九曲南桥嘉苑型钢悬挑脚手架施工组织设计.doc

资阳市九曲河综合整治人文资阳段九曲南桥嘉苑 悬挑手架施工方案九曲南桥嘉苑型钢悬挑脚手架施工组织设计1、编制依据1.1 九曲南桥嘉苑工程合同1.2 九曲南桥嘉苑工程设计图纸1.3 九曲南桥嘉苑工程施工组织总设计1.4主要规范规程（1）建筑施工手册第四版（2）建筑施工扣件钢管脚手安全技术规程（JGJ130-2011）；（3）建筑物施工安全检查评分标准；(JGJ59-2011)（4）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；（5）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（6）特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036-85）；（7）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）（8）绿色施工管理规程(DB11/513-2008)；（9）国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；（10）建设部建质200987号文件关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定。2、工程概况2.1总体概况2.1.1工程名称：资阳市九曲河综合整治人文资阳段九曲南桥嘉苑工程2.1.2工程地点：资阳市雁江区建南桥头（原花生场）2.1.3建设单位：四川华西集团（资阳）投资有限公司2.1.4设计单位：北京通程泛华设计院有限公司2.1.5监理单位：四川建设工程监理公司2.1.6施工单位：四川省第十一建筑有限公司2.2工程基本概况：本工程由1栋楼2个单元组成22层住宅塔楼及4层商业及配套用房组成，建筑面积37921.3，地下车库及设备用房面积7892.2。楼 号周长层数（地下/地上）抗浮板顶标高建筑高度南桥嘉苑 约为250m-2F/26F-9.283.552.3结构设计概况序号项目内容1结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2抗震设防类别丙类3建筑设计耐久年限工程设计使用年限为50年4基础形式旋挖成孔灌注桩基础5墙体（mm）100、200、240等梁（mm）350700、350900、250600、300600、200400、250500、250550等楼板（mm）100、120、400等6柱尺寸550550、5001200、800500、400400等3、外脚手架设计3.1 选型依据本工程脚手架按照单体建筑层数、高度以及受地下车库日期等影响，在充分考虑施工工期及使用方便的前提下，拟定地下裙房部分至首层封顶处采用落地脚手架；从二层底板开始采用型钢悬挑脚手架，采用三次钢梁悬挑。 3.1.1落地式脚手架主楼地下室外脚手架搭设至一层顶板，高度为13.1m，地下车库部分搭设至高出车库顶板1.5m，搭设高度为14.6m。立杆横距0.8m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.5m。地下脚手架方案另行编制，详见地下脚手架施工方案。3.1.2 型钢悬挑脚手架悬挑脚手架由二层楼面开始悬挑，3m长的16#工字钢，锚固段为悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑4次（见下表），每根钢梁均选用直径为15.5mm的钢丝绳作为拉杆，拉杆钢丝绳拉至外排立杆处，并固定于上层墙体大模眼；楼号悬挑次数悬挑梁位置标高悬挑层数搭设高度南桥嘉苑第一次6层地面19.75m618第二次12层地面37.75m515第三次17层地面52.75m515第四次22层地面76.756183.1.3 其他脚手架1）各单体建筑内部电梯井采用落地脚手架，由底至顶连续搭设。2）施工人员经楼梯上下行走，三层以上不搭设马道。3.1.4 脚手架其他要求1) 落地脚手架人行斜道应选择外墙比较规则的部位设置，人行斜道由地面至操作层连续搭设，人行斜道为“之”字型形式搭设。2) 所有脚手架外侧立杆设一道防护栏杆，并满挂密目式安全绿网，脚手架铺设200300mm宽、厚度不小于50mm的脚手板。3.2 脚手架参数单次悬挑双排脚手架搭设高度最高为18m，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距D为1.5m；内排架距离墙长度为0.3m；小横杆在大横杆上，且每主结点间增加一根小横杆。采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取二步二跨(遇洞口均设置抱架连墙件)，竖向间距 3m，水平间距3m，采用双扣件连接； 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。 悬挑水平钢梁计算数据采用3m长的16#工字钢，其中建筑物外悬挑段长度为1.2m，建筑物内锚固段长度分别为1.8m。选择15.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1000MPa，选择吊环的直径为20mm。3.3 工字钢锚固工字钢锚固：在工字钢锚固段预埋两根20钢筋，如预埋钢筋所处位置没有板上铁，则附加两根1500长8锚固钢筋。悬挑梁穿入锚固钢筋后用木楔子楔紧。悬挑梁应按梁长度起拱0.5%1%。平面转角处悬挑梁末端锚固位置相互错开。图3-1：悬挑钢梁穿墙及楼面做法 图3-2：固定工字钢预埋件剖面图3.4 脚手架卸载悬挑梁采用直径15.5mm钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳间距为立杆间距，与外墙大模上排螺栓孔固定或与预留钢筋环连接，钢丝绳端部设绳卡固定，并设安全网。为提高架体安全储备，每隔4层增加一道卸载钢丝绳，钢丝绳直径12.5mm。为了保证每根钢丝绳均匀受力，采用钢丝绳拉紧器对每根钢丝绳进行拉紧处理。钢丝绳在拉紧时，用钢丝绳紧线钳，把悬挑型钢慢慢提起（观察钢板的受力变化），直到垫在型钢下的钢板稍有松动，即可停止紧线。把钢丝绳穿进预埋吊环（或大模孔）和型钢外端的吊耳内，拉紧钢丝绳后分别用不少于二个梅花螺丝紧固钢丝绳。慢慢松开紧线钳，钢丝绳受力伸展，取出紧线钳，安装结束。4、施工准备4.1 劳动力准备整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。本工程主体施工进度，需投入较多劳动力。外脚手架维护阶段主要是配合外装进行施工，因此需用劳动力较少。单位工程外脚手架劳动力需用情况见表4-1。