垃圾处理中心机电安装施工组织设计.doc

垃圾处理中心垃圾处理中心 焚烧二期污水处理工程机电设备焚烧二期污水处理工程机电设备 安装工程安装工程 施工组织设计施工组织设计 包括但不限于 包括但不限于 1 施工方案与技术措施 2 质量保证措施 3 施工总进度及保证措施 4 施工安全措施 5 文明施工措施 6 施工场地治安保卫管理 7 施工环保措施 8 施工现场总平面布置 9 现场组织管理机构 10 与发包人 监理 设计单位等相关参建单位的施工配合 11 其他 第 1 页 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 2 第二章第二章 施工平面布置施工平面布置 3 第三章第三章 施工及验收执行规范施工及验收执行规范 4 第四章第四章 技术管理人员一览表技术管理人员一览表 5 第五章第五章 劳动力计划表劳动力计划表 8 第六章第六章 施工机具计划施工机具计划 9 第七章第七章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 12 第一节 质量保证体系 12 第二节 质量保证措施 14 第八章第八章 安全生产体系及措施安全生产体系及措施 15 第一节 安全生产体系 15 第二节 安全生产措施 16 第三节 雨季施工措施 17 第九章第九章 施工工艺施工工艺 19 第一节 机械设备的安装 19 第二节 主要设备安装 21 第三节 储罐设备安装 24 第四节 管道安装 26 第五节 管道水压试验与吹扫 35 第六节 管道防腐保温 37 第七节 电气安装 38 第八节 仪表安装 59 第十章第十章 保证安全生产 文明施工 职业健康措施保证安全生产 文明施工 职业健康措施 70 第一节 施工现场 HSE 保证措施和实施计划 70 一 HSE 健康 安全 环境 承诺 70 二 HSE 管理方针和目标 71 三 本工程安全环境管理要求 71 四 现场 HSE 管理组织机构 72 五 安全管理制度 73 六 HSE 控制措施 74 第二节 降低环境污染和噪音的措施 90 第三节 施工期间防风防雨防雷措施 91 第十一章第十一章 工期保证措施工期保证措施 91 第十二章第十二章 服务与保修服务与保修 92 第十三章第十三章 施工总平面图施工总平面图 94 第 2 页 第一章 工程概况 1 工程名称 生活垃圾处理中心 焚烧二期污水处理工程机电设备安装工 程 2 招标单位 3 建设地点 4 质量要求 达到国家现行有关施工质量验收规范标准 5 工期要求 90 天 6 施工范围 北京市顺义区生活垃圾处理中心 焚烧二期污水处理工程机电设备安装工程设 备 管道 强弱电等工艺 电气 仪表和总图等图纸中 招标方指定的施工图纸 的 全部施工 材料供应 竣工验收 资料编制和质量保修的全部内容 包括本项目的单 机及清水联动调试 与本工程有关的临时设施由乙方落实完成 临电 临水接至业主 指定地点 7 施工条件 厂区内障碍物必须清除 场地平整 具备吊装机具作业条件 施工用水 用电已接通 工程设计资料齐备 第 3 页 第二章 施工平面布置 1 布置依据 施工现场条件 项目施工用地范围及现场情况 2 布置原则 2 1 充分利用厂区有利条件和空间 所有临建设施从简布置 2 2 现场临时设置布设满足施工要求 并有利于正常组织施工 2 3 科学确定施工区域和场地面积 减少各专业工种之间交叉作业 3 场地布置 3 1 在现场根据车间不能分别设置邻近设备堆场 车间内也可作为特殊设备及 材料存放区域 3 2 生活 休息 办公室及库房等根据业主要求 尽可能布置在厂区内 如不 能布置在厂区内 则就近租用 4 施工道路 4 1 现场施工道路尽为厂区道路 并适当采取加固措施 与业主商定安装物资 进出路线 4 2 吊装机械作业道路按实际作业对象进行考虑 选用合理的吊装机械及吊装方 法 5 施工用电 利用厂区变压器出线接入 根据区域划分采用小型配电箱 输配电电缆采用敷 设后要防止车辆及施工机械的损坏 6 施工用水 施工 生活 消防用水量按厂区供水源接入 根据施工区域的用水情况 另外 敷设支管 7 通讯 现场办公室设置一部电话机 配传真机一台 施工人员均有手机 吊装时采用 对讲机 第 4 页 第三章 施工及验收执行规范 1 招标文件及设计图纸 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3 民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198 2011 4 钢结构现场检测技术标准 GB T50621 2010 5 钢结构焊接规范 GB50661 2011 6 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252 2010 7 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126 2008 8 工业金属管道工程施工质量及验收规范 GB50184 2011 9 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727 2011 10 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 11 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程 CECS162 2004 12 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2008 13 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334 2002 14 城镇给水排水技术规范 GB50788 2012 15 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254 50257 96 16 