年产100万吨机制球团生产项目可行性研究报告.doc

北票经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目 可行性研究报告第一章 总 论 一、项目背景（一）项目名称：北票经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目。（二）承办单位概况北票经济开发区万达发展有限公司位于北票经济开发区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和义车间、荣庆车间共11个车间组成，拥有球团烧结炉共33台，年产球团能力为100万吨。（三）报告编制依据承办单位提供的有关资料；国家相关的法律法规。（四）项目提出的理由球团矿与烧结矿比较，球团矿的优点是：1、含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位，减少渣量；2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；3、FeO含量低、还原性好。高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的炉料结构，以有效提高高炉炼铁利用系数、降低焦比。近几年来，国内中、小型高炉炼铁指标有长足的进步，有些高炉利用系数甚至超过了大型高炉指标。究其原因，一是采取精料等措施外，减少块矿用量、增加球团矿的使用比例对高炉指标影响较大。二是随着钢铁生产企业对球团矿使用效果认识的提高，国内正在陆续建设一大批球团生产企业。国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。目前公司生产酸性球团满足不了炼铁生产需要，市场上也难以买到酸性球团。有必要新建球团厂，增加球团产量来满足高炉生产需求。竖炉法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有占地少、投资省、操作方便、球团矿质量好的特点。采用竖炉生产酸性球团矿，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。北票经济开发区万达发展有限公司利用本市生产的铁精粉为原料，建设一条年产100万吨酸性球团生产项目，实现了铁精粉深加工，延长了产业链条，提高了产品附加值和企业的经济效益。二、项目概况（一）拟建地点北票经济开发区冶金工业园区。（二）建设规模建设年产100万吨球团生产线。（三）建设条件1、原料北票市年生产铁精粉400万吨，Tfe66%、S0.3%、粒度-200目65%，完全能够满足本项目要求。2、燃料北票地区煤炭资源极为丰富，年产量可达100余万吨，运输路途短，交通方便。可满足本项目需求。3、供水项目选址区域的地下水资源比较丰富，可在厂区内打两眼深水机井供水，每眼机井的涌水量为50m3/h。并建设300m3蓄水池一座，可保证项目用水。4、排水本项目生产用水为闭路循环使用，少量生活污水经沉淀池沉淀处理后排至厂区外部自然沟。5、供电本项目电力供应可由冶金工业园区现有的35KV专线供给，厂内设置专用变压器。保安电源由另一条10KV线路供给。（四）项目总投资及效益情况项目总投资970万元，其中固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元。项目投产后，年销售收入4亿元，年成本费用1.3亿元，年净利润2.2亿元，财务内部收益率1077%，投资回收期0.08年，折现率为10%时，项目所得税后财务净现值12.3亿元，此项目经济效益显著。（五）主要经济技术指标主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1规模酸性球团矿产量104t/a1002主机规格竖炉333主机作业率%944球团矿质量1）TFe%642）FeO%23）球团矿粒度（-5）%54）转鼓指数（+6.3）%905）抗压强度N/个球25005工作制度年工作天数d330每天工作天班数班3每天工作小时h86主要原材料年消耗量1）铁精矿104t/a1222）膨润土104t23）燃料：煤气发生炉煤气Nm3/t1804）电Kwh/t355）新水m3/t0.47工序能耗Kg标煤/t428固定资产投资万元8209球团矿生产成本元/吨721第二章 市场预测一、市场供需预测（一）球团市场预测球团矿是钢铁工业生产精原料发展的方向，属国家鼓励和支持发展的项目。