回风立井局部通风设计.doc

回风立井局部 通风设计施工地点：编制单位：施工单位：编制时间：领导会审签字栏审批人签字日期矿总工程师通风矿长通风科长通风技术负责人回风立井局部通风设计1、通风线路新鲜风流：地面局部通风机风筒掘进工作面乏风流：掘进工作面回风井井筒地面2、风量计算1）按工作面最多作业人数计算Q0=4N=415=60m3/min=1m3/sN:工作面最多作业人数,取N=152）按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面 取S=19.63m2L:炮烟吹出高度 取L=60mA:工作面一次爆破炸药量 取A=47.4KgK:风筒调整系数 取K=0.3Q1=1.9m3/s3）按瓦斯涌出量计算Q2100KQ绝=10021.45=290 m3/min=4.83 m3/s K：通风系数 取K2 Q绝：瓦斯绝对涌出量，Q绝=1.45m3/min4）按CO2涌出量计算Q3100KQ绝=10020.97=188m3/min=3.13 m3/s K：通风系数 取K2 Q绝：CO2绝对涌出量 Q绝= 0.94 m3/min,式中各参数意义同上。Q2Q3Q1Q0，风量按Q2计算5）按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.1519.63=2.94m3/s4.83m3/s按Q=4.83m3/s选取风机型号。风量Q风=289.8m3/min。3、通风机选型根据计算风量及风压，选用215KW对旋轴流式通风机，满足要求。通风机主要技术参数：型号：FBD NO6.0/215对旋风机全压：3855080（Pa）风量：250370（m3/min）4、局部通风机的设置及要求1）局部通风机安设在距井口20m以外的压风机房旁边。2）风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上，距地面不小于300。3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“双风机、双电源”，实现三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）。4）风筒出口距工作面距离岩巷不得超过10m,煤巷不得超过5m。5)风筒吊挂靠帮、靠顶，要求逢环必挂平直，不出现拐死弯现象。6）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风）无倒插口，必须反压边，无破口（末端20m除外）。 5、瓦斯管理1）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出人员，制订专门措施，报矿总工程师和项目部总工程师批准后方可继续作业。2）矿井回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。3）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员采取措施，进行处理。4）掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。5)掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6)掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7)对因瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通风开动。8)临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向项目部调度室汇报。停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过煤矿安全规程规定不能立即处理时，必须在立即封闭。9)严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。恢复已封闭的停工区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。10)临时停风的巷道（包括长度在6m以上的盲巷），必须断电撤人、设置栅栏、揭示警标。停风时间较长的要进行密闭。、栅栏、临时密闭的位置距巷道外口不超过6m。、栅栏质量符合要求，高度大于巷道高度的三分之一，网格为200200,并牢固可靠。、盲巷、栅栏、密闭等设施要定期检查，并建立检查台帐。11)特殊情况下，井下进行电气焊必须每次制定安全措施。12)项目部经理、技术负责人、爆破工、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工一井时，必须携带便式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪。13)所有掘进工作面、硐室、使用中的机电设备的设备地点，有人作业的地点都必须检查瓦斯。14)掘进工作面的瓦斯深度检查次数规定：每班必须设专职瓦斯检查工经常检查。15)掘进工作面的二氧化碳深度检查次数规定：每班必须有专职瓦斯检查工经常检查。16)本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室或巷道的瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。17)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报、手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。18)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。19)瓦斯检查员每检查一个地点都要将检查时间和结果及时填写在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录手册上。做到瓦斯牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。瓦斯检查员要及时向调度室汇报瓦斯检查及其它情况，异常情况立即汇报。20)瓦斯检查员必须现场交接班。21)在井下有瓦斯区域内进行机电设备检查检修，必须有专职瓦斯员在现场检查瓦斯。22)通风队值班人员必须审阅瓦斯报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向项目部汇报。6、防尘设置1）防尘水源来自地面，井筒内铺设4寸钢管向井下供水，距工作面30m时设分水器，利用胶管接到工作面用水设备上。2）井筒内每50m设一个三通供冲洗巷道使用。3）采用湿式打眼；爆破前要对工作面20m范围内的巷道进行冲洗，爆破后出碴前要对矸石洒水降尘；放炮使用水炮泥。4）装岩机卸碴槽上方设一道喷雾。5）距工作面50m处、距井口20m处各设一道能封闭全断面的常开水幕。6）下井职工要按规定配戴防尘口罩。7）巷道要定期冲尘，每周一次。8）防尘系统地面回风立井井筒掘进工作面7、防灭火设置1）巷道掘进采用风钻打眼、喷浆或混凝土支护、爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。灭火方法一般采用黄土、砂和水直接灭火；电器设备用黄土、砂灭火，严禁用水灭火。工作面、机电设备处必须配备足够数量的灭火器2）电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。3）遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并有指定专职瓦斯检查工检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员工要戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦斯检查工的指挥。