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147 2010 17 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 18 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006 19 110 500KV 架空送电线路施工及验收规范 GB50233 2005 20 750KV 架空送电线路施工及验收规范 GB50389 2006 21 1kV 及以下配线工程施工与验收规范 GB50575 2010 22 建材工业设备安装工程施工及验收规范 GB T50561 2010 23 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131 2007 24 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2009 25 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 26 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270 2010 27 锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 2009 28 风机压缩机泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2010 第 5 页 29 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 2010 30 综合布线系统工程验收规范 GB50312 2007 31 建设工程文件归档整理规范 GB T50328 2001 32 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB T50538 2010 33 钢制储罐地基处理技术规范 GB T50756 2012 34 污水综合排放标准 GB 8978 1996 第四章 技术管理人员一览表 职务姓名现任职务及资格证 项目经理建造师证 技术负责人工程师证 材料员材料员证 安全员材料员证 质检员质检员证 资料员资料员证 施工员施工员证 第 6 页 2014 年 第一个月第二个月第三个月 项目名称 10 日20 日30 日10 日20 日30 日10 日20 日30 日 安装准备 机械设备安装 非标设备制作 工艺管道安装 电气仪表安装 分系统调试 竣工验收 第 7 页 第五章 劳动力计划表 单位 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 第 10 天 第 20 天 第 30 天 第 40 天 第 50 天 第 60 天 第 70 天 第 80 天 第 90 天 电焊工 666666666 PE 焊工 778888887 管道工 488888864 电工 226666666 仪表工 88888886 铆工 4444444 钳工 222222222 保温工 455555532 油工 333333333 起重工 444444433 辅助工 101212121212121210 管理人员 444444444 合计 466570 707070706553 第 8 页 第六章 施工机具计划 序号设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 KW 生产 能力 用于施工部 位 备 注 1 汽车起重机 40T1 上海 2009 良好设备安装 2 汽车起重机 8T2 上海 2008 良好设备安装 3 载重汽车 6T1 长安 2009 良好场内运输 4 载重汽车 8 10T1 长安 2011 良好材料运输 5 叉车 5T2 上海 2012 良好 设备及材料 搬运 6 空压机 3W 10 7B 1 上海 2006 良好吹扫管路 7 交流电焊机 BXL3007 北京 2010 良好设备焊接 8 交流电焊机 BN5008 北京 2013 良好设备焊接 9 直流电焊机 AX43004 北京 2013 良好设备焊接 10 直流电焊机 AX75003 北京 2013 良好设备焊接 11 热熔焊机 YML8002 北京 2012 良好管道安装 12 热熔焊机 YML2208 北京 2012 良好管道安装 13 热熔焊机 YML4506 北京 2012 良好管道安装 14 空气等离子 LGK8 40 2 北京 2011 良好钢材切割 15 空气等离子 LGK8 100 2 北京 2010 良好钢材切割 16 手工钨级氩弧焊机 NSA4 300 2 上海 2007 良好设备焊接 17 交直流氩弧焊机 WSE 315 3 上海 2009 良好钢材切割 18 电动试压泵 ST6001 烟台 2010 良好管道试压 第 9 页 19 电动试压泵 B36XA1 北京 2013 良好管道试压 20 电动液压弯管机 WTQ27 108 2 烟台 2008 良好管道安装 21 液压电动弯管机 DYM 32 北京 2007 良好管道安装 22 电动套丝机 SQ502 烟台 2009 良好管道安装 23 电动套丝机 SQ 1001 北京 2011 良好管道安装 24 剪板机 Q1120 2000 1 上海 2012 良好加工车间 25 卷板机 W11 20 20 00 1 上海 2007 良好加工车间 26 无齿锯 4003 温州 2007 良好加工车间 27 无齿锯 3501 徐州 2009 良好加工车间 28 台钻 132 1 西安 2010 良好加工车间 29 电锤 Y7P2 沈阳 2013 良好设备安装 30 电钻 12 2 2 4 温州 2008 良好设备安装 31 电烘箱 TD4676 武汉 2007 良好焊条烘干 32 角向磨光机 1504 常州 2009 良好设备安装 33 倒链 