球团矿是优质的炼铁原料，按照合理的炉料理论，球团矿的使用是不可缺少的。目前发达国家高炉球团矿添加量已达60%，而我国不足30%。2004年，我国球团产量约为4000万吨，总产量的75%是以竖炉焙烧为主。目前我国自产球团矿在高炉炼铁炉料中所占比例仅为11%左右。如果提高4个百分点，则年需要球团约6300万吨，尚有1300万吨供应缺口。如果考虑替代2000万吨进口球团矿，则有3300万吨的发展余地。（二）酸性球团矿市场预测发达国家从1986年起就逐渐实现利用球团炼铁，而我球团生产起步较晚。造成这种局面的原因是生产设备和工艺落后。2002年首钢球团厂进行了工业性实验，取得了成功。高炉使用后焦比下降幅度大，铁产量提高明显。利用球团炼铁是今后炼铁工业发展的方向。因此，本项目建成后，产品将有良好的市场前景。二、产品目标市场近年来，国内钢铁企业产能迅速扩大，2005年全国粗钢产量达到3.494亿吨，铁水产量达到3.304亿吨，国内钢铁企业对高炉入炉精料的需求很大。本项目产品的目标市场确定为永钢集团有限公司自用或供给国内各钢铁企业。三、产品销售价格预测目前，球团矿在国内市场上仍处于成长期，市场需求稳定增长。根据同类产品的市场销售情况，在可预测的5年里，销售价格将会小幅上扬，预测价格将在900元/吨左右（含税价格），利润水平相对较高。四、市场风险本项目市场前景很好，经济效益显著，但在经营过程中，要充分考虑原材料的供应问题，尤其是要保证原料的质量。企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将经营风险降低到最小程度。第三章 建设规模与产品方案一、建设规模建设竖炉氧化球团生产线，形成年产100万吨酸性球团。年工作日为330天，采用三班连续工作制。二、产品方案本项目产品为经冷却的球团矿，品位Tfe64.5%，含粉率95%，FeO含量35ml 粒度-200目 96%二、工程地质和地基处理（一）地基处理本项目拟选厂地下一层和三层为温陷性黄土，采用灰土换填方式处理地基，地耐力要求达到150kpa。（二）建筑本工程主要工业建筑包括：配料室、烘干机室、球磨机室、混合机室、造球机室、链板机室、竖炉、带冷机基础、皮带通廊及转运站、烟囱、制气系统以及相应的公辅设施。公辅设施主要包括：除尘系统、给排水系统、风（汽）系统、电（力）系统、液压系统等专业设施。（三）结构根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上（可通过换填来实现）。配料室、烘干机室、球磨机室厂房均为单层排架结构；造球室厂房主体为三层混凝土框架结构，厂房内设5t单梁吊车一台；竖炉为H型钢框架结构五层。钢筋混凝土烟囱的基础形式采用钢筋混凝土独立基础。其它车间、转运站一般采用钢筋混凝土浇框架结构、框排架结构，单层厂房标准跨度的尽量采用预制结构（标准屋架或屋面梁、大型屋面板）。该地区为7度地震区，其抗震设计按现行规范规定进行。所有排架车间吊车梁跨度为6m的采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于6m 的采用钢吊车梁。混凝土烟囱及钢烟囱：烟囱内部砌筑耐火砖进行耐高温处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料。皮带通廊：地上皮带通廊采用钢通廊；地下皮带通廊采用钢筋混凝土通廊。设备基础：设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料。（四）节约原材料的措施本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近采购，优先采用当地原材料，以减少运输费用。第六章 总图运输与公用辅助工程一、总图布置根据现场条件及球团工艺和生产线的特点以满足工艺流程为原则，兼顾运输、检修、环保、防火、安全等规范要求，充分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化等统一进行设计布置。（一）总平面布置根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便管理、检修、工艺流程顺畅的原则，同时兼顾安全，防火，环保等要求进行的及充分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化统一设计布置。