稀油站说明书.pdf

南通市南方润滑液压设备有限公司 XYZ 25 稀油润滑设备 使 用 说 明 书 指 南 ZHINAN 南通市南方润滑液压设备有限公司 目录目录目录目录 1 概述及用途 P1 2 技术参数 P1 3 设备组成及工作原理 P1 4 系统原理图及控制功能 P3 5 系统控制元件出厂参数整定值 P3 6 设备安装 P4 7 系统调试 P4 8 维护与保养 P7 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 1 页 1 1 1 1 概述及用途概述及用途概述及用途概述及用途 XYZ 类稀油润滑设备是指与重型机械行业 JB ZQ T4147 1991 标准规定的 XYZ 系列 电加热 稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称 不论其结构型式如何 它们都符合本使用说明书 XYZ 类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备 该设备将介质供送到 设备的润滑点 具有相对运动的磨檫副 对润滑点进行润滑和冷却后 再返回到 该设备的油箱进行下一个循环 该设备主要用于冶金 矿山 建材 石化等成套 机械设备中 同时 也适用于其它具有类似工况的机械设备 2 2 2 2 技术参数技术参数技术参数技术参数 2 1 基本条件 2 2 XYZ 类稀油润滑设备 当使用齿轮泵时 工作介质粘度等级为 N22 N220 当使 用螺杆泵时 工作介质粘度等级为 N22 N680 甚至更大 冷却水温度应不超过 30 冷却水压力 0 2 Mpa 冷却器冷却能力是当进油温度为 50 时 润滑 油的温降不小于 8 当油品粘度大于 N460 时 冷却器的冷却面积要比标准选的 大 2 2 技术参数 型 号 公称流量 L min 公称压力 MPa 介质温度 油箱容积 L 过滤精度 mm XYZ 25 25 0 4 40 3 435 0 1 出油口 DN mm 回油口 DN mm 进水口 DN mm 出水口 DN mm 冷却面积 m 2 冷却水耗量 m 3 h 电 动 机 型号 KW 25 50 25 25 3 4 3 90S 4P B5 380V 1 1 电加热 v kw 220 2 2 3 3 3 3 设备组成及工作原理设备组成及工作原理设备组成及工作原理设备组成及工作原理 3 1 设备组成 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 2 页 XYZ 类稀油润滑系统主要由油箱 电加热器 两台定量油泵装置 双筒过滤器 油冷却器 回油磁 栅 网过滤装置 功能性阀门 单向阀 安全阀 开关阀门 及管道 控制元件 压力控制器 压差控制器 温度控制器 液位控制器 显示 仪表 压力表 温度表 液位计 电控柜等组成 3 2 工作原理 工作时 一台定量泵 另一台备用 从油箱吸入油液 吸入的油液由定量泵 进行增压后 经单向阀 双筒过滤器 一侧工作 一侧备用 油冷却器 功能性 阀门和管道被送到设备的润滑点 油液对润滑点进行润滑和冷却后 沿着系统的 回油总管进入油箱 油液在油箱内经回油磁 栅 网过滤装置过滤后进行下一次 循环 3 3 元件功能 3 3 1 油箱 油箱主要功能是蓄油 还兼作散热和沉淀油液中的杂质 3 3 2 加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热 当油箱中油液的温度低于下限设 定值时 电加热器自动进行加热 当油箱中油液的温度达到正常设定值时 电加 热器自动停止 3 3 3 两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置 互为备用 一台工作 一台备用 当系统 压力低于下限设定值时 备用油泵自动投入工作 当达到正常设定值时 备用泵 自动停止 3 3 4 双筒过滤器 双筒过滤器有两组过滤滤芯 互为备用 和一个手动切换阀 一组滤芯工作 时 一另组滤芯备用 当工作滤芯的压差达到设定值时 压差控制器动作发出报 警信号 手动切换使备用滤芯工作 原工作滤芯可以拆卸进行清洗 3 3 5 油冷却器 油冷却器的功能是对油液进行冷却 当出油口温高于上限设定值时 发出报 警信号 人工调整冷却水路阀门开口度 对油液进行冷却 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 3 页 3 3 6 回油磁 栅 网过滤装置 回油磁 栅 网过滤装置装在油箱回油腔 主要功能是对从润滑点返回的油 液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤 3 3 7 安全阀 安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值 