油罐防腐及底板更换维修施工方案.doc

3000m油罐内、外壁防腐及罐底板更换工程施 工方 案编 制 单 位：日 期：2010年5月11日目 录一、编制说明2二、 编制依据2三、工程目标3四、环境目标：3五、施工准备3六、施工方法5七、质量保证措施12八、安全技术保证措施15九、主要施工机械21油罐防腐及底板更换施工方案一、编制说明我公司在认真研究防腐施工技术要求及现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案。二、 编制依据2.1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.2 GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.3 GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.4 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.5 SH3020-1999石油化工设备和管道涂料防腐技术规范2.6 GB76586涂料涂覆技术条件2.7 GB769187涂装作业规程2.8 GB5019493建设工程施工现场供电安全规范2.9 JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。三、工程目标3.1质量目标确保工程为优良工程。3.2工期目标：按要求提前完成招标文件范围内的全部工程内容。3.3安全与文明施工目标：3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.3.2轻伤事故频率控制在2以内。3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。3.3.4创建市级文明工地。四、环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。五、施工准备5.1技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。5.2劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划表：序号工种需要量需要时间（天）备注1焊接工10按工期要求2表面处理工15按工期要求3涂漆工15按工期要求4调漆师2按工期要求5涂抹工15按工期要求6架子工15按工期要求7辅工10按工期要求5.3工程材料准备按施工方案整体要求,布置现场施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊材库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条货架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。组织材料人员对材料采购计划作出详细的安排。在工程施工前应将材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。5.4安全及技术资料准备5.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。六、施工方法6.1外壁防腐施工工艺：油罐喷砂除锈涂刷环氧富锌底漆二遍质量检查涂刷环氧云铁中间漆一遍质量检查涂刷氯化橡胶面漆两遍整体质量验收6.2内壁防腐施工工艺：油罐内壁清理油污喷砂除锈涂刷环氧富锌底漆二遍质量检查涂刷环氧云铁中间漆一遍质量检查涂刷聚氨酯耐油导静电漆两遍整体质量验收6.3内壁底板更换及防腐施工工艺：油罐旧底板清油除锈新钢板下料焊接铺设新底板质量检查新底板喷砂除锈环氧玻璃钢3布5油防腐整体质量验收6.4 油罐内壁除油污6.4.1对于固体类油污，先用工具去除易去除的油渣，然后用相对应的化油剂涂刷油污部位，重复几次，使油污溶解并乳化，再用湿布擦洗该部位，使之脱离金属表面。6.4.2对于液体类油污，用相对应的化油剂涂刷油污部位，重复几次，使油污溶解并乳化，用碱液清洗，使油污脱离金属表面。然后用水冲洗数次清洗该部位至中性。6.4.3如铁锈、污垢、胶质颗粒等软化溶解下来，然后用专用工具进行脱层清洗，最后用吸污泵把污物排出容器外。6.4.4罐内清洗后，将通风机通过风管接入罐体人孔，采用热风强制通风，进行干燥。6.5 油罐底板更换我公司根据以往罐底更换经验，决定在原来旧罐底的基础上铺设新罐底，这样即增加了原旧罐底的强度及储油需要，又利于施工。6.5.1彻底清除旧罐底的油污及防腐层等杂质，然后进行罐底几何尺寸测量，按测量数据进行新罐底钢板下料施工。6.5.1罐底钢板采用A3F优质钢板，板厚15mm。6.5.2在油罐底板及罐壁处用氧乙炔气焊，割出2m1.5m进料口，供罐底钢板运输用。罐底焊接完毕验收后进行罐壁进料孔焊接封堵。6.5.3罐底钢板焊接采用电弧焊接，罐底边板与罐壁焊接连接为一整体。铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板上面，搭接宽度不小于60mm.6.5.4采用机械进行钢板坡口，要求钢板接口表面整齐、光洁。钢板对口时保证平齐，钢板对好口进行点焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。6.5.5手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤并且焊条必须是相同或等同的一级合格品。6.5.5厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面，厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。6.5.6罐底焊接完毕后进行焊缝外观检验，并按规范进行X射线抽样10%检查，焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其他超过GB标准规定限度的缺陷。6.5.7罐底板安装检验完毕后进行罐壁进料口封堵焊接，焊接方法与罐底相同，采用电弧焊焊接，焊接完毕后进行X射线检查，做气密性试验，应符合现行国家标准规定。6.6油罐内、外壁防腐施工：6.6.1基层处理喷砂除锈喷砂除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。（1）喷射的主要参数应注意以下几点：喷射距离：指喷射嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷射距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷射方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.50.6Mpa。喷射嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。喷射枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。（2）喷射质量要求与控制喷射质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷射质量主要指标有以下三个方面。表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。表面粗糙度：一般表面粗糙度40-80um。喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。6.6.2油罐内、外壁刷涂（或喷涂）防腐油漆施工：（1）施工方法： 采用手工刷涂时，应选用猪鬃制作的硬毛刷，刷涂应遵守先上后下，先左后右的顺序进行，且纵横交错，每层宜往返进行，采用喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离为250350，并成70-80的角度，刷涂、喷涂应均匀，不得漏涂。（2）涂装施工环境的气候条件，应符合下列要求：a.施工环境温度宜为5-38度，环境温度在此范围外，一般不宜施工；b.施工环境相对湿度不宜大于80%，钢材表面温度不得低于露点温度3度以上。c.在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止有户外施工。涂装后4小时内不得淋雨。3.4涂料的确认和贮存a.涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定的相符：产品出厂日期，是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料，不得使用。