（二）厂内运输及道路1、厂内运输生产球团矿所需含铁原料由汽车运输进厂后，用皮带运输至精粉库，成品球团矿输出至成品库。膨润土用汽车运输袋装进厂，厂内备品备件、检修等辅助运输用汽车运输。铁精矿及车间工序之间用胶带机动输。2、道路设计根据球团厂生产、运输及检修作业要求，各主要车间及检修作业场地均有道路接入，为混凝土路面。（三）管线综合布置管线综合布置是在全面考虑各种管线的性质、用途及管线之间、管线与建筑物之间在总平面和竖向布置互相协调的基础上，对通风、除尘、电气、水道等各种管道进行综合布置。同时兼顾了节约用地、检修及安全生产等因素。厂区外部管线尽量采用共沟、共架敷设的方式来布置。（四）绿化为了使厂区有良好的环境，减 少粉尘及噪声污染，应在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长的花草、树木，厂区绿化率达到30%。二、给排水（一）设计范围本设计包括北票经济开发区万达发展有限公司100万吨氧化球团项目建设工程范围以内的生产、生活、消防给水排水的设计。（二）水压及水源生活水水压S3：P=3.0-4.1105Pa室内消防水水压：P=7.0105Pa室外生产补充水压S1：P=2.0-4.0105Pa低循环水水压XH：P=2.0105Pa普循环水水压XH：P=4.5105Pa室外消防水水压：P=4.5105Pa厂区生产、生活水源为深井水、深井泵供水；循环水和消防水水量、水压由本项目循环水泵站给予保证。（三）水量、水质1、用水量标准生活消防用水标准：职工生活用水量标准取35L/天，小时变化系数取2.5。根据建筑设计放火规范（GBJ16-87，2001版），本工程电器楼（造球室）属丙类高层工业厂房，室内、室外消防水量标准取25L/s、30L/s，火灾延续时间为2小时；竖炉等属戊类高层工业厂房，室外消防水量标准取5L/s、20L/s，火灾延续时间为2小时；厂区接室内、室外同时发生一次火灾且一次灭火最大用水量考虑，则一次消防总用水量为369m3，储存在循环水泵站的冷水池内。生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。2、用水量生活用水量：Qcp=0.45 m3/h，Qmax=1.1 m3/h生产新水水量：Q=36 m3/h生产循环水量：Q=1328 m3/h消防用水量：Q=72 m3/h锅炉用：Q=4 m3/h3、给水水质生活用水水质必须符合国家生活饮水卫生标准（GB5749-85）生产新水的水质悬浮含量应小于30mg/L。（四）给排水系统组成1、生活给水系统生活给水系统由深井泵供水。厂内生活给水管网呈枝状布置，管径为DN50-DN25镀锌钢管。2、生产消防给水系统该系统主要供给车间内地坪洒水清扫用水、除尘加湿机用水、造球机添加水、循环水系统补水及厂区室内、消防用水。（1）室外消防给水采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每隔100m-150m左右设置一个地上式消火栓供厂区消防用水。（2）室内消防系统采用临时高压消防系统。室内消防的厂房为竖炉、造球室及变电所、烘干、精矿缓冲仓、高压碾磨室等。在循环水泵站内设两台消防加压泵，并在造球室屋顶设一座25立方米水箱（储存10分钟消防）水量。在竖炉、造球室及变电所、精矿干燥室、高压辊磨室、检化验室、办公楼、机修车间等设手提式干粉灭火器。3、循环水系统根据工艺用水点要求的压力不同，循环水系统分别为普压循环水系统和低压循环水系统。普压循环水系统主要供给竖炉水梁、高位水箱的冷却用水，排除的热水自流至循环水泵站的热水池，由冷却水泵打到冷却塔，冷却后回到冷水池，再由循环水泵供到竖炉。为保证水质，在循环水泵的出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器。辅助设备循环水系统主要供给鼓干风机、抽干风机、圆筒干燥机、带冷风机、冷却风机等设备的冷却用水。回水靠余压回到冷却塔，冷却或回到冷水池，再由循环水泵供出。为保证水质，在循环泵的出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器。4、自流排水系统厂区排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水经地埋式污水处理设备处理后排入厂区外泄洪沟。