水泥搅拌桩试桩施工方案培训资料.doc

1 38 新建重庆铁路枢纽东环线 DHZQ 7 标 多向水泥搅拌桩 试桩施工方案 中交三公局重庆铁路枢纽东环线项目经理部一分部 二 一七年八月 2 38 新建重庆铁路枢纽东环线 DHZQ 7 标 多向水泥搅拌桩试桩 施工方案 编 制 人 审 核 人 技术负责人 中交三公局重庆铁路枢纽东环线项目经理部一分部 3 38 二 一七年八月 1 38 目 录 1 编制依据 编制依据 1 2 编制原则 编制原则 1 3 编制范围 编制范围 1 4 工程概况 工程概况 2 4 1 地形地貌及地质概况 2 4 2 工程内容及数量 2 5 总体布置及工期安排 总体布置及工期安排 2 5 1 总体施工布置 2 5 2 施工管理人员配备 3 5 3 劳动力需求计划 3 5 4 施工材料配置 3 5 5 设备配置 4 5 6 工期安排 5 5 7 施工平面布置图 5 6 试桩位置及目的 试桩位置及目的 5 7 试桩施工方案及技术措施 试桩施工方案及技术措施 6 7 1 施工准备 6 7 1 1 施工场地 6 7 1 2 技术准备 6 7 1 3 室内配合比试验 6 7 2 施工工艺流程 7 7 3 试桩布置 7 7 4 试桩拟定施工参数 9 7 5 施工方法 9 7 5 1 两喷四搅 9 2 38 7 5 2 两喷六搅 10 7 5 3 三喷六搅 11 7 6 施工技术要求 14 7 7 施工注意事项 15 7 8 质量检验 15 7 9 检验标准 20 8 质量目标 保证体系及保证措施 质量目标 保证体系及保证措施 20 8 1 质量目标 20 8 2 质量保证体系 20 8 3 质量保证措 20 9 安全生产目标及保证措施 安全生产目标及保证措施 21 9 1 安全目标 21 9 2 安全保证体系 21 9 3 安全保证措施 22 10 应急救援预案 应急救援预案 23 10 1 应急预案体系 23 10 2 应急组织机构及其职责 23 10 3 应急响应流程图 25 10 4 应急准备 25 10 5 事故报告程序 方式 内容 26 10 6 事故救援组织 26 10 7 具体事故应急救援措施 27 10 7 1 机械伤害事故应急处置 27 10 7 2 触电事故应急处置 27 10 8 应急物资 机械设备储备 28 11 冬雨季施工保证措施 冬雨季施工保证措施 29 3 38 11 1 雨季施工保证措施 29 12 环境保护和文明施工措施 环境保护和文明施工措施 30 12 1 环境保护 30 12 2 文明施工措施 30 13 施工总结 施工总结 31 14 施工图表 施工图表 31 14 1 试桩记录表 31 14 2 施工桩位布置图 31 14 3 施工总体平面图 31 1 38 1 编制依据 1 依据本工程队的设计文件 招 投标文件的技术要求 2 重庆铁路枢纽东环线七标施工设计图 3 重庆铁路枢纽东环线七标实施性施工组织设计 4 铁路工程地基处理技术规程 TB10106 2010 5 铁路路基工程施工安全技术规程 TB10302 2009 6 客货共线铁路路基施工技术指南 TZ202 2008 7 铁路路基工程施工质量验收标准 TB 10414 2003 J 285 2004 8 铁路站场工程施工质量验收标准 TB10423 2014 9 现场踏勘 调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息 2 编制原则 1 遵循设计文件的原则 在编制方案时 认真阅读核对所获得的 技术设计文件资料 了解设计意图 掌握现场情况 严格按设计资料和设 计原则编制 满足设计标准和要求 2 遵循指导性施工组织设计的原则 按照指导性施工组织设计要 求的工期 质量 安全等目标编制试桩方案 使建设单位的各项要求均得 到有效保证 3 遵循 安全第一 预防为主 的原则 严格按照铁路施工安全 操作规程 从制度 管理 方案 资源方面编制切实可行的施工方案和措 施 确保施工安全 4 选择合理的施工方案 工艺 合理配置资源的原则 5 遵循贯标机制的原则 确保质量 安全 环境三体系在本项目 工程施工中自始至终得到有效运行 2 38 3 编制范围 木耳站场 DK119 869 5 DK120 010 多向水泥搅拌桩 4 工程概况 4 1 地形地貌及地质概况 DK119 869 5 DK120 010 段属丘陵地貌 地面高程 340 410 地形 波状起伏小 沟槽丘包相间分布 自然坡度较缓 局部见陡壁 植被不发 育 丘坡地带基岩多出露 多辟为旱地 沟槽内分布水田 土层较厚 地 表上覆松软土及粉质黏土 松软土呈塑状 厚 0 8m 粉质粘土 硬塑 厚 2 4m 下伏基岩为泥岩 砂岩 强风化带厚 2 6m 弱风化带岩层完整 4 2 工程内容及数量 DK119 869 5 DK120 010 段长 140 5m 基底采用多向水泥搅拌桩加 固 桩直径为 50cm 桩间距 1 2m 按正三角形布置 桩长 2 8 8 1m 桩 要求打入下卧层不小于 0 5m 在多向水泥搅拌桩质量检测合格后 在桩顶 铺设 0 6m 厚的碎石垫层夹两层双向抗拉强度 80kn