b.涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5-35度，按原包装密封保管。c.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有折出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1天到2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。6.6.3油罐底环氧玻璃钢施工方法（1）表面处理后，将表面上浮尘吹扫干净。（2）将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于设备表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平处，应用腻子修补填平。（3）玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。（间断法施工）（4）每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。（5）同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。（6）面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。6.6.3防腐层检查质量涂层膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。涂层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。涂层的干性检查：表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干手指用力推防腐层不移动；固化手指甲用力刻防腐层不留痕迹。6.7脚手架的搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板。脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m2m之间。七、质量保证措施71质量目标单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95以上，工程质量等级：达到优良工程。项目管理机构图：项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科工程质量目标：优良7.2主要职责7.2.1项目经理的职责和权限负责贯彻实施质量方针、质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。在本工程项目中履行公司质量手册所规定的控制、协调检查、监督和改进和职能。有权对本程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。7.2.3施工队长的职责和权限协助项目经理组织好日常生产工作。配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。负责规划管理工作，受工程项目部经理领导，向项目部经理负责人负责编制项目总进度计划。负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。对本工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。7.2.4责任工程师的职责和权限全面负责本工程施工技术及施工技术管理。负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。负责现场技术协调和对外技术联络工作。负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。7.2.5材料员的职责与权限负责对供应的原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。对项目部自行采购的材料进行检查验收。建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障账物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应以常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。材料应做分类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其安全性，防止意外损坏。7.2.6质量检查员的职责和权限在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和全国制定的有关实验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。八、安全技术保证措施8.1、安全方针安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控。做到分工明确，责任清楚，措施具体，管理到位，确保施工安全。项目经理部将采取有效措施，针对施工特点，通过组织学习和培训，使每个员工充分理解安全方针，并保证在施工中得到切实的贯彻执行。施工中我们将始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，杜绝一切安全事故和人身安全事故；为此，项目经理部成立完善的安全组织机构。 安全保证组织机构图安 全 生 产 领 导 小 组组 长： 项目经理副 组 长： 总工程师工程技术部后勤保障部综合办公室施工队专职安检员质安环保部施工队专职安检员第一、二分部8.2、安全保证制度82.1安全责任制度项目经理部各级职能部门，对实现安全生产目标负责，全员承担安全生产责任，实行不定期检查，查找安全隐患，制定针对性的纠正和预防措施及风险抵押制度，做到分工明确，责任到人。8.2.2安全教育培训制度项目经理部的安全教育培训内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例；施工现场环境，工程施工特点。存在的不安全因素；工种的安全操作规程，事故剖析，劳动纪律和岗前讲评等。培训完后，建立职工安全教育培训档案，没有接受安全教育培训的职工，不得在施工现场从事作业或管理活动。施工队的安全教育培训内容：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。8.3安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制，每一分项、分部工程开工前，安检工程师向队安检员、队安检员向各工班兼职安全员进行书面安全技术交底，不能以施工方案代替安全技术交底。安全技术交底书经总工审批签字，接收人签字接收生效；交底书字迹清晰，本人签字，不许代签。安全交底后，队长、安全员、工班长要对落实情况进行定期、不定期检查和监督，确实做到有章可循，执章必严。实行逐级安全技术交底制，每一分项、分部工程开工前，安检工程师向队安检员、队安检员向各工班兼职安全员进行书面安全技术交底，不能以施工方案代替安全技术交底。安全技术交底书经总工审批签字，接收人签字接收生效；交底书字迹清晰，本人签字，不许代签。安全交底后，队长、安全员、工班长要对落实情况进行定期、不定期检查和监督，确实做到有章可循，执章必严。8.4现场HSE管理体系运行措施8.4.1严格执行和遵守国家和地方有关职业安全健康与环境保护法律、法规。8.4.2维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境和全体施工人员的责任和义务。8.4.3健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原则。8.4.4经常进行宣传、教育与培训，不断提高员工的健康、安全与环境意识认识水平。8.4.5将健康、安全与环境管理工作贯穿于施工全过程，使各种风险减压最低程度。8.4.6不断提高员工自救互救水平和专业技能，保护人员健康和安全。8.4.7建立监督、检查、评审制度，使健康、安全与环境管理工作得以实施。8.4.8遵守厂纪厂规，施工按要求及时办理动火证、动土证、容器内操作证。8.4.9杜绝或尽可能减少环境污染，及时清理工业垃圾并运输到指定地点，保护生态环境，把环境影响降低到最小程度。8.5 安全组织技术措施执行供电安全工作现场规程和建筑施工高处作业安全技术规范之规定。施工人员进入现场前，必须