太原铁路局职工文化宫改造项目.doc

太原铁路职工文化活动中心综合改造项目基坑工程施工方案编制单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司编制日期：2013年7月12日太原铁路职工文化活动中心综合改造项目基坑工程专项施工方案编制：审核：审批：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二0一三年七月33 / 36目 录一、编制依据及原则11.1、编制依据11.2、编制原则1二、工程概况12.1、工程概况及场地周边环境12.2、基坑支护设计概况22.3、场区工程自然条件3三、施工部署43.1、施工现场准备工作43.2、技术准备工作53.3、材料、设备准备工作53.4、施工组织5四、基坑支护施工方案64.1、施工程序64.2、施工现场总平面布置64.3、各分部分项工程施工方法6五、施工总进度计划165.1、施工进度控制原则165.2、施工进度计划安排16施工进度目标及施工进度计划横道图175.3、保证进度措施18六、劳动力计划、施工机具、施工材料计划186.1、劳动力计划186.2、施工机具计划19七、工程质量保证措施207.1、工程施工质量总目标207.2、施工质量、技术保证措施21八、工程施工安全措施238.1、施工安全管理措施238.2、施工安全防火措施238.3、施工现场临时用电安全措施248.4、施工机械设备安全管理措施248.5、施工安全检查措施248.6、夜间施工措施258.7、雨季施工措施258.8、应急预案25九、文明施工及环境保护措施299.1、现场文明施工措施299.2、环境保护措施30一、编制依据及原则1.1、编制依据1、太原铁路职工文化活动中心综合改造项目基坑支护设计方案及施工图2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008；）3、建筑基坑技术规程(JGJ120-2012)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；6、建筑钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；7、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）8、由太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司提供太原铁路局职工文化活动中心综合改造项目岩土工程勘察报告1.2、编制原则（1）贯彻合同条件、设计图纸和技术规范等招标文件条款的原则。在编制本施工组织设计过程中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量目标。（2）充分考虑工程施工特点、工程现场特殊环境及气候条件的原则。依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场施工，装备足够的优良机械设备，超前施工准备，抓住关键，科学组织，合理安排，实行平行、交叉流水作业，确保工程工期。（3）坚持实事求是的原则。在编制本施工组织设计中，根据我公司的施工能力、经验和管理水平，选派同类工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业。二、工程概况2.1、工程概况及场地周边环境1、项目名称：太原铁路职工文化活动中心综合改造项目2、工程位置：太原市建设路与迎春街交叉口东南角3、工程简述：本工程主楼为两栋高层均为91.05m，裙楼4层，地下部分均为两层，该项目地下室平面为不规则矩形，基坑外轮廓尺寸约119m65m（南侧为45m宽），规划建设场地东侧、南侧、西侧均有3-6层砖混结构建筑物；北侧相邻迎春街铁道桥下穿通道，本工程0.000绝对标高为815.450m，现场场地整平标高-0.3m，主楼部分基底标高为-11.2m，基坑边地下室开挖深度为-11.00m，基坑支护设计深度H取10.70m，地下水稳定位埋深在10.40-11.30m，其高程约在804.17-805.21m。2.2、基坑支护设计概况本工程设地下室两层，设计地面标高0.00相当于绝对标高815.450m，场地整平标高为-0.3m，主楼部分基底标高-11.20m，基坑边地下室开挖深度为-11.00m。基坑设计重要性安全等级为一级。基坑设计使用年限为一年。支护结构体系：（1）钢筋混凝土灌注桩，桩径为0.8m，桩顶标高-4.5m，桩间距为1.5m。桩体混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB300,HRB335,HRB400。纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。（2）冠梁沿支护桩顶周圈浇筑，冠梁高度800mm，宽度900mm。采用C30混凝土，混凝土保护层35mm。钢筋采用HPB300,HRB335,HRB400。钢筋混凝土灌注桩纵筋深入冠梁内长度不得小于20d。（3）钢管内支撑材料采用Q235，全部采用63014及2738钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，钢管焊接时为保证焊接质量，尚应增设-30010012加强板4块，沿圆周均匀分布。（4）支撑桩采用900的混凝土灌注桩，桩顶标高-11.00m，配筋8C25，C30混凝土。支撑桩上用格构式钢立柱支撑水平钢管，钢立柱外形尺寸460460，嵌入基础底面一下混凝土灌注桩内3.0m。（5）降水井施工，为保证基坑正常开挖需在基坑内部设置降水井。（6）桩间及放坡面做喷射混凝土面板护面，保证施工期间的安全。面板厚度50mm，板面配筋双向6.5200钢筋网片（或成品钢板网片）。