m 土工格栅加固 要 求处理后的复合地基承载力不小于 150Kpa 表表 4 14 1 多向水泥搅拌桩工程数量表多向水泥搅拌桩工程数量表 5 总体布置及工期安排 5 1 总体施工布置 1 多向水泥搅拌桩施工前进行室内配合比实验 并现场选取具有 代表性区域做试桩实验 确定浆液配合比及施工参数工艺后方可进行大面 搅拌桩施工 2 多向水泥搅拌桩均位于路线低洼段 是涵洞工程 路基填筑工 程开工先决条件 属木耳站场关键 重点工程 所以水泥搅拌桩试桩工程 桩号根数长度 m 双向土工格栅 碎石垫层 m 水泥 t 粉煤灰 t DK119 869 5 DK120 010 5562384351454040311921384 2 3 38 迫在眉睫 4 拟定 1 套设备机械 一个经验丰富施工作业队做试桩工程 5 2 施工管理人员配备 根据工程需要配备足够有经验管理人员 表表 5 2 15 2 1 工程主要施工管理人员配备表工程主要施工管理人员配备表 序 号 管理岗位姓名人数工作职责 备 注 1 项目经理徐兆明 1 全面负责项目质量 生产 进度 安全 2 总工吕琪 1 负责本项目技术管理和变更理赔 3 副总工席嗣昌 1 负责本项目技术管理和变更理赔 4 生产经理尹海华 1 负责本项目生产 进度工作 5 技术员张海 1 负责现场技术工作 6 质检员王强 1 负责质量检查工作 7 测量员李志强 1 负责测量放样 检查 沉降观测 8 试验员黄丹 1 负责现场试验检测 9 材料员王玉东 1 负责物资管理和材料采购 10 计量员吴金凤 1 负责项目的中间计量 结算 11 安全员陈刚金 1 负责项目的安全工作 12 资料员延美荣 1 负责项目的资料工作 5 3 劳动力需求计划 本试桩工程劳力需求计划 表表 5 3 15 3 1 劳动力需求计划表劳动力需求计划表 序号职务及工种人数工作内容备注 1 技术员 1 负责施工管理 技术 2 安全员 1 负责现场安全管理持证 3 班组长 1 负责现场管理 协调 3 机械工 1 负责多向水泥搅拌桩机操作持证 5 杂工 4 材料转运 协助机械操作手 4 38 5 4 施工材料配置 施工中所需水泥 土工格栅 碎石等材料统一进行外购 通过取样检 验 监理审批检测合格后投入使用 技术要求 碎石应级配良好 最大粒 径不应大于 30mm 含泥量不应大于 5 水 水泥质量符合现行国家标准 土工格栅为双向 拉力不小于 80KN 试桩材料计划采购数量 表表 5 4 15 4 1 试桩材料计划表试桩材料计划表 序号材料名称规格型号单位数量备注 1 水自来水m 20 2 水泥P 042 5 T12 8 3 土工格栅聚丙烯塑料 100 双向 80KN 4 碎石 不应大于 30mm m 27 5 5 设备配置 表表 5 5 15 5 1 机械设备配备表机械设备配备表 序号机械设备名称规格型号 额定功率 kW 容量 m3 或吨位 t 单 位 数 量 备注 1 挖掘机 CAT320166kW 台 1 2 装载机 ZL50157kW 台 1 3 推土机 T220162kW 台 1 4 自卸汽车 CQ330017t 台 1 5 多向水泥搅拌桩 机 PH 5A120kW 台 1 6 灰浆拌和机台 1 7 灰浆泵台 1 8 水泥搅拌记录仪台 1 9 柴油发电机 SLW 200200KW 台 1 10 喷浆记录仪 LWAY 台 1 11 流量计 SG NZ KD1 台 1 5 38 表表 5 5 25 5 2 检验 试验 测量仪器设备表检验 试验 测量仪器设备表 序号设备 仪器名称单位数量备注 1 全站仪台 1 2 水准仪台 1 3 K30平板载荷仪台 1 4 轻型触探仪台 1 5 钻芯取样机台 1 6 比重计台 1 5 6 工期安排 室内配合比实验计划 2017 年 8 月 21 日开工 2017 年 8 月 31 完工 工期 11 天 现场试桩工期计划 2017 年 9 月 1 日开工 2017 年 9 月 30 完 工 工期 30 天 包括实验检测时间 5 7 施工平面布置图 见 14 2 施工桩位布置图 见 14 3 施工总体平面图 6 试桩位置及目的 1 依据我工区现场实际情况 拟选 DK119 869 5 DK120 010 段作为 试桩位置 本试验段试桩 27 根 桩直径为 50cm 桩间距 1 2m 按正三 角形布置 试桩面积为 45 平均桩长 6m 2 多向水泥搅拌桩施工前 根据现场的实际情况进行成桩试验 确 定施工工艺及参数 以确保大面积施工质量 成桩试验目的 1 确定每延米搅拌桩水 水泥用量 2 确定搅拌下沉 提升的速度和重复搅拌下沉 提升速度 3 根据不同掺和比确定技术参数 4 检验施工设备及选定的施工工艺 5 校核单桩 复合地基承载力 6 根据单桩承载力试验确定施工掺和比 取得可靠的 符合设计要 6 38 求的工艺控制数据 以便指导本段多向水泥搅拌桩大面积施工 7 试桩施工方案及技术措施 7 1 施工准备 7 1 1 施工场地 1 清除地下障碍物 对原地面进行清理和整平 将路基范围内原地 面上淤泥 树根 草皮 腐植土等全部挖除 为多向水泥搅拌桩试桩做好 场地平整 2 做好临时排水设施 疏干场内积水 