劳动力需用计划表 表4-1阶段外脚手架搭设阶段外脚手架维护阶段外脚手架拆除阶段工种架子工架子工架子工人数301520工作内容外脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理外脚手架的日常围护，配合外装单位做好外脚手架的修改，及时清理外脚手架上垃圾及杂物拆除外脚手架及斜拉钢丝绳，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物4.2 材料准备本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：购买构配件或租用构配件时，必须向供应商或出租方索要销售许可证、营业执照、备案等凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。由项目部材料组、技术质量组及监理工程师联合对进入施工现场的构配件进行检查和验收，对进场的材料如扣件、钢管等在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。4.2.1钢管4.2.1.1脚手架钢管应使用完好钢管。4.2.1.2钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。4.2.1.3钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于横向水平杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。4.2.1.4钢管质量的检验要求钢管的外观质量检验应按表4-2进行 钢管质量检验要求 表4-2项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4壁厚3.0mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2.2扣件4.2.2.1应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。4.2.2.2技术要求扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。4.2.2.3扣件质量的检验要求扣件质量应按表4-3进行检验 扣件质量检验要求 表4-3项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、34.2.3脚手板本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4.2.4 型钢本工程悬挑钢梁采用16#热轧型钢。4.2.4.1型钢外形允许偏差（单位：mm）检验项目高度允许偏差高度（h）1002002.0腿宽度（b）1502002.5腰厚度（d）1002000.5外缘斜度（T）T1.5%b； 2T2.5%b弯腰挠度（W）W0.15d弯曲度每米弯曲度2mm，总弯曲度总长度的0.20%4.2.4.2型钢重量允许偏差 型钢钢理论重量按密度7.85g/cm3计算，每米重量允许偏差不应超过+3%、-5%。4.2.4.3技术要求4.2.4.3.1 钢的牌号和化学成分型钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。4.2.4.3.2 力学性能型钢的力学性能应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。4.2.4.3.3 表面质量1）型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；2）型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕、和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差；3）型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；4）型钢不应有大于5mm的毛刺。4.2.5钢丝绳本工程拉杆钢丝绳采用直径15.5mm的615+1钢丝绳，卸荷钢丝绳采用直径15.5mm的615+1钢丝绳。4.2.5.1钢丝绳直径允许偏差和不圆度4.2.5.2钢丝绳长度及其允许偏差1）长度小于和等于400m：；2）长度大于400m：每1000m或不足1000m，m；3） 如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。4.2.5.3钢丝绳外观质量1）钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错，折弯，严重磨伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。2） 在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其般绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距3的偏差(绳端15m以内捻距不考核)。3） 钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。4） 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于06mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于06mm的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不得少于10m，一般用途钢丝绳不得少于5m。4.2.6主要材料用量 表4-4名称规格数量钢管48，3.0mm850t扣件直角、对接、旋转6.5万安全网立网（密目绿网）21000m2平网5000m2脚手板50mm厚450m3型钢16#4670m钢丝绳20mm4500m4.3现场及技术准备4.3.1经检验合格的构配件应按品种、规格，分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.3.2合理控制落地式脚手架高度，不得影响悬挑架搭设。4.3.3本方案由项目技术负责人负责编制，报公司技术部门审核，经公司技术负责人、总监理工程师签字后实施。4.3.4由项目技术负责人负责组织相关人员进行方案交底。4.3.5由技术部人员负责模板支架搭设与拆除的安全技术交底。4.3.7架子工具有特殊作业人员操作证，做到持证上岗，且操作证在有效期内。