670t_hCFBB毕业设计说明书循环流化床锅炉设计.pdf

安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 1 页 装 订 线 目目 录录 1 文献综述 .4 1.1 概述 .4 1.1.1 火力发电是电力工业重要组成部分 .4 1.1.2 火力发电厂三大主机之一锅炉介绍 .4 1.1.2.3 锅炉的燃料和燃烧方式 .6 1.2 我国电厂锅炉的发展 .6 1.3 国内外先进技术在电站锅炉上的应用 .6 1.3.1 循环流化床锅炉(cfb)燃烧技术.6 1.3.1.5 我国 cfb 技术应用现状和问题.13 1.3.1.6 循环流化床技术的发展方向 .14 1.3.2 袋式除尘技术 .15 1.3.2.1 直通均流式脉冲袋式除尘设备 .15 1.3.2.2 燃煤电厂锅炉袋式除尘系统配置 .17 1.3.3 螺旋肋片管改造低温再热器 .18 1.3.3.1 螺旋肋片管的特点及应用 .19 1.3.3.2 螺旋肋片管减轻飞灰磨损机理 .20 1.3.3.3 螺旋肋片管积灰特性 .21 1.3.3.4 螺旋肋片管低温再热器的结构 .21 2 设计方案 .22 2.1 设计任务 .22 2.2 锅炉的选型 .22 2.3 锅炉的结构布置 .22 2.3.1 分离器和循环回路 .22 2.3.2 分流式回灰换热器 .22 2.3.3 过热器及再热器 .23 2.3.4 省煤器 .23 2.3.5 空气预热器 .23 2.3.6 给煤系统 .24 2.3.7 底渣冷却系统 .24 2.3.8 点火启动系统 .24 3 设计计算 .25 3.1 基本数据 .25 3.1.1 设计煤种 .25 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 2 页 装 订 线 3.1.2 石灰石 .25 3.2 燃烧脱硫计算 .26 3.2.1 无脱硫工况时的燃烧计算 .26 3.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 .26 3.2.3 脱硫计算 .26 3.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 .31 3.2.5 焓温表 .31 3.3 670t/h cfb 锅炉热力计算.32 3.3.1 锅炉设计参数 .32 3.3.2 锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量 .33 3.3.3 炉膛模式水冷壁传热系数计算 .35 3.3.4 炉膛气冷屏传热系数计算 .37 3.3.5 che 过热器传热系数部分计算 .39 3.4 结构计算 .40 3.4.1 炉膛模式水冷壁计算受热面积 .40 3.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 .43 3.4.3 汽冷旋风分离器计算受热面积 .43 3.4.4 尾部受热面结构计算 .46 3.4.4.1 iii 级过热器结构计算.46 3.4.4.2 i 级再热器结构计算.46 3.4.4.3 上级省煤器结构计算 .47 3.4.4.4 下级省煤器的结构计算 .48 3.4.4.5 上级空气预热器结构计算 .50 3.4.4.6 下级空气预热器结构计算 .50 3.5 热力计算 .51 3.5.1 炉膛热力计算 .51 3.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 .55 3.5.3 尾部受热面热力计算 .59 3.6 670t/hcfb 旋风分离器烟气阻力计算.64 3.6.7 炉膛风室压力p rh 计算 .71 3.6.7.1 炉膛配风装置上压力计算 .71 3.6.7.2 炉膛配风装置阻力计算 .72 3.6.8 回料器设计计算 .74 3.6.8.1 结构尺寸计算 .74 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 3 页 装 订 线 3.6.8.2 回料器风室压力 s p 计算 .75 3.6.8.3 回料器配风装置阻力计算 .76 结 论 .80 致 谢 .81 参考文献 .82 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 4 页 装 订 线 1 文献综述 1.1 概述 1.1.1 火力发电是电力工业重要组成部分 火力发电是世界电能生产主要形式，我国由于能源构成的特点更是如此。目前在 世界多数国家及我国电力事业中，火力发电约占总发电量的 70%。 水电站基建投资一般比较大，建设时间长，运行工况受自然条件影响。火力发电 虽然成本较高，但基建投资较少，一般不受地区限制，建设时间比较短，能较快地满 足工农业发展需要。 核电站在我国正在兴建，所以目前所占比例并不大。 1.1.2 火力发电厂三大主机之一锅炉介绍 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉 中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能， 也可通过蒸汽动力装置 转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。 1.1.2.1 锅炉的发展简况 锅炉技术的发展是与工业生产的需要和科学技术的进步紧密相关的。 1872 年，英国的工人阶级首先创造了锅炉。当时的构造极为笨重简单，产生的 蒸汽量有限， 压力不高。 