5T9 西安 2011 良好设备安装 34 各种液压千斤顶 D65T6 西安 2007 良好设备安装 35 临时配电箱 DK80011 烟台 2009 良好临时电 36 地排车 2 上海 2010 良好场内搬运 37 50KV 耐压机 XJ2001 上海 2013 良好 电器设备安 装 38 电流发生器 401GX1 温州 2008 良好 电器设备安 装 39 各种规格兆欧表 Dd30 b3 徐州 2007 良好电器设备安 第 10 页 装 40 各种规格钳型电流表 MG 28 型 3 西安 2009 良好 电器设备安 装 41 万用表 d30 b2 沈阳 2011 良好 电器设备安 装 42 地阻表 VJ 601 温州 2007 良好 电器设备安 装 43 安全变压器 YZ 10 B 1 武汉 2009 良好 电器设备安 装 44 压接钳 CZB630 2 3 常州 2010 良好 电器设备安 装 45 各种仪表测试用仪器 仪表 WZB681 2 3 西安 2013 良好 电器设备安 装 第 11 页 第七章 质量保证体系及措施 第一节 质量保证体系 材料管理 电气仪表施工 工艺管道安装 设备安装 非标设备制作 各专业施工人员 项目经理 质检负责人技术负责人安全负责人 第 12 页 第二节 质量保证措施 1 质量方针 百年大计 质量第一 一切为用户服务 2 质量目标 一次交验合格率 100 优良率超过 60 争创优质工程 3 措施 1 积极推行全面质量管理 即在整个施工地的全体人员 施工周期的全过程和整 个施工工地实行全面质量管理 2 建立运转正常 有力的质量保证体系 确保全过程 全方位的质量 严把施工 方案和施工工艺的实施 严把零部件 原材料的质量 3 实行标准化管理 施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准 并在 各项工程中严格执行我公司的技术 管理标准和工作标准 4 加强计量管理 严格按照计量检测网络图计量 同时使用经计量部门经过检定 合格的计量器具 5 严格施工图和设备技术文件施工 遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量 需要修改时 必须有设计修改变更通知单 6 搞好每个工序的技术交底 使每个施工人员了解各工序的技术要求 施工工艺 和操作方法 以保工程质量 7 建立高效的质量信息反馈系统 形成以质保工程师为首的质量信息中心 及时 收集 反映质量信息 及时处理质量问题 将质量问题消灭有萌芽阶段 8 开展质量教育 提高施工人员的质量意识 组织好 QC 小组活动 推广优秀 QC 小组的成果 9 采用先进技术 先进工艺 确保工程质量 如受压管件的焊接采用氩弧焊新工 艺 并用 X 射线探伤等手段 确保焊接质量 10 各施工工艺指派专职检验员 工程质量实行 三级 验收制度即个人自检 班 组互检及专职检验员专检 第 13 页 第八章 安全生产体系及措施 第一节 安全生产体系 施工人员 总工程师 安全负责人 施工队长技术负责人 专职安全员 工地质安组 施工班组 施工班组 施工班组 第 14 页 第二节 安全生产措施 一 方针 安全第一 预防为主 二 目标 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故 一般事故率 月事故频率 控制 在 0 8 以下 三 措施 1 进入现场的施工人员应遵守现场安全操作规程 新工人必须进行三级安全技 术教育 单项工程应有施工方案 施工前应进行安全技术交底 2 每周定期举行班组安全活动 总结一周来的安全工作 消除不安全因素 施 工现场设专职安全员进行安全检查和监督 发现不安全及时提出 并提出改 进措施 3 进入施工现场人员一律配戴安全帽 高空作业一律配带安全带 搭设的脚手 架 跳板必须牢固 4 凡持有医院证明 患有不适应高空作业的工作人员 一律禁止高空作业 并 做好高空作业人员的定期体检工作 高空作业所带工具 均应装在工具袋内 并拴好安全绳严防工具坠落伤人 5 做到文明施工 施工现场应保持清洁 整齐 有坑洞的地方应加盖板和护栏 并有明显的安全标准 边沿地方应有栏杆或安全网 安全措施应牢固可靠 6 正确使用劳保用品 施工现场不准穿拖鞋 高跟鞋 裙子 短裤等 高空作 业人员必须穿软底登高鞋 7 施工用的机械 工具在使用前必须经过检查 确认安全可靠后方可使用 对 于重要的吊装工作 应对吊具 绳索 工机具进行必要的负荷试验 进行试 吊 试运转 确认安全可靠后方可进行吊装 8 吊装工作设计专业指挥人员 统一信号 统一指挥 吊装人员必须坚守岗位 起吊时起吊重物下面不得通过和站人 无关人员严禁进入吊装现场 大型设 备吊装时应设有警戒线 9 电动设备用电符合有关安全用电规定 在使用前应检查其绝缘性能 如放置 在室外应有防雨措施 凡使用手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器 施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护 10 不得擅自接 移设备动力电源 应由维修电工专人负责 第 15 页 11 施工现场严禁烟火 需动火施工应有专人看管 易燃物品应有专门库房 乙 炔和氧气瓶等易燃物品 严禁碰撞和太阳直晒 应有防曝安全措施 对危险 地方应有明显的安全标志 并配备消防器材 12 加强现场保卫工作 采取有力措施 制订切实可靠的各种制度 落实防火 防盗措施 维护现场安全 第三节 雨季施工措施 1 组建以项目经理为组长的防洪领导小组 全面组织生产 防洪 后勤 保 卫工作 以处理紧急情况 2 设专人与气象部门联系了解天气情况 以便及时采取预防措施 调整作业 计划 安排好施工 3 准备足够的防水材料和排水器材 4 编制主要施工方案中 必须有雨季施工措施的内容 5 施工生产区及生活区的排水系统设置 应严格按照施工总设计的要求进行 布置 并处于完好状态 排水畅通 6 雨季到来之前 对施工生产区和生活区的公用设施 排水系统 道路进行 全面认真的检查 