4.3.8运输机具、人员已调度到位，塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。4.3.9脚手架搭设完毕后由项目技术负责人组织相关人员对悬挑架进行验收，并填写表AQ-C5-2，验收合格后才能进行下道工序。4.3.10本方案是以本工程施组为依据编制的，如果施组修改涉及到脚手架搭设时需告之本方案作者。方案审批完实施前必须编制专项技术交底，要有可操作性，使操作人员均对本工程模板支撑体系有深刻理解和掌握。4.4施工管理小组为保证此悬挑脚手架工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表4-5）。 施工管理人员 表4-5序号管理职责姓 名职 务1总负责项目经理2技术负责技术负责人3生产负责生产经理4施工负责主办工长5施工负责主办工长6质量负责质检员7技 术 员技术员8安全负责安全主管19物资检验材料经理10电气负责电气工长11水暖负责水暖工长5、主要施工工艺及技术要求5.1型钢悬挑式脚手架5.1.1本工程悬挑架搭设高度最高为18m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.8m，立杆的步距1.45m、1.5m。内立杆距墙或阳台距离300mm。连墙件采用2步2跨，竖向间距3m、2.90m，水平间距3.00m。小横杆搭设于大横杆上，并每纵距范围内设置一道小横杆。施工均布荷载为3.0kN/m2，按同时施工2层，脚手板铺设3层考虑。5.1.2在楼面安装工字钢梁，采用16#，长度为3m，楼面上预埋20钢筋圆环，用于固定型钢梁，圆环与楼板主筋绑扎或焊接，预埋钢筋圆环均采用圆钢制作，然后将放置在楼面上的工字钢，锚入预埋钢筋环内。如现场遇到特殊条件只预埋一个钢筋圆环，则需在悬挑梁端部加顶撑顶至上层楼板。5.1.3搭设顺序5.1.3.1起步脚手架在钢梁上焊接钢管定位钢筋摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网5.1.3.2楼层脚手架接长立杆安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网5.1.4脚手架搭设的一般要求5.1.4.1立杆立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，内立杆距墙皮距离0.3m，步高1.45m、1.5m。钢管接长采用对接扣件。立杆采用4m、6m长钢管交错搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：接头扣件开口方向应向上或向内。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3。立杆接头如下图所示。图5-1：立杆接头位置立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度。5.1.4.2纵向水平杆：纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。图5-2：水平杆接头位置搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。5.1.4.3横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.52.0，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层非主节点处加设一根横向水平杆。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在300mm。5.1.4.4剪刀撑及横向斜撑：根据情况，剪刀撑每隔6根立杆设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成4560角，剪刀撑夹角小于90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离悬挑面不应大于200mm，除斜杆两端扣紧外，所有结点均应加扣结点。由底至顶连续搭设。剪刀撑斜杆的接头宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范要求；本工程除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5.1.4.5连墙杆：连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。本工程连墙点按两步两跨进行设置。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于楼层一层层高。连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙、柱等时，应在近处补设，不得取消。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，困难时应采取其它可靠固定措施；连墙件宜采用菱形布置并用双扣件固定。（连墙件见图5-3及附图）在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于300mm。图5-3：连墙件连接形式双扣件示意图5.1.4.6安全网与层间隔断：脚手架外侧立面1.5m6m绿色密目式安全网进行封闭。用绑扎丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在内立杆到结构边的范围内采用水平网及木枋进行封闭，并设外立杆内侧设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。5.1.4.7脚手板（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。图5-4脚手板搭接、对接构造（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。（3）作业层应满铺脚手板。铺板边缘与墙面的间隙应300mm，与挡脚板的间隙应100mm。（4）脚手板在下列部位给予固定：脚手板的两端及拐角处；沿板长方向间隔1.5 m2.0m；坡道和平台的两端；其它可能发生滑移和翘起的部位。5.1.4.8护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面700mm处设一道护栏，并设180mm高挡脚板。5.1.4.9扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。