电厂化学设备质量标准

第一节 离 子 交 换 器4.1.0 离子交换器安装4.1.0.1 适用范围：软化、除盐及树脂再生设备4.1.O.2 检查数量：逐台检查4.1.0.3 质量标准：水15工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体就位不垂直度H5.0m2.5H/10001.5H/1000在筒体上部90方位吊线锤用尺测量(H为设备高度)H5.0m1.2H/1000 (H为设备高度)中心位移mmlO5以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量标高偏差mm105以进水法兰水平中心线为准用尺测量进出口管方位符合图纸要求防腐层检 查外观检查无损伤目察漏电检查不漏电用电火花检验器检查(1.51042.O104V)全部防腐层表面内部装置检查进排水装置水平偏差mm4用水平或拉线测量进排水装置与筒体中心线偏差mm5测装置中心至筒壁，圆周分四点的水平距离支管水平偏差mm4以母管中心线为准，在支管端部测量支管与母管垂直偏差mm3以母管为准，用角尺测量相邻支管中心距偏差mm2用尺测量孔径及孔眼角度符合图纸要求管内清洁度畅通无杂物目察(必要时解体检查)泄水帽缝隙mm符合厂家设计规定用塞尺检查泄水帽与容器底板间隙mm符合厂家设计规定附件安装纤维网套化学稳定性符合设计要求检查产品合格证(外购料应做耐酸碱试验)纤维网套目数符合设计要求检查合格证纤维网套安装缝制严密，绑扎牢固目察不锈钢绕丝符合设计要求泄水帽安装不松动、不少于5扣手拧试多孔板与筒体严密性不泄漏树脂目察胶泥填塞情况取样管位置度位置正确、整齐美观、便于操作目察分部试运配水装置通水试验布水均匀通水检查泄水帽喷水试验主要无脱落、无堵塞、无破损装料前按反洗压力试23次水压试验主要严密不漏参加系统水压(筒体是大法兰形式连接的，安装前应单做O.6MPa水压试验)第二节 除二氧化碳器4.2.1 大气式除二氧化碳器安装4.2.1.1 适用范围：软化及除盐系统。4.2.1.2 检查数量：逐台检查。4.2.1.3 质量标准：水16工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体就位不垂直度按水15执行在筒体上部90方位吊线锤用尺测量中心线偏差mmlO5以底部法兰为准对照基础中心线测量标高偏差mmlO5以进水法兰水平中心线为准测量进出口管方位符合图纸要求防腐层检 查外观检查按水93，水95外观检查漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.5 x 1042.O104V)全部防腐层表面内部装置检查进水分配装置水平偏差mm8用水平或拉线测量多孔板或格栅水平偏差mm8用水平或拉线测量进风口方位弯头朝下目察附件安装浮漂灌水试验严密不漏目察浮漂吃水深度浮漂体积的50%60%调整配套、用尺测量水位调节机构灵敏度传动灵活、无卡涩试运时检查4.2.2 真空式二氧化碳器安装4.2.2.1 适用范围：软化及除盐系统。4.2.2.2 检查数量：逐台检查。4.2.2.3 质量标准：水17工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体就位不垂直度按水15执行在筒体上部90方位吊线锤用尺测量中心线偏差mm105以底部法兰为准对照基础中心线测量标高偏差mm105以进水法兰水平中心线为准测量进出口管方位符合图纸要求防腐层检 查外观检查按水93，水95检查漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.51042.O104V)全部防腐层表面附件安装脱气塔符合厂家要求稳压水箱符合设计要求浮漂灌水试验严密不漏目察浮漂吃水深度浮漂体积的50%60%调整配套、用尺测量水位调节机构灵敏度传动灵活、无卡涩试运时检查分 部试 运真空严密性试验主要符合厂家说明书规定或验标(汽轮机篇)的规定第三节 树 脂 贮 存 槽4.3.O 树脂贮存槽安装4.3.O.1 适用范围：无压贮存槽4.3.O.2 检查数量：逐台检查4.3.O.3 质量标准：水18工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体就位不垂直度2.5H/10001.5H/1000在筒体上部90方位吊锤用尺测量(H为设备高度)中心线偏差mm1510器体外圆等分四点，对照基础中心线测量标高偏差mm1510以槽底为准测量管口方位符合设计要求内部装置安装筛板框架倾斜度符合设计要求纤维网布目数符合设计要求框架压条不平整度基本平整目察纤维网布安装搭接良好、紧固严密目察或搬手拧试多孔板与筒体间严密性主要不泄漏树脂目察胶泥填塞情况及排水取样检查环形布水管清洁度畅通、无杂物通水检查防腐层检 查外观检查涂层完整，附着良好目察漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.51042.0104V)全部防腐层表面分 部试 运灌水试验无渗漏、无变形满水后保持24h进行检查喷射器调整及性能试验符合设计要求检查试运记录第四节 酸 碱 贮 存 罐4.4.O 酸碱贮存罐安装4.4.O.1 适用范围：水处理配套设备。