使周边水不再进入场内 雨 水 渗水随时排出 3 做好水泥 粉煤灰临时储料场地 4 完成现场便道及临时用水 用电工程 7 1 2 技术准备 1 施工技术设计文件的复核及技术资料的准备 根据现场勘察 调查情况 对工程进行图纸对照 复核 会审 发现 问题及时向监理工程师 建设单位书面汇报 并认真编制实施性施工方案 呈报监理工程师和建设单位审批 2 开工前对测量班和实验室配齐所需的测量仪器及试验设备 并 且保证仪器性能良好 能满足施工需要 经检测标定符合要求 3 对有关技术人员和特殊工种工人进行了上岗前培训 并进行考 核 成绩合格者才可上岗 并对施工队进行相应的技术交底 4 内业做好测量放样数据的整理 绘制桩位布置平面图 7 1 3 室内配合比试验 为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比 特在工程 现场钻孔 分别采集三个区域最软弱层土样 地下水及施工用水取样送检 到七标中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验 所取土样主要为塑 状软土 7 38 根据 东环线七标路基工点设计图 设计要求 水泥采用 P 042 5 级 普通硅酸盐水泥 水泥掺量为被加固土湿质量的 18 水泥浆水灰比为 0 45 0 7 根据现场取样的水样检测报告 地下水无侵蚀性 无需掺入 粉煤灰 为选择经济 可靠 合理的水泥浆配比 按水灰比做试桩做配合 比 水灰比分别按 0 45 0 55 0 7 各做 3 组 分别检验了龄期为 7 天 28 天 90 天的水泥试块抗压强度 一般要求试块 28 天龄期立方体抗压强 度不小于 1 5MPa 90 天龄期立方体抗压强度不小于 2 0MPa 根据搅拌 桩掺入比室内加固试验结果 采用满足设计要求的最佳水灰比 土入量 水泥掺入量的配合比进行现场试桩 7 2 施工工艺流程 为了保证施工质量又经济 多向水泥搅拌桩试桩根据实验室给出的三 种配合比 每种配合比采用两喷四搅 两喷六搅 三喷六搅三种施工工艺 分别进行试桩 两喷四搅 场地整平 测量放样桩机就位搅拌水泥浆浆液喷浆 钻进搅拌下沉提升搅拌重复喷浆钻进搅拌下沉重复搅拌提升 成桩完毕 移位 两喷六搅 场地整平 测量放样 桩机就位搅拌水泥浆浆液喷浆 钻进搅拌下沉提升搅拌重复喷浆钻进搅拌下沉重复搅拌提升 再重复钻进搅拌再重复搅拌提升 成桩完毕 移位 三喷六搅 场地整平 测量放样 桩机就位搅拌水泥浆浆液喷浆 钻进搅拌下沉提升搅拌重复喷浆钻进搅拌下沉重复搅拌提升 再重复喷浆钻进搅拌下沉再重复搅拌提升成桩完毕 移位 8 38 7 3 试桩布置 为了确定多向水泥搅拌桩的施工工艺 根据中心试验室试验的结果 本次试桩三种施工工艺 每种工艺按水灰比 0 45 0 55 0 7 各做 3 组 每组 3 根 三种工艺共计 27 根 现场做好施工记录 对每种工艺 不同 配合比对应桩依次编号试桩 详见 14 2 施工桩位布置图 相关参数如下 图图 7 3 17 3 1 桩位布置大样图桩位布置大样图 9 38 图图 7 3 27 3 2 现场桩位布置图现场桩位布置图 1 桩直径为 50cm 桩间距 1 2m 按正三角形布置 1 多向水泥土搅拌桩支承于持力层 要求进入该层 0 5m 以上 设 计桩长约 6 0 米 7 4 试桩拟定施工参数 试桩之前拟定基本施工参数 根据中心实验室确定的三种配合比分别 对应下表施工参数区间值进行试桩 具体施工参数以现场试桩后满足设计 要求且最经济合理参数为准 表表 7 4 17 4 1 试桩施工基本参数试桩施工基本参数 序号项目控制参数备注 1 水泥浆水灰比0 45 0 55 0 7 2 注浆量 0 039 0 43 0 05 m 3 钻进速度0 5 0 8m min 4 提升速度0 7 0 8m min 4 搅拌机机转速60r 100r min 10 38 5 注浆压力0 2 0 5MPa 6 叶片宽度80 100mm 7 叶片厚度25 40mm 8 叶片倾角10 20 度 7 5 施工方法 7 5 1 两喷四搅 1 场地整平 对部分区域软土较厚处先进行桩顶以下 1 米换填处 理 具体换填深度根据现场地质条件确定 然后压路基碾压整平 2 测量放样 根据设计的桩位布置总平面图 先放出施工段内轴 线 再根据轴线定出试桩桩位 基础轴线及标高测量完毕 基础的轴线和 高程的控制桩 应设置在不受打桩影响的地点 并应妥善加以保护 对放 出的桩位用白灰做好标记 3 桩机就位 桩机桩位必须对中 对中偏差不得大于 5 厘米 设 备就位后 必须整平 确保施工过程中不发生倾斜 移动 要注意保证机 架和钻杆的垂直度 其垂直度偏差不得大于 1 5 施工中采用吊锤观测钻 杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况 如发现偏差过大 及时调整 4 喷浆钻进搅拌下沉及提升搅拌 钻机钻头停止在设计桩顶标高 上 钻机深度记录仪标零 在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后 方可启 动搅拌机 以 60r 100r min 的转速和 