沿支护桩竖向600植入12短钢筋（L=400）且与面板钢筋可靠连接。保护层厚度不小于30mm。要求喷射成形后面层混凝土强度达到C20。2.3、场区工程自然条件基本风压：Wo=0.4kN/m2，地面粗糙度类别：B类，基本雪压：So=0.35kN/m2，场地标准冻深：0.8m。场地地震基本烈度：8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为：类。场地工程地质条件：根据太原铁路局职工文化活动中心综合改造项目岩土工程勘察报告，支护范围内主要是杂填土，湿陷性黄土，粉土，粗粒砂。地基湿陷等级级。场地地下水稳定水位埋深在10.4011.30m，其高程约为804.17805.21m。土层分布如下：第层：人工填土（Q42ml）按其物质成份不同分为2个亚层第1层：杂填土杂色，主要由砖块、水泥块、煤渣、碎石块等建筑垃圾和生活垃圾组成。均匀性差、力学性质较差。第2层：素填土褐黄色，以粉土为主，含云母、煤屑、砖屑等，局部含少量砾石，西南部3.5m4.0m有致密的3：7灰土层。总体结构松散，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.05MPa。第层：黄土状土（Q41al+pl）黄褐色，以粉土为主，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，混有粉质粘土、砂土，夹砂土透镜体。稍湿湿，稍密状态，具湿陷性，湿陷程度轻微。标准贯入试验实测锤击数介于4.08.0击之间，平均5.8击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.39MPa。第层：粉土（Q41al+pl）黄褐褐灰色，含云母、氧化铁、氧化铝，夹有粉质粘土；稍湿湿，稍密中密状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于6.010.0击，平均7.9击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为2.14MPa。 第层：粗砾砂（Q41al+pl）褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，局部地段含卵石。饱和，中密状态，颗粒级配一般。标准贯入试验实测锤击数介于16.023.0击之间，平均19.3击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为7.61MPa。第层：根据其岩性不同，可以分为两个亚层：第1层：粉土（Q41al+pl）黄褐色，含云母、氧化铁、氧化铝，夹有粉质粘土；稍湿湿，稍密中密状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于12.018.0击，平均14.9击。 第2层：粗砾砂（Q41al+pl）褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，局部地段含卵石。饱和，中密状态，颗粒级配一般。第层：粉质粘土（Q3al）黄褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，混有粉土、砂土，夹有粉土薄层。呈可塑状态，具中等压缩性。标准贯入试验实测锤击数介于19.029.0击之间，平均23.8击。第层：粗砾砂（Q3al）褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，局部地段含卵石。饱和，密实状态，颗粒级配一般。标准贯入试验实测锤击数介于38.048.0击之间，平均43.8击。第层：粉质粘土（Q3al）黄褐色褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹有粉土薄层。呈可塑硬塑状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于34.045.0击之间，平均39.1击。第层：卵石（Q3al）褐色，母岩成分以砂岩、灰岩为主，中风化，大量中粗砂充填，颗粒呈圆亚圆形，磨圆度较好，粒径一般为35cm，颗粒级配良好，局部含漂石，湿，中密。重型动力触探试验N63.5修正锤击数介于15.417.3击之间，平均为16.5击。第层：粉质粘土（Q2al）褐黄褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹有粉土、砂土透镜体或薄层，局部地段含有零星卵石。呈可塑硬塑状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于49.052.0击之间，平均50.5击。三、施工部署3.1、施工现场准备工作1、施工人员进入施工现场后，力争与建设单位密切配合，共同努力创造“三通一平”条件。2、清理施工现场，搭设临时设施。组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、协商施工用水、用电的接通。按照施工总平面的规划，铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。3.2、技术准备工作1、会同建设单位、监理单位做好进场工作，布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制基坑工程专项施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底由项目专业技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5、为保证施工过程的质量，提高班组的管理水平，各施工单项制定相应的作业指导书，下发各施工队，组织各施工队认真学习，严格按照作业指导书进行施工。