（五）厂区给排水管道敷设厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管；厂区生活排水管道采用铸铁管；各系统管道埋设部分均做防止下沉措施；室内应设置闸阀供检修时使用，无采暖车间的管道设有保温措施，并设置管道放空阀门。三、供电工程（一）设计范围设计范围是100吨球团生产线供电，设计包括：新上10kv高压变配电所；低压配电系统；球团生产系统传动部分配电；球团区域的室内外供电线路、照明等。（二）供电电源该项目供电采用双回路独立供电，正常时分列运行，一路故障时，另一路能承担全部负荷连续运行。（三）供电项目所需10KV装机容量12000KW，年耗电量3107KWh。单位耗电指标为35KWh/t。本次设计为各高低压电机和其它用电设备配电。高压部分包括：风机、变压器、辊磨机等。低压部分包括：岗位除尘、竖炉链板机、造球盘、液压站、皮带机、圆盘给料机、刮板机、电葫芦、辊筛、一次风机、冷却风机、烘干机驱动、烘干机风机、带冷机驱动、区域场地照明等。（四）供配电系统及变配电所分配根据厂区平面布置，将高压配电室放在造球的一层，放射式向各车间变压器及高压电动机供电。所有低压配电室匀采用单回路独立供电，但回转窑慢动电机有一路备用电。整个生产线设4台1250KWA车间变压器，具体分配如下：1、1台安装在造球室楼内，供电范围：配料室、烘干室、膨润土仓、造球室、循环水泵站、成品等；2、1台安装在主控楼，供电范围：竖炉带冷机链板机、除尘器等；3、在配料室、制气系统各设二级配电室一个。配电室均留有若干备用位置，低压柜留有10%的备用空间。（五）继电保护为了保证供电系统的安全运行和提高供电系统的自动化水平，所有10kv供电设施开关柜采用微机保护装置，供电设施的控制室内设有一套微机监控装置，具有遥控、检测、报警、打印及故障滤波功能。变压器设短路、超负荷、温度、瓦斯、零序保护，高压电机设有短路、过流、接地、低电压（失步）等相应保护。各电磁站设有负荷空气开关做相应保护。（六）无功功率补偿高压侧两段母线均设无功功率补偿电容器柜（GR-1Y），将功率因数补偿到0.93左右；低压母线设无功率率补偿电容器柜，将功率因数补偿到0.90左右。（七）设备选型10kv系统选用KYN中置手车方式开关框，真空断路器选用ZN28A-10，采用弹簧储能机构。高压系统选用微机保护装置，采用高压系统接地选线检测及事故记录报警系统。直流电采用优质220V铅酸免维护电池屏。380V系统选用GGD低压开关柜，电容补偿框选用GGJ1。低压电气设备采用天水长城CCM1、CCW1品牌产品。所有电力、控制电缆采用铜芯电缆，高压电缆采用交联电缆，高温区采用铠装阻燃耐高温型电缆。电缆优先采用电缆桥架方式敷设。室外电缆桥架每层加盖，室内电缆桥架上层加盖。（八）电动机控制、保护和启动。10kv电动机全部采用全压启动，保护回路设过负荷保护。设开关柜、集中、机房三地操作，机房操作箱设集中机旁控制选择开关。对于容量大于和等于110kv的低压交流电机，为了避免启动时对电网冲击过大而影响其它用电的运行，节省能源，采用可控硅软启动方式。设集中、机旁两地启动。机旁操作箱设集中、机旁控制选择开关。（九）照明、接地和防雷生产厂房设工作照明。生产照明采用卤素灯，变电所、主控室、办公室用荧光灯。烟囱设避雷接地装置和信号标志灯，15m以上的厂房和电气楼设防雷保护。各系统均按所属建、构筑物防雷类别及其规程规范设置防雷接地装置，对电气设备设置保护接地系统，对于必要的设备和管道考虑防静电接地。PLC及仪表检测系统根据要求设置单独接地系统，其接地电阻1。四、仪表及自动化（一）设计原则仪表自动化的设计原则是保护工艺生产过程的稳定，产品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。（二）设计范围设计范围主要包括：配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉链板机带冷机系统、环境除尘系统、煤气制备系统。在主控室通过工控机实现球团生产的集中监控。（三）主要控制项目1、生产线的连锁控制系统如下：配料混合系统、烘干系统、造球系统、焙烧系统、成品系统、电除尘系统、两套多管除尘系统等。