0 5 0 8m min 的钻进速度 顺时 针方向边钻边注浆 在钻机钻进电流值突变为 40A 时记录钻进深度值并观 察突变后的电流是否稳定 如稳定超过 15S 则证明已进入持力层 在此钻 进深度上持续钻进 50cm 到达设计桩长 再继续喷浆 30S 后停泵 改逆时 针方向搅拌提升至设计桩顶 5 重复喷浆钻进搅拌下沉及提升搅拌 为使软土和水泥浆液搅拌 均匀 再次将搅拌机喷浆钻进下沉 直至设计桩长 再将搅拌机按规定速 11 38 度反转提升出地面 6 成桩后 桩顶采用湿黏土封顶 进行保护 7 移位 桩机移至下一个桩位 重复进行上述步骤的施工 7 5 2 两喷六搅 1 场地整平 对部分区域软土较厚处先进行桩顶以下 1 米换填处 理 具体换填深度根据现场地质条件确定 然后压路基碾压整平 2 测量放样 根据设计的桩位布置总平面图 先放出施工段内轴 线 再根据轴线定出试桩桩位 基础轴线及标高测量完毕 基础的轴线和 高程的控制桩 应设置在不受打桩影响的地点 并应妥善加以保护 对放 出的桩位用白灰做好标记 3 桩机就位 桩机桩位必须对中 对中偏差不得大于 5 厘米 设 备就位后 必须整平 确保施工过程中不发生倾斜 移动 要注意保证机 架和钻杆的垂直度 其垂直度偏差不得大于 1 5 施工中采用吊锤观测钻 杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况 如发现偏差过大 及时调整 4 喷浆钻进搅拌下沉及提升搅拌 钻机钻头停止在设计桩顶标高 上 钻机深度记录仪标零 在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后 方可启 动搅拌机 以 60r 100r min 的转速和 0 5 0 8m min 的钻进速度 顺时 针方向边钻边注浆 在钻机钻进电流值突变为 40A 时记录钻进深度值并观 察突变后的电流是否稳定 如稳定超过 15S 则证明已进入持力层 在此钻 进深度上持续钻进 50cm 到达设计桩长 再继续喷浆 30S 后停泵 改逆时 针方向搅拌提升至设计桩顶 5 重复喷浆钻进搅拌下沉及提升搅拌 为使软土和水泥浆液搅拌 均匀 再次将搅拌机喷浆钻进下沉 直至设计桩长 再将搅拌机按规定速 度反转提升出地面 6 重复 5 过程 钻进时无须喷浆 12 38 7 成桩后 桩顶采用湿黏土封顶 进行保护 8 移位 桩机移至下一个桩位 重复进行上述步骤的施工 7 5 3 三喷六搅 1 场地整平 对部分区域软土较厚处先进行桩顶以下 1 米换填处 理 具体换填深度根据现场地质条件确定 然后压路基碾压整平 2 测量放样 根据设计的桩位布置总平面图 先放出施工段内轴 线 再根据轴线定出试桩桩位 基础轴线及标高测量完毕 基础的轴线和 高程的控制桩 应设置在不受打桩影响的地点 并应妥善加以保护 3 桩机就位 桩机桩位必须对中 对中偏差不得大于 5 厘米 设 备就位后 必须整平 确保施工过程中不发生倾斜 移动 要注意保证机 架和钻杆的垂直度 其垂直度偏差不得大于 1 5 施工中采用吊锤观测钻 杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况 如发现偏差过大 及时调整 4 喷浆钻进搅拌下沉及提升搅拌 钻机钻头停止在设计桩顶标高 上 钻机深度记录仪标零 在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后 方可启 动搅拌机 以 60r 100r min 的转速和 0 5 0 8m min 的钻进速度 顺时 针方向边钻边注浆 在钻机钻进电流值突变为 40A 时记录钻进深度值并观 察突变后的电流是否稳定 如稳定时间超过 15S 则证明已进入持力层 在 此钻进深度上持续钻进 50cm 到达设计桩长 再继续喷浆 30S 后停泵 改 逆时针方向搅拌提升至设计桩顶 5 重复喷浆钻进搅拌下沉及提升搅拌 为使软土和水泥浆液搅拌 均匀 再次将搅拌机喷浆钻进下沉 直至设计桩长 再将搅拌机按规定速 度反转提升出地面 6 重复 5 过程 7 成桩后 桩顶采用湿黏土封顶 进行保护 8 移位 桩机移至下一个桩位 重复进行上述步骤的施工 13 38 a a 桩机就位 桩机就位 b b 喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌下沉 c c 搅拌提升 搅拌提升 d d 重复喷浆搅拌下沉 重复喷浆搅拌下沉 e e 搅拌提升搅拌提升 f f 根据工艺要求重复根据工艺要求重复 b b c c 次数及喷浆次数及喷浆 图图 7 5 17 5 1 施工步骤示意图施工步骤示意图 14 38 图图 7 4 27 4 2 施工机械照片图施工机械照片图 图图 7 5 37 5 3 多向搅拌桩钻头图多向搅拌桩钻头图 7 6 施工技术要求 1 多向水泥搅拌桩机的施工顺序宜从中间向外围进行 或一边推 15 38 向另一边的方式施工 2 搅拌头翼片的枚数 宽度 与半轴的垂直夹角 搅拌头的回转 数 提升速度应相互匹配 以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经 