3.3、材料、设备准备工作1、根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。2、根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司有关管理部门提出申请，按时进场。3、进场施工的各类机械设备应该满足该工程设计施工工艺的要求。3.4、施工组织1、该基坑支护工程具有施工分项多，施工工期紧，质量要求高等特点，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统，下设施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室五科一室。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。项目部职能部门职责见下表。中铁十二局集团建筑安装有限公司第六项目部项 目 经 理项目总工程师施工技术科调度室设备物资科计划科安全质量科财务科支护桩施工队冠梁施工队钢支撑施工队喷锚施工队项目部职能部门四、基坑支护施工方案4.1、施工程序1、施工程序的前期安排是：在施工准备阶段平整场地、进行临时设施的搭建及施工用水、电的接入、施工机具进场安装、人员进场。2、根据本工程基坑工程设计，基坑工程施工分为三个阶段。即：支护桩、冠梁、钢支撑、降水井、喷射护面施工阶段；土方分层分段开挖与基坑支护穿插配合施工阶段；降排水施工阶段。4.2、施工现场总平面布置由于现场南侧与西北角均有障碍物，无法施工，故施工根据现场实际情况确定先后顺序。先施工支护桩再开挖表层土，然后施工冠梁，钢支撑，降水井与喷射混凝土护面 。其他设施根据现场实际情况灵活布置。4.3、各分部分项工程施工方法4.3.1、支护桩施工工艺1、旋挖钻优势本工程采用150旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快，可以有效地保证了工程的进度；环保特点突出，可以循环使用泥浆；行走移位方便，旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置；桩孔对位方便准确，有效的保证了成孔的各项指标。（三）、施工工艺流程灌注桩施工工艺：施工准备 桩位的测量放线安装十字线定桩位埋设护筒桩机就位 成孔 清孔 安放钢筋笼 安装导管、漏斗 水下灌注砼 拔出护筒。1、施工准备（1）、技术准备a、开工前应掌握场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审会议纪要。测设桩位埋设护筒制备泥浆旋挖机就位复核验收钻进作业向孔内补充泥浆孔深验收钢筋笼安装钢筋笼制作、验收导管安装沉渣验收合格测量混凝土面高度水下灌注混凝土制作试块成桩施工准备b、施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（2）机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。（3）测量准备依据监理工程师已经批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。（4）试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋原材料样品，进行相关的试验工作并报监理工程师批准。（5）物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、砼等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物资材料按使用计划供应，满足正常施工需要。（6）施工场地布置a、由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输以及钻渣的及时外运。b、合理布置临时用水、用电设施等，全面满足施工工作的要求。c、旋挖钻行走移位方便，由于桩间距较小采用跳打的方法防止串孔发生。2、施工放线：根据建设方提供的水准点、坐标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。轴线用直角坐标法测放；桩位用极坐标法测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位相对间距进行复查。3、定桩位埋设护筒：桩位采用十字丝定位，在护筒外5080cm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以桩位为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与十字同心，需调整机械到同心为止。并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。4、桩机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。5、钻孔：钻孔时先将钻斗置于护筒顶部，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加膨胀土的投放量；卵石层则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。6、清孔：清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。7、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求在现场加工场制作。钢筋笼运输、吊装采用吊车起吊和安放。