评审的目的与基本要求 为了肯定取得的成绩 总结成功的经验 指出不足 以不断提高QC小组活动水平 同时为表彰先进 落实奖励 使QC小组活动扎扎实实地开展下去 评审的目的 评审的基本要求 1 有利于调动积极性 2 有利于提高QC小组的活动水平 3 有利于交流和互相启发 二 评审原则 一 从大处着眼 找主要问题 二 要客观并有依据 三 避免在专业技术上钻牛角尖 四 不要单纯以经济效益为依据评选优秀QC小组 三 评审标准 评审标准由现场评审和发表评审两个部分组成 四 评审的方法 一 基层企业对QC小组活动成果的评审 基层企业对QC小组活动成果的评审要进行现场评审和发表评审 二 各级质量管理协会对QC小组活动成果的评审 为减轻企业的负担 一般只进行发表评审 第二节QC小组的激励 一 激励概述 管理的基本对象是人 实现企业方针目标要依靠全体人员的积极性 创造性 积极性有其自身形成和变化规律 激励就是按照积极性的运动规律对人施加一定影响 使其积极性形成 并按预定方向发展 人的积极性产生于自身的需要 美国心理学家马斯洛 A H Maslow 在1943年发表了 人的动机理论 其中提出的 需要层次论 认为 人有五种基本需要 而且有先后次序 组成高低的层次 低层次的需要得到满足后会出现更高层次的需要 如图5 1所示 图5 1马斯洛的需要层次理论 生理需要 安全需要 社交需要 尊重的需要 自我实现的需要 1 生理需要 2 安全需要 3 社交需要 4 尊重的需要 5 自我实现的需要 我们把这些需要得到满足的人叫做基本满足的人 由此 我们可以期望这种人具有最充分 最旺盛的创造力 由需要产生动机 动机产生行为 为达到需要的目标去奋斗 正确处理人的需要 认识 环境和行为效果反馈的关系 就能得到最有效的激励 充分地调动人的积极性 并转化为物质力量 二 对QC小组的激励 一 理想与目标激励 二 荣誉激励 三 物质激励 四 关怀与支持激励 五 培训激励 六 组织激励 第六章统计方法基础知识 第一节统计方法及其用途 第二节产品质量波动 第三节统计数据及其分类 第四节总体与样本 第五节随机抽样方法 第六节统计特征数 第七节两类错误和风险 第一节统计方法及其用途 一 什么是统计方法 统计方法 是指有关收集 整理 分析和解释统计数据 并对其所反映的问题作出一定结论的方法 统计方法一般分成描述性统计方法和推断性统计方法两类 描述性统计方法是对统计数据进行整理和描述的方法 推断性统计方法是在对统计数据描述的基础上 进一步对其所反映的问题进行分析 解释和作出推断性结论的方法 二 统计方法的性质 1 描述性 2 推断性 3 风险性 三 统计方法的用途 一 提供表示事物特征的数据 二 比较两事物的差异 三 分析影响事物变化的因素 四 分析事物之间相关关系 五 研究取样和度验方法 确定合理的试验方案 六 发现质量问题 分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化 七 描述质量形成过程 第二节产品质量波动 产品质量具有波动性的规律性 产品质量波动上有普遍性和永恒性 当生产过程处于统计控制状态时 生产出来的产品的质量特性数据 其波动服从一定的分布规律 这就是产品质量的规律性 从统计学的角度来看 可以把产品质量波动分成正常波动和异常波动两类 一 正常波动 正常波动是由随机原因引起的产品质量波动 我们把仅有正常流动的生产过程称为处于统计控制状态 简称为控制状态或稳定状态 二 异常波动 异常波动是由系统原因引起的产品质量波动 我们把异常波动的生产过程称为处于非统计控制状态 简称失控状态或不稳定状态 从微观角度看 引起产品质量波动的原因主要来自6个方面 人 Man 机器 Machine 材料 Material 方法 Method 测量 Measure 环境 Enviroment 第三节统计数据及其分类 一 计量数据 凡是可以连续取值的 或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据 就叫做计量数据 计量数据一般服从正态分布 二 计数数据 凡是不能连续取值的 或者说即使用测量工具也得不到小数点以下的数据 而只能得到0或1 2 3 等自然数的这类数据 就叫做计数数据 第四节总体与样本 总体又叫 母体 样本也叫 子样 抽样 就是指从总体中随机抽样品组成样本的活动过程 随机抽样 就是要使总体中的每一个个体 产品 都有同等机会被抽取出来组成样本的活动过程 第五节随机抽样方法 一 简单随机抽样法 二 系统抽样法 三 分层抽样法 四 整群抽样法 第六节统计特征数 统计特征是对样本来说的 一 样本平均值 二 样本中位数 三 样本方差 计算公式为 四 样本标准偏差 计算公式为 五 样本极差 极差是一组数据中最大值与最小值之差 常用符号R表示 其计算公式可写成 R xmax xmin 式中 xmax 一组数据中的最大值 xmin 一组数据中的最小值 第七节两类错误和风险 我们犯了把质量好的一批成品当作质量坏的一批成品去看待 处理的错误 这类错误在统计方法中叫第I类错误 称为 弃真 错误 犯这类错误的概率值一般以符号 表示 犯判断错误就要承担风险 承担经济损失 所以 又叫作第I类错误的风险率 我们犯了把质量坏的一批成品当作质量好的一批成品去看待 处理的错误 这类错误在统计方法中叫第II类错误 称为 取伪 错误 犯这类错误的概率值一般以符号 表示 同样 犯这类错误也要承担风险 承担经济损失 所以 又叫作第I类错误的风险率 运用统计方法可以把这两者的总风险率和总损失控制在期望的范围内 第七章调查表 分层法 头脑风暴法 排列图 第一节调查表 第二节分层法 第三节头脑风暴法 第四节排列图 第一节调查表 调查表 Data collectionForm 