过 20 次以上的搅拌 3 多向水泥搅拌桩施工时停浆面应高于桩顶设计标高 300 500mm 基底开挖时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩头人工挖除 4 施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直 搅拌桩的垂 直偏差不得超过 1 5 桩位的偏差不得大于 50mm 成桩直径和桩长不得 小于设计值 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求 在主机上悬挂 一吊锤 通过控制吊锤与钻杆上 下 左 右距离相等来进行控制 5 所使用的水泥都应筛选 制备好的浆液不得离析 泵送必须连 续 拌制水泥浆的罐数 水泥 外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专 人记录 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行 自动记录 6 泵送注浆压力为 0 2 0 5MPa 7 水泥浆应采用二次搅拌工艺 搅拌顺序为 向搅拌桶里注入固 定量的水 边搅边掺入水泥 搅拌均匀 放入二次搅拌桶内进行二次 搅拌待用 8 水泥浆液质量控制 主要通过浆液各组成部分的重量及及浆液 比重控制 水泥 水的掺入量应通过实验室标定过后的计量装置检验 必 须满足设计要求数量 制备好的浆液通过比重计进行水泥浆液比重检验 使其满足设计要求 9 搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺要求 并应有专人 记录 10 搅拌机下沉时不宜冲水 当遇到硬土层下沉满时 方可适量冲 水 但应考虑冲水对桩身强度影响 16 38 11 施工时如因故停浆 应将搅拌头下沉至浆点以下 0 5m 处 待 恢复供浆时再喷浆搅拌提升 若停机超过三小时时 宜先拆缷输浆管路 加以清洗 7 7 施工注意事项 1 成品保护措施 成桩后 桩顶采用湿黏土封顶 进行保护 施 工完 28 天内不得有任何机械在加固区上面及附近行走 2 铺设土工格栅时 必须拉直拉平 幅与幅之间要对齐好 土工 格栅不得在填筑碾压垫层时出现折断 3 施工中产生的废水 浆 废渣应根据当地环保部门要求进行 处理 不得随意排放 堆弃 做到文明施工 4 按要求埋设地面沉降 位移观测设备并进行观测 观测结果纳 入竣工文件 7 8 质量检验 多向水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程 施工质检人员 现场监理人员必须严格控制施工工艺质量 施工中随时检查施工记录和计 量记录 并依照施工工艺对每根桩进行质量评价 检查重点是 水泥用量 水泥浆稠度及比重 桩长 搅拌头转数和提升速度 喷浆压力 喷浆时间 复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等 多向水泥搅拌桩施工质量检验 1 成桩 7 天后 采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性 整体性及 外观质量 并测量成桩直径 开挖深度为停浆面 0 5m 以下 检验数量为 施工总根数的 2 且不小于 3 根 2 在成桩 28d 后 应采用双管单动取样器在桩径方向 1 4 处 桩长 范围内钻孔取芯 观察其完整性 均匀性 取不同深度的 3 个试样作无侧 限抗压强度试验 28 天龄期无侧限抗压强不小于 1 5MPa 90 天龄期无侧限 抗压强不小于 2 0MPa 检验数量为施工总根数的 2 且不小于 3 根 钻 17 38 芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭 3 多向水泥土搅拌桩承载力检验在 28 天后进行 采用单桩或复合地 基载荷实验 要求复合地基承载力不小于设计值 150KPa 检验数量为施工 总根数的 2 且不小于 3 根 具体荷载试验方法如下 1 复合地基土载荷试验检测 试验设备 试验采用砂袋压重平台反力装置 千斤顶施压 主梁由 4 根 18 号工 字钢组成 次梁由 5 根 18 号工字钢组成 采用 1 只 QYL50 型千斤顶加载 承压板顶面沉降变形分别采用对角的 2 个百分表 精度为 0 01mm 测读 加 载量由千斤顶上的精密压力表控制 平板试验装置见图 7 8 1 图图 7 8 17 8 1 平板载荷试验装置图平板载荷试验装置图 试验方法 采用分级对试点进行加载 试验标准参照 铁路工程地基处理技术规 程 TB10106 2010 进行 a 加载与卸载分级 分 8 12 级进行加载 第一级加载 加载方法宜 采用慢速维持荷载法 最大大加载力不应小于设计要求压力值 2 倍 其荷 载精度不应低于最大荷载的 1 b 沉降观测时间 每级加载前后测读一次 第一小时内 5 10 15 15 15min 各测读一次 以后每隔 30min 测读一次沉降 当 1 18 38 小时内沉降量小于 0 1mm 时 