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶正、直顺，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁。笼顶使用吊杆连接到钢筋笼第一个加强圈上，吊杆长度由桩顶标高和地面标高的差值确定，以准确将钢筋笼吊放到设计标高。8、安装导管、漏斗：（1） 导管水密性试验导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设1道密封圈，保证接头的密封性；导管内径250mm，壁厚不小于3mm，导管中间标准节长3m，底节4m5m，同时配备若干个1m和0.5m的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。（2）导管下放导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管逐节吊装接长下放，直至距孔底30-50cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。导管下口在孔底中心偏差不得超过10厘米。导管接长时通过活动卡盘固定。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。同时如孔内沉渣不满足要求时，应用导管进行二次清孔。9、水下灌注砼：钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注砼。应该保证连续灌注，并有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理：（1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。（2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。10、拔出护筒：砼灌注到设计标高以后（不小于0.8m浮浆层）即停止灌注砼，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。4.3.2、冠梁 支护桩顶设钢筋混凝土冠梁，截面尺寸分别为900800mm(宽高)。冠梁施工工艺流程：开挖至冠梁基底标高定冠梁轴线桩顶清理冠梁钢筋绑扎冠梁侧模板安装砼浇筑施工砼养护拆模、清理。A、支护结构顶部处理冠梁施工前，清理干净桩顶残渣、浮土和积水，并凿除干净，露出的钢筋应平直，不得造成连接处产生薄弱面。支护桩桩桩顶进入冠梁100mm。B、钢筋施工(1)测量定位后，先绑扎钢筋，然后安设和固定梁侧模板。(2)钢筋加工、端头锚固所有钢筋均采用现场加工成型。钢筋由机械弯曲成型后，由塔吊、人工运输至施工作业面。级钢筋采用180弯勾，平直长度为5d且不小于50mm，级钢筋采用90弯勾，其长度见设计和规范要求。(3)钢筋连接1)操作顺序：主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开固定主筋套好箍筋按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎梁钢筋与拉钩。纵向受拉钢筋采用焊接方式进行连接，接头采用单面焊，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。2)纵向受力钢筋的保护层：冠梁不小于35mm。(4)钢筋连接质量要求1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；C、模板施工 (1)梁侧模板用九夹板，采用对拉螺栓拉结牢固。模板就位安装校正固定后，按常规支模要求，每间隔1500mm左右，上下设水平拉杆及剪刀撑，以保证模板不位移。(2)支模质量要求1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2)模板安装的实测允许偏差、预留构件质量要求详下表所示。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差(mm)1轴线位移52标高53截面内部尺寸+4-54垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度5D、混凝土施工(1)材料要求1)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。2)砼配合比设计，符合国标普通砼配合比设计规程、砼结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行砼配合比设计。采用泵送预制商品砼，由商品砼搅拌站负责提供。严格控制砼坍落度，并在浇筑过程中经常抽测砼坍落度。(2)混凝土浇筑支撑系统采用连续浇筑，不留施工缝。砼浇筑按斜坡分层法连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续浇筑砼前，应清除旧砼表面的杂物并冲洗干净，注意接浆质量，然后才开始浇筑砼，以保证施工质量。(3)混凝土养护1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。3)养护时间不少于7天，掺外加剂的砼养护时间不少于14天。(4)混凝土试块制作每100方做一组混凝土试块。(5)混凝土质量要求1)混凝土强度符合现行规范规定；2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；E、钢筋砼冠梁拆除 (1)支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢筋混凝土冠梁、支撑桩承受的侧土压力转至永久支护结构或其他临时支护结构。