5.1.5外挑脚手架卸荷作法悬挑脚手架以悬挑梁斜拉钢丝绳作为拉杆设施，间距1.5m（一跨），悬挑梁以上每4层设置卸荷钢丝绳。5.1.5.1采用斜拉钢丝绳卸荷，卸荷采用直径12.5mm钢丝绳。5.1.5.2卸荷钢丝绳吊点利用外墙上排大模螺栓眼固定，设置外排钢丝绳。吊点水平距离为3m（两跨）。5.1.5.3卸荷用斜拉钢丝绳，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。5.1.5.4吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆的底部兜紧。5.1.5.5吊点处应设置双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根端头与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。5.1.5.6为防止吊点处大横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移，节点处设置抗滑扣。5.2脚手架的验收5.2.1脚手架的验收阶段作业层上施加荷载前；每搭设完10m高度后，即每搭设完三层后，宜层层验收；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后及开冻后；停用超过一个月。5.2.2脚手架的检查验收5.2.2.1脚手架的验收的依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；脚手架施工方案；有关技术交底文件。5.2.2.2脚手架验收的内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载；悬挑梁部位及钢丝绳卸荷部位的验收。5.2.2.3脚手架的技术要求与允许偏差外脚手架检查项目一览表 表5-1项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪搭设中检查的垂直度H=27H=1014H=2028H=3042H=4055H=5070H=6085H=70100中间档次采用插值法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离ala/3150mm钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4060Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml150mm钢卷尺搭接a100mml200mm钢卷尺5.3脚手架使用的注意事项5.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值结构脚手架取3kN/m2。5.3.2使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。5.3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。5.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.3.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5.3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。5.3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.3.9架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。5.3.10在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。5.3.11在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。5.3.12在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.3.13六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。5.3.14在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。5.3.15本工程外脚手架搭设一律采用刚性拉接，剪力墙处拉接头设在窗洞口处，无窗洞口时采取措施，保证拉接间距垂直不大于3米，水平不大于3.0米，连墙件紧靠架体主节点不大于300mm，脚手架随支搭高度及时作拉接。5.3.16 沿架体外立杆每隔6根立杆连续设置剪力撑，剪力撑斜杆与地面夹角45-60度，剪刀撑斜杆采用搭接，长度不小于1m，搭接处不少于三个扣件，剪刀撑随架体同步搭设。5.3.17 作业层脚手板必须铺严，接头对接，接头处设双排水横杆，间距不大于300mm。架子拐弯处脚手板交叉搭接，搭接长度不小于200mm，垫平脚手板用木板并钉牢，脚手板操作面比楼层低20cm。5.3.18作业层脚手板下一步兜设水平安全网，架体距悬挑面3-5米处设置首层安全网，随架体升高每10米范围内各增设一道水平安全网。5.3.19沿脚手架外侧立杆内挂密目安全网，安全网上下系死封严，作业层的外侧护拦高度1.45米，设两道防护栏杆，加挡脚板或立挂安全网封严。5.4脚手架防护5.4.1脚手架立面防护，架体沿外架内侧满挂密目安全网，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与大横杆绑牢。5.42脚手架水平防护，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板，安全网之间必须连接紧固，封闭严密，并与架体固定。5.4.3操作层脚手板处护身栏杆做法为：脚手板向上200mm设置挡脚杆，隔700mm设一道护身栏杆。挡脚杆设在外立杆及安全网之间，并且悬挑架的开始层和终止层挡脚杆随架体的拆除而拆除。5.4.4过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。5.4.5脚手架搭设进度满足主体结构施工进度，同时防护高度不得小于1.5米。顶层自由搭设高度不超过一层。5.5马道搭设架体内设置的临时行人马道，坡度为1：3，马道斜杆与脚手架纵向水平用旋转扣件连接，小横杆置于斜横杆上，间距1m。马道两侧设护身栏杆和挡脚板，栏杆距脚手板为1100mm，挡脚板高度为180mm力杆与马道绑牢，脚手板上设木防滑条，其厚度为255mm、宽30mm、间距250mm。