施加下一级荷载 终止加载条件 当出现下列情况之一时 即可终止加载 a 沉降量急剧增大 土被挤出或承压板周围出现明显的隆起 b 承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的 6 c 当达不到极限荷载 而最大加载压力已大于设计要求压力值的 2 倍 d 某级荷载下 桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降增量的 5 倍 或大于前一级荷载作用下沉降增量的 2 倍 且经 24h 尚未达到相对稳定标 准 卸载级数可为加载级数的 1 2 等量进行 每卸一级 间隔 0 5h 读记回弹量 待卸完全部荷载后间隔 3h 读记总回弹量 复合地基承载力的确定方法 a 在荷载 沉降量曲线线上有明显的比例界限时 取该比例界限所 对应的荷载值 b 极限荷载能确定时 而极限荷载值的 1 2 又小于对应比例界限值 时 可取极限荷载的 1 2 c 当压力 沉降曲线是平缓的光滑曲线时 可按相对变形值确定 水泥土搅拌桩 可取 s b 或 s d 等于 0 006 所对应的压力 s 为载荷试 验承压板的沉降量 b 和 d 分别为承压板宽度和直径 当其大于 2m 时 按 2m 计算 2 单桩竖向静载试验检测 试验原理 单桩竖向抗压静载试验的原理是用接近于竖向抗压桩的实际工作条件 的试验方法 确定单桩竖向抗压极限承载力 作为设计依据或对工程桩的 承载力进行抽样检验和评价 19 38 试验设备 试验采用砂袋压重平台反力装置 千斤顶施压 主梁由 4 根 18 号工 字钢组成 次梁由 5 根 18 号工字钢组成 采用 1 只 QYL50 型千斤顶加载 桩顶面沉降变形分别采用对角的 2 个百分表 精度为 0 01mm 测读 加载量 由千斤顶上的精密压力表控制 单桩竖向静载试验装置见图 7 8 2 图图 7 8 27 8 2 单桩竖向静载试验装置示意图单桩竖向静载试验装置示意图 试验方法 a 加载与卸载分级 根据规范 铁路工程地基处理技术规程 TB10106 2010 进行 按设计要求最大试验荷载分不小于 8 级进行加 载 卸载每级为加载分级的两倍 b 沉降观测 每级加载后 第一小时内按间隔 5 10 15 15 15min 各测读一次 以后每隔 30min 测读一次 c 试桩沉降相对稳定标准 在每级荷载作用下 桩的沉降量连续两 次在每小时内小于 0 1mm 可视为稳定 d 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时 再施加下一级荷载 e 卸载 每级卸载值为加载值两倍 卸载后隔 15min 测读一次 读 两次后 隔 30min 再读一次 即可卸下一级荷载 全部卸载后 隔 3 4h 再读一次 终止加载条件 当出现下列情况之一时 即可终止加载 a 当荷载 沉降 Q S 曲线上有可判定极限荷载力的陡降段 且桩 20 38 顶总沉降量超过 40mm b 某级荷载下 桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降增量的 2 倍 且经 24h 尚未达到相对稳定标准 c 已达设计要求最大试验荷载 d 25m 以上的非嵌岩桩 当荷载 沉降曲线呈缓变型时 桩顶总沉降 量大于 60 80mm 单桩极限承载力确定方法 a 根椐沉降随荷载的变化特征确定极限承载力 对于陡降型 Q s 曲 线取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值 b 根椐沉降随时间的变化特征确定极限承载力 取 s lgt 曲线尾部 出现明显向下弯曲的前一级荷载值 c 当某级荷载作用下 桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2 倍 且经 24 小时尚未达到稳定时 取前一级荷载值 d 对于缓变型 Q s 曲线可根据沉降量确定 宜取 s 40mm 对应的荷载 值 当桩长大于 40m 时 宜考虑桩身弹性压缩量 对直径大于或等于 800mm 的桩 可取 s 0 05D D 为桩端直径 对应的荷载值 4 经检测满足设计要求后 人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩 段 然后填筑 0 6m 厚碎石垫层夹两层土工格栅加固 碎石垫层碾压满足 地基系数 K30 130MPa m 孔隙率小于 31 的要求 铺设土工格栅时必须 拉直拉平 幅与幅之间要对齐对好 土工格栅为聚丙烯双向土工格栅 幅 宽大于 5m 网孔直径 80 120mm 纵横向每米屈服抗拉强度 80kN m 对 应纵横向拉伸长率 10 为保证桩网复合地基结构质量 土工格栅必须 耐碎石挤压 不得在填筑碾压垫层时出现折断 7 9 检验标准 多向水泥搅拌桩桩体直径 间距 垂直度允许偏差及检验标准符合下 表规定 21 38 表表 7 9 17 9 1 多向水泥搅拌桩实测项目表多向水泥搅拌桩实测项目表 序号项目允许偏差施工单位检查数量 检验方 法 1 桩体直径 不小于设计 值 抽查 1 且不下于 2 根尺量 2 