(2)支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点：1）支撑拆除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。2)拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。3)利用地下室底板、传力带砼结构换撑时，地下室底板、传力带的混凝土强度应达到设计强度的80%以上。(3)支撑体系拆除采用镐头机及挖掘机拆除。(4)渣土清运为确保施工工期，结合我司在类似工地的施工经验，渣土清运采用以机械渣土为主，人工配合为为辅的清渣方案。拆除后，人工首先进行钢筋清理，将小型镐头机及挖掘机吊至作业面，对拆除后的支撑进行二次破碎及清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向下一道工序移交场地。4.3.3、钢管支撑施工1、钢支撑施工工序测量放线-预埋件加工-埋设预埋件-钢管安装-钢管焊接2、施工技术参数钢管支撑材料采用Q235,全部角撑采用63014及2738钢管，钢管连接采用坡口全透焊缝，钢管对接时为保证焊接质量，尚应增设30010012加强板四块，沿圆周面均布。测量放线预埋件埋设前，由测量员准确放出预埋件中心线位置，并作出明显标记，由质检员与监理检查合格方可施行下一步工序；预埋件加工预埋件钢板采用83093016的钢板，钢板表面布置9根T字形钢筋，牛腿筋与钢板连接采用电焊满焊连接，具体布置详见施工图纸及相关规范图集，必须严格按照施工图纸施工；埋设预埋件当冠梁牛腿加筋埋设完成后，预埋件插入冠梁牛腿加筋处，并连接牢固，预埋件牛腿筋须与冠梁钢筋连接牢固；两块相应预埋件埋设须平行，为下一步施工提供方便；钢管安装当冠梁混凝土施工完成并拆模后，开始施工钢管支撑，钢管安装前进行放大样，以确保钢管安装的合格性，避免钢管与预埋件的空隙过大影响施工质量，结合现场实际情况，现场一台小型挖机配合钢管就位，以确保钢管位置的准确。钢管焊接钢管连接采用坡口全焊透焊缝，钢管两端与预埋件连接处须打坡口以确保焊接质量，钢管与预埋件接口处要焊三次才可焊满，并且要求每焊完一次等1小时后才可在此焊缝的基础上进行第二遍焊接，如此循环直至焊接饱满，其中每一层焊缝焊完后，应对焊渣及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。3、注意事项：焊条：Q235钢采用碳钢焊条（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。钢管连接节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工；焊接对接焊缝应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，焊缝长度一律满焊；雨雪天气时，禁止露天焊接，表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，四级风力以上的焊接应采取防风措施；钢管与预埋件连接处要进行三次焊接才可焊接饱满，多层焊接不应连续施焊待第一次施焊完成1小时后再进行第二遍焊接，如此循环直至完成，其中每一层焊缝焊完后应及时清理焊渣，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。4.3.4、喷射混凝土面板施工1、喷射混凝土面层喷射砼面板用于放坡开挖护面及桩与桩间土保护护面面板板厚50mm，板面配筋双向200200钢筋网片，保护层厚度不小于30mm。喷射作业应分段进行，要求喷射成形后，面层砼强度达到C20.2、施工方法施工工艺清理坡面及桩间土挂钢筋网喷射面层砼养护清理坡面及桩间土用人工清理坡面顺直，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合要求的坡度。挂钢筋网在桩面与土面交界处纵向间距600mm布置400mm植筋,植筋采用12钢筋L=400mm，然后铺挂200200钢筋网片，铺挂钢筋网片后以10钢筋做压面筋，压面筋横向布置三道，纵向沿植筋顺序布置，钢筋网片与植筋、加强筋连接必须牢靠，以防止面层脱落。喷射混凝土喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石、其最大粒径不应大于20mm。喷射混凝土强度要求A、喷射砼强度C20标号。B、喷射混凝土的水灰比采用0.4左右。C、根据工作时间、施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，速凝剂的掺量是水泥重量3%左右。喷射混凝土作业具体要求如下：A、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。B、喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.81.0m的距离。C、喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。D、本工程喷射砼厚度为50mm，可一次喷射成活。作业面修理平整后，应尽快进行铁丝网铺设，以稳定壁面，防止松散土塌落。E、喷射混凝土接槎，应斜交搭接，搭接长度不小于200mm。4.3.5、降水井施工1、施工参数基坑内降水采用管井降水。降水井11眼，井孔直径为700mm，井深16m，起始点为-3.3m处。滤水管采用网眼混凝土管，滤水管孔隙率大于20%，外包双层2030目尼龙网，沉淀管长2m，滤料优先使用砾砂。2、施工要点采用各分水管先排入主管道，然后由主管道排入沉淀池的排水方法。设一道主管，为100mm钢管，钢管在每个井管入口处焊一垂直向上的50mm钢管，且加一阀门，以防止水倒流。主管配备一个大的沉淀池，分二级沉淀，沉淀池中水沉淀后排入地下管网。3、降水标准：水位降至基底以下1.0m。