发现问题及时处理 7 雷雨季来之前 对生产 生活区域的供电系统 配电装置 用电设备 通 讯设备及线路进行一次全面检查和维护 以确保雨季的供电和通讯畅通 8 对大型机械设备 轨道基础等 定期进行维护和检查 并做好防风雨及防 洪措施 9 露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖 10 对于在露天进行焊接 热处理工作的施工点 搭设能抗风雨的临时设施 并有防止触电的可靠措施 11 在大风和汛期到来前 施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固 防汛物资及时准备到位 12 低洼地区施工 应采取良好的排水措施 及时排除积水 防止淹坏设备 同时应有值守人员巡回检查 13 零米以下工程施工 施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出 第 16 页 14 对一般工程的露天作业 遇到大雨或暴雨时可暂时停工 如不能停止施工 则应使用蓬布 雨布等防水材料搭棚作好防护工作 15 所在施工场地均分区设排水沟 并对场地设排水坡度 3 对雨水进行导 流 保证雨停场地即可使用 16 马路两侧设明沟排水沟 根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟 17 雨季前应仔细检查防雷 防风 防洪的工作情况 疏通排水沟 露天机械 和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖 对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置 并 经常测试检查绝缘情况 高空设备如塔吊 外用电梯要安装避雷装置 18 暴风雨天气要停止一切高空作业 雨天 雾天必须作业时 要做好防雨采 取防滑及防触电的措施 停工一定要停施工用电 不能停工时 电工必须跟班并对 线路及施工用电盘及时巡回检修 19 凡遇雨 大风 大雾 结露等恶劣天气及 5 以下气温时 均不应进行室 外油漆防腐作业 20 材料堆放场地要高出地面 150mm 以上 防止积水 检查施工道路是否碾压 坚实 是否有开裂 塌陷现象 如有发生 立即加固 以保证安全和雨季时车辆通 过 21 雨天打磨的坡口 如在当天不能焊接 应在坡口部位抹上黄油 并包裹塑料 布 以免生锈 第二天焊接前应用丙酮擦洗于净 再用火焰对焊坡中心线两侧不小 于 100MM 的部位进行加热 以使坡口附近残余的水汽蒸发 以免造成氩弧焊打底过 程中的缺陷 22 雨天进行焊口热处理 作业点处必须搭设苫布棚子封闭 以免因潮湿 雨 水等原因损坏设备或造成焊口淬火 23 雨天应检查焊条库的温 湿度 必要时将红外线灯及除湿机全部打开 以 保证焊条库的温 湿度要求 24 工地 施工班组应提前准备雨季施工需要的工具 材料 25 雨天在所有露天施工地点进行焊接时 必须采取全封闭手段 即用苫布搭 设棚子 26 在坑道内作业时 作业点下方必须采取可靠的绝缘手段 如搭设隔离层 第 17 页 垫上绝缘胶皮 以防止因潮湿 雨水等原因发生触电 并在坑道外设监护人 严禁 在雨天露天施工 27 在潮湿的地面上使用电焊机 不能直接合闸 合闸时脚下要垫上干木板 焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好 以防触电 防止打坏钢丝绳或其它工件 下班时注意切断电源 28 在雨季中 焊条的保管应严格按照有关规定执行 29 在雨季来临前 应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查 和清理 确保不发生洪灾 雨季施工时 应对电焊机进行防护 并经常对其绝缘进 行检测 对电焊机外壳接地进行检测 防止触电 第九章 施工工艺 第一节 机械设备的安装 1 安装前的检查 1 安装前应对设备进行清点和检查 如各零部件 数量 型号与设计要求 文 件目录要求一致 产品合格证应齐全 2 安装前的质量检验 设备的外壳不得有裂纹 砂眼 底脚与底座之间接触良 好 转动设备转子应转动灵活 轴无损伤 裂纹 叶轮与轴套装配应紧密 叶轮转向与壳上标定一致 油位计安装正确 2 基础验收 1 首先对基础进行外观检验 不得有裂纹 剥落面 钢筋裸露等现象 清理预 留孔 2 基础外形尺寸中心线及位置应符合要求 3 基础地脚孔间距 尺寸大小 深度都应符合设计要求及随机文件要求 4 检查基础表面水平度 应符合安装垫铁高度的要求 5 对基础表面离心面凿出麻面 便于二次灌浆 3 转动设备的安装 1 就位 将设备运至基础附近 标定基础的纵 横向中心线 合理布置垫铁的位置 垫铁的布置应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 第 18 页 的规定 清洗 对于整体出厂的泵在防锈保证期内 只清洗外表 如超过防锈保证期 或有明显缺陷需拆卸时 其拆除 清洗和检查应符合设备技术文件的规定 对解体出厂的设备应对泵的主要零件 部件和设备表面清洗洁净后应除去水 份 并将其表面涂上润滑油按装配的顺序分类放置 将设备吊装放置在垫铁上 按基础上所标定的中心线进行找正 并用水平仪 在底座水平加工面上进行测量 调整水平与标高 找正符合要求后进行灌浆固定 经过 4 天水泥干固后 进行电机的安装 2 联轴器的找正 可采用卡箍及塞尺找法 卡尺及塞心找正法等根据现场施工 条件确定 3 二次浇灌 在泵安装 装配工作完成后可进行二次浇灌 砂浆配比为 1 2 体积比 基础表面清理干净 浇灌要密实 不得有空鼓现象 抹面平整 灌浆 3 昼夜即可 4 试运转 试运转前的检查 电动机转向与设备转向相符 各固定连接部位无松动 电机单独试运不少于 2 小时 无异常现象 润滑正常 符合有关技术文件规定 保护装置 电控装置灵敏 准确 可靠 盘车应灵活 无卡阻等异常现象 试运转的步骤与要求 掌握设备厂家对试运转前的检查要求 开启电动机 转速正常后开启出口阀门 出口管道阀门的开启时间不得超过 