桩体间距 100mm 抽查 1 且不下于 5 处尺量 3 垂直度 1 5 抽查 2 且不下于 2 根经纬仪 8 质量目标 保证体系及保证措施 8 1 质量目标 确保全部工程达到国家或铁路总公司现行工程质量验收标准及设计文 件要求 各检验批 分项施工质量检验合格率达到 100 8 2 质量保证体系 项目经理部设一名质检工程师 负责全部质量的检查和监督及与监理 工程师的联络 施工队设专职质检员负责质检工作 以班组长为主对所施 工的工序进行自检 形成部 队 工班三级质量控制体系 实行质量一票 否决权制度和 三检 自检 互检 交接检 制度 服从建设单位人员监 督指导 使工程质量的全过程都处于受控状态 建立严格的质量责任制 并 与经济挂钩 加强对工程质量的全面管理和领导 8 3 质量保证措 1 建立三级质量保证体系 即技术员自检 项目部质检员检验和监 理工程师抽检 施工过程中对砂桩施工的各道工序进行监测 发现问题及 时处理 2 严格遵守技术规范 遵循国家有关施工规范 执行监理工程师审 查批准的方案 严格施工工艺 按图施工 3 开工前要做好各部位 工序的技术交底工作 按照技术交底的要 求 使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位 工序的施工 施 工工艺 技术规范要求 对特殊和重点部位要真正做到心中有数 确保施 22 38 工操作的准确性和规范性 4 做好施工现场排水准备 做好临时排水沟开挖工作 以防雨水浸 泡基底 5 加强对管理和施工人员的质量教育 不断强化全员质量意识 牢 固树立 百年大计 质量第一 的思想 严格施工质量管理 按施工规 范正规化 标准化作业 精心组织 精心施工 6 认真做好试验段的各种原始记录 为以后砂桩施工提供宝贵经验 7 作业队进场之前和作业队签订质量责任状 保证施工质量 8 加强对原材料的进货检验 验货 验证 登记 标识等工作 完 善管理 积极配合工程师对原材料的质量抽查工作 9 上道工序未经检验合格 不得转入下道工序 10 对施工中需监理工程师检查验收的过程 如隐蔽工程等 应在 每道工序完成后 按规范要求进行检查 合格后请监理工程师办理书面签 证 方可进行下道工序施工 9 安全生产目标及保证措施 9 1 安全目标 确保实现 三杜绝 两控制 一消灭 一确保 即 杜绝 3 人含 3 人及以上的较大伤亡事故 杜绝责任死亡事故 杜绝责任铁路交通一般 C 类及以上事故 参建员工年重伤率控制在 0 6 以内 参建员工年轻伤率 控制在 5 以内 消灭责任设备 火灾 爆炸事故 确保施工安全 的安 全目标 9 2 安全保证体系 架子队长对现场安全全面负责 并配备现场专职安全员和兼职安全员 协助架子队长做好整个工程的安全工作 在施工前制定严格的安全技术措 施 施工中正确使用防护设施 确保安全生产和施工机械人员安全 23 38 图图 9 2 19 2 1 安全生产管理组织机构框图安全生产管理组织机构框图 9 3 安全保证措施 1 加强安全教育 树立安全第一思想 建立安全责任制 2 制定较详细的安全生产措施 施工现场设立必要的安全标语 安 全操作规程 以及安全防护设施等 3 坚决执行安全卡死制度 建立安全检查制度 进行定期和不定期 的安全大检查 发现问题立即整改 不留隐患 4 特殊工种作业人员必须持证上岗 并经过岗前培训合格 5 施工作业人员要持证上岗 严格遵守施工规范 文明施工 施工 操作人员进入现场时必须配戴安全帽 6 不得酒后上岗 不得穿拖鞋及易滑的鞋在铁板平台上行走 7 钻机作业中 应有专人负责电缆的收放 8 钻孔时 严禁用手清除螺旋片上的泥土 项目经理 项目副经理总工程师 经理部安全小组 安全员 各施工专业队 班组安全员班组安全员 专职安全员 安质环保部 24 38 9 各种电气设备和线路不超负荷工作 做到接点牢靠 绝缘良好 设备安装配备合格的保险装置 10 各种电气设备 管线做到绝缘可靠 连接牢固 移动电缆避免拖 拉 设备安装可靠的接地设施 做到 一机 一闸 一漏保 11 多向水泥搅拌机械现场组装完成后 要严格检查钻机的安全使用 钻机钻架较高 施工过程中 振动力较大 钻架要有足够的稳定性 确保 施工的安全 卷扬机刚链条 电路接线及电路保护装置要进行全面自检 合格后报安全监理工程师检查验收合格后才能运转使用 施工现场在机械 施工的 50m 范围内设置警戒线 确保施工安全 桩机上挂号机械操作规程 安全警示牌和施工告示牌 12 钢链条磨损情况应做到心中有数 该更换的就更换 轧头固定情 况应符合规范要求 13 保证柴油机正常动作 随时检查柴油机机油 电缆线的完好程度 10 应急救援预案 10 1 应急预案体系 中交第三公路工程局有限公司重庆铁路枢纽东环线七标项目部一分部 应急预案由本预案和各部门应急预案组成 事故发生时 各部门按照各自 预案及时有效地开展应急处置 10 2 应急组织机构及其职责 表表 10 2 110 2 1 组织机构表组织机构表 小组成 员 名 称职 责 组 长徐兆明 全面负责突发性事件的救援工作 负责将险情向上级 建 设单位 当地政府汇报 负责执行当地政府 建设单位 上级的指示 副组长尹海华负责抢险救援组织指挥工作 