4、沉淀池：尺寸为532m（长宽高），内外池壁均为240mm砖墙，水池内侧抹20mm厚水泥砂浆，池顶标高为自然地面。5、水位观测：基坑内的水位观测井主要控制基坑开挖的时间及保证主体施工时的顺利进行。土方挖至基底以前每天观测两次水位，以后每天观测一次，认真填表。6、施工注意事项及措施6.1、降水管井施工时，必须严格按设计井位设置，避开桩位及基础梁位置。6.2、井管下沉前应清洗滤井，并保持滤水畅通。6.3、管井使用前应试抽水，检查出水是否正常。6.4、使用过程中应设专人观测水位变化以及出水情况。出水应“先大后小，先混后清”。6.5、抽水时应对周围土体、支护桩位等变形进行观测，发现变形过大，基坑涌砂、观测井水变混等不良现象应及时汇报，及时加固边坡或检查排除问题。6.6、基坑四边设置观测点，定时观测支护桩以及基坑四边土体变形情况，发现变形过大应及时堆载加固，或采取其它措施防止塌方。6.7、抽水过程中应对基坑内水位下降情况、水流量做好记录，每天进行统计及时向技术人员汇报。五、施工总进度计划5.1、施工进度控制原则1、严格按照计划的工期要求进行施工组织和进度的计划安排。在保证工程质量和经济效益前提条件下，尽量提前完工。2、合理的划分施工作业区，各区平行作业，区内流水作业，明确关键线路，确保关键线路施工，并协调好各单项工程进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，同时满足安全、质量和进度的要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。5.2、施工进度计划安排根据施工安排，本项目基坑工程先后施工顺序分别为支护桩、冠梁、钢管内支撑、喷射混凝土面板、降水井施工。其中支护桩投入2台钻机施工，支护桩施工完后进行浅层开挖，施工冠梁与放坡面的喷射混凝土面板以及降水井施工，等冠梁强度达到要求开始施工钢管内支撑。详见施工进度计划表。施工进度目标及施工进度计划横道图工 序工 期总工期2013年7月2013年8月1-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-31设备人员材料进场 测量放线 灌注桩桩施工土方开挖 冠梁施工喷射混凝土面板钢支撑施工降水井施工 5.3、保证进度措施1、本工程实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本技能，并在公司系统内选择打硬仗的、并有本岗施工经验的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。2、建立生产例会制度，每天召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3、采用施工进度总计划进行施工进度的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划实现。4、优化施工组织设计，集思广议，积极鼓励合理化建议，缩短工期。5、施工中应优先考虑和采用先进的施工方法，科学的施工工艺，一流的施工机械，科学的施工管理，保证施工的顺利进行。6、充分发挥施工人员的劳动创造性和积极性，按时完成施工任务。六、劳动力计划、施工机具、施工材料计划6.1、劳动力计划6.1.1、施工管理组织机构本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程 “优质、高效、安全、文明”的目标，成立以项目经理为组长，项目工程师和副经理为副组长的质量管理领导组，明确各级管理职责，负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各施工生产要求实施全过程的动态管理。施工技术科副组长：技术负责人组长：项目经理项目部专职质检员安全质量科副组长：副经理施工队班组自检员 质量管理组织机构6.1.2、人员组织管理1、项目部将按照要求，向工地派遣高素质的员工，以完成本工程各项工作。项目部将按有关规定负责组织本工程的圆满实施，管理人员应具有相应岗位资格，各类专业技工和普工应具有从事该工种的资格证书。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有相当技术理论知识和施工经验。2、为完成本工程施工，我项目部在接到进场通知后2天内，主要人员进入施工工地，并保证主要管理人员和专业技术骨干相对稳定，不做频繁调动。3、为确保在计划工期内保质保量的完成施工任务，按工程施工阶段投入劳动力情况如下表：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况支护桩冠梁工程钢管内支撑喷射混凝土降水井队长21111机长2/14普工68448电焊工84211电工113116.2、施工机具计划根据本工程的施工特点，合理配备施工机具。具体拟进场施工机具计划如下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进场时间备注1空压机75SDY-S 6m315蚌埠200175陆续已进场良好2高压泵GPB-902天津200390良好3喷射机PJ-5B 5m38郑州20047.5良好4电焊机BX-400 3008上海200017良好5切割机4008上海20022.2良好6泥浆泵3PN8北京200511kw良好7旋挖机1502广州2011/良好8水泵1.11.515上海20021.11.5良好9吊车QY252广州2010/良好七、工程质量保证措施7.1、工程施工质量总目标本工程施工质量总目标是：质量合格。为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度两者之间的关系，两者者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：1、严格按设计和施工规范进行施工。