3 分钟 将泵调节到设计工况 不得在性能曲线的驼峰处运转 试运转时应符合下列要求 a 各固定连接部位不应有松动 b 运动部件运转正常 不得有异常响动和摩擦现象 c 附属系统运转正常 管道连接应牢固无渗漏 第 19 页 d 轴承温度符合技术文件要求 密封良好 无漏油现象 e 安全保护装置 电控装置灵敏 正确 可靠 第二节 主要设备安装 1 格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于 0 3 1000 上下轴安装的允许偏差为 3mm 并且 上下轴转动应灵活 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整 格栅机的角度允许偏差 2 度 牵引件运转应正常 且应无卡涉 打滑和偏移现象 栅条应同时啮合 2 泵的安装 安装程序 基础验收 开箱检查 放线 垫铁 配置铲麻面 地脚螺栓安装 设备就位安装 校正调整 基础灌浆 拆装清洗 二次精平 各部位检查 试运转 整体出厂的泵在防锈保质期内 其内部零件不宜拆卸 清洗和检查应符合设备 技术伫 整体安装的泵 纵向安装水平偏差不应大于 0 10 1000 横向安装水平偏差不应 大于 0 20 1000 测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量 解体安 装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0 05 1000 并应在水平中分面 轴的外 露部分 底座的水平加工面上进行测量 管道与泵连接时应符合以下规定 管子内部和管端应清洗洁净 清除杂物 密封面和螺纹不应损伤 吸入管道和输出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道的重量 相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接 头强行连接 管道与泵连接后 应复验泵的原找正精度 当发现管道连接引起的误差时 应 调整管道 管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割 需要时 应拆下管道和采取必 要的措施 并防止焊渣进入泵内 泵的吸 排出管道的配置应符合设计及规范规定 试运转前检查内容及要求 驱动机的转向应与泵的转向相符 各指示仪表 安全保护装置及电控装置均应 第 20 页 灵敏 准确 可靠 各固定联接部位无松动 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术 文件的规定 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑 盘车灵活 无异常现象 泵起动前 泵的出入口阀门应处于下列位置 吸入管 路阀门全开 排出管路阀门 离心泵全闭 其它泵全开 混流泵真空引水时 全闭 试运转 设备试运转应符合设备技术文件的规定 试运转过程中各固定部位不应有松动 转子及各运动部位运转正常 不得有异常声响及磨擦现象 附属系统运转正常 管 道连接牢固 无渗漏现象 湿度及润滑符合设备技术文件规定 安全保护 电控装 置及各部分仪表均应灵敏 正确可靠 机械密封的泄漏量不应大 5m1 h 填料密封的 泄漏量应符合表 3 的规定 特殊介质的泵 密封的泄漏量不应大于设计的规定值 填料密封的泄漏量 表 3 设计流量 m3 h 50 50 100 100 300 300 1000 1000 泄漏量 ml h 1520304060 泵在额定功率连续试运行时间不应少于 2h 特殊泵的试运转时间应符合设备技 术文件的规定 其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门 切断电源及其它动 力来源 输送易结晶 凝固 沉淀等介质冲洗泵和管道 防止堵塞 放净泵内积存 的液体 防止锈蚀和冻裂 如长时间停泵放置 应采取必要的措施 防止设备沾污 锈蚀和损坏 3 堰板安装 堰板安装程序 定位放线 固定点钻孔 密封材料及堰板安装 堰板找平固定 试水调整 密封检查 4 1 根据设计标高 用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点 基准点间距以 1 米为宜 连接基准点形成基准线 根据设计要求 利用基础线垂直找出堰板固定点 按要求钻好固定件孔 4 2 正确粘好密封材料 安装堰板 第 21 页 4 3 利用水准仪沿堰板齿每隔 2 4 米测得一个设计标高点 并用乳胶玻璃管冲 水找平 调试误差 1mm 4 4 试车调整 堰齿出水应均匀 密封良好 如有缺陷应仔细调整至设计要求 4 起重设备安装 安装程序 设备及工字钢检验 工字钢安装 检验 超重机安装 负荷试验 工字钢轨道安装完成后 其纵向水平度不应超过 1 1500 在全和最高点与最低 点之差不应大于 10mm 工字钢横向水平度不超过宽度的 1 100 电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙 C 为 3 5mm 试运转程序 试运转前检查 空负荷试 运转静负荷试 运转动负荷试运转 注意上一步骤未合格之前 不得进行下一步骤的试运转 试运转技术参数必须符合 规范及设备随机文件的要求 并经有关部门进行检查验收 6 潜水搅拌机安装 安装程序 基础及埋设件检查 导杆处理 安装 搅拌机就位 安装 安装检 查确认 单体调试 调整处理 联动负荷试车 潜水搅拌机采用导杆安装 导杆表面应光滑无卡涉现象 学习理解图纸及相关的技术资料 应重点理解掌握设备的结构与性能 以及安 装的技术要点 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内 设备安装水平度 1 1000 且最 大 5mm 设备安装垂直度允差 1 1000 全高 10mm 安装平面位置允差75 坚固件扭矩符合设备技术文件的规定 搅拌机 导杆的标高 水平度 