2、主要控制项目如下：（1）铁精粉、膨润土配比控制（2）混合料给料量控制（3）造球机混合料加水控制（4）烘干系统温度控制（5）竖炉煤气流量、压力调节（6）竖炉助燃风流量、压力调节（7）竖炉冷却风流量、压力调节（8）炉箅温度调节、烟罩温度、燃烧室温度、炉身温度、火道温度、排矿温度调节（9）烘干机助燃风煤气流量调节（10）带冷机转速调节（11）带冷机卸料斗位调节3、操作及控制系统正常生产时采用集中连锁控制，检修、试车时解除连锁，采用就地控制和操作，工艺设备启动时，设预告信号。（四）上层管理网及现场控制网1、上层管理网通过网卡连接，主要实现工程师和操作员站之间文件管理、拷贝以及远程WEB浏览功能。对于距离较近的站之间，为节省投资，采用ET200远程I/O进行通讯。这样的网络结构，系统可以用1.5Mbps的速率处理来自整个厂区不同位置的信号。主控室及操作室显示及操作采用工控机实现参数输入及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用WINCC采集温度、压力等重要工艺参数，并以报表、历史趋势图或棒状图的形式予以反映。对于异常情况给予报警并进行故障进行。监控系统可以长期保存历史数据，操作人员或管理人员可以据此分析工艺、改善工艺。2、现场控制网系统采用西门子S7-400，内置MPI和DP通讯口，DP口可直接上PROFIBUS网，作为网络的主站或从站，现场变频器、直流传 动装置采用工业现场总线PROFIBUS通讯，实现远程控制。五、电信电信设计内容包括：行政电话；调度电话；有线对讲通讯系统；工业电视系统；火灾自动报警系统；厂区电讯线路。（一）行政调度电话调度电话是厂内生产指挥及管理用的一种专用通讯工具。设计采用60门数字程控调度总机作为厂调。本调度总机需与有关部门调度建设中继联系，设调度电话40台；本项目拟设自动电路20台，作为行政部分管理使用。（二）工业电视系统为实现监视物料的营业税成和运行情况，设计对竖炉布料端、生球筛分、链板机排料端、竖炉齿辊下料机、带冷机卸料端、造球室共设置6套彩色工业电视。现场摄像机实际环境需要分别采用水冷或风冷防尘罩进行防护；监视器置于电器楼主控制室并采用吊架安装。（三）厂区电信电路厂区内部的电话配线采用市话电缆连接，通过分线盒直接分线到各用户。设计对各车间、工房的管线采用暗敷方式。指令对讲通信线路、工业电视线路及火灾报警线路及火灾报警线路均单独成网。六、通风除尘（一）设计标准及依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）（二）采暖需要采暖的厂房有配料室、造球室、生球输送皮带和返粉皮带以及厂区的辅助设施如控制室、水泵站以及办公楼等设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。各车间室内采暖计算温度如下：水泵站、配料室、各控制室等为16；主控制室为18。（三）通风与空调对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均设置自然通风或机械通风系统；对通往造球室的物料含水量较大的混合料通廊设置自然排气系统；对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度和空气洁净度的房间（如控制室）设置分体空调。（四）除尘1、概述球团矿的原料入厂后，经过卸车、储存、转运、卸料等工序，在此过程中会产生粉尘。对这些扬尘点应采取密封，抽风和除尘措施。由配料到烘干、润磨、链板机、带冷机至成品堆场及成品矿槽等生产环节同样会产生大量粉尘，这些粉尘不但浓度高，温度高而且有的粉尘粘度大，硬度大。设计根据各产尘部位的粉尘性质采取不同的密闭和除尘措施，对浓度大的产尘点采用电除尘器，原料及成品系统布袋除尘器材质选用针刺毡复膜滤料。各除尘器出入口均分别设闸阀及测试孔，且均有操作及检修平台，保证安全可靠。2、尘源密闭对生产过程中产生粉尘的设备和生产点，在最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。3、除尘系统的划分及设备的选择根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的分布情况，全厂共设3个集中除尘系统；（1）原料除尘系统包括烘干机室、造球室、转运站等，该除尘系统设一台除尘效率99%的脉冲布袋除尘器，风量100000m3/h，除尘器入口粉尘浓度为7g/ m3，烟尘排放浓度低于标准限值（100mg/ m3），净化后的废气通过35m高的烟囱排放。（2）带冷机及成品岗位除尘系统：带冷机卸料处、成品筛分、包括成品矿槽、成1#运转站、成品2#运转站除尘点，各含尘气体温度相对较低，粉尘性质相同或接近。