2、工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。3、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理。4、认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。7.2、施工质量、技术保证措施在本工程施工中，我们将严格质量管理与质量控制。建立健全工程质量管理体系，制定工序质量控制计划，严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程的质量目标。7.2.1、质量保证体系1、为确保本工程质量目标的实现，本项目部成立项目部质量管理领导小组，由项目经理为组长，总工为副组长，安全质量部部长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。2、项目经理及总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量管理职能部门，专业作业队质检员及班组兼职质检员组成的三级质量管理网络，负责对施工部分的质量进行检查、监督和管理。3、贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。7.2.2、工程质量和所需材料的质量保证措施1、认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。2、严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。3、严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，密切与业主、监理单位、总承包单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好质量技术管理工作。4、认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂合格证。材料进场后按进场批次并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级评定的质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣。6、施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序施工。7.2.3、技术保证措施1、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。2、进场钢材、水泥、石屑、砂等原材按进场批次送试验室进行复检，检验合格后方可使用。3、未尽事宜严格按国家相关技术规范进行施工。质量保证体系图签定包保责任状奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准工班QC小组成果 发表质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标实现技术岗位责任制质责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定4、施工质量保证体系图：八、工程施工安全措施8.1、施工安全管理措施安全生产是企业的主题，安全工作将指导施工的全过程。我们采取以下防护措施保证施工机械、人员安全，保证工程施工无任何伤亡事故发生。安全保证体系1、施工安全保证体系：制度保证组织保证思想保证项目部安全领导小组提高安全意识包保责任制施工技术安全规则教育监督责任制安全质量科安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度奖罚分明专职安全员安全为了生产安全第一经济兑现经济保证各项安全生产制度生产必须安全工班、工种安全检查员目标：无因工死亡和重大伤亡事故2、在开工前，对上岗安全人员进行培训，考核上岗。3、现场设专职安全员，各生产班组设兼职安全人员，构成施工安全网，对于安全注意事项做到班前交底清楚，班后总结，做好安全上岗检查工作。8.2、施工安全防火措施1、制定施工安全细则，以项目经理为主负责统一管理本工程的施工作业、安全以及消防、抗灾等工作，并配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别加强易燃、易爆材料、火工器材的管理，制定安全操作规程，并经常对职工进行施工安全教育。2、加强对施工人员的防火安全教育及消防管理。8.3、施工现场临时用电安全措施1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。总配电箱应设置在靠近电源的区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。2、配电箱、开关箱箱门配锁，并由专人负责。配电箱、开关箱定期检查、维修。配电箱设防雨棚并做好防水封盖措施。3、严禁用铁丝铜丝代替保险丝；严禁使用绝缘性不好的电缆。4、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟埋设。5、严禁乱拉、乱搭电线、电缆。严禁电线、电缆浸泡于泥水中。8.4、施工机械设备安全管理措施1、所有机电设备实行专人操作，并持证上岗。机电设备要接地、接零、要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护电器。机电设备做到每日一检查，发现问题及时处理。2、所有现场施工的机械设备实行分级管理、责任到人，分工包干的安全生产责任制以确保操作使用安全可靠。3、现场机电设备严格执行定机定员，严格按操作规程工作。