钢结构自评报告修订稿.doc

合肥昌河汽车十五万辆商用车技改项目涂装车间厂房工程钢结构工程质量自评报告 编制人 审核人 一、 工程概况本工程的涂装车间建筑面积约46350，厂房长300米，宽为78米（15米，18米，12米，24米，9米各1跨），共5跨，高度24米，主体两层，局部三层，钢结构，屋面梁为焊接H型钢梁。二层和局部三层楼板采用钢结构和压型钢板砼组合楼板；涂装至总装通廊建筑面积约420，高度10米，轻钢结构。工程名称：合肥市昌河汽车有限责任公司十五万辆商用车技术改造项目涂装车间厂房钢结构工程工程地点：合肥市蜀山区南岗经济开发区大别山路西侧建设单位：合肥高新城创建设投资有限公司 设计单位：重庆同乘工程咨询设计有限责任公司 监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司 施工单位：重庆长安建设工程有限公司 长江精工钢结构（集团）股份有限公司 建筑面积：约46770结构类型：多层轻钢结构厂房二、 自评依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、钢结构工程设计规范GB50016-20034、普通碳素钢GB/T7005、低合金高强度结构钢GB/T15916、热轧工字钢GB/T7067、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-12318、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9110、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JDJ82-9111、热轧H型钢和T型钢标准GB/T11263-199812、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-8713、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-9814、钢结构焊接超声波探伤及等级分类法GB11345-89三、 工程施工概况本工程结构图纸经甲方、监理明确答复签字盖章后，我公司积极组织原材料采购工作，所用原材料在经各方对图纸现场见证取样，认可后方可生产加工，钢柱、钢梁等均采用Q345级钢，H型钢采用自动埋弧焊，熔化焊用焊丝完全符合GBIT14957-1994规定，焊缝未出厂均采用超声波检测仪检测100%检查，并记录整理成构件探伤报告备案，报监理审批，每根构件检验合格方可出厂。 在施工安装阶段我单位在施工现场成立施工项目部，以项目经理为中心进行项目管理，项目部配备专职质检员、技术负责人、技术员、专业工长等。在施工过程中严格执行“三检制”，在自检合格的基础上进行分项（工序）工程报验。工程材料进场后，经监理人员见证随机取样和送检，检测合格经监理复核认可后方可使用，并执行工程材料报验制。施工技术人员严格按照GB50205-2001的规定及建设单位的要求进行现场施工安装，按照企业编制的工艺标准在施工中建立相应的技术交底制度、质量安全例会制度，质量、安全检查评定制度。严格按照国家现有的有关法律、法规设计图纸及施工合同和工程建设强制性标准组织施工，并对关键工序和质量控制点均进行了详细的技术交底，指导各班组进行施工作业。四、d工程施工过程质量控制4、1质量目标 4、1、1达到国家验收合格标准4、1、2由质量工程师负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各施工队，明确兼职质量自检员，做好工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。贯彻公司质量方针：追求完美，为用户提供期望的工程和服务。项目经理施工班组现场施工负责人质检员材料员制定本工程项目质量目标。保证工程质量达到合同规定的质量标准。对工程最终产品质量全面负责。4、2 质量保证措施4、2、1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。4、2、2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理）。4、3 质量控制a、按设计图纸和技术要求交底任务书进行施工，土建工程需验收合格后进行安装。b、焊接管理焊工管理：参加施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证操作。焊材管理：现场设专用焊材库，库房设专人进行焊材的入库和回收，保管。 c、现场管理 （1）现场环境要求 离待焊处1米，要求相对湿度：90%， 风速：焊条电弧焊时8米/秒 气体保护焊时2米/秒；焊接环境温度：大于负20度；天气：环境天气条件达不到以上要求时应采取相应的防护措施，达到施焊条件后方可施焊。d.焊接工艺（1）焊接方法：采用手工电弧焊的焊接方法进行施工（2）焊接材料选择：T422（3）焊前准备 :组焊前彻底清除坡口内及两边各25毫米范围内的油污，铁锈，沙土，水分，氧化皮及其它对焊接有害的物质，且不得有裂纹，夹层等缺陷。对接焊缝的绞边深度，不得大于0.5毫米。咬边的连续长度不应大于100毫米。焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。5、 工程施工各分部分项技术措施及要求 5.1.1本工程采用的钢材需满足国家相关材料规范要求，并具有良好的可焊性和合格性。 5.1.2本工程主框架：钢架采用Q345B钢材： 抗风柱，基础锚栓，屋面檩条，墙檩条柱间支撑，系杆，拉条，隅撑采用Q235B钢材。 5.1.3除图中特殊注明外，所有结构加劲板，连接板厚度均为8mm。 5.1.4高强度螺栓螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GBT1231-2006）的规定，本工程刚架构件钢梁之间，钢梁与钢柱之间现场连接用10.9级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂抹，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.35。 5.1.5檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓-C级（GB5780）的规定。 5.1.6本工程所有钢构件规格，型号未经本院同意严禁任意替换。5.2钢结构制作与加工： 5.2.1加工详图：由承担制作的钢结构制作厂负责绘制，需要修改时，制作单位应向设计单位申报，经同意并签署相关文件后修改方能生效。 5.2.2制作前，制作单位应编制制作工艺流程。 5.2.3所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。 5.2.4主结构构件制造完成后，应在制作单位进行预拼装。 5.2.5钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 5.2.6除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5-2.0mm。 5.2.7焊接： 5.2.7.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 5.2.7.2组合H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接，组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2002的相关规定，自动或半自动焊时的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应符合熔化用钢丝（GB/T14957-94）的规定。 5.2.7.3Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。 5.2.7.4应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，切割后应清除毛刺，熔渣和飞溅物。 5.2.7.5焊缝长度及高度除图中已注明外，其余为满焊，焊缝高度，当板厚6mm时，hf4mm；当板厚6mm时，hf5mm，向房屋另一端安装，螺栓应在校准后再行拧紧，刚架调整完毕后再安装。5.3、钢结构安装： 安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架为起点，向房屋另一端安装，螺栓应在校准后再行拧紧，刚架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。 