又叫检查表 核对表 统计分析表 它是用来系统地收集资料和积累数据 确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计的图表 应用调查表的步骤 1 明确收集资料的目的 2 确定为达到目的所需搜集的资料 这里强调问题 3 确定对资料的分析方法 如运用哪种统计方法 和负责人 4 根据不同目的 设计用于记录资料的调查表格式 其内容应包括 调查者 调查的时间 地点和方式等栏目 5 对收集和记录的部分资料进行预先检查 目的是审查表格设计的合理性 6 如有必要 应评审和修改该调查表格式 不合格项目调查表 不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率 以便继而用于排列图等分析研究 下表示出的是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表 根据此表还可进一步画出排列图 第二节分层法 分层 Stratification 法又叫分类法 分组法 它是按照一定的标志 把搜集到的大量有关某一特定的主题的统计数据加以归类 整理和汇总的种一方法 分层法常用于归纳整理所搜集到地统计数据 分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小 而层与层之间的差别尽可能大 1 人员 3 材料 2 机器 4 方法 5 测量 6 时间 7 环境 8 其它 应用分层法的步骤 1 收集数据 2 将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志 3 分层 4 按层次归类 5 画分层归类图 例某厂生产橡胶垫的外径尺寸 规范为 26 1 0 2 mm 最近发现外径尺寸超差 具体见直方图 橡胶垫外径直方图 实现产品成型是甲 乙 丙3个人完成的 为分析是否由人的因素引起的超差 故对3个工人进行分层画直方图如下 从图可知 工人乙分散最小 而工人甲和丙分散较大 这种分散的大小与工人的操作熟练程度是否有关 还需进一步分析 经过3个工人的作业方法进行比较 发现主要是产品涂出模药剂的方法不同 工人甲涂在模型两面 工人乙涂在模型下面 工人丙涂在模型上面 经进一步分析查明 工人乙的操作 产品出模时变形最小 最后将工人乙的操作方法纳入工艺 从而减少了产品外径尺寸超差 第三节头脑风暴法 头脑风暴 BrainStorming BS 法又曾被译为脑力激蘯法 它是采用会议的方式 引导参加会议的每个人围绕着某中心议题 如质量问题等 广开言路 激发灵感 在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法 这种方法倡导每个人都能毫无顾忌 畅所欲言地独立见解 第四节排列图 排列图 ParetoDiagram 又叫帕累托图 它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表 一 应用排列图的步骤 1 选择要进行质量分析的项目 2 选择用来进行质量分析的度量单位 3 选择进行质量分析的数据的时间间隔 4 画横坐标 按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目 5 画纵坐标 在横坐标的两端画两个纵坐标 左边的纵坐标按度量单位标定 其高度必须与所有项目的量值和相等 右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高 并从0到100 进行标定 6 在每个项目上画长方形 它的高度表示该项目度量单位的量值 显示出每个项目的影响大小 7 由左到右累加每个项目的量值 以 表示 并画出累计频率曲线 帕累托曲线 用来表示各个项目的累计影响 8 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目 关键的少数项目 二 应用实例 某工业有限公司QC小组在2002年对其电子产品的用户反馈进行统计 经整理后得到的资料如下表所示 根据上述排列图的应用步骤对上表内的统计资料加工整理成排列图 如下图所示 46 02 用户反馈的产品质量项目排列图 由上图可以看出 该公司的产品的 插头焊接缺陷 应作为 质量改进 的主要对象 并对它作进一步的调查研究与分析 该公司通过进一步调查 紧紧抓住了这个机会 因此取得质量改进的效果 第八章因果图 树图与关联图 第一节因果图 第二节树图 第三节关联图 第一节因果图 因果图是表示质量特性波动与其潜在 隐含 原因的关系 即表达和分析因果关系的一种图表 应用因果图的步骤如下 1 简明扼要地规定结果 即规定需要解决的质量问题 2 规定可能发生的原因的主要类别 3 开始画图 把 结果 画在右边的矩形框中 然后把各类主要原因放在它的左边 作为 结果 框的输入 4 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上 继续一层层地展开下去 如下图所示 一张完整的因果图展开的层次至少应有二层 一些情况下还可以有三层以上 原因类别 因果层次展开示意图 画因果图应注意以下事项 1 画因果图时必须开 诸葛亮会 充分发扬民主 2 确定要分析的主要质量问题 特性 不能笼统 一个主要质量问题只能画一张因果图 3 因果关系的层次要分明 最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止 4 对分析出来的所有末端原因 都应到现场进行观察 测量 试验等 加以确认 实例下图是某厂在提高135W电机的一次装机合格率时 运用因果图对 噪声超标 进行原因分析的初步结果 