4.4.0.2 检查数量：逐台检查。4.4.0.3 质量标准：水19工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体就位中心线偏差mmlO5以罐体底座中心线为准测量标高偏差mm105以罐体下弧面为准用尺或水准仪测量纵向不水平度2L/10001L/1000以罐体上部人孔法兰平面为准测量(L为容器长度)横向不水平度2D/10001D/1000以罐体上部人孔法兰平面为准测量(D为容器直径)倾斜度 (自流式)符合设计要求防腐层检 查外观检查无损伤目察漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.52.O万V)全部防腐层表面分部试运液位指示灵敏度指示准确、无卡涩灌水试验水压试验主要严密不漏空气顶压式：试验压力为顶压空气工作压力的1.25倍灌水试验主要严密不漏开口式：灌水后保持24h进行检查第五节 酸 碱 计 量 器4.5.0 酸碱计量器安装4.5.0.1 适用范围：酸碱系统。4.5.O.2 检查数量：逐台检查。4.5.O.3 质量标准：水20工序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体就位及附件安装不垂直度2.5H/10001.5H/1000在筒壁90方位用水平测量(H为容器高度)中心线偏差mm105器底外圆等分四点，对照基础中心线测量标高偏差mm105以箱底为准测量进出口方位符合图纸要求箱体内清洁度清洁无杂物目察液位计刻度标志明显、刻度均匀目察防腐层检 查外观检查无损伤目察漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.51042.O104V)全部防腐层表面分部试运灌水试验主要严密不漏满水后检查通水试运计量准确参加酸碱系统模拟试验第六节 酸 碱 喷 射 器4.6.0 酸碱喷射器安装4.6.O.1 适用范围：水处理系统的各种喷射器。4.6.O.2 检查数量：逐台检查。4.6.O.3 质量标准：水21工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体检查外形尺寸符合图纸的要求材质符合设计要求检查产品合格证喷嘴及扩散管光洁度光滑无毛刺目察粘合制品牢固度黏接牢固、无分层、裂纹防腐层漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.51042.0104V)全部防腐层表面组合及安装喷嘴与扩散管组合间距主要符合图纸的要求用尺测量垫片材质符合输送介质的耐蚀性能检查产品合格证螺栓紧力均匀适度手感支架牢固度牢固手试分部试运真空度试验主要符合厂家说明书的规定流量调节符合设计要求参加系统模拟试验第七节 酸 雾 吸 收 器4.7.O 酸雾吸收器安装4.7.O.1 适用范围：酸系统。4.7.O.2 检查数量：逐台检查。4.7.0.3 质量标准：水22工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良本体安装不垂直度2.5H/10001.5H/1000在筒壁90方位用水平测量(H为器体高度)中心偏差mm105以器底外圆等分四点对照基础划线测量标高偏差mm105以器底为准测量进水管与酸雾管位置符合设计要求防腐层检 查外观检查无损伤目察漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.5102.0104v)全部防腐层表面填料粒度、高度、材质符合设计要求第八节 树 脂 捕 捉 器4.8.O 树脂捕捉器安装4.8.O.1 适用范围：除盐及凝结水系统4.8.0.2 检查数量：逐台检查4.8.O.3 质量标准：水23工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良检 查防腐层外观检查无损伤目察漏电试验不漏电用电火花检验器检查(1.51042.0104V)全部防腐层表面滤网安装网布目数符合设计要求检查产品合格证网布绑扎主要牢固目察滤元间隙主要mmO.2用塞尺检查方向符合图纸的要求第九节 水 箱4.9.1 金属结构水箱安装4.9.1.1 适用范围：各种金属结构的水箱。4.9.1.2 检查数量：逐台检查。