19 世纪， 常用的蒸汽压力提高到 0.8 兆帕左右。 与此相适应， 最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下 方砖砌炉体中烧火。 随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒， 在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加 热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两 个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。 1830 年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些 火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以 下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的 砌体。 19 世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身 和锅壳内的火筒、 火管。 锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制， 有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为 汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 5 页 装 订 线 管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。 开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分 离元件的改进， 锅筒数目逐渐减少， 既节约了金属， 又有利于提高锅炉的压力、 温度、 容量和效率。 30 年代开始应用直流锅炉，40 年代开始应用强制循环锅炉，它是在自然循环锅 炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。 直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面， 变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求 高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子 作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐 趋成熟。在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70 年代最大的单 台容量是 27 兆帕压力配 1300 兆瓦发电机组。 后来又发展了由强制循环锅炉和直流锅 炉复合而成的复合循环锅炉。 1.1.2.2 锅炉的工作原理、结构分类 在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器， 进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷 壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、 汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为 450的过热蒸 汽，然后送往汽轮机。 在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤 机中被磨成一定细度的煤粉， 由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉 膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热 量。燃烧后的热烟气流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过 除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 锅炉整体的结构：包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃 烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的 核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉 膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。 在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气 的大量辐射热。 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路， 并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 6 页 装 订 线 的部件之一。 其主要功能是储水， 进行汽水分离， 在运行中排除锅水中的盐水和泥渣， 避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。 