噪声超标因果图 第二节树图 树图又叫系统图 树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系 从而明确问题的重点 寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图 主题 主要类别 组成要素 子要素 侧向型树图 应用树图的步骤如下 1 简明扼要的讲述清楚要研究的主题 如质量问题 2 确定该主题的主要类别 3 构造树图 4 针对这个主要类别确定其组成要素和子要素 5 把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边相应的方框内 6 评审画出的树图 确何无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档 实例某厂塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析树图 第三节关联图 一 概述 关联图是解决关系复杂 因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术 是根据逻辑关系理清复杂问题 整理语言文字资料的一种方法 其格式如下图所示 二 关联图的基本类型 1 中央集中型 中央集中型关联图 2 单侧汇集型 单侧汇集型关联图 四 应用关联图的步骤 2 召开诸葛亮会 与会者应用 头脑风暴法 就分析的 问题 充分发表意见 找 因素 手段 3 边记录 边绘制 反复修改关联图 1 确定要分析的 问题 5 原因要深入细致地分析 直至找出末端原因 末端原因应是可以直接采取对策的原因 其识别标志是 箭头只出不进 第九章水平对比 流程图与简易图表 第一节水平对比 第二节流程图 第三节简易图表 水平对比就是将过程 产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程 产品和服务质量进行比较 以寻找自身质量改进的机会 第一节水平对比 应用水平对比的步骤是 1 确定对比的项目 2 确定对比的对象 3 收集资料 4 归纳 整理和分析资料 5 进行对比 第二节流程图 流程图就是将一个过程 如工艺过程 检验过程 质量改进过程等 的步骤用图的形式表示出来 流程图可以用于从材料流向产品销售和售后服务的全过程的所有方面 流程图可以用来描述现有的过程 亦可用来设计一个新的过程 流程图由一系列容易识别的标志构成 一般使用的标志如下图所示 描述和分析现有的过程的流程图的步骤如下 1 判别过程的开始和结束 2 观察从开始到结束的整个过程 3 规定在该过程中的程序 输入 活动 判断 决定 输出 4 画出表示该过程的流程草图 5 与该过程中所涉及的有关人员共同评审该草图 6 根据评审结果改进流程草图 7 与实际过程比较 验证改进后的流程图 8 注明正式流程图的形成日期 以备将来使用和参考 它可用作过程实际运行的记录 亦可用于判别质量改进的时机 应用实例现将复印文件的流程图表示出来 如下图所示 第三节简易图表 一 折线图 折线图也叫波动图 它常用来表示质量特征数据随着时间推移而波动的状况 如商店销售额在一年内各个月的变化情况的折线图 产品质量波动图 二 柱状图 柱状图是用长方形的高低来表示数据大小 并对数据进行比较分析 如QC小组活动前后效果对比柱状图 下图 三 饼分图 饼分图也叫圆形图 它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形 各扇形面积表示的百分率加起来是100 即整个圆形面积 如某产品质量故障原因构成比例的饼分图 下图 提高E系列窗式空调一次装机合格率 案例 XXX集团空调事业部窗机车间XXXQC小组 一 小组概况 小组成员简介 选题理由 E系列窗机首次批产后 根据车间检验日报表 作出一次装机合格率统计表 注 窗机即窗式空调器 下同 数据采集与制表 XXX时间 98 4 30 三 现状调查 对3月 4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下 100 94572 1 159 69 52 85 百分比 0 25 50 75 89 5 84 3 93 5 制图 XXX时间 98 5 3 从排列图可以看出 影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题是 前围板螺钉 四 目标确定 本次活动的目标 将E系列窗机依次装机合格率提高到98 目标论证 1 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的 说明指标达到98 是合理的 E系列窗机合格率必须达到98 2 E系列窗机在设计 试产中的合格率达到98 以上 3 根据 检验日报表 统计数据 3月16日到4月2日两天一次装机合格率达到96 3 和97 4 接近目标值 4 其他型号窗机的一次装机合格率分别为 而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似 装机合格率应该达到98 五 原因分析 前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的 前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动 产生振动和异音 从而增加了返修成本 影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象 前围板和其他部件连接图略 小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进行分析 