5.3.1柱脚及基础锚栓 5.3.2基础底板，锚栓尺寸经复验符合设计要求且基础混凝土强度等级达到设计强度等级后方可进行钢柱安装。5.3.3待刚架，支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测，校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C40混凝土或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。5.4原材料入库质量控制5.4.1对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。5.4.2材料领取后，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或者退库。5.4.3对验收合格的材料分发给施工班组，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管保存。5.4.4在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放。5.4.5对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。6、 工程资料 6.1主要材料的质量状况及检测情况记录我单位严把工程材料检验关、报验关。对涉及结构安全的材料，进场后按规定现场见证取样送检验证，检测合格后方可使用在本工程上。主要材料的质量状况及检测情况详见统计表。原材料质量状况情况统计表序号材料名称规 格检测日期检验报告单号检验结论1钢 板62011年2月19日 1113000113.683合 格2钢 板82011年2月19日 1113000114.5.683合 格3钢 板102011年2月19日 1113000116.17.684合 格4钢 板122011年2月19日 1113000118.684合 格5钢 板142011年2月19日 1113000119.20.685合 格6钢 板162011年2月19日 1113000113.685合 格7钢 板182011年2月19日 1113000121.22.23.24.25合 格8钢 板202011年2月19日 1113000686合 格9钢 板252011年2月19日 1113000126.687合 格10钢 板402011年2月19日 1113000127合 格11高强螺栓M202011年2月21日 1115800058.59.60.61.62合 格12高强螺栓M202011年2月21日 1115800063.64.65.66.67合 格13高强螺栓M202011年2月21日 1115800500.01.02.03.04合 格 6.2严格实行检验批工程报验制度。 在自检合格的情况下，填写“报验申请表”、“分项工程检验批质量验收记录”等相关资料，报请验收。各分项（工序）工程经监理人员查验合格后，才进行下道工序施工，关键部位施工都报请监理跟踪检查、监督旁站，杜绝了工程质量事故的出现。 6.3各检验批、分项工程验收与控制 该工程根据建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）规定，将钢结构子分部工程包括八个分项工程：钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层（多层）钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、压型金属板。1、钢结构焊接：焊条、焊丝焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料母材的匹配符合设计要求及国家现行行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，按其产品说明及焊接工艺文件的规定烘焙和存放。焊工全部持证上岗，并在认可范围内进行施焊，合格后进行正式焊接。设计要求全焊透的二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，监理人员现场见证全过程。T形接头、十字形接头、角接接头等要熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4，焊脚尺寸偏差在04。二级焊缝表面没有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。二级焊缝外观质量标准符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。焊脚尺寸允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，在其表面没有留下切痕。焊缝感观已达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞没溅物基本清除干净。钢结构焊接工程质量评估：施工单位自评为合格；监理部评估为合格。2、紧固件连接：普通紧固连接：A连接薄板采用的自攻钉、拉铆钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹，其间距、边距等符合设计要求。B永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。 C自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。高强螺栓连接：A高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复试符合设计要求，高强螺栓扭矩系数试验和复试符合设计要求。B高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧拒矩检查，检查结果符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的要求。C高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧拒矩符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。D高强度大六角头螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露在23扣，其中有10%的螺栓丝扣外露1扣4扣。E高强度螺栓连接摩擦面保持干燥、整洁，没有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。F高强度螺栓自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔直径符合设计要求，无气割扩孔。紧固件连接工程质量评估：施工单位自评为合格；监理部评估为合格。3、钢零部件加工：钢材切割面或剪切面无裂纹、 夹渣、分层和大于1的缺棱。钢零件及钢部件加工变形时采用机械矫正。螺栓孔孔距的允许偏差没有超过钢结构工程施工质量验收规范的要求。钢零部件加工工程质量评估：施工单位自评为合格；监理部评估为合格。4、单层钢结构安装：建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。钢构件符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，已进行矫正和修补。单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。单层钢结构安装工程质量评估：施工单位自评为合格；监理部评估为合格。5、钢结构涂装：钢结构防腐涂料涂装：A 涂装前钢材表面除锈符合设计要求和国家现行有关标准的规定。B涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。钢结构防火涂料涂装：A防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定。B钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度符合国家现行有关标准的规定。C防火涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。钢结构涂装工程质量评估：施工单位自评为合格；监理部评估为合格。6、钢构件组装：端部铣平的允许允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。