将这些产尘点汇成一个集中除尘系统。该除尘系统设一台除尘效率99%的脉冲布袋除尘器，风量100000m3/h，除尘器入口粉尘浓度为7g/ m3，烟尘排放浓度低于标准限值（100mg/ m3），净化后的废气通过35m高的烟囱排放。（3）焙烧除尘系统：炉顶烟气除尘等除尘点设一套岗位除尘系统。焙烧除尘系统初步选型为电除尘器，处理风量L=200000m3/h，除尘器入口粉尘浓度为2g/ m3，烟尘排放浓度低于标准限值（100mg/ m3），净化后的废气通过45m高的烟囱排放。（五）噪声控制设计中采用了隔震垫、减震器、消声器等设施用以控制风机噪声，以满足工艺企业噪声控制设计规范的要求。第七章 节能措施本项目的设计过程中始终贯彻节能宗旨，合理利用能源、节约能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。一、能耗因素本工程项目的主要能耗因素为：电、水、煤。二、节能措施（一）提高竖炉的热效率。竖炉及烘干窑以发生煤气为主燃料。配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。（二）冷却水循环利用，循环率达90%以上，只补充少量新水。（三）加强科学管理和量化管理，各能耗部位安装计量装置。（四）采用自动重量配料，提高精度。（五）严格控制布料，以降低球层阻力，改善气流分布，提高热交换率。（六）采用合理的气体循环流程，余热被充分利用。（七）为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构，设计中采取了保温节能措施。（八）电器设计中采用如下节能措施：1、变压器选用节能型变压器；2、提高自然功率因数；3、采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节电；4、供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗；5、调速设备选用变频设备。（九）提高和完善全厂的计量和检测仪表本工程设有数据采集系统，其作用主要是连续和处理所有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现系统安全经济运行。为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和检测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、油、电等均设有计量仪表。三、节约原材料的措施（一）原材料就地采购本工程建设需要大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近就地采购，优先采用当地的原材料，以减少运输费用和繁荣地方经济。（二）精确计算、优化设计本工程在设计中充分利用我公司计算机的硬件和软件资源，在工程设计、方案优化和绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和管道计算采用计算机辅助设计，使用材料得到最大限度的合理使用。第八章 环境保护一、设计依据（一）建设项目环境保护管理条例国务院1998年第253令；（二）建设项目环境保护设计规定国环字第002号；（三）冶金工业环境保护设计规定YB9066-95；（四）冶金工业环境保护设施划分范围规定YB9067-95；（五）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996；（六）大气污染物综合排放标准GB16297-1996；（七）污水综合排放标准GB8978-1996；（八）钢铁工业水污染物排放标准GB13456-1992；（九）工业企业厂界噪声标准BG12348-1990二、项目主要污染源和污梁物本项目的环境问题主要是生产过程中工业烟（粉）尘的排放，主要污染物为烟（粉）尘和设备噪声，即配料系统，竖炉-成品系统产生的烟尘和二氧化硫；造球机、鼓风机、引风机等设备产生的噪声。此外，有少量的生活污水。三、污染物治理措施（一）烟尘治理及粉尘控制1、烟尘治理对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的分布情况，全厂共设3个集中除尘系统。