内部装置包括汽水 分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是 将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。 锅炉可按照不同的方法进行分类：锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用 锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、 超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅 炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、 辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为 室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。 1.1.2.3 锅炉的燃料和燃烧方式 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工 操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉 排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 20 年代开始使用室燃炉，室燃炉燃 烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再 受燃烧设备的限制。 自第二次世界大战初起， 电站锅炉几乎全部采用室燃炉。 二战后， 石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70 年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。 重油的含硫量高达 3%左右，而煤中含硫一般约为 1%左右，虽然其他燃料油的 含硫量要低一些，但是燃烧时，其硫分几乎全部转变为氧化硫气体，而在燃煤时，则 约有一半硫分残留在灰分中。由此可见，在燃油时，特别是重油，氧化硫的生成量往 往要比燃煤时多的多。同时，由于油燃烧时的强度大，燃烧温度高，所以低温腐蚀、 高温腐蚀、大气污染等问题都有所恶化。 气体燃料一般是指天然煤气，以及钢铁联合企业炼铁过程中生成的高炉煤气。通 常其设备比较简单，结构也比较紧凑，易于实现操作过程的自动化，对大气的污染也 比较轻。但是，燃气是易燃、易爆、有毒的气体，因此气体燃料炉必须有严格的防爆 防漏的全面的安全措施，要求比较高，其应用受到地域和经济性的限制。 中国能源资源中，煤炭占绝对的优势，达到常规能源总量的 85%而水能占 12%， 石油和天然气不足 3%，而且煤种齐全，分布广。所以中国火力发电厂的锅炉一直以 来都是燃煤为主。 1.2 我国电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目 前为止已投运的 500- 800mw 机组已有近 40 台；300mw 以上的超临界压力机组已有 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 7 页 装 订 线 12 台投入正常运行；900mw 的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采 用的“”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式， 也有“u”和“w”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注 的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。 作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，rp、hp、mps、 mbf 等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统 天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外 技术国内制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大 幅度提高。 2001 年 765 台 100mw 及以上火电机组的等效可用系数为 90.64， 比 2000 年高 0.34 个百分点，比 1996 年高 4.26 个百分点；300mw 及以上容量火电机组近 5 年的等效可用系数逐年增加，2001 年达到了 91.43，比 1996 年高出 8.92 个百分点； 600mw 火电机组近 5 年的等效可用系数增长更显著。特别是从 1996 年以来新投产 300mw 火电机组投运后第 1 年的等效可用系数在逐年提高， 2000 年投产后第 1 年的 等效可用系数达到 94.63，而 1995 年投产的 14 台平均为 74.67。大型锅炉的运行 经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在 90以上，某 些烟煤锅炉的效率达到 94。