马钢南山QC成果演示文稿1.ppt

确保高村矿入东山选场原矿品位的合格与稳定 成果发布 地测质量科QC小组马钢集团南山矿业有限责任公司 目录 前言一 小组概况二 P 计划阶段三 调查分析四 原因分析五 制定对策六 实施七 主要成果八 巩固措施 前言 马钢集团南山矿业有限责任公司为马钢 集团 控股有限公司的全资子公司 是马钢铁矿原料的主要生产基地 南山矿业公司位于安徽省马鞍山市雨山区向山镇 公司于1954年开始生产 到2005年末 拥有凹山铁矿 东山铁矿 高村铁矿 和尚桥铁矿四个露天矿山和凹山 东山两座选厂 设计采矿能力合计1170万吨 年 目前实际选矿处理能力650万吨 年 一 小组概况 南山矿业有限责任公司地测质量科QC小组成立于1996年元月 经过多次人员变动与调整 现将本次小组活动情况介绍如下 二 P 计划阶段 P1 选题理由 高村铁矿属南山矿业有限责任公司的第二大露天采场 根据地勘报告 该矿床现已查明的铁矿石总储量为3 46亿吨 平均品位TFe20 48 其中平衡表内矿为2 19亿吨 平均品位TFe22 38 平衡表外矿为1 27亿吨 平均品位TFe17 22 矿山于2003年正式投产 根据二期规划设计 生产规模达到700万吨 年 由于高村铁矿床属大型贫磁铁矿床 矿石品位低 矿体与围岩呈渐变接触关系 地表部分风化强烈 矿床构造复杂 设计开采矿体的边界品位为 15 因此 在此类贫磁铁矿床的开采过程中 原矿品位与损失贫化管理无疑成了现场地质工作的重点 直接影响到入选原矿的质量与矿山的经济效益 二 P 计划阶段 2005年6 8月份实际生产过程中 进入东山选场的高村原矿品位波动较大 东山卸矿线采集样品不合格率偏高 高村矿石品位未能完成计划指标 矿石中夹杂泥砂较多 对东选精矿产量和质量造成较大的影响 造成东选精矿产量下降 精矿质量难以达到公司要求 直接影响了全公司的生产效益及职工利益 因此我们QC小组把如何加强高村原矿质量管理 确保高村矿入东山选场原矿品位的合格与稳定作为本次攻关的课题 二 P 计划阶段 P2 现状调查QC小组围绕课题 首先对6 8月份高村原矿入东山选场矿石铁品位和6 8月份高村采场原矿铁品位完成情况作了调查 具体数据见表一 表二 二 P 计划阶段高村原矿入东山选场矿石铁品位 单位 表一 二 P 计划阶段 高村采场原矿铁品位完成情况 单位 表二 通过对6 8月份高村原矿入东山选场矿石铁品位 高村采场原矿铁品位完成情况数据进行整理分析可知 6 8月份高村原矿入东山选场矿石品位平均分别为15 00 14 44 14 38 比计划入选原矿品位分别低4 58 3 36 3 37 低于开采边界品位15 的比率分别占到了41 7 71 4 和83 3 二 P 计划阶段 P3 设置目标值 确保高村入选原矿品位 15 的达到95 以上 三 调查分析 针对上述情况 公司地测质量科进一步加强了现场地质管理 并组织开展了对原矿品位的实时跟踪调查工作 本次调查分析以9月份完整月度数据为基本数据采集样本 其目的与任务是分析原矿品位波动与不合格的原因 找出存在的问题 制定相关对策 确保高村入选原矿品位的合格与稳定 保障矿山生产顺利进行 四 原因分析 1 9月份月度基础样本数据分析本次调查由地测质量科牵头 会同东山车间 高采车间分别在高村矿石转运平台 东山卸矿线联合取样 并分别进行编号 登记 由地测质量科负责送样化验并取回化验结果 具体数据见表三 表三 四 原因分析 续三 通过对基本数据进行整理 地测质量科取样样品平均品位TFe 18 32 mFe 14 05 磁性铁占有率 77 00 高村取样工样品平均品位TFe 20 64 mFe 16 41 磁性铁占有率 79 50 东山取样工样品平均品位TFe 18 40 mFe 13 93 磁性铁占有率 75 70 通过对矿石跟踪取样品位数据的统计分析可知 高村取样工采集的样品品位值存在偏高的现象 高村 东山取样工采集的样品品位值波动较大 四 原因分析 2 6 9月份高村穿爆品位数据分析 表四 根据取样化验结果 9月份高村转运平台的矿石平均品位为18 17 以地测质量科取样结果为准 而穿爆品位为17 07 二者相差1 10 这说明开采过程中部分低品位矿石损失掉了 高村7 8 9月份矿石块段的穿爆品位与当月计划品位 地质品位扣除贫化因素 基本一致 但6月份高村穿爆品位为15 56 与当月地质品位20 55 相差较大 说明高村在实际生产过程中矿石贫化较大 四 原因分析 3 矿体地质条件分析高村铁矿床位于一个地形 地貌北高南低的丘陵地带 赋存的矿体多呈似层状 部分呈扁豆状或透镜状 矿体多处出现分枝复合 膨胀收缩现象 主矿体赋存标高为 45米 500米 矿体上部风化作用比较强烈 非磁性矿物含量相对较高 矿石磁性铁占有率较低 矿石品位变化系数稳定 但铁品位含量低 矿体与围岩呈渐变过渡关系 矿岩界线不明显 四 原因分析 4 取样过程分析取样人员责任心不强 未严格按照取样操作规程进行取样 取得样品代表性不强 样品重量不够 人为造成原矿品位波动较大 四 原因分析 5 综合分析根据对高村现场地质 采矿掌子面 高村转运平台 东山卸矿线 采样 制样 化验 数据分析等全过程的分析 绘制如下因果分析图 四 原因分析 因果分析图 四 原因分析 通过综合分析 我们认为影响高村原矿品位波动变化的主要原因有以下三个方面 1 高村采场没有采用分采分爆方法 造成入选矿石贫化较大 2 没有明确划分矿岩分界线 造成高村采出矿石损失贫化增大 3 采集样品的代表性不强 样品重量不够 造成了样品化验结果与实际有偏差 五 制定对策 本QC小组根据上述分析制定如下对策 六 实施 D1 首先由高采车间对穿孔进行取样化验 确定矿石性质 明确矿孔和岩孔 并由高采车间技术组标明矿石和岩石的区域 再对矿石和岩石进行分开爆破 分开开采 有效控制矿石贫化量D2 由高采车间地质技术人员定期对采场出露台阶标插矿岩界线牌 为现场采掘提供指导 D3 2005年8月地测质量科对高村车间地质取样人员进行为期一个月的培训 并制定了采场地质操作规范 取样工作严格按照规范执行 七 主要成果 本次QC小组对高村原矿品位实时跟踪的调查 初步分析了样品波动的全过程的原因 对采集数据进行了客观 真实的分析 对矿体赋存地质条件进行了研究 对现场地质工作加强了管理 通过05年9月至12月份生产运行情况分析 高村入选原矿品位15 合格率