并一一列举在因果图上 配件尺寸不符 前围板尺寸不合格 底盘尺寸不合格 自攻螺钉不合格 螺钉直径偏大 螺钉抗扭强度偏小 螺钉硬度偏小 制图 XXX时间 98 5 20 六 确定主因 小组成员对全部末端原因进行逐一验证 原因一 螺钉抗扭强度偏小 5月23日 25日 XXX根据公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试 测试结果如下 结论 螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0 不是主要原因 原因二 螺钉硬度偏高 5月24日 28日 XXX根据公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试 测试结果如下 结论 螺钉硬度偏高 不合格率为11 超过公司规定的指标 1 是主要原因 原因三 螺钉螺纹直径偏大 5月26日 30日 XXX根据公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试 测试结果如下 结论 螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0 不是主要原因 原因四 底盘尺寸不合格 5月22日 23日 XXX根据公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 随即抽取现场使用的100件底盘 在车间外检组进行底盘尺寸参数测试 测试结果如下 结论 底盘孔径偏小的不合格率为10 超过公司规定的指标0 5 是主要原因 原因五 前围板尺寸不合格 5月21日 23日 XXX公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 随即抽取现场使用的100件前围板 在车间外检组进行前围板尺寸参数测试 测试结果如下 结论 前围板尺寸不合格率为1 符合公司规定的指标1 不是主要原因 原因六 风批咀短 5月22日 23日 XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量 发现螺钉倾斜的数量为8台 而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象 不符合要求 是主要原因 5月30日 小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有 1 螺钉硬度偏高 2 底盘孔径不合格 3 风批咀短 七 制定对策 针对以上主因 小组成员制定了相应的对策 制表 XXX时间 98 6 5 八 对策实施 实施一 自攻螺钉硬度的改进 1 6月5日 XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单 经车间主任批准后送测试中心外检组执行 申请单编号 B17 043 2 6月6日 在窗机车间会议室 小组成员会同测试中心检验员向外协厂 XXX标准件厂 技术人员出示了螺钉硬度测试结果 硬度不合格率11 要求外协厂将硬度严格控制在HV0 3450 750范围之间 不良品率控制在0 5 之内 并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认 6月25日之前必须批量供货 3 6月20日 外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗 经测试中心检测 标准值控制在目标准值的范围内 硬度不合格率为0 4 6月22日 25日外协厂批量供货三批 测试中心检测不良品率为0 2 5 为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性 小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查 每周抽查50粒进行测试 连续抽查8周 不良品率都在0 2 的范围内 螺钉硬度不合格率对照表 活动前 活动后 控制目标达到 螺钉硬度偏高的主因解决 实施二 底盘孔尺寸的改进 1 6月5日 XX要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法 QG MK 严格检验 2 6月7日 在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径的测量结果 经双方分析认为尺寸偏小的原因是底盘冲压模具长期使用 磨损太大 需修正模具 并要求底盘孔径控制在 3 3 0 1范围内 不良品率控制在0 5 之内 3 6月20日 外协厂送来修正模具后的底盘50个 经外检组抽样测量 孔径尺寸在 3 3 0 1范围内 底盘全部合格 4 随后的批量供货2000件 经抽查100件检验 不良品率为0 5 从6月23日开始 小组对外协厂提供的底盘连续抽查20批 底盘尺寸全部合格 活动前后底盘不合格率对照表 活动前 活动后 控制目标达到 底盘孔径偏小的主因得到解决 实施三 加长风批咀长度 1 6月7 10日 经车间主任批准后 由XXX负责选用规格如下表的风批咀各一支 用于装机50台 共100颗螺钉 实验结果如下 因此 确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产 2 6月11日 在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm的风批咀装机生产500台 1000颗螺钉 无螺钉倾斜现象 说明该规格的风批咀符合装配要求