5.6安全通道及洞口构造5.6.1 双排脚手架洞口构造5.6.1.1外脚手架上开设洞口时，其构造如下图示：架体底部留洞示意图5.6.1.2架体中部留洞大于三跨时，其洞口两侧立杆须按双立杆设置，并在洞口上方增设纵向水平杆。5.6.1.3所有洞口周边须按上图所示布设横向支撑，两侧立面的横向支撑应下延至地面。悬挑架留洞下方相应位置须增设外架支座构件，与结构可靠固定，使洞口两侧持力立柱及横向支撑落于支座上。5.6.2 安全通道构造5.6.2.1安全通道洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件，固定在横向水平杆上。洞边立柱采用双立杆。门洞构造示意图 通道构造示意图 5.6.2.2安全通道尺寸：宽为出门洞边各4m，长度为6m。通道脚手板上应设置间距为300mm 的防滑条，木条厚度宜采用50mm。安全通道结构形式和装饰效果见下图。 安全通道结构平面图 安全通道结构立面图 安全通道装饰效果图5.7电梯井洞口和预留洞口防护措施电梯井口采用上翻式防护门，高度1.20m，宽度为1.30 m，用2020的方管、竖向方管间距13cm焊制而成，并在防护门上要刷300mm黄黑相间的警示漆，下设180mm高的挡脚板并挂设责任标识牌，距地150mm安装用膨胀螺栓固定牢固，电梯安装完毕后拆除。电梯井筒内在首层用钢管和满铺脚手板搭防护隔离平台，以上并设一道双层安全兜网，以上每隔两层设安全道安全兜网。平台以均不得存有杂物。电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。电梯井的安全防护见下图。5.8预留洞口防护措施本工程的洞口主要为电、水、暖管及厕所间预留洞口，（1） 洞口安全防护见下图。当洞口边长大于1500mm时，防护方法如下图：（2）当洞口边长大于250mm、小于500mm时，洞口防护如下图：（3）当洞口边长大于500mm、小于1500mm时，洞口防护如下图：预留洞口防护严禁随便挪动。5.9楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做钢管安全防护栏杆，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做1.20m高（三道）的护身栏，栏杆刷黄黑相间的花杆，侧边底部设18cm高的挡脚板，并沿钢管长度方向刷黄、黑相间的安全警示标志漆。5.10防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404mm的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，并进行焊接高度hf=6mm，长度Lf=120mm 螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm，并将表面油漆及氧化层清理，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走道的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪器测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5.11脚手架与卸料平台结构分离措施卸料平台结构必须独立成体，与主体脚手架结构交叉部分分离，不得与主体结构脚手架有任何的拉结或者直接落在主体脚手架结构上，脚手架不得承受卸料平台荷载。每次安全检查此项列为检查的重点之一。5.12外脚手架拆除施工工艺5.12.1脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员补面砖、打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。5.12.2每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。5.12.3拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。5.12.4拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5.12.5拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。5.12.6在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.12.7由于施工电梯滞后于外架的拆除，为了保证施工电梯口处的安全防护，此处的单排脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。6、安全及文明施工管理6.1搭设人员必须式经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。6.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.3施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。6.4六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。6.5在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙杆件。6.6在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。6.7搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.8搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归堆，该入库的入库。6.9应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净。6.10搭拆脚手架严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。6.11脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点。7、应急预案为了确保本项目安全生产目标的实现，保证本项目在出现脚手架坍塌事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低损失。7.1应急处置基本原则坚持“以人为本”的原则，采取应急措施，抢救伤员、疏散人群。