2、二氧化硫本工程所排放二氧化硫主要来自于竖炉排放的废气，即原料铁精矿与燃料煤中的硫在焙烧过程中被氧化为二氧化硫，随废气经烟囱排放，排放浓度为1282mg/ m3，满足二级排放标准2000mg/ m3的要求。（二）废水治理措施本工程生产用水包括生产补充系统、低压循环水系统、高压循环系统和生活给排水系统。为节省水资源，减少环境污染，设计对各设备的冷却水循环利用，项目无生产废水外排。本项目采取洒水扫地方式，用水量为2.5 m3/h。生活污水排放量为0.7975 m3/h，污水经过理式污水处理设备处理后排入厂区外汇洪沟，雨水经厂区雨水明沟汇集至厂外汇洪沟。（三）噪声控制噪声主要来自运转设备，包括各类风机、造球机等。设计对这些高噪声源配置了消声器、减震器和减振垫等设计，以控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。（四）固体废物理置本工程所产生的固体废物主要是除尘器收集下来的粉尘，全部作为原料重新参加工艺配料。四、厂区绿化为了改善环境质量和美化厂区，设计利用零散空地种植树木花草，绿化系数为30%。五、环境管理与环境监测环境管理和监测由朝阳市、北票市环境监测部门负责，应满足本工程需求，因此本工程环境管理与环境监测工作由市县二级环境监测部门统一考虑，不另设新的环境管理和监测机构。第九章 劳动安全卫生与消防一、设计依据和采用的标准（一）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部1996年第3号令；（二）冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204号；（三）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；（四）生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991；（五）建筑设计防火规范GBJ16-1987（2001年版）；（六）建筑设计防雷规范GB50057-1994（2001年版）；（七）建筑抗震设计规范GB50011-2001；（八）烧结球团安全规程（88）冶安环字第366号文；（九）电气装置的继电保护和电动装置设计规范GB50062-92；（十）工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002；（十一）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985。二、生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施（一）生产过程中主要危险、有害因素本工程的主要生产设备是焙烧竖炉，辅助设备主要有原料准备、供配电和供排水设施等。从生产工艺流程看，主要的不安全和职业危害因素有：1、火灾：大型变压器、主控室、地下电缆沟道等，是易发生火灾的设施和场所。2、设备事故及机械伤害：设备故障、操作及检修不当，可能造成人身伤害事故。3、岗位粉尘：物料的冷却、配料及转运等均有粉尘产生。4、噪声：主要生产设备及各种风机的运转产生的噪声。5、高温辐射：焙烧竖炉属高温区。（二）防范措施1、防火、防爆本项目建构筑物之间均按规范留有足够的防火通道和安全距离。本厂区室内外消防给水系统与高压循环给水系统共用一个供水系，每个消火栓与循环水泵站的消防泵联锁，当发生火灾时，按动消火栓箱内按钮，即启动循环水泵站内消防泵（一工一备）供水灭火。消防用水管网呈环状布置，每隔100m150m左右设置一个地下式消火栓供厂区消防用水。并且在适当位置处设泡沫灭火器。2、防电伤、机伤设备裸露运转部分设有防掉罩和防护栏杆，并设置醒目的警示标志，设备周围预留足够的检修空间和人行过道。带电设备均设置接地线。厂房内管道沟等设有防护盖板，并设有警告标志。高压电容器设有过电流速断保护，接地保护。各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明；对高压配电室还设有事故照明。3、防雷本项目建构筑物属二类防雷建筑，设计采用装设避雷带进行保护。高压配电室母线上，装设避雷器，以保护电气设备不受损坏。4、防震本设计建筑物按地震基本烈度7度设防。5、防尘设计对各产尘点均设置机构除尘系统，为了防止二次扬尘，对产尘厂房均采用洒水扫地，对除尘器收集的灰尘经螺旋输送机送回各自工艺重新参加配料。