4.9.1.3 质量标准：水24工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良箱体检查及安装外形尺寸允许偏差 符合验标(加工配制篇)的规定接管座开孔位置符合设计要求焊接质量符合验标(焊接篇)的规定中心线偏差mm2010箱体底部外圆等分四点对照基础中心线测量箱体不垂直度2.5H/10002.5H/1000在箱壁90位用水平测量(H为水箱高度)箱内清洁度清洁、无杂物目察液位计刻度标志明显、刻度均匀分部试运灌水试验主要无明显变形，严密不漏满水后保持24h进行检查4.9.2 混凝土结构水箱安装4.9.2.1 适用范围：各种混凝土结构的水箱。4.9.2.2 检查数量：逐台检查。4.9.2.3 质量标准：水25 工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良箱体检查及安装外形尺寸允许偏差符合验标(建筑工程篇)的规定接管座开孔位置符合设计要求中心线偏差mm2010用尺测量箱体内外壁质量箱内外壁平整光洁、无蜂窝麻面、露筋、裂缝目察防腐层检查主要按水95执行预埋件符合设计要求箱内清洁度清洁、无杂物目察液位计刻度标志明显、刻度均匀分部试运灌水试验主要无明显变形，严密不漏满水后保持24h进行检查4.9.3 浮顶水箱的安装4.9.3.1 适用范围：硬、软浮顶结构的水箱。4.9.3.2 检查数量：逐台检查。4.9.3.3 质量标准：水26工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良箱体检查及安装外形尺寸允许偏差符合验标(加工配制篇)的规定接管座开孔位置符合设计要求中心线偏差mm2010箱体底部外圆等分四点对照基础中心线测量水箱不垂直度按水24执行焊接质量符合验标焊接篇浮顶导向孔中心偏差mm2D/lO001D/1000用尺测量浮顶周边立面水平度偏差mm1.5D/10001D/1000用水平仪测量(D为浮顶直径)导向杆与水箱周边中心距偏差mm1510用尺测量导向杆不垂直度1.5H/10001H/1000(H为导向杆高度)密封圈安装外观质量牢固可靠、胶板宽度厚度一致目察密封圈安装水平度偏差mm1.5D/10001D/1000用水平仪测量(D为浮顶直径)浮顶外圆密封圈与水箱内壁接触接触紧密，上下活动自如目察浮顶导向孔内圆与水箱中心导向杆外壁的接触间隙均匀、上下活动自如，无卡涩现象连接板工艺质量平整光洁、无毛刺目察连接板安装后的不水平度1.5D/10001D/1000用水平仪测量(D为水箱直径)胶囊外观质量平整无皱折、无气孔，橡胶硫化处理适度目察胶囊安装质量严密不渗漏，平整无皱折，随水位变化浮动自如箱内清洁度清洁、无杂物目察液位计刻度标志明显、刻度均匀分部试运灌水试验主要无明显变形，严密不漏满水后保持24h进行检查第十节 填 料4.10.0 填料装填4.10.O.1 适用范围：各种过滤器、离子交换器、除二氧化碳器及滤池。4.10.0.2 检查数量：逐台检查。4.10.O.3 质量标准：水27工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良垫料及滤料填充外观检查无杂物、无粉末目察化学稳定性、机械强度、粒度、不均匀系数符合设计要求检查材料合格证或试验报告级配符合设计要求目察分层不平整度基本平整分层高度误差主要mm15lO在内壁圆周上划线测量滤料总高度误差mm+15在内壁圆周上划线测量回料填充外观检查不冻、不裂、不脱水、不混淆、无杂物目察型号主要符合设计要求填装前按图纸及说明书逐件核对包装标志分层不平整度基本平整目察高度误差主要mm+15在内壁圆周上划线测量外观检查清洁无杂物、无破损目察不平整度基本平整填装高度符合设计要求预处理滤料及垫料冲洗清洁度清洁无杂物目察出水澄清垫料硅、铁残留量符合设计院要求10%15%的盐酸浸泡24h后取冲洗水化验检查第十一节 分 部 试 运4.11.1 系统严密性试验4.11.1.1 适用范围：软化、除盐水系统。4.11.1.2 检查数量：参加试验的全部设备及管道。4.11.1.3 质量标准：水28工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良严密性试验承压系统水压试验主要严密不漏以工作压力的1.25倍(且不小于0.2MPa)试压，保持5min后降至工作压力全面检查装有隔膜阀的承压系统水压试验主要严密不漏 以系统的工作压力试压，保持5min后全面检查不承压系统通水试验严密不漏通水后，在设计流量下全面检查无压设备灌水试验严密不漏按各设备的检验方法检查4.11.2 系统冲洗4.11.2.1 适用范围：软化、除盐水系统。4.11.2.2 检查数量：参加冲洗的全部设备及管道。4.11.2.3 质量标准：水29工序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合 格优 良冲洗系统清洁度主要清洁无杂物浊度小于5