8、安全监控设置1）便携式甲烷报警仪的配备和使用：、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。、机电电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。2）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内（回风流中甲烷传感器安设在距回风口1015m的回风流中），其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4,复电浓度为1.0CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。、安全监测监控设备每月至少调校一次。每10天必须使用校准气样和空气气样调校瓦斯传感器，便携式瓦斯检测报警仪器1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。9、爆破作业1）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”。“一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后，瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破。3）严格执行“三人连锁放炮”制度“三人连锁放炮”是指放炮前放炮员将自己的警戒牌交给班组长，班组长派人警戒并检查顶板、支架等情况，下达放炮命令并将自己的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点及其附近的瓦斯符合规定时，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员吹出放炮口哨后开始放炮，放炮完毕后3牌各归原主。4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者有伞檐时。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。岩巷风筒出风口距工作面超过10m（煤巷5m）或风筒落地、被挤压、破损严重等工作面风量不足时。10、防止从井口坠人坠物措施1）防止从井口坠人坠物井盖门、各通过口平时要盖严封好。提升过程中距井口6080m应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须拴绳，确保不会坠落，严防管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。在井口附近维修作业必须把各管路通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。2）防止从吊盘坠人坠物吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定拴牢，不能拴绳的应妥善放置，确保不坠落井底。悬吊设备起落时，吊盘通过口必须设专人看管，防止挂碰损坏坠物。井筒中和吊盘上作业时，人员所用工具必须拴绳，作业时应特别小心，防止有任何材料、工具坠入井底伤人。吊盘上通过口盖门要齐全完好，平时要盖好，栏杆、扶手要牢固。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。在吊盘上作业时，必须系保险带。升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。3）防止从吊桶坠人坠物提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。上下井人员必须系保险带。乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好保险带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具材料，把吊桶稳好拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。在吊盘喇叭口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，手要抓稳脚要采稳，防止坠人坠物。利用吊桶上下料时，或用钩头下长料下大件设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。4）防止井壁坠物井壁荒壁高度应按施工措施规定控制。经常敲帮，及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队干应下慢罐观察井壁，发现问题及时采取措施处理。不得在井壁上随意悬吊东西，不得不悬吊时应由有关人员批准。在工作面附近临时悬挂的东西，要及时取掉，以免遗留在上面，过后坠落伤人。需在井壁悬吊的东西，一定要固定牢靠。5）防止翻矸台、天轮平台坠人坠物翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提升栏杆要完好，发现问题及时处理。翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。两台上的机械设备安装要牢固，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。两台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。两台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。翻矸台、天轮平台进行大检修时，需另编制专项措施 11、提升安全措施1）提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等，必须由把钩工每班检查，机电吊挂人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。2）钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。3）吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s，有罐道时不超过2m/s；运送物料，矸石在无罐道时不超过2m/s，在有罐道时不超过3.5m/s。4）乘吊桶上下人员要配保险带，脸朝桶外，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。5）吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上下人时，罐稳好后方可下人。6）吊桶提至距井口6080m按绞车房发出的声光信号（提醒绞车司机及井口信号工）及时打开井盖门。7）吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让工作人员躲开罐窝位置，严防吊桶压人。8）小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长料及大物料时，高出吊桶的部分要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。9）运送钢管长料或设备时，可用钩头直接吊运，但必须与提升钢丝绳牢固绑扎，不得伸出吊桶范围之外。10）吊桶在提升前，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃伤人，其它人员撤离吊桶摆动范围。11）升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。12）吊盘升降完毕要进行调平校正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，井上各吊盘稳车切断电源。