垂直度应符合设备技术文件的规定 9 曝气机安装 安装程序 基础复检 定位测量 设备吊装 就位 初步找正调平 地脚螺栓 灌浆 精度调整 二次灌浆 附件安装 单机调试 整体安装的曝气机 纵向安装水平偏差不应大于 0 10 1000 横向安装水平偏差 不应大于 0 20 1000 测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量 解 第 22 页 体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0 05 1000 并应在水平中分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上进行测量 第三节储罐设备安装 1 施工准备 1 设计部门应按装置 车间 提供工艺流程图 设备布置图 设备一览表 非 标 2 准设备图 设备支架 平台 保温防腐一览表等全套施工图纸 3 制造厂应提供设备出厂合格证 技术检验证明书 机组装配图 机组安装操 作维护说明书等技术文件 4 施工有关技术规范以及施工组织设计和安装技术方案 5 安装对设备 附件主地脚螺栓进行检查 必须符合设计图样或技术文件要求 检查设备的规格 型号 外形尺寸及管口方位 设备内件及附件的规格 尺 寸及数量 6 检查设备 附件表面损坏 变形及锈蚀状况 7 检查设备的方位标记 重心标记及吊挂点 8 检查 清点后的设备 零部件 附件 附属材料 工卡具等安装前的存放 保管的地点和方法应考虑下列条件 9 设备 内件及附件的型式 材料的性能及表面光洁程度 如有色金属设备 衬里设备 搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放 场地应保持平 整 清洁等 10 设备摆放时应垫平稳 防止设备变形 敞口部分应密封以免受潮 11 针对被安装的设备准备好各种安装消耗材料如汽油 煤油 洗油 黄油 破 布等 准备好吊装用机械 电焊机 试压泵 空压机等机械 12 安装施工前 设备基础须交接验收 必须有基础质量合格证书及有关技术资 料 13 基础外观检查不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等现象 基础混凝土强度 周 围土方回填 夯实等符合相应的设计和规范要求 设计图样上注明有特殊要 求的基础 基础与设备之间的绝热 应按技术文件或相应规定执行 第 23 页 2 设备基础的处理 1 设备安装就位前 基础表面应进行修整 需灌浆抹面时要铲好麻面 基础表 面不得有油垢或疏松层 放置垫铁处 至周边 50mm 应铲平 铲平部位水平 度与接触面积应符合规定 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净 2 对有特殊要求的基础 灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行 3 设备安装的找正与找平 设备安装的找正与找平应按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应设 备上的基准测点进行调整和测量 1 设备支承和底面标高应以基础上的标高基准线为基准 2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准 3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准 铅垂度应以设备 两 端部的测点为基准 4 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准 有坡度要求时 按其要 求执行 无坡度要求的卧式设备 水平偏差宜低向设备的排泄方向 5 设备找正与找平的补充测点宜选择下列部位 1 主法兰口 2 水平或铅垂的轮廓面 3 其他指定的基准面或加工面 6 设备找平时 应根据要求用垫铁调整精度 不应以紧固或放松地脚螺栓及局 部加压等方法进行调整 7 设备安装的其他要求 如要求热紧或冷紧的高温工低温设备 安装现场拆装 的设备 铅制设备 搪瓷等易损设备的安装均应按设计和规范规定进行安装 找正与找平 8 设备经初步找正与找平后 就将各组垫铁互相焊牢 但铸铁可不焊 方可进 行地脚螺栓预留孔的灌浆工作 预留孔灌浆后 混凝土强度达到设计强度的 75 以上时 进行设备的最终找正 平及紧固地脚螺栓的工作 设备安装精度 经检查合格 在 隐蔽工程记录 完备的情况下 二次灌浆层的灌浆工作 4 设备的整体吊装 1 设备吊装就位前 应再次进行检查 同时按设计图样仔细核对设备管口方位 地脚螺栓孔和基础中预埋的地脚螺栓的位置和尺寸 第 24 页 2 不允许在基础上进行液压试验的设备 在安装前应按要求进行液压试验 3 设备吊装机械的选择主要是根据吊装设备与构件的外型尺寸 重量和安装标 高以及建筑物的外形和安装现场的情况所定 第四节管道安装 一 管道安装前的检查 管子 管件 阀门及管道附件必须具体制造厂的合格证书 并符合现行的国 家或行业标准 管子 管件 阀门及管道附件在使用前 应按设计要求核对其规格 材质及 技术参数 1 管子检验 管子表面应光滑 无裂纹 夹渣 重皮等缺陷 管子表面不允许有尖锐划痕 一般划痕 凹坑 腐蚀等局部缺陷应做检查鉴 定 经处理后其深度不超过壁厚的负偏差 并作记录和提交检验报告 不锈钢管及管件在使用前应逐件复查 并作标记 2 管件检验 法兰密封面应光洁 不得有径向沟槽 且不得有气孔 夹层 裂纹 毛刺或 其它降低强度和连接可靠性的缺陷 法兰的连接螺栓的支撑部件应与设备待连接的法兰进行校核 以确保连接正 确 凸面法兰榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度 相互之间并能自然嵌合 根据法兰边缘铅印所标明的公称直径 压力等级 钢号 按规格 村质分别 放置 放置过程中不得损坏法兰密封面 3 管道附件检验 螺栓和螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺陷 相互之间配合良好 无松 动或卡涩现象 螺栓及螺母的选用应符合设计要求 法兰的垫片材料应符合设计要求 石棉橡胶垫片应质地柔韧 无老化与分层 现象 表面无划痕 折损 皱纹等缺陷 金属垫片表面用平尺目测检查接触 良好 无裂纹 损伤 锈蚀等缺陷 缠绕式垫片无径向划痕 第 25 页 二 管道安装 1 管道安装一般应具备下列条件 与管道有关的土建工程经检查合格 满足安装要求 与管道连接的设备找正合格 固定完毕 管子 管件及阀门等已检验合格 并具备有关的技术证件 管子 管件及阀门等已按设计要求核对无误 内部已清理干净 不存杂物 2 管道预制 管道预制应考虑运输和安装的方便 并留有调整活口 预制完毕的管段 应 将内部清理干净 封闭管口 严防杂物进入 预制管道组合件应具有足够的刚性 不得产生永久变形 管段预制完毕后应及时编号 并妥善保管 3 管道的煨制 弯管的加工可采用冷弯和热弯 冷弯弯曲半径应 4 0DW 热弯弯曲半径 3 5DW 加工后的管子其质量检查应符合下列要求 A 无裂纹 分层 过凹 起皮及无明显褶皱等缺陷 B 壁厚减薄率不应超过 12 5 C 椭圆率不应超过 7 5 D 弯管后内侧波浪距不超过 4 0mm 波距应大于 4 倍的波浪度 管道加工后同时应做好质量检查记录 4 支 吊架制作安装 支 吊架制作 管道支 吊架的型式 材质 加工尺寸 精度及焊接应符合设计要求 支架底板及支 吊架弹簧盒的工作面应平整 管道支 吊架焊缝应进行外观检查 不得有漏焊 欠焊 裂纹 咬肉等缺陷 焊接变形应予矫正 制作合格的支 吊架 应进行防腐处理 妥善保管 支架安装 安装偏差 管道支 吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定 其偏差不影响 管道安装尺寸和标高要求 安装采用焊接法 第 26 页 a 安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆 铁锈或砂浆清除干 净 b 在其上划线 定出支架的安装位置 c 采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定 用水平尺或锒头对其进行找平找正 然后完成全部焊接 d 检查有无漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 若有的话应予以消除 管道敷设 管道的坡向 坡度应符合设计要求 管道敷设方向与汽 水同向 坡度一般为0 003 但不得小于0 002 逆向流动的管道 坡度不得小于0 005 以有利于系统排水和放气 钢筋混凝土支架 要求达到一定的养护强度 对支架要检查其稳固性 平面 位置 标高和坡度等 要与设计相符 安装管道支座 按预定的施工方案进行管道吊装 架空管道的吊装使用机械或桅杆 绳索绑 扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲 架空敷设要按照安全操作 规程施工 吊上去没有焊接的管段 要用绳索把牢固地绑扎在支架上 避免 管子从支架上滚下来发生事故 5 管道安装的一般规定 管道的坡度 可用支座下的金属垫板调整 垫板应与预埋件或钢结构进行焊 接 不得加于管道和支座之间 法兰 焊缝及其他连接件的设置应便于检修 并不得紧贴管架上 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查 不得有影响密封性能 的缺陷存在 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于法兰外径的1 5 且不大于 mm 法兰连接应保持同轴 其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5 并保证螺栓 自由穿入 垫片安装时一般可根据需要 分别涂以石墨粉 二硫化钼油脂 石墨机油等 涂剂 采用垫片时 周边应整齐 垫片尺寸应与法兰密封面相符 其允许偏差应符 合规定 第 27 页 管道安装时 螺栓 螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨机油或石墨粉 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向一致 紧固螺检应对称均匀 松紧 适度 紧固后外露长度不大于 倍螺距 螺检紧固后 应与法兰紧贴 不得有楔缝 需加垫圈时 每个螺栓不应超过 一个 管子对口时应检查平直度 在距接口中心200mm处测量 允许偏差 mm 米 但全长允许偏差最大不超过10mm 管子对口后应垫置牢固 避免焊接或热处理过程中产生变形 管道连接时 不得用强力对口 加热管子 加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙 偏差 错口或不同心等缺陷 疏 排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜 三 管道的焊接 1 凡参与本工程工艺管道焊接的焊工 应具有适用本工程焊接项目合格的证件 2 焊工必须严格按照本公司编制的 按焊接工艺评定的焊接工艺进行施焊 3 管道对接坡口型式应符合焊接工艺卡要求 4 施焊前 对焊口必须进行清理无锈迹 内外均应打磨到有金属光泽为止 同 时应保证无裂纹 夹层等缺陷 5 管子对口处应垫平 垫牢固 避免焊接发生变形 6 相同壁厚管子与管子 管件连接 内外口应平齐 对接错边量不得超过壁厚 的 20 且不大于 1mm 7 管子 管件组对点焊一般为 10 15mm 高度为 1 4mm 且不应超过管壁厚的 三分之二 8 法兰与管道的焊接应采用内外施焊 同时在施焊过程中应保证法兰表面的质 量 不能有焊瘤 焊渣等 9 焊接时应采取措施 以防止管内形成通风道 10 管道焊缝位置应符合下列要求 1 直管段相邻两环缝距离不应小于 100mm 2 焊缝距弯管过弯点不应小于 100mm 3 焊缝与支 吊架净距不得小于 50mm 第 28 页 11 