6、防噪设计对高噪声源的设备采取了安装消音器、加减振垫、设隔音间及隔音操作室等措施，对在强噪声岗位工作的工人采用配带耳塞等个体防护措施。7、防强烈辐射、防暑降温、防塞对生产过程中产生的余热、余温等建筑物均设有自然通风和机构排风系统；为了满足控室设备对温度、温度和洁净度的要求，设计配置空调系统。三、安全教育与安全检测公司设置安全卫生管理机构，车间配安全员。对自然灾害和生产过程上的问题和隐患，及时处理解决，并负责对全厂岗位工作人员进行安全教育、培训等工作。四、安全卫生防范措施的预期效果本次设计对劳动安全和工业卫生等各项具体措施须按设计中提到的标准和有关规定进行实施，经有关部门审查通过后进行施工和生产，可保障作业人员的劳动安全和基本的卫生要求。五、消防（一）设计依据1、中华人民共和国消防法2、建筑设计防火规范3、工业企业总平面设计规范（二）工程概况共有20余项建（构）筑物组成，厂内最大建筑物高度约40多米，按建筑物设计防火规范分类属于高层工业建筑厂房，生产类别为丁、戊类，耐火等级为二级。设计满足防火要求。（三）建筑与结构竖炉厂房、烘干机厂房为丁类建筑物，在主跨部位设有疏散楼梯间，设乙级防火门。其余均为戊类生产，一般不产生火灾危险，但仍按防火要求布置楼梯、钢梯、通道，所有建筑物耐火等级为二级，且均为非燃烧体所建成，有足够的耐火极限，有利于消防及灭火。较高、较大建筑物设有屋面检修钢梯，做为平时检修屋面及消防使用。（四）建筑防火1、所有建筑物、构筑物的耐火等级均不低于二级。2、各类厂房建筑的设计防火要求，严格执行建筑设施防火规范（GBJ16-1987）（五）消防给水在循环水泵站内设消防水泵，消防用水管网呈环状布置，每隔100m150m左右设置一个地下式消火栓供厂区消防用水。（六）建筑物防雷在高大建筑物处，如造球室、竖炉、烟囱顶部设避雷装置。第十章 组织机构与人力资源配置一、组织机构项目法人组织机构为总经理负责制，下设11个球团烧结车间、工段及相关行政部门等。二、工作制度采用四班三倒连续工作制，年工作330d，每班工作8h。三、劳动定员企业劳动定员的编制原则本着先进合理、切实可行、精简节省。项目预计人员配置表序号岗位名称班次每班人数总人数1原料、上料3272配料、出料皮带3273烘干机出料皮带3274润磨机、生料33115造球室36216圆辊室3277竖炉36218带冷室3279皮品皮带、矿槽32710电除尘32711主控室32712高压室32713化验室32714水泵房31415风机房31416值班长31317链板机32718管理人员143719维修电工1220维修钳工1621制气系统3103522保安15合 计256第十一章 项目实施进度与项目招投标一、项目实施进度本项目将按进度设计进行实施安排如下：2008年5月-2007年6月 项目前期准备。2008年6月-2008年12月 土建、设备安装。2008年12月 试生产。二、项目招投标为控制成本，便于实施项目管理，能够正确选择适当的承包商和供应商，确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，根据中华人民共和国招投标法中的有关规定，并结合本项目的实际情况，采用公开或邀请招标方式进行。（一）招标范围本项目招标范围包括勘察、设计、建安工程和监理等。（二）招标形式本项目委托有相应资质的招标代理机构组织招标。第十二章 投资估算与资金筹措一、投资估算（一）估算总投资该项目估算总投资为970万元，其中：固定资产投资820万元；铺底流动资金为150万元。按费用构成划分投资见表序号费用名称投资（万元）占总投资（%）1建筑工程费100102安装工程费6063设备购置费560584其他费用5055预备费5056铺底流动资金15016估算总投资970100（二）编制依据1、设备价格：设备价格采用厂家报价、询价及类似设备全价格进行估价。2、材料价格参照市场价格进行编制。3、定额指标和费率。（1）建筑安装工程采用1994年冶金工业概算定额（指标）及类似工程现行指标。（2）施工取费执行1996年冶金矿山建筑安装工程费用定额及有关调整文件。（三）预备费按第一二部分费用的5%计取。（四）说明该工程估算总投资未含土地购置费及基础处理费用。二、资金筹措本项目投资总资金为970万元，其中：固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元。项目建设所需资金由企业自筹和融资解决。第十三章 财务评价一、评价依据（一）国家计委、建