副组长吕琪负责救援时相应的技术组织工作 25 38 副组长席嗣昌 险情发生时的救援动员工作 救援指挥车辆的管理工作 救援通 讯设备的管理工作 组 员姜旭东协助总工程师负责救援时相应的技术组织工作 组 员张军朋负责救援时的资金保障工作 组 员辛飞 保持与地方气象部门和政府有关安全部门的联系 负责收 集气象部门施工期间的气象资料 预警不良天气 险情发 生时负责救援人员 物资 设备的调配工作 组 员付斌 险情发生时负责伤员救护工作 联系伤员转院治疗事宜 并做好人身健康自救常识的培训 组 员张海 全面负责本队的救援工作 险情发生时负责下情上达 上 情下达 坚决执行指挥部的救灾命令 表表 10 2 210 2 2 安全应急救援领导小组联系方式表安全应急救援领导小组联系方式表 序号姓 名职 务备注 1 徐兆明指挥长 2 尹海华副指挥长 3 吕琪总工程师 4 姜旭东安质部部长 5 张军朋工程部 6 辛飞保障部部长 7 付斌办公室主任 急救 120 报警 110 火警 119 26 38 10 3 应急响应流程图 Y Y Y N N 图图 10 3 110 3 1 应急响应流程图应急响应流程图 10 4 应急准备 1 在施工现场储备好应急救援物资 并由专人看管 专人负责出 现安全事故时的投入使用 应急器材常备于施工场地周围 以便及时处理 紧急情况 指挥及救护车辆要保证车况良好 救援施工机械应保持状态良 好 配置应急物资 以备急用 27 38 2 设立应急预备队 平常正常作业 发生应急事件时 听候应急 小组调遣 完成突发事件作业 3 调查施工场地周边医院及线路走向 保证事故发生后第一时间 将伤员送进医院进行救治 10 5 事故报告程序 方式 内容 1 事故上报程序 事故发生后 现场人员要先采取果断措施 做好防护 第一时间通知 项目负责人 并说明事故发生的原因 事故概况 2 事故上报方式 发生事故伤害后 利用手机 对讲机等通讯设施及时上报 任何人不 得延误和中断事故上报 3 事故发生上报内容 1 事故发生的详细时间 2 事故发生地点 3 事故相关责任人姓名 4 事故原因及概况 5 事故损失以及人员伤亡情况 6 是否需要救护车以及救援时需要的工具 设备 10 6 事故救援组织 1 根据事故发生地点 组织联系救援车辆 2 救援小组人员在接到救援通知后 于 15 分钟内集合 待命出发 3 根据现场情况 如事故救援工作超出架子队救援能力时 可以 由上级部门出面请求兄弟单位协助救援 4 事故救援原则 救援工作须本着缩短救援时间的原则 快速有序地展开工作 最大限 28 38 度地减少损失 5 救援设备 物资 配备必要的救援器材和设备 建立设备器材清单 并放置在指定场所 确保应急时可以快速调用 10 7 具体事故应急救援措施 多向水泥搅拌桩施工主要有机械伤害 触电等安全事故 10 7 1 机械伤害事故应急处置 应急指挥立即召集应急小组成员 分析现场事故情况 明确救援步骤 所需设备 设施及人员 按照策划 分工 实施救援 需要救援车辆时 应急指挥应安排专人接车 引领救援车辆迅速施救 1 机械设备事故应急措施 1 发生各种机械伤害时 应先切断电源 再根据伤害部位 伤害性质进行处理 2 根据现场人员被伤害的程度 一边通知急救医院 一边对轻伤人 员进行现场救护 3 对重伤者不明伤害部位和伤害程度的 不要盲目进行抢救 以免 引起更严重的伤害 2 机械伤害事故引起人员伤亡的处置 1 迅速确定事故发生的准确位置 可能波及的范围 设备损坏的程 度 人员伤亡等情况 以根据不同情况进行处置 2 划出事故特定区域 非救援人员 未经允许不得进入特定区域 迅速核实塔式起重机上作业人数 如有人员被压在倒塌的设备下面 要 立即采取可靠措施加固四周 然后拆除或切割压住伤者的杆件 将伤员 移出 10 7 2 触电事故应急处置 1 截断电源 关上插座上的开关或拔除插头 如果够不着插座开 29 38 关 就关上总开关 切勿试图关上那件电器用具的开关 因为可能正是该 开关漏电 2 若无法关上开关 可站在绝缘物上 如一叠厚报纸 塑料布 木板之类 用扫帚或木椅等将伤者拨离电源 或用绳子 裤子或任何干布 条绕过伤者腋下或腿部 把伤者拖离电源 切勿用手触及伤者 也不要用 潮湿的工具或金属物质把伤者拨开 也不要使用潮湿的物件拖动伤者 3 如果患者呼吸心跳停止 开始人工呼吸和胸外心脏按压 切记 不能给触电的人注射强心针 若伤者昏迷 则将其身体放置成卧式 4 若伤者曾经昏迷 身体遭烧伤 或感到不适 必须打电话叫救 护车 或立即送伤者到医院急救 5 高空出现触电事故时 应立即截断电源 把伤人抬到附近平坦 的地方 立即对伤人进行急救 6 现场抢救触电者的原则 现场抢救触电者的经验原则是 迅速 就地 准确 坚持 迅速 争分夺秒时触电者脱离电源 就地 必须在现 场附近就地抢救 病人有意识后在就近送医院抢救 从触电时算起 5 分 钟以内及时抢救 救生率 90 左右 10 分钟以内抢救 救生率 6 15 希望 甚微 准确 人工呼吸发的动作必须准确 坚持 只要有百万分之一希望 就要近百分之百努力抢救 10 8 应急物资 机械设备储备 表表 10 8 110 8 1 物资 机物资 机 械械 设设