系统中对焊接接头采用双道或多道氩弧焊 三通 法兰角焊缝可采手电工弧 焊 其坡口型式均应按工艺卡规定严格要求来执行 12 焊后必须对焊缝进行外观检查 清除焊接过程中所产生的飞溅 渣皮等 13 焊缝宽度 以每边超过坡口边缘 2mm 高度 为超过母材 1 1 5mm 接头坡 口错位 为小于 0 25 倍壁厚 14 外观检查 焊缝外表面不得有裂缝 气孔 夹渣 飞溅等 咬边深度小于 0 5mm 长度小于等于总长的 10 且小于 100mm 表面凹坑深度小于 0 5mm 15 施焊人员每天均应做好焊接记录 并在焊缝边上打上焊工钢印号 由专门检 验人员对每条焊缝进行外观检查 并做好焊缝检查记录 16 施焊前应做好焊条烘烤记录 烘烤温度和时间可参照下表 四 管道 安装时的注意事项 1 管道加工应采用机械 或氧炔焊切割 切面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 氧化皮必须用砂轮打光磨平 2 注意阀门上的压力规格 及流体流向箭头 切勿倒装或误装 3 管道壁厚大于 3mm 的管道对接焊缝应采用坡口 其坡口型式 尺寸 有度 应符合验收规范 SH3501 97 中规定 4 管道支管在主管道上开三通 采用气割后必须清理氧化皮 飞渣 溶渣等方 可进行安装施工 5 与设备相连接的管线应特别注意 必须有适当暂支撑 避免设备因承受扭力 6 弯力及垂直力等之负荷 而影响到设备本身的运转 甚至过度变形乃至破坏 7 地面上管线应确保按设计图纸安装 管线是否水平或垂直 需使用水平尺 水平仪及铅垂测定 必要时得使用经纬仪测定 以减少误差 8 安装时应谨慎从事 不可将已安装妥善之设备及仪器设备碰坏 焊条类型烘烤温度烘烤时间 酸性焊条 150 200 1 1 5 小时 碱性焊条 300 350 4 小时 第 29 页 9 管端法兰的保护物 机械设备上的封物待未安装前 不可去除 安装于设备 的管线 其内部应绝对清洗干净 并经工程师检验合格后方可安装 10 法兰安装应保持平行 其偏差不大于法兰外径 1 5 且不大于 2mm 径向位 移不得超过 0 3mm 不得利用强紧螺栓方法来消除歪斜 11 法兰连接应保证螺栓孔中心偏差不超孔径的 5 螺栓自由插入 使法兰连接 处于自由状态 法兰锁紧时应分数次对称均匀施力 12 除另有规定外 法兰面及密合垫圈 不得擦拭黄油之类的气密涂料 13 管线不得作其他物件之临时支撑 管件安装之临时补强板等 在管线安装完 成后 应立即拆除 并将焊疤 焊渣铲除及修护 并用砂轮磨光 14 所有管道穿过墙壁应敷设在套管内的管段不应有焊缝 管道与套管间用石棉 或其它不燃材料填塞 15 所有工艺管道 设备的安全阀放空管均设置在室外 并高出屋面 2m 16 B 级管道中所有法兰管件连接处均应在刷油前用宽 30mm 的铜排跨接来减小电 阻 17 安装完毕后应进行整体测试 所有测量值均应符合规范 然后填写测试记录 18 管道安装完毕后应做好管道加工记录 19 试运行过程中对螺栓应做冷态紧固 五 HDPE 管道安装 5 1 材料进场对管材 管件及附属设备按设计要求进行核对 并应在施工现场 进行外观检查 符合要求方准使用 5 2 管道连接 焊接 5 3 连接方法 采用热熔对接 电热熔连接两种方法 5 4 电热熔连接工艺及质量控制 1 电熔合配件只可在即将熔合前才将包裹的胶袋拆去 2 应小心处理配件 避免触碰或污染配件带有发热线的表层 3 配件与安装接口在焊接熔合时 应避免接口接触雨水或坑内积水 并应将 坑内积水清除 4 在进行电熔合前 应进行适当的刮削 不足够的刮削会导致接合失败 应 将管末端切成直角并清除碎屑及附着物 必须注意 如喉管末端没有切成直角 会 第 30 页 引致接合失败 见文的注意事项 5 要确保两边的管末插口被推进至配件的中心位置 以覆盖所有发热线圈 未能确保管末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯流向失控 6 进行电熔合期间的喉管物料应以合适的工具将之固定 以防止移动 7 电熔合控制箱及发电机决不可在有煤气的环境下操作 因这两种仪器都有 不是防爆类的 8 为保证焊机正常工作 从交流电源到电热电焊机之间长度在 50 米以上的 要求其截面积在 2 0mm2 以上 9 接好电源 在打开焊机前 应检查电压等级及焊接参数 焊机两侧的箱盖 是是否完全敞开 保持焊机两侧通风良好 10 按下启动键 确认各种保护均未锁定 保护指示灯均未亮 否则关闭开 关 一分种后重新打开 正常焊接开始后 等待焊接完成 电热熔套筒观察孔内的 物料会慢慢地顶起 11 焊接到预定时间 计时器红灯亮起 焊机将自动停止工作焊接结束 拔 下导线 使焊好的组合件自然冷却 在冷却时间内焊好的组合件不能移动 12 焊接结束后 不需关机 只需按一个复位键 即可进行另一件焊接 电热熔焊使用注意事项 在要焊的管材 或管件 一端量出电热熔套筒长度的标记 前在面刮去的表面 打上针线 以保证氧化皮完全清除 用刮刀刮去待焊管材 上打斜线部分的氧化皮 并清除碎屑 再用记号 笔在电热熔套筒一半长度处作好标记 第 31 页 将刮的管材插入内壁洁净的电热熔套筒标记处 确保接缝在电热熔套筒 中间的冷却区的程度以能保证管材焊接表面与电热熔套丝接触良 好为原则 固定好待焊接的组合件 焊接期间以避免影响焊接效果 13 打开接线柱护帽 接好导线 导线应垂直插入接线柱不宜旋转 6 5 热熔连接施工工艺 1 缝隙 对接焊所形成的两个翻边的缝隙的根部不能低于焊的表面 如下图所示 2 错边 焊好后两管的错边大于管壁厚度 5 如下图所示 V 0 005 EV 式中 V 为错边量 EV 为管的实际壁厚 B 第 32 页 V 3 翻边宽度 翻边宽度 B受管道的材料 加热板的温度 以及时间的影响 因此 难以确定一系列翻边宽度数值 然而 它确能在一定程度上反映焊接质量的好坏 一种确定可接受的翻边宽度数值的方法是 在一定的条件下按照规定的焊接 程序 进行一定数量的焊接 测量合格接头的翻边宽度并求取其平均值 在施工中 建议以翻边的宽度不能超过该平均值的 20 4 单边