在 nox 排放控制方面也取得了进展，国产 600mw 机 组锅炉的 nox 排放质量浓度最低的在 300mzm3o2含量 m(o2)=6以下，远低于 现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题， 如锅炉承压部件的“四管”爆漏 时有发生，仍是构成强迫停运率高的祸首，占机组强迫停运总小时数的 41.34；燃 烧稳定性欠佳，机组调峰能力差；锅炉炉膛及对流受热而结渣；回转式空气预热器漏 风大，堵灰严重；磨煤机出力不足或煤粉达不到要求的细度；某些 600mw 燃煤机组 锅炉存在严重的过热汽温问题等。这些问题影响了机组运行的可靠性，导致锅炉出力 不足或经济性下降。 1.3 国内外先进技术在电站锅炉上的应用 1.3.1 循环流化床锅炉(cfb)燃烧技术 cfb 燃烧技术是一项近 20 年来发展起来的燃煤技术,自 cfb 燃烧技术出现以来， 循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用， 大容量的循环流化床电站锅炉已被 发电行业所接受。 1.3.1.1 循环流化床的优点 (a)燃料适应性广： 循环流化床锅炉燃用的原煤热值可低至 5860kj/kg，燃料的水分可高至 50%，灰 分可高至 76%，硫分可高至 7%，同时，它还可燃用木屑和蔗渣。循环流化床锅炉的 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 8 页 装 订 线 这种能力是其它类型锅炉所无法比拟的。 (b)环保性能突出： 电厂对大气的污染主要是烟气中的 so2和 nox的污染。循环流化床锅炉最大的 优点之一就是烟气中有害物质排放不但大大低于一般常规燃煤电厂，脱硫效率达到 90以上，而且大大低于国家环保部门的排放标准。以四川内江高坝电厂和浙江宁波 中华纸业有限公司的循环流化床锅炉为例，其排放情况见表 1。 从表中可知，cfb 燃烧有以下特点： a) 燃烧温度较低（850920），故 nox的生成大大减少； b) 煤在 cfb 锅炉内燃烧时，硫被转化为 so2，再和石灰石（caco3）分解后生成石 灰粉（cao）反应生成硬石膏（caso4）随灰排出，从而使烟气中的 so2大为减 少，脱硫率大于 90； c) 由于燃烧温度低，排出的灰渣比较疏松，可用于制水泥、砖和铺路。 表表 1 国内循环流化床锅炉的烟气排放指标国内循环流化床锅炉的烟气排放指标 mg/m3 内江高坝电厂内江高坝电厂 宁波中华纸业有限公司宁波中华纸业有限公司 排放量排放量 设计值设计值 实测值实测值 设计值设计值 实测值实测值 国家标准国家标准 粉尘粉尘 50 16.8 so2 700 684 150 109.7 1200 nox 200 78 250 53.6 (c)调峰能力强： 循环流化床锅炉对负荷变化的适应性强，在额定负荷的 30100范围内不需 喷油助燃而安全稳定运行，有利于电厂调峰。 1.3.1.2 循环流化床与煤粉炉的比较 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 9 页 装 订 线 1.3.1.3 循环流化床的发展历程 气固分离器是 cfb 系统的核心部件之一。其之所以关键，从运行机理上来讲， 只有当分离器完成了含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料回送至炉膛， 实 现灰平衡及热平衡， 才能保证炉内燃烧的稳定与高效； 就系统结构而言， 分离器设计、 布置得是否合理直接关系着锅炉系统制造、安装、运行、维修等各方面的经济性与可 靠性。虽然分离器是 cfb 必不可少的关键环节，但它又具有相对的独立性和灵活性， 在结构与布置上回旋余地很大。从某种意义上讲，cfb 锅炉燃烧技术的发展也取决 于气固分离技术的发展，分离器设计上的差异标志着不同的 cfb 技术流派。 (a)第一代循环流化床燃烧技术绝热旋风分离循环流化床锅炉 旋风分离器在化工、冶金等领域具有悠久的使用历史，是比较成熟的气固分离装 置，因此在 cfb 领域应用最多。 德国 lurgi 公司较早地开发出了采用保温、耐火及防磨材料砌装成筒身的高温绝 热式旋风分离器的 cfb 锅炉。分离器入口烟温在 850左右。应用绝热旋风筒作为 分离器的循环流化床锅炉称为第一代循环流化床锅炉，目前已经商业化。lurgi 公司、 ahlstrom 公司、以及由其技术转移的 stein、abb- ce、aee、evt 等公司设计制造的 循环流化床锅炉均采用了此种形式。这种分离器具有相当好的分离性能，使用这种分 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 10 页 装 订 线 离器的循环流化床锅炉具有较高的性能。据统计，目前除中国大陆外，有 78%的 cfb 全部采用了高温绝热旋风分离器，但这种分离器也存在一些问题，主要是旋风筒体积 庞大，因而钢耗较高，锅炉造价高，占地较大，旋风筒内衬厚、耐火材料及砌筑要求 高、用量大、费用高，见图 1；启动时间长、运行中易出现故障；密封和膨胀系统复 杂；尤其是在燃用挥发份较低或活性较差的强后燃性煤种时，旋风筒内的燃烧导致分 离后的物料温度上升，引起旋风筒内或回料腿回料阀内的超温结焦。这些问题在我国 的实际生产条件下显得更为突出。 circofluid 的中温分离技术在一定程度上缓解了高温旋风筒的问题，炉膛上部布 置了较多数量的受热面，降低了旋风筒入口处的烟气温度和体积，旋风筒的体积和重 量有所减小，因此相当程度上克服了绝热旋风筒技术的缺陷，使其运行可靠性提高， 但炉膛上部布置有过热器和高温省煤器等，需要采用塔式布置，炉膛比较高，钢耗量 大，使锅炉造价提高。