系统压力达到设 定值时 安全阀打开 部分或全部油液经过该阀流回油箱 3 3 8 仪表 仪表的功能是显示系统中不同部位的温度 压力 液位数值的 以便于操作 者直观了解系统的工作状况 3 3 9 控制元件和电控柜 控制元件的作用是检测系统中的温度 压力 压差 液位等参数 当达到设 定值时 向电控柜发出信号 由电控柜控制系统某主元件工作或发出声光报警信 号 电控柜的功能是对系统用电元件的操作及同主机电控系统的通讯 4 4 4 4 系统原理图及控制功能系统原理图及控制功能系统原理图及控制功能系统原理图及控制功能 4 1 稀油润滑系统原理图 见附录 4 2 说明 原理图中的温度 压力控制器及温度 压力仪表是按常规标示的 不同 用户可以选用不同型式的元件 但功能是一致的 系列说明书不作特殊标示 必 要时用户可以索要相应原理图 4 3 系统控制功能 详见电气控制说明 5 5 5 5 系统控制元件出厂参数整定值系统控制元件出厂参数整定值系统控制元件出厂参数整定值系统控制元件出厂参数整定值 5 1 油箱温度控制器 正常温度整定值 35 下限温度整定值 25 下极限温度整定值 5 当油箱 温度低于下极限值时 主泵不能启动 5 2 过滤器压差控制器 过滤器压差整定值 0 15MPa 出厂已调好 现场不允许调整 5 3 系统 出油口 温度控制器 上限温度整定值 45 上极限温度整定值 55 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 4 页 5 4 系统 出油口 压力控制器 系统正常压力整定值 0 15MPa 下限整定值为 0 1MPa 压力下极限整定值 0 06MPa 当系统压力低于下极限值时 发出报警信号 5 5 安全阀压力 安全阀压力整定值 0 63MPa 5 6 泵自身安全阀压力 对于某些带安全阀的泵装置 压力整定值 1MPa 出厂时已调好 现场不允许 调整 6 6 6 6 设备安装设备安装设备安装设备安装 6 1 设备分类 稀油润滑设备从结构上一般可分为两种型式 整体式和分体式 6 2 安装执行标准 YBJ207 85 液压 气动 润滑系统施工及验收规范 中相关条款和图纸技术 要求及说明书内容 6 3 整体式稀油润滑设备安装 整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体 安装后无需地脚螺栓紧固 对流量较小的整体式稀油润滑设备 安装时只须将其平稳地安放在水平面比设备 长宽稍大且具有 20mm 座浆层的普通水泥地面上即可 对流量较大 250L min 的整体式稀油润滑设备安装时 先在普通水泥基础上找平 然后再用灌浆料二次 灌浆 6 4 分式稀油润滑设备安装 分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装 对油箱的安装应采用灌浆 料二次灌浆 6 5 稀油润滑设备内部安装完后 方可进行现场管道的安装 7 7 7 7 系统调试系统调试系统调试系统调试 参见系统原理图参见系统原理图参见系统原理图参见系统原理图 7 1 调试的一般规定 7 1 1 调试应在循环冲洗合格后进行 并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规 定 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 5 页 7 1 2 出厂调试用介质为 N22 N46 机械油 安装后调试介质应为规定的工作介质 7 1 3 调试用油液必须用过滤机加入油箱 过滤精度不得低于 0 12mm 油箱液位 应在最高最低液位间 7 1 4 耐压试验时 管道上的压力控制器不宜参与 7 1 5 压力逐级升高规定 每级 0 1 0 15MPa 保压 1 3 分钟后方可再次升高 7 1 6 各类控制元件的调整方法参见其说明书 7 2 整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试 7 2 1 空载试验 打开安全阀 使开口度到最大 关闭出油口阀门 启动任一电机 使装置在空载下运行 在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行 10 20 分钟 7 2 2 耐压试验 空载试验合格后 逐渐关闭安全阀开口度 使压力逐级升高至 0 75MPa 即 1 5 倍的公称压力 保压 10 分钟 然后降至 0 5MPa 公称压力 进行 全面检查 系统应在无渗漏情况下运行 10 30 分钟后为耐压试验合格 耐压试验 合格后将压力降至空载压力 7 2 3 空载和耐压试验中 如果出现异常情况 应及时降至空载压力停机后维修 维修后再重复上述过程 直至实现不停机连续一次试验合格为止 7 2 4 