7.2应急救援组织机构项目部成立外脚手架坍塌应急工作领导小组，负责本项目工程应急救援的指挥工作，负责施救方案的制定，负责批准应急预案的启动与终止。成立应急指挥部、抢险小组、警戒小组、救护小组及联络小组。7.3预防预警（1）应要求脚手架搭设人员持证上岗；（2）对钢管、扣件等材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用；（3）脚手架验收合格方可投入使用；（4）加强日常的巡视检查，对出现的架体变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施；（5）加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。（6）对独立脚手架的拉结支撑加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改。7.4应急处置（1）施工现场发生人员伤亡坍塌事故时，发现人员及时告知项目经理，项目经理应及时向安全监督站和建设局报告，同时拨打急救电话请求救援，并根据现场实际情况制定救援措施；（2）联络小组应及时到达工地门口，指引专业救援人员以最快速度到达出事地点；（3）警戒小组应立即设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入；（4）抢险小组根据应急救援方案展开救援，采取可靠措施加固、拆除未坍塌部位的架体，拆除或切割压住伤者的杆件，对被埋伤员进行救援；（5）救护小组应在专业救护人员到达前，对受伤人员进行应急救援。8、附件8.1 外脚手架附图外用电梯与外架关系注：脚手架不能落在悬挑梁上的角部悬挑部位，焊接10#槽钢连梁8.2 南桥嘉苑悬挑平面示意图见附图1悬挑卸料平台施工方案一、编制目的及编制依据1、 根据现场实际情况，南桥嘉苑结构在施工阶段楼层周转材料需进行转运，需要搭设卸料平台，为规范外用架体的搭设，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防护面和文明施工环境，特编制此施工方案。2、本方案编制依据为：建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、钢结构设计规范(GB50017-2003)、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、建筑施工手册第四版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）附PKPM施工软件（CMIS-2010北京版0602）计算书二、型钢悬挑平台的设计 1、 卸料平台设计堆放限重为1t，悬挑长度为4m，锚固长度为2m，主梁采用16号工字钢，间距2m，次梁采用16号工字钢，布置间距为1.4m，次梁与主梁焊接牢固，上满铺外径为48mm，壁厚为3mm的钢管，钢管上铺14mm厚木模板，平台四周设200mm高木模板挡脚板，平台两侧设防护栏杆，防护栏杆采用钢管搭设，间距600。满挂密目安全网，在平台外侧设置活动栏杆，平台外侧在底部用48的钢管与槽钢焊接成10001800支架，用216钢筋拉接焊在栏杆上，支架内挂安全网，对转运过程中人员与材料起到安全防护作用。2、主、次梁、栏杆与挡脚板均涂刷红白油漆。3、主梁通过2道10mm15的15.5钢丝绳拉紧，钢丝绳一端与梁上预埋拉环相连，一端与主梁上的焊接拉环相连。内侧钢丝绳在计算中不受力，作为安全储备。钢丝绳端连接部分每侧至少要用4个钢丝卡扣扣紧，两且第4个扣设置安全弯，防止平台在使用过程中钢丝脱扣。待需要将转料平台移动时只需用塔吊吊住平台上的钢筋吊环，然后用木楔子将锚固端推出，将平台缓慢转移到相应部位安装好即可。设计中钢筋拉环均采用圆钢，不可用二级钢或三级钢代换。 转料平台示意图如下： 三、吊装采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，先用塔吊吊住平台吊环，设专人检查卸料平台与主体结构连接并将连接处全部卸除，用木楔子将平台的锚固端推出，然后吊住平台缓慢提升，在提升过程中保证平台始终处于水平，吊装过程中速度要缓，防止因平台晃动导致平台失稳而造成危险。吊装过程中还要注意成品的保护，防止刮碰墙柱阳角。平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行连接并全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。卸料平台两侧醒目位置挂设吊装重量标准，做为警示，附图一平台需在明显位置挂设限重标示牌，严禁超载堆放及在将护栏作为材料放置支点进行起吊。每次转运单种材料的最大数量为：1.钢管 6 M： 40根4.5M： 50根3.5M： 70根3.0M： 80根2.5 M：95根 1.5M：160根2扣件： 350个 （直角扣件）、300个 （旋转扣件）、250个（对接扣件）34米木枋： 60根 4、2米木枋： 120根 5层板： 20张610（3m）:450根 712（3m）: 350根814（3m） :250根916（3m） :200根附图一四、安全操作要求 1、卸料平台搭设完成后，由现场工长组织技术部门、安全部门进行检查验收，验收完成后，填写验收记录方可使用。2、应在卸料平台三面悬挂容许载重量、管理员、常用物资材料规格、数量标牌。本卸料平台设计荷载为1t,实际使用中不应超过0.8t，且实际使用中必须配专人监督。卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。3、卸料平台左右两侧必须装置1.2m高的防护栏杆。防护栏杆下挂密目安全网，下设200mm高挡脚板。4、转料平台的搭设与拆除必须由有经验人员进行搭设。5、使用过程中，安全员应经常检查平台的堆料情况，严禁超载，避免发生意外。6、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求及连接是否牢固。7、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应进行调整。8、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。9、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。10、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位，同时要避开安全通道口上方。白天或夜晚施工须设置警示标语或红灯。11、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。12、卸