同时，它的 co 排放及检修问题在一定程度上限制了该技术的 发展。 图 1 高温绝热式旋风分离器的筒体 (b)第二代 cfb 燃烧技术水(汽)冷分离循环流化床锅炉 为保持绝热旋风筒循环流化床锅炉的优点， 同时有效地克服该炉型的缺陷， foster wheeler 公司设计出了堪称典范的水(汽)冷旋风分离器，其结构如图 2。应用水(汽)冷 分离器的循环流化床锅炉被称为第二代循环流化床锅炉。 该分离器外壳由水冷或汽冷 管弯制、焊装而成，取消绝热旋风筒的高温绝热层，代之以受热面制成的曲面及其内 侧布满销钉涂一层较薄厚度的高温耐磨浇注料。壳外侧覆以一定厚度的保温层，内侧 只敷设一薄层防磨材料，见图 3。水(汽)冷旋风筒可吸收一部分热量，分离器内物料 温度不会上升，甚至略有下降，较好地解决了旋风筒内侧防磨问题。该公司投运的循 环流化床锅炉从未发生回料系统结焦的问题，也未发生旋风筒内磨损问题，充分显示 了其优越性。这样，高温绝热型旋风分离循环床的优点得以继续发挥，缺点则基本被 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 11 页 装 订 线 克服。 当然，任何一种设计都难以尽善尽美，fw 式水(汽)冷旋风分离器的问题是制造 工艺复杂，生产成本过高，缺乏市场竞争力，这使其商业竞争力下降，通用性和推广 价值受到限制。 (c) 第三代循环流化床燃烧技术水冷方形分离器 为克服汽冷旋风筒制造成本高的问题，芬兰 ahlstrom 公司创造性地提出了 pyroflow compact 设计构想， pyroflow compact 循环床锅炉采用其独特专利技术的方 形分离器，分离器的分离机理与圆形旋风筒本质上无差别，壳体仍采用 fw 式水(汽) 冷管壁式，但因筒体为平面结构而别具一格。这就是第三代循环流化床锅炉。它与常 规循环流化床锅炉的最大区别是采用了方形的气固分离装。置，分离器的壁面作为炉 膛壁面水循环系统的一部分，因此与炉膛之间免除热膨胀节。同时方形分离器可紧贴 炉膛布置从而使整个循环床锅炉的体积大为减少，布置显得十分紧凑。此外，为防止 磨损，方形分离器水冷表面敷设了一层薄的耐火层，这使得分离器起到传热表面的作 用，并使锅炉启动和冷却速率加快。 图2 水(汽)冷旋风分离器筒体结构 图3 水(汽) 冷旋风分离器耐火材料示意 1.3.1.4 国外 cfb 技术 （a）ahlstrom 型 cfb ahlstrom 是首家制造商业化 cfb 锅炉的公司，现在有 40 台以上的 cfb 机组在 运行。而 pyropower 公司是 ahlstrom 的子公司，它在美国建立起了 cfb 燃烧技术市 场，其技术特点为： 锅炉结构系统相对较简单而耐用，占地少。它的结构如图 1 所 pdf pdffactory pro 安徽工业大学 670t/hcfbb 毕业设计说明书 指导老师：李文科 共 96 页 第 12 页 装 订 线 示，上部有膜式水冷壁，下部还原区敷设耐水材料，采用一个直高温旋风子。固体粒 子的回注借于环形密封完成。炉底送入一次风，浓相层上方送入二次风。一次风率为 4070。通过调节炉内的一、二次风比例进行床温控制和过热汽温粗调。 炉膛内 入置管构成的过热器可防磨损。 高循环倍率，可燃用多种燃料，从挥发份几乎为零 的石油焦，到灰分超过 65的油页岩，无烟煤，废木材，泥煤，褐煤，石煤，烟 煤， 高硫煤工业废料等。 负荷调节比 3：1 或 4：1。高速率在升负荷时为 7min，降负 荷时为 10min。 ahlstrom 设计，装在 ntla 的 110mwe 机组，它由两个燃烧室，每 个燃烧室的截面尺寸为 77.3m 高 37m。 (b)lurgi 型 cfb 德国的 lurgi ganbh 是专门从事过程工艺、 工程设计、 通用项目承包的集团公司。 它在矿物处理领域开发应用 cfb 有很长历史，其中铝钒土段烧 cfb 装置是著名的例 子。其技术特点为： lurgi 型 cfb 在许多方面和 ahlstrom 型 cfb 相似，只有一个重 要的不同,即 lurgi 型 cfb 有一个可以选择的外置换热器(ehe),环形密中的部份粒子 通过一个机械工锥形放料伐抽出后，流后一个肯有冷却换热面的鼓泡床，ehe 分别 设置蒸发受热面和再热器，把燃烧和传热过程分开调节。改变送入的高温循环物料量 和风量即可控制吸热量和再热汽温。 热交换后的冷物料送加炉膛用作炉温控制随锅炉 容量的增加吸热量增加而体积庞大，给布置和运行带来困难。同时因必须维持两个压 力回路而使系统复杂等价高。 法国 stein（斯坦恩）正在试验研究用内置式热换器来 替代 ,把热炉膛作为燃料燃烧的场所，仅在上部布置少量屏式热面。炉温通过改变循 环物料中“冷”、“热”两种物料的比例来保持 85010200c 对脱硫非常有利。高流速、 高循环倍率，床内固两相混合密度大，炉内静压降大。旋风分离器阻力也大，使机组 自身耗电高比 ahlstrom/pyropower 高 15%)。燃煤粒度细,一般在 3mm 以下，平均粒 径 200320mm 可燃用各种燃料订货的有烟煤褐煤无烟煤次烟煤高硫煤。高硫煤。木 质废料洗煤尾料等。 循环物料返回量高温旋风分离器下方的高温机械分配伐凤调节 炉温和的传热。 负荷调节比为 3:1 或 4:1 负荷变化率为 5min 它在低负荷工况的优 势显和易见。 (c)gotaverken 型 cfb 锅炉 瑞典的 gotaverken 能源系统 ab,它们的关流焦点在诸如泥煤木片和 rdf 等燃料 的燃烧需要时也可以烧煤。其机组的规模比 lurgi 和 ahlstrom 的要小，然而它在废弃 燃料的供应方式比其它系统更为有效