一台泵耐压试验完后 停止该泵 对另一台泵按 7 2 2 规定作耐压试验 7 2 5 安全压力整定 耐压试验合格后 逐渐关闭安全阀开口度 直至压力升至 0 63MPa 后 打开自循环口阀门 装置出厂压力整定为 0 63Mpa 7 2 6 压力控制器 差压控制器 温度控制器出厂参数整定 参数整定值见 5 1 相关规定 整定方法分两种 一种是试验台整定 一种是联机整定 具体方法根据情况确定 7 3 系统单独手动调试 7 3 1 系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下 设备同各润滑点的共同 调试 7 3 2 系统单独手动调试应在设备自身调试后进行 系统单独手动调试前要清洗滤 器滤芯和回油磁网一体化装置 并使电控柜处于机旁手动操作状态 7 3 3 打开自循环口阀门 关闭出油口阀门 启动电加热器对油液进行加热 加热 过程中启动一台油泵 以便能均匀加热 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 6 页 7 3 4 系统实际工作压力整定 当油温达到 35 40 时 先打开各润滑点前阀门 再打开出油口阀门 关闭 自循环口阀门 根据各润滑点的需要 适当调节各润滑点前阀门 使各润滑点润 滑油量分配合理 同时还应确保出油口处压力表值不小于 0 15 0 2MPa 7 3 5 确定出油口实际工作压力后 泵出口实际压力值也确定 并记住这两个数值 7 3 5 1 系统实际安全压力整定 系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高 0 1MPa 左右 具体方法 是逐渐关闭出油口阀门后 逐渐打开安全阀开口度 使压力降至此值 打开出油 口阀门 系统降至工作压力下循环 7 3 5 2 系统压力控制器实际下限值整定 压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低 0 3MPa 左右 具体方法是 逐渐打开自循环口阀门 使压力降至此值 同时调整压力控制器 用万用表检测 触点 压力控制器应在此值动作 万用表检测准确后 调整出油口阀门使压力升 高 降低数次 检查压力控制器在此值动作的重复性 连续重复达三次为整定合 格 7 3 5 3 压力控制器实际下极限值整定 压力控制器实际下极限值比出油口实际工作压力低 0 05MPa 具体调试方法和 要求按 7 3 5 2 执行 调试完后 打开出油口阀门 关闭自循环口阀门 7 3 6 各温度控制器的整定参数值由电气调试人员按照 5 1 5 3 规定核查设定即 可 7 3 7 上述各项完毕后 让另一台泵单独投入工作 系统压力表示值应基本一致 7 4 系统单独联调 7 4 1 系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下 设备同各润滑点的共同 调试 7 4 2 系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行 系统单独联调前 要使电控 柜处于机旁手动自动操作状态 并任选取一台泵为主泵 7 4 3 系统压力联锁调试 启动工作泵 待设备运行平稳后 逐渐打开自循环口阀门 当压力降至压力 南通南方润滑液压设备有限公司 共 8 页 第 7 页 下限时 备用泵应投入工作 逐渐关闭阀门 当压力恢复后 备用泵应自动停止 当阀门开口度继续打开 压力降至压力下极限时 应当发出报警信号 7 4 4 系统温度联锁调试 人为调整出油口温度上限值 待发出报警信号后 人工打开冷却水路阀门 使冷却器投入工作 人为调整温度上极限值 使其发出高温报警信号 7 4 5 油箱温度联锁调试 人为调整油箱温度下限值 电加热器自动投入工作 进行加热 反向调整温 度下限值 电加热器应自动停止 人为调整油箱温度下极限值 工作泵应自动停 止工作或不能启动 7 4 6 油箱液位联锁调试 人为调整液位信号器浮子的位置至最高和最低值 应当发出报警信号 7 4 7 过滤器联锁调试 过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后的压力表差值达到 0 1MPa 时 检查 是否有报警信号 7 4 8 选另一台泵作为主泵 重复 7 4 3 步骤 检查互为备用泵之间动 作的一致性 7 4 9 上述 7 4 3 7 4 6 7 4 8 各条中规定的内容 必须无间断连续三次实现联 锁动作为合格 7 5 系统润滑点压力 流量 温度控制器的调试 7 5 1 润滑点压力 流量 温度控制器是指由主机或用户自备的装在系统上的控制 元件 其参数整定值和调试方法应符合主机的技术要求 也可以参考上述相关条 款进行 7 6